清凉山栋施工组织设计.doc

陕 西 科 技 大 学 科 研 教 学 楼 安 装 工 程

施
工
组
织
设
计

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

目 录
1. 编制说明..........................1
1.1 编制原则………………………………..2
1.2 编制依据………………………………..3
1.3 使用范围………………………………..4
2. 工程概况………………………………..5
2.1 工程总体概况…………………………..6
2.2 安装工程概况…………………………..7
2.3 引用文献………………………………..8
3. 施工部署………………………………..9
3.1 施工管理机构…………………………..10
3.2 配合施工方案…………………………..11
3.3 施工准备………………………………..12
3.4 劳动力组织计划………………………..13
4. 技术保证措施……………………………14
4.1 安装工艺流程……………………………15
4.2 施工技术规定…………………………..16
4.3 针对性方案………………………………17
5. 质量保证措施……………………………18
5.1 工程质量目的……………………………19
5.2 质量保证措施……………………………20
5.3 质量管理职责……………………………21
5.4 质量控制程序…………………………..22
5.5 质量控制点……………………………..23
6. 施工进度计划与工期保证措施………..24
6.1 工程进度计划…………………………..25
6.2 工程进度保证措施……………………..26
7. 安全、环境、文明工地管理…………..27
7.1 施工环境保护措施……………………..28
7.2 冬、雨期施工管理措施………………..29
7.3 现场文明施工管理措施………………..30
7.4 安全管理技术措施……………………..31
7.5 施工现场平面布置……………………..32
8. 总平面布置……………………………..33
9. 竣工资料清单…………………………..34

1. 编制说明
1.1编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
1.1.1保证重点,统筹安排,严格遵守有关文献规定。
1.1.2依据工程项目的内容,科学地安排施工程序,合理组织施工,保证各项施工活动之间互相促进,紧密衔接,在保证安全第一的基础上加快施工进度,缩短工期.
1.1.3用先进的施工技术，合理选择施工方案，保证质量体系并使之有效运营，保证安全生产和提高工程质量。
1.1.4充足挖掘和运用机械设备潜力,提高机械化限度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.2编制依据
1.2.1安装工程各专业设计施工图纸及工程概况说明。
1.2.2招标文献及各类招标答疑会议纪要。
1.2.3国家和上级单位以及公司有关安全生产,文明施工的法规规定.
1.2.4施工现场的自然条件和具体情况(地质水文、气象环境、交通运送、供水供电等)。
1.3合用范围
本工程所设计的、属本次招标范围内施工图的所有内容。

2.工程概况
2.1工程总体概况
陕西科技大学二期科研教学楼地上五层局部六层（教学楼部分），总建筑面积约9.5万平方米，钢筋混凝土框架结构，地下室为设备房局部车库，
建设单位：西安飞卓商贸有限公司
设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院
监理单位：兴秦建设监理有限公司
工程地址：西安市北三环西安科技大学东门南侧。
工期规定：60个日历天（由建设方发出开工令之日起计算）。
2.2安装工程概况
2.2.1给水系统：
（1）、 水源：商业用水由市政管网直接供应，供水管径DN150，压力为0.40MPa。教学楼由社区生活加压给水泵供应。
（2）、用水量：商业最高日359.23
箱分别供应。其中七至十三层、十八至二十六层支管上装可调式减压阀。室内给水立管采用冷水型钢塑复合管，配套的管件连接或卡箍连接。室内支管采用冷水型PP-R管垫层内敷设。室内明装支管采用冷水型钢塑复合管，配套管件连接。给水阀门DN﹤50采用J11T-10型截止阀，DN≧50采用Z41T-10型闸阀，给水泵出水管上均安装微阻缓闭式止回阀。每户给水支管均暗配于地面垫层内。每户阳台设洗衣机专用龙头。
2.2.2排水系统：
±0.000以上的污水自流排自室外污水井内，地下室污水设集水坑后用潜水排污泵排自室外污水井内。压力排水管道采用焊接钢管，焊接连接；自流排水管道采用柔性抗震铸铁排水管卡箍连接；屋面雨水及空调冷凝水由设立在外墙的PVC排水管排至室外撒水。地漏均为DN50，清扫口直径同接管直径。每户阳台均设洗衣机专用地漏。排水管道主、支管均明装。
2.2.3热水系统：
每户厨房设壁挂式燃气锅炉一台，供采暖、洗浴、热水用水，热水供应范围是卫生间淋浴及洗脸盆、厨房盥洗槽，室内热水管道采用热水型PP-R管，热溶连接，垫层内暗敷。

2.2.6动力、照明系统：
本工程电源采用YJV22-10KV电力电缆，由城市供电网埋地引来一路10KV电源。高压柜采用4面KYN28高压开关柜，设立过电流、速断保护及变压器温度保护。采用直流操作系统。变压器采用SCB-1250D yn11 10/0.4型变压器1台。低压柜采用GCS型低压抽屉式开关柜。备用电源采用柴油发电机组。凡在管道井内敷设的电缆均采用400*100耐火桥架沿墙明设。桥架内电缆绑扎固定。本工程低压配电采用TN-S系统。电力及照明线路除注明外，均采用BV型铜芯导线穿焊接钢管埋地、嵌墙或顶板内暗管敷设。所有双电源箱、控制箱、地下室控制箱、配电箱、机房、竖井内配电箱均为明装，其余均为暗装。
2.2.7防雷接地系统：
防雷装置采用F12镀锌圆钢避雷带沿女儿墙四周明装.避雷带支架采用25×3扁钢,高出女儿墙100mm,支架间距1m~1.5m左右,引下线运用钢筋混凝土柱内四根主筋搭接焊接引下。上端与避雷带连接。下端与基础梁筏板钢筋连成一体。为防止雷电流侧击，从首层起隔层运用结构圈梁内的水平钢筋与引下线钢筋焊接形成均压环，每层外露钢构件应互相连接并与外墙上的金属栏杆、门窗等与防雷装置可靠连接。电缆竖井内明敷一条40×4镀锌扁钢作配电箱、桥架等金属设备、管线的保护接地线用。并在底部用BV-25 mm2铜导线与总等电位端子箱连接。配电室、水泵房、电梯机房距地0.3米，采用40*4镀锌扁钢沿墙明设接地母线。并与防雷接地装置可靠连接。电梯井底与顶端采用BV-25 mm2铜导线形成环路上下可靠连接，并在地下室与总等电位端子箱连接。电缆沟内采用F10镀锌圆钢在电缆支架上通长敷设焊接，与防雷接地装置可靠连接。防雷接地运用建筑物钢筋混凝土基础及筏板内四根主筋通长焊接，做为接地装置。高低压配电间，消防中心等电气设备的工作接地，安全接地与防雷接地做联合接地。屋顶上所有凸起金属管道及设备等均须与避雷线连接，其接地电阻不大于1欧姆，如大于此值，应增长人工接地极。
2.3引用文献
2.3.1国家、部、行业标准
2.3.2建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303—2023
2.3.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168—92
2.3.4电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50169—92
2.3.5电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50171—92
2.3.6有线电视系统工程技术规范 BG 50200—94
2.3.7建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242—2023
2.3.8工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235—97
2.3.9管道焊接工程施工及验收规范 GB 5236—82
2.3.10通风与空调工程施工及验收规范 GB 50243—2023
2.3.11建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303—2023
2.3.12施工现场临时用电安全技术规范 JBJ 46—88
2.3.13火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166—92

3.施工部署
3.1施工管理机构
3.1.1安装工程项目经理部组成
姓 名
职 务
备 注
郭小红
项目经理、材料员

张维百
现场管理及技术、资料

陈绪耀
电气工长

李小峰
给排水暖通工长

韩金娟
库管员

3.1.2劳动力组合配置
班组名称
班组数量
工种名称
工种人数量
电工班组
1
电工
15
焊工
6
水工班组
1
水工
15
焊工
5
通风班组
1
通风工
10
焊工
2
合计总人数

53
3.2施工配合方案
3.2.1施工条件
3.2.1.1根据土建施工进度,配合土建施工,按土建计划进度组织安装配合工作。
3.2.1.2设计文献,施工作业指导书,资源要素配制等完备。
3.2.1.3施工准备工作就绪。
3.2.1.4设计交底,内部各专业与土建,装饰工程的施工图会审已进行完毕。
3.2.1.5安装各专业具体具体的安装条件,在作业指导书中阐明，适应环境实际情况,从全局出发,坚持一盘棋的思想,积极发明条件安排穿插作业,以保证总工期，和一次合格工程的实现.
3.2.2电气工程配合
3.2.2.1电气工长组织施工班组熟悉施工图,熟知管、盒暗敷工艺的施工规范,制定配合阶段的施工作业指导书,材料配备齐全,清点后妥善保管,按照施工规定钢管内壁应预先作防腐解决,电管、电盒做好保护防堵工作；砖砌体及外露部分的焊接钢管内外壁均应做防腐解决。
3.2.2.2电气配合施工的人员根据土建进度即使及进紧密配合,土建梁板、墙板钢筋绑扎工序不分层数施工时,应采用相应对策,与土建制定出切实可行的施工配合计划,必要时实行轮班作业制,保证土建施工面上有足够专人及时配合,以保证土建主体工程顺利进行。
3.2.2.3与工程监理单位管理人员密切配合,制定出分层、分段电管、电盒敷设质量检查验收计划，每完毕层、段的电管，电盒敷设工作，组成有主任工程师、电工工长、班长、班组质量员参与的质量自控小组，按照施工图，验收规范进行检查，无误后，及时告知监理工程师，检查验收。且作好隐蔽施工记录，同时办理隐蔽登记表签发、归档工作。
3.2.2.4所有暗配管线,土建拆模后,应及时组织人员根据配管图的标记依次从下向上进行检查、清理箱、盒、管，对其标高、坐标进行技术复核，若发现偏差、偏移、管路不通的应及时修理疏通，以达成标准规定。
3.2.3管道工程配合
3.2.3.1安排水工2人,焊工1人的施工小组,进行各种管道的套管埋设及管道、卫生器具预留孔、洞配合工作。
3.2.3.2套管预埋应按图纸标高、坐标位置安装，固定牢固，套管中间用锯末或废弃的塑料编织袋塞实，两端用塑料布绑扎严实，拆模后及时清理疏通。
3.2.3.3密切配合土建,严格按照图纸标高、位置、大小复核预留洞尺寸.若发现问题,应在土建支模前及时整改。
3.2.3.4在土建浇注混凝土时派专人配合，监视各预埋管、预埋件，如发现移位及时维修。
3.2.4通风管道预留洞配合
认真核对图纸上风管、风口的走向、坐标、规格大小与需予留洞孔是否相符，土建封模前应作好技术复核。如发现问题必须在土建封模前整修完毕。浇注混凝土时派专人看护。
3.2.5设备安装配合
3.2.5.1设备安装,应在土建混凝土垫层凝固期满,设备基础核对无误,方可进行运送设备。
3.2.5.2设备运送前应对设备进入通道尺寸进行复核无误，方可进行。
3.2.6工序协调配合
土建进行基础、主体施工时，安装要配置工种齐全、力量强、组织严密的施工班子，作好暗管敷设和预留洞工作。既作好土建总体配合工作，又为以后的安装施工打下良好的基础。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
(1)认真熟悉施工图纸和相关的规程规范、标准图集，掌握安装工程各专业的具体特点，明确各专业的设计规定和标准。
(2)认真进行图纸预审,为参与图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符；土建施工图和安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾；各专业、各工种的施工图及其组成部分间有无矛盾和错误；如有矛盾以及错误提出合理化的建议。
(3)进一步补充和完善施工组织设计的内容,编制特殊工序施工方案。
(4)制定质量和安全生产交底程序,编写各分部、分项及各工序技术质量和安全生产交底卡。
(5)组织专业人员编制材料设备大表。
3.3.2物资准备
(1)根据市场情况,结合数年的经验,选择材料、成品、半成品的供应单位，与之签订供货、加工协议。
(2)向业主推荐设备、材料等供货厂家供业主考察。
(3)贯彻施工机械及各种工具用品,按计划组织进场。
3.4 劳动力组织计划安排
(1)抽调安装各专业工种技术骨干,并配足各专业施工人员,组成强有力的施工队伍。
(2)按照劳动力需要计划贯彻劳动力,加强劳动力进场的组织和协调。
(3)按工种分工序组织施工突击作业队,各工种各专业人员配备齐全,计划一线施工人员最高峰,拟进40人左右。
(4)组织必要的劳动竞赛与物质奖励,开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。
(5)安排好职工生活,做好职工入场安全,文明施工教育和技术培训工作。
（6）劳动力计划见3.1.2劳动力组合配置

3.4.1机械配置
施工机具配备计划表：
序号
名称
型号、规格
数量
备注
1
电焊机
交流
4

2
小型交流电机
B×3—200
6

3
砂轮切割机
400
10

4
冲击电锤
6—37
6

5
气焊工具

2

6
接地表
2C—8
1

7
兆欧表
2C—11—10
2

8
电动试压泵
4D—SY96/10
1

(1)施工机械根据土建进度分批进入现场。
(2)所有机械进场时通过监理工程师的认可。

4.技术保证措施
4.1安装工艺流程
4.1.1电气工程安装
根据土建主体进行预埋线管、箱、盒及预留洞 混凝土拆模后及时整理线管 打钢丝疏通线管穿铁丝 配合土建砌体敷设线管、箱、盒 墙体上安装壳体 安装电缆桥架 坚井内线槽安装 管内穿线 电缆敷设 避雷网安装 设备接线 灯具开关插座箱体安装 配电箱、用电器具接线 配电系统调试 设备试运营 竣工

4.1.2给排水工程安装
4.1.2.1排水系统
安装准备 清理预留洞 吊线 支架制作安装
主管预制安装 横管预制安装 灌水,通水实验 卫生器具安装 管道保温,防结露 刷油
4.1.2.2给水系统
安装准备 清理预留洞 吊线 支架制作安装
主管预制调直安装 立管水压实验 支管预制安装
支管水压实验 卫生器具连接 管道防结露、保温、刷油
管道冲洗
4.1.3热水系统
安装准备 清底 划线管道定位 管道敷设 水压实验
浇筑垫层 与燃气锅炉连接 管道冲洗
4.1.4采暖系统
安装准备 清底 保温层及反射薄膜铺设 钢丝网铺设
管道敷设 水压实验 垫层浇注及伸缩缝设立 分派器安装 阀门安装 管道与燃气锅炉及分派器连接 水压实验 管道水压实验及冲洗
4.1.5通风工程
配合土建预留洞孔 现场清理 测位、定位安装
风管支吊架制作安装 风管制作 主风管安装 支风管安装、管道风压实验 风管保温 通风机安装 风口安装 通风系统调试试运营
安装工程的安装顺序，前期安装要满足土建工程必须积极配合；后期土建应为安装工程发明有力条件，满足安装工程工序的规定.安装工程工序必须符合安装工艺的规定，做到按程序施工。
4.2施工技术规定：
4.2.1电管暗配：
钢管选用的的管材不应有裂缝和扁折、无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，当线管超过下列长度时，线管中间应装设接线盒，线管长度超过30m、无弯折时；线管长度超过20m有一个弯时；线管长度超过15m时，有两个弯时；线管长度超过8m有3个弯时，管内如有杂物、油污等，应及时的去除污垢和杂物的清扫工作。对金属管还应除锈，管道内壁必须灌漆防腐。对暗敷在混凝土内的金属线管，外壁无须刷漆以免影响混凝土结构的强度，内壁必须防腐。内壁除锈，在钢丝刷的两端各绑一根铁丝，将其穿过管子，并在管子两头来回抽动铁丝。将管中铁锈等杂物清除干净，清除管子外壁的铁锈，可采用钢丝刷，如有裂缝等缺陷，应将其锯掉不用。下料使用手钢锯，对于较粗的管子，采用电动切割机，料下好后对切口处的飞边、毛刺必须打磨掉，切割管子时严禁使用气割。为了便于穿线，应尽也许减少弯头，弯管的弯曲半 径应大于等于管径的6倍，金属管的焊缝应放在弯曲的侧面，金属管的连接采用套管焊接连接，需用F6圆钢作跨接线焊在接头处，使管子之间有良好的电气连接，保证接地的可靠性，套管的长度为连接外径的1.5-3倍，焊接前先将管子从两端插入套管，并使连接口的对口处在套管的中心，然后在两端焊接牢固，管间及管盒间的连接处应焊接跨接地线。
4.2.2管内穿线
1.绝缘导线额定电压不能低于500V。
2.导线必须具有材质证明,产品合格证。
3.穿线前,管内杂物应清理干净。
4.同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。
5.导线严禁在管内接头,接头必须在接线盒内进行。
6.导线连接必须紧密、可靠、烫锡时焊锡必须饱满。
7.导线包头应先缠高压胶布,外缠黑胶布,且应紧密。
8.穿线时应注意区别导线颜色(即相色)接地线必须使用黄绿双色专用接地线,中性线(零线)必须使用浅蓝色导线,且这两种颜色导线不得作它用,单相回路中,相线必为红色,控制线宜用红色以外不涉及黄绿双色和浅蓝色的导线,三相回路中,A、B、C三相色中必须用黄绿红三色。
9.绝缘电阻测试记录规定,照明回路导线间绝缘电阻测量应选用电压等级为500V绝缘摇表,动力回路中,电缆导线间测量绝缘电阻应用1000V绝缘摇表,绝缘电阻均不应小于5МΩ,并及时、准确地记录，完善绝缘测试记录。
4.2.3照明灯具安装：
1.安装的灯具应配件齐全，无机械损伤和变形，油漆无脱落灯罩无损坏，螺口灯头接线必须将相线接在中心端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头外壳不能有破损和漏电，吸顶灯安装一般可直接将木台固定在顶棚的预埋木砖上然后再把灯具固定在木台上。
2.开关安装的规定是同一场合开关的切断位置应一致，操作应灵活可靠，接点应接触良好，开关的盖板应端正严密紧贴墙面。
3.插座安装的规定是单相二孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，单相三孔插座，上孔接保护接地线。
4.2.4防雷接地系统：
1.接地线的连接规定,接地线的连接方式可分为：
1）扁钢与圆钢,搭接长度不小于6倍圆钢直径,三面施焊,两长边必焊。
2）扁钢与扁钢,跨接长度不小于2倍扁钢宽度,三面施焊,两长边必焊。
3）圆钢与圆钢,搭接长度不小于6倍的圆钢直径,三面施焊,两边必焊。焊缝规定：饱满、平整、无虚焊、无气泡、无咬肉、夹渣等缺陷。凡所有焊缝,均需涂防腐漆两道,面漆一道。
2.支持件间距：在明敷接地线的房间内,接地母线中心距地0.3米,支持件间距：水平直线部分1~1.5米应均匀；转弯或分支处0.3~0.5米,距墙面距离不大于10-15mm,明敷接地母线应平、直,无高低起伏,左右扭曲现象,焊接部位,镀锌破坏处应涂防锈漆两道。明敷接地母线完毕后,应涂黑漆两道,及黄、绿标示条。接地母线上专门地板,应刷白色底漆后标以黑色接地标志号。
3.避雷引下线安装,运用柱内主筋引下,采用-40*4镀锌扁钢作跨接线,在施工过程中,发现钢筋(引下主筋)有对焊现象的地方,应按照一个跨接接点解决,规定同引下线;每次在剪力墙、柱内施工完毕后,每根主筋末端应涂以宽100—200mm的黄色标记漆,以便下次施工和检查,防止引下线错位或来回移位。
4.接地测试点安装：根据施工图纸规定,在图标位置设接地测试 点,安装高度见图纸,在规定标高处预埋钢板100*100mm,б=10mm。焊接M12×40不锈钢螺栓供测试用,配合装修加设接线盒,盖板选用与装饰面相适应的颜色,一般选用不锈钢板,并做出接地标志符号。
4.2.5弱电系统：
因本次工程承接的是弱电配管，所以配管施工技术措施参照电管暗配。
4.2.6桥架：
低压动力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，互相间因设立隔板，在托盘梯架分支，引上、引下处因有适当的弯通，因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊情况时可选用软接板，伸缩缝应配置伸缩板，连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架配置变宽或变高板，拟定支、吊架的跨距时，跨距因按2M的间距安装，非直线段的支、吊架配置，当半径不大于300mm时，应在距非直线段结合处300-600mm的直线段侧设立一个支、吊架，当半径大于300mm时，非直线段中部应增设一个支吊架、托盘、梯架直线段每隔50m，应予留伸缩缝20-30mm，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，运用桥架系统构成接地干线作接地线，托盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033Ω，接地孔应清除绝缘涂层在伸缩缝或软连接处，需采用编织铜线连接。
4.2.7配电箱、控制箱安装：
1.一方面应检查配电箱、控制箱型号，规格是否与设计相符，产品合格证，实验证明等技术文献齐全。
2.安装前应找好标高线,校验好进入箱子的导线编号,并套好导线号码管,笔迹清楚且不易脱落。
3.配电箱、控制箱垂直安装偏差不大于1.5‰,暗设时,其面板四周边沿应紧贴墙面或装饰面,箱体与建筑物接触的地方应涂防腐漆,明装,暗装配电箱和控制箱箱体在与钢管跨接接地时油漆破坏的地方需涂防锈漆两道,与原色相同或相近的调合漆一道,保证油漆完整,防腐有效。
4.安装有电器原件可启动的箱门上应有以软导线与接地的金属构架可靠地连接,明装箱体与线管连接时,应在管壁距箱体100—150mm处焊出一只M8或M6镀锌螺栓,供接地用,接地导线必须使用黄绿双色线,接线应紧密、牢固,防松动装置(弹簧垫圈)齐全,导线接头处绕向对的,管子与螺栓焊接处应刷防锈漆。
5.配电箱、控制箱内接线,必须严格按照施工图纸或有关有效技术文献施工,导线编号符合设计规定,导线与接线端子连接紧密,牢固、可靠,配线应整齐、清楚、美观,导线绝缘良好,无损伤,相色(特别是相线、中性线和接地线)无误。在箱内导线不应有接头,每个端子板的每一侧接线一般为一根,不得超过两根。
6.配电箱、控制箱位置符合图纸设计规定,部件,附件齐全。箱体采用用孔钻头或液压开孔器进行开孔,严禁使用电、气焊割孔,切口整齐,零线经总线(零线端子)连接,无绞接现象,箱体油漆应完整,箱体内外应清洁,箱盖(门)启闭灵活。
4.2.8电缆线路：
1.电力电缆在运送、装卸过程中,不能使电缆及电缆盘受到损伤,电缆盘不应平方运送和储存,运送或滚动电缆时,必须检查电缆盘的牢固性,滚动方向应向着绕紧的方向。
2.电缆到货后,应检查型号、规格、数量是否符合设计规定和规定供货数量,电缆的技术文献,各种记录是否符合规定,附件是否齐全。
3.电缆应分类存放,盘上应标明型号、规格、电压等级、长度等,以方便使用。
4.电缆支架的配置安装，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺、支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm，金属电缆支架必须进行防腐解决，电缆支架全长均应有良好的接地。
5.电缆在敷设前,应仔细检查电缆型号、规格、电压等到是否符合设计规定,绝缘良好,提前观测好施工现场地形,安排好劳动力,辅助材料,准备充足,对班组应进行充足具体的交底。
6.电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,应避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉,电缆不得绞拧,在桥架内不应交叉,排列要整齐(可先大后小),并加以固定,并及时装好标志牌,在电缆的终端头,中间接头处挂好标志牌,标志牌的规格应统一,并能防腐,挂装需牢固,标志牌上应注明线路编号,(如无编号时,应写明电缆型号,规格及起讫地点);并联使用的电缆有顺序号,标志牌上笔迹应清楚,且不易脱落。
7.电缆敷设完毕后,应在转弯,两端及接头处固定;认真测量电缆的绝缘电阻,即电缆中每一根芯线对于其它芯线和外皮间的绝缘电阻,选用500V摇表,测量完毕后应做好记录。
8.电缆头的制作规定：应由通过培训,有纯熟技艺的技工进行操作,或在前述人员的指导下进行操作,制作前,应检查相位是否对的,所有材料的绝缘性能应符合规定,配件齐全,规格对的。电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次成形,防止受潮；剥切电缆时不得伤及线芯绝缘,包扎时应注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层,影响绝缘。绝缘胶带缠绕,搭叠应紧密、均匀,层间应无空隙及折皱,胶带应按相位严格区分相色,铜接线端子与线芯截面规格应相符,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金属应配合恰当，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。烫锡应饱满,压接应紧密。
4.2.9孔洞预留、套管安装：
1.圆形洞采用钢管作为模具，方形洞采用木板加工成方形盒子。在混凝土楼板上预留孔洞时，一方面按照图纸设计将管道、设备的坐标位置测定好，在底模板上做好孔洞的中心标记；在土建绑扎钢筋时，将制作好的留洞模具就位，固定牢固，盒子或套管内用填充物塞满；在混凝土浇注过程中派专人看管。预留孔洞尺寸参照下表执行。
预留孔洞尺寸表

管道布置形式

管道规格
明管
暗管
留洞尺寸 长×宽
暗槽尺寸 宽×深
金属管
塑料管（给排水）
金属管
塑料管（给水）
供暖或给水立管
DN≤25
32≤DN≤50
70≤DN≤100
100×100
150×150
200×200
80×80
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
90×90
110×110
160×160
一根排水立管
DN≤50
70≤DN≤100
150×150
200×200
130×130
180×180
200×130
250×200

二根供暖或给水立管
DN≤32

150×100
100×100

200×130

150×80
单根给水排水立管并行
DN≤50
70≤DN≤100
200 ×150
250×200
130×130
250×200

200×130
250×200
200×100
250×150
二根给水立管和一根排水立管并行

DN≤50
70≤DN≤100

200 ×150
350×200

200 ×150
350×200

250×130
380×200

220×130
350×150
给水支管或散热器支管
DN≤25
32≤DN≤40

100×100
150×130

80×80
140×140

60×60
150×100

60×60
150×100

排水支管
DN≤80
DN=100

250×200
300×250
230×180
300×200

供暖或排水主干管
DN≤80
100≤DN≤125

300×250
350×300
250×200
300×250

给水引入管
DN≤100

300×200
300×200
排水排出管穿基础
100≤DN≤150
DN=200

(管径＋200) ×(管径＋200)
(管径＋300) ×(管径＋200)

2.在混凝土墙板、梁、柱上预埋套管，在土建帮扎钢筋时，按图纸设计的标高和坐标测出准确位置，将套管固定好。固定的方法可用铁丝将套管帮扎在钢筋上，也可用手工电弧焊将短钢筋焊在套管上，再帮扎在结构钢筋上。规定套管两端均应与模板平齐。
4.2.10支架制作、安装 ：
1.管道支架制作按照图纸规定的国标图集《室内管道支吊架》、《室内热力管道支架吊架》的规定集中预制；同类型支架的形式应一致。在满足间距规定的前题下，能采用共用支架的采用共用支架。
2.型钢支架下料，先量出尺寸，画上标线，进行切断，切断采用电动切割机。在型钢上画螺栓孔眼的十字线，用眼冲、手锤打好冲眼，用台钻钻眼，不得用气割成孔。型钢三角架，水平单臂型钢支架栽入部分，必须割成燕尾，栽入的尾部应不小与120㎜.管道支吊架及零件的焊接，遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不小于焊件最小厚度，且不得有搂焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷：支吊架制作好后，进行防锈漆防腐解决，统一保管。
3.支架安装采用栽埋法或膨胀螺栓法。在砌体上安装的支架采用栽埋法，在砌体墙上拉线定位画出支架位置标记，然后用电锤或手锤、錾子凿出孔洞，孔洞不宜过大。在支架栽入前，将孔洞内的碎砖，杂物及灰土清理干净，用水将孔洞内冲洗、浇湿；然后，用1：2水泥砂浆或细石混凝土填入，再将已制作好的支架插入洞内，用碎石卡紧支架后再填实水泥砂浆。且洞口处的砂浆应略低于墙面，以便与装饰面层时找平。在混凝土构件上，可用膨胀螺栓法安装支架。先拉线定位画出支架位置，然后在支架位置处钻孔，孔径与膨胀螺栓套管外径相同，深度与彭脏螺栓有效长度相等；注意钻孔时不宜钻断钢筋。特别注意不得打断暗敷电线管。
4.2.11压力排水管道安装：
在管段上两对接焊口中心面间的距离。当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不得小于管子外径，焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径，环焊缝支、吊架净距不应小于50mm。不得在管道焊缝及其边沿上开孔。管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计规定，管道坡口加工应采用氧乙炔焰热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣以影响接头质量的表面层，并将高凸不平处打磨平整，不等厚度组成件组对时，当内壁错边量超过规定线或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。
4.2.12柔性铸铁排水管安装：
1.铸铁管铺设前，应清除粘砂、毛刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层，柔性铸铁管对口的最小轴向间隙要符合规定。管道接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实、不得有松动、扭曲、断裂。不锈钢卡箍紧固螺栓安装方向应一致。
2.注意横管之间、横管与立管之间的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
3.生活污水管敷设的坡度应符合下表规定，悬吊雨水管的敷设坡度不得小于0.005。具体详见下表：

项目
管径(mm)
标准坡度
最小坡度
项目
管径(mm)
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
4
125
0.015
0.010
2
75
0.025
0.015
5
150
0.010
0.007
3
100
0.020
0.012
6
200
0.008
0.005
4.安装立管时，一方面应按设计规定设立固定支架或支架承件，安装时注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通斜偏而影响安装质量。
5.一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不能产生拱、塌、曲、扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。
6.支、立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有扭曲现象，支、立管露出地坪的长度一定要由卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。
7.排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行核对，无误后再做通水实验，通水实验时，应防止跑水，污染地面和墙面。
8.室内排水管容易导致堵塞，应注意防粘，防粘措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度规定，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型三通、45度弯头等。
4.2.13给水管道安装
1.给水支管安装：
1）管道与管件的连接采用热熔连接
2）管道与金属管件的连接采用带金属嵌件的聚丙烯管件作过渡;该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或用水器具五金配件采用丝口连接.
3）管道敷设在地辐热回填层内,在地辐热回填层浇筑前应将管道固