石油化工电路防爆电气设备安装作业指导书.doc

石油化工电路防爆电气设备
安装作业指导书

XXXXXXXXXXXX有限公司
200×-8-3

目录

1、 说明…………………………………………………1
2、 四种防爆类型安装合用规定……………………..2
3、 四种防爆类型安装的附加规定…………………….10
4、 石油化工装置电路(防爆电气设备)安装技术规定…19

说 明

一、 目的：为了保证石油化工装置电路防爆电气设备安装的质量，特制定本安装指导书。
二、 合用范围：本指导本是我公司防爆电气设备现场安装的技术性文献。
三、 该指导书是以爆炸性气体环境用电气设备GB3836.1-2023（通用规定）、GB3836.15-2023（危险场合电气安装），以及 GB50257-96（电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范）为基础，制定的公司防爆电气设备安装指导书。
四、 公司结合每项工程设计规定，以指导书安装工艺规定为标准，对防爆电气设备进行选型、安装。完毕项目工程后，逐个防爆线路（设备）进行验收。以保证整个工程的安装质量符合标准，达成优质工程。

四种防爆类型安装通用规定
现阶段，石油化工装置电路根据GB3836·14-2023危险场合分类，防爆电气设备通常采用：隔爆型“d”、增安型“e”、本质安全型“i”及无火花型“n”4种类型。
我们在每项工程安装中，都要根据工程设计，进行分解每一个防爆电气设备所在区域，所属于的防爆类型，有针对性的按照如下叙述的安装工艺规定进行安装。
一、 四种防爆类型通用安装规定：
危险场合的电气安装也符合非危险场合的安装的相应规定。为便于选择合适的电气设和电气设备的对的安装，装置危险场合按GB3836·14分为0区、1区、2区。要使装置所有防爆电气设备安全可靠运营，必须保证：
1、 电气设备应尽也许地安装在非危险场合，如不也许时，则应安装在危险最小的场合；
2、 电气设备应按规定的技术文献进行安装，保证其更换项目，其型式和额定值与原有设备相同，设备安装完毕，设备及安装的初始检查应按GB3836·15-2023、GB50527-96进行。
3、 使用于特殊环境中的设备和系统，在有限期内使用，由通过专门培训的人员监督，但应符合下列一项或多项条件：
① 采用措施保证不形成爆炸性危险环境；
② 保证设备在出现爆炸性危险环境中断电，并防止热元件引起点燃；
③ 采用措施，保证人和环境不受由于实验工作燃烧或爆炸带来的危害。
4、为对电气设备进行对的的安装或现有安装扩建，安装时应对下列文献进行了解：
④ 场合分类文献（GB3836·14-2023）；
⑤ 设备安装和连接说明书；
⑥ 特殊情况下如合格证号后缀有“X”的电气设备文献；
⑦ 本质安全系统用说明性系统文献；
⑧ 制造厂的/有资格的人员声明。
二、 电气设备的选型（涉及电缆和导管）：
1、 为了选择合用于爆炸性危险场合的电气设备，应了解下列内容：
① 危险场合的类别；
② 温度组别和气体或蒸气的引燃温度；
③ 外部影响和环境温度。
2、 根据区域类别选项：
① 0区用设备：本质安全型“i”的防爆电气设备和电路可用于0区;
② 1区用设备:隔爆型“ｄ” 增安型“e”、本质安全型“i”的防爆电气设备可用于1区。
③ 2区用设备：a）0区或1区用电设备；
b）无火花型“n”的防爆电气设备可用于2区。
选择不符合GB3836标准的设备：
对于标有“s”字样的特殊型设备，应按照设备上标明合用的区域类型选用，并注意设备安装和使用的特殊条件。
3、 根据气体或蒸气的引燃温度选型
原则：电气设备应按其最高表面温度不超过也许出现的任何气体或蒸气的引燃温度选型，电气设备上温度组别标志意义见表1。
表1 温度组别，表面温度和引燃温度之间的关系
电气设备的温度组别
电气设备的最高表面温度
气体或蒸气的引燃温度
T1
450℃
＞450℃
T2
300℃
＞300℃
T3
200℃
＞200℃
T4
135℃
＞135℃
T5
100℃
＞100℃
T6
85℃
＞85℃
注：假如电气设备未标示环境温度范围，设备应在-20℃~+40℃温度范围内使用。假如电气设备。假如电气设备标志了该温度范围，设备只能在这个范围内使用。
4、 根据设备类别选型：
1) 防爆型式为“e”，“m”，“o”，“p”和“q”的电气设备应为Ⅱ类设备。
2) 防爆型式为“d”和“i”的电气设备应是ⅡA、ⅡB、ⅡC类设备。
3) 防爆型式“n”的电气设备应为Ⅱ类设备，具体选型见表2。
表2 气体/蒸气分类与设备类别间的关系
气体/蒸气分类
设备类别
ⅡA
ⅡA、ⅡB或ⅡC
ⅡB
ⅡB或ⅡC
ⅡC
ⅡC
5、 外部影响；
1) 电气设备的选择和安装，应防止外部影响（如：化学作用、机械作用和热、电气、潮湿）对防爆性能产生不利的影响。
2) 应有防止异物垂直落入立式安装电机通风口内的措施。
6、 防止危险火花：
1) 带电部件产生的危险：
为了避免形成易于点燃爆炸性混合物的危险火花，除本质安所有件外，应防止与裸露带电部件的任何接触。
2） 裸露的外部导体部的危险：
与安全有关的基本原则是限制结构支架或外壳中的接地故障电流（幅值和/或连续时间）和防止等电位接地导体电位升高。
3）若使用TN型电源，应为危险场合中的TN-S型（保护线PE和中性线N分开），即所谓三相五线制系统。
4）等电位连接
危险场合安装规定等电位连接，对于TN等系统，所有裸露的外部导体部件应与等电位系统相连接。该接地系统涉及保护线、金属导管、电缆金属外皮、钢丝铠装和结构的金属部件，但不涉及中性导线。连接应是安全的，以防自动松脱。
假如裸露导体用金属相连的方式固定在结构件或管道上，并且结构件或管道与等电位系统相连，则该导体不必再与等电位系统相连。不属于本结构或安装件的外部导体，例如门、窗、假如没有电位移，也不必与等电位系统相连（有规定的除外）。本质安全设备的金属外壳不需要与等位相连接，具有阴极保护的安装不应与等电位系统相连接（有规定的除外）。
7、 在电气安装的设计中，应考虑静电、雷电、电磁、辐射导致的影响。
8、 电气保护（本质安全除外）
1） 应保护线路，防止过载、短路和接地故障导致有害的影响；
2） 应保护所有电气设备防止短路和接地故障导致对有害影响；
3） 施转电机应当采用附加的过载保护；
4） 短路和接地故障保护装置应能防止在故障条件下自动重合闸；
5） 应采用胜防止措施防止三相电动机断相运营。
6） 假如电气设备的自动断电也许引起比引燃危险导致的危险更大时，应使用报警装置代替自动断电装置、报警应很明显，以便及时采用补救措施。
9、 紧急断电和电器隔离
① 紧急断电
为了解决紧急情况，在危险场合外合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场合电气设备断电。为了防止附加危险，必须连续运营的电气设备不涉及在紧急断电电路中，而应安装在单独的电路上。
② 电气隔离
为保证作业安全，应对每一电路或电路组采用适当方法进行隔离，涉及所有电路导体，也涉及中性线。应立即采用与隔离措施一致的标签对被控制电路和电路组标记。
10、 布线系统
① 在铝被用作导体材料的地方，导体应采用适当的连接方法，其横截面积S≥16m㎡。
② 为防止出现危险，电缆及其附件在安装时，根据实际情况其位置应能防止受外来机械损伤、腐蚀或化学影响，以及高温作用（对本安电路），假如上述情况不能避免，安装时应采用保护措施，，如：为了使其损害减少至最小，可使用铠装电缆、屏蔽线、无缝铝护套线、矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆等；此外，无护套单心电线，除非它们装在配电盘、外壳或导管内，不应用作导电配线。
③ 连接：电气设备的电缆和连接应符合有关防爆型式规定。
④ 未使用的通孔：
对电气设备的电缆或导管引入装置未使用的通孔，应当用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件仅用工具才干拆开。
⑤ 可燃性物质的传播和聚集
电缆的通道、导管、管道或电缆沟，应采用防止措施防止可燃性气体、蒸气或液体，从这一区域传播至另一个区域，并且阻止电缆沟中可燃性气体、蒸气或液体的聚集。
可采用：a.通道、导管或管道的密封；b. 对于电缆沟，可使用充足的通风或充砂。
导管和在特殊情况下的电缆应密封，防止液体或气体在导管或电缆护套内通过。
⑥ 电路从非危险场合穿过危险场合到另一场合时，危险场合中的管线系统应适合于该区域。
⑦ 除加热带外，应避免电缆金属铠装/护套与可燃必气体、蒸气或液体管道系统之间的偶尔接触，运用电缆上非金属外护套进行隔离，通常可避免这种偶尔接触。
⑧ 壁上的开孔
危险和非危险场合之间墙壁上穿过电缆和导管的开孔应密封，例如用砂密封或用砂浆密封。
⑨ 中间接头
在危险场合中使用的电缆不能有中间接头，当不能避免时，除适合于机械的电的和环境情况外，连接应当：
a.应适应于场合的防爆型式的外壳内进行；
b.配置的连接不能承受机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂式用热给管材进行密封。
（除本质安全系统用电缆外，b.项方法不能用于1区）
c.除连接隔爆设备导管中或本安电路中导线连接外，导线连接应通过压紧连接、牢固的螺钉连接、熔焊或钎焊方式进行。假如被连结导线用适当的机械方法连接在一起，然后软焊是允许的。
⑩ 绞线终端的保护
假如使用多股绞线。特别是细的绞合线，应保护绞线终端，防止绞线分散，可用电缆套管或芯线端套，或用定型端子的方法。但不能单独使用焊接方法。
此外，符合设备防爆型式的爬电距离和电气间隙不应因导线与端子连接而
减小。
⑪ 1区和2区电缆系统:a.固定式设备用电缆：热塑护套电缆，热固护套电缆，合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆可用于固定式线路。
⑫ b. 手提式和可移动式设备用电缆：
手提式和/或移动式设备应使用品有加厚的氯丁橡胶或其他与之等效的合成橡胶护套电缆。具有加厚的坚韧橡胶护套的电缆或具有同等坚固结构护套的电缆。导体横截面积S≥1.0 mm2电气保护线,应与其他导线绝缘线相同,并且应与其他导线并入电源电缆护套中。
V地≤250V，Ie≤6A的手提式电气设备可彩普通橡套电缆、普通氯丁橡胶护套电缆或具有同等耐用结构的电缆。对于承受强机械力作用的手提式或移动工电气设备，如：手灯、脚踏开头等则不允许采用这些电缆。
对手提式或移动式电气设备，假如电缆中使用金属柔韧性铠装或屏蔽，则铠装或屏蔽不应单独作为保护导线使用。
C.软电缆
危险场合用软电缆应选用下列电缆：
—普通橡胶护套软电缆；
—普通氯丁护套软电缆。
—加厚橡胶护套软电缆；
—与加厚橡胶护套软电缆耐用结构相称的塑料绝缘电缆；
—加厚氯丁护套电缆。
d.阻燃性能固定布线电缆的阻燃性能应当按照GB/T12666.2规定,承受阻燃实验,除非电缆埋在地下,充砂导管内或采用其他防止火焰传播措施。
11、导管系统
为了减少导管在同隔爆外壳连通中压力重叠效应，导管应按照下列规定配备密封件：
1） 导管进入或离开危险场合的地方；
2） 在正常运营时，所有有点燃源外壳的450mm范围内；
3） 具有分接头、接头、电缆头或终端的外壳，与直径为50mm以上导管连接的地方；导管所有螺纹连接处应严密拧紧。
当电路由熔断器或开关保护时，采用导管系统作保护导体的地方，其螺纹的结合应适合于故障电流通过。
若导管安装在腐蚀场合内，应有适当防腐保护措施，若导管有多种金属接合，应有防电蚀措施。
导管内安装电线后，密封附件应采用填料填塞，填料凝固后应不透水，不收缩并且不受危险场合中化学物质的影响。密封附件和填料用来限制压力重叠的影响，阻止来自具有点燃源的外壳的火热气体进入导管系统，并且阻止危险场合气体进入非危险场合。
密封附件中的填料厚度应至少等于导管内直径，但不得小于16mm。
导管中可采用无护套的绝缘单芯或多芯电缆。但当导管具有三根或多根电缆时，电缆的总截面积，涉及绝缘层不超过导管截面积的40%。
长距离布线的外壳应有排放装置，用于排放冷凝水，此外电线绝缘应有防水特性。
为了满足外壳防护等级规定，导管和外壳间应有密封措施（例如密封垫圈或螺纹密封剂）以及导管与导线间密封措施（例如密封附件）。
注：假如导管是唯一的接地措施，螺纹密封剂不应影响接地途径的有效性。
12、 接地
① 电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，须设有外接地螺栓，并标志接地符号“ ”。携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆
② 电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部）须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号“ ”。但电机车上的电气设备和电压不高于36伏的电气设备除外。
③ 对、无必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓。Ⅱ类本质安全型电气设备可只专用外接地螺栓。
④ 内接地螺栓的直径符合下列规定：
a.当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同；
b.当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。
⑤ 外接地螺栓的规格须符合下列规定：
a.功率大于10千瓦的设备，不小于M12；
b.功率大于5千瓦至10千瓦的设备，不小于M8；
c. 功率大于250瓦至5千瓦的设备，不小于M6；
d. 功率大于250瓦且电流不大于5安的设备，不小于M6；
e. 本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
⑥ 接地螺栓应采用不锈钢材料制造，或进行电镀等防锈解决。
⑦ 接地系统电阻值规定：
a. 工厂配电网络中性点不接地系统≤10Ω；
b. 工厂配电网络中性点接地系统≤4Ω；
c. 防静电保护接地≤100Ω(土壤电阻率高的地区≤1000Ω)。
13、 接线
①连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动等影响，也不应发生接触不良现象。
②如采用铝芯电缆，则须采用过渡接头，以免发生电解腐蚀现象。
14、 引入装置安装工艺
①压盘式引入装置见附图1
②压紧螺母式引入装置见附图2
③钢管布线引入装置见附图3

四种防爆类型安装的附加规定

一、 对隔爆外壳“d”安装附加规定：
1、 安装设备时，应注意防止隔爆结合面与固体障碍物之间的距离，距离应小于表3规定的数值
表3 气体/蒸气与组的隔外壳结合面与障碍物间最小的距离
气体分类
最小距离㎜
ⅡA
10
ⅡB
30
ⅡC
40

2、 安装时应注意隔爆面的保护：隔爆面应有防腐措施。应防止水进入接合间隙。衬垫仅在文献规定允许时方可使用。接合面不得使用中变硬的物质解决。一般可使用非凝结性润滑脂防腐剂。通常使用硅润滑脂比较合适，但在气体检测器上应慎用。选择材料时要保证其非凝固性，以免影响接合面的紧密性。
3、 a. 电缆引入装置中的橡胶密封圈的内直径应当与应入电缆的外直径相配合，并用压紧螺母或压盘压紧；假如是钢管配线，则应当按规定进行填料密封；
b.没有装入电缆的引入装置入口应当用符合标准规定的塞堵进行封堵。
c.隔爆外壳上所有的紧固螺钉应当拧紧。
二、增安型“e”防爆型的附加规定
1、外壳的防护等级
外壳内有裸露带电件的防护等级应不低于IP54，仅具有绝缘带电件的应不低于IP44。安装在干净环境下并且通常有人管理的旋转电机防护筹备组不低于IP23。使用限制应在电机上标出。
2、布线系统
①引入装置与电缆相适应使电缆与增安型设备有效连接。应能保持防爆型式“e”并与密封元件一起使端子盒外壳达成IP54。
注：a.为了满足IP54规定，有必要在电缆引入装置和外壳间采用密封措施（例如加密封垫圈可螺纹密封胶）。
b.螺纹电缆引入装置与电缆引线板或外壳的接合为6㎜可以不在电缆引入装置和引线板或外壳间啬密封措施，但电缆引入装置的中心轴线须与引线板或外壳表面垂直。
当使用矿物绝缘金属护套电缆时，应使用一个合适的密封装置来达成爬电距离规定。
②接线端子
一些端子，如槽形端子，可允许多根导体连接，假如多根导体连接在一个接线端子时，应注意保证每根都夹牢。除非设备文献规定，两根不同直径导体应先单根用压紧套圈夹紧，然后连接到一个端子上。
为了防止接线板上相邻导体间短路，每个导线绝缘应连接到金属接线端子为止。
注：假如使用鞍形垫圈来固定一根导线，除非设备文献允许，导体围绕螺钉处应弯成“U”形。
③通用接线盒和分线盒中端子和导线的连接
应注意保证壳内发热不会导致温度超过设备规定的温度级别。
可以采用以下措施：
a) 满足制造厂给出的允许端子数量，导线尺寸和最大电流的规定；
b) 检查制造厂提供的参数计算出的功率损耗是否小于额定最大功率损耗。
总之，对增安型“e”的电气设备，要做到：
a) 增安型设备引入电缆或导线应当与连接件可靠连接，并注意接线后裸露导体之间的电气间隙和爬电距离符合标准的规定；
b) 电缆引入装置的橡胶密封圈应当用压紧螺母或压盘压紧，未使用引入装置的橡胶密封圈应当用压紧螺母或压盘压紧，未使用引入装置通孔应当用堵板封堵；
c) 增安型电动机应当配用过载反时限保护装置，保证电动机堵转时在电动机名牌规定的时间内断开电源。
三、对本质安全型“i”的附加规定：
在安装本质安全电路时，其安装原则与其他类型的电气设备安装有着原则上的不同。这里要注意的是，把电能限制在设计规定的安装系统内，不会引起危险环境的点燃，保护本质安全电路的整体性能，免受其他电源的干扰，以便即使发生电路断路、短路或接地时也不会超过电路的安全能量极限值。
根据这一原则，本质安全电路电气安装规定的目的，要使本质安全电路和其他电路隔离。
1、 电缆
① 总则
本质安全电路用电缆的绝缘应能承受导体对地、导体地屏蔽和屏蔽对地至少为交流500V的实验电压。
假如在危险区域使用多股导线，导线的终端应有防松措施，例如使用终端芯套。
使用在有爆炸危险区域的每根导线应小于0.1mm。本款也适应多股导线的每股导线。
② 电缆的安装
a、 本质安全电路电缆与非本质安全电路电缆隔离：或
b、 本质安全电路电缆在布置时防止受机械损伤危险；或
c、 本质安全或非本质安全电路电缆为铠装、金属护套或屏蔽。
d、 本质安全电路导线与非本质电路导线不应为同一电缆。
e、 绑扎同一束本质电路导线和非本质安全电路导线间应当用绝缘层或接地金属进行隔离。
f、 增安型设备引入电缆或导线应当与连接件可靠连接，并注意接线后裸露导体之间的电气间隙和爬电距离符合标准的规定；
g、 电缆引入装置的橡胶密封圈应当用压紧螺母或压盘压紧，未使用的引入装置通孔应当堵板封堵；
h、 本质安全电路的接地应满足设备使用说明书的规定；
—与地绝缘（即不允许接地）；或者
—通过等电位导线上一点接地；
—对于没有电流隔离的安全栅（例如齐纳安全栅），其接地电阻应不大于1欧姆，至少有两根接地线，每根截面至少为1.5 m㎡。
i、 假如多个本质安全电路系统有电气连接，应当进行综合系统本质安全性能评价。
四、爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”
为了对该类防爆电气设备无火花型电气设备的基本原理进行对的了解，并按GB3836·87标准安装，一方面要了解名词术语及规定，类别、级别等概念。
1、 无火花型电气设备“n”
在正常运营条件下，不会点燃周边爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
2、 正常运营
“n”型电气设备的正常运营，是指设备在电气、机械上符合设计技术规范规定，并在制造厂规定的限度内使用。
3、 一般规定
电气设备正常运营时：
① 不应产生电弧或火花。
② 不应产生超过电气设备相应温度组别最高温度的热表面或热点。
4、 类别、级别
① 电气设备类别为Ⅱ类，可划分ⅡA、ⅡB、ⅡC三级
② 电气设备只合用于某一种爆炸性气体、混合物时，须在铭牌上标出该气体或蒸汽的化学名称或化学结构式。
5、 温度级别
“n”型电气设备的温度组别须符合G3836·1中规定(即按其最高表面温度可分T1-T6六组).对于总面积不大于10c㎡的元件,对于T1.T2.T3组设备为+50℃,对于T4、T5、T6组设备为+25℃。
6、 外壳
安装时，要了解外壳的防护等级规定：
① 绝缘带电部件的外壳IP44
② 裸露带电部件的外壳IP54
③ 安装在清洁室内并有专人经常维护管理的电气设备外壳（接线盒和裸露带电部件除外）：IP23，外壳的机械强度应符合GB3836·1中有关规定.
安装工艺规定
1、 接线盒
接线盒结构尺寸的设计须便于接线，并留有适合于导线弯曲半径的空间还应保证正
确连接电源后，其电气间隙、爬电距离见表4、表5、表6。
接线盒内壁须均匀地涂耐弧漆。
表4 电气间隙
额定电压，V
最小电气空隙，mm
36
4
127
6
220
6
380
8
660
10
1140
18
3000
36
6000
60
10000
100

表5 绝缘材料按相对泄痕指数的分级
级别
相对泄痕指数
度验电压，V
滴数
a
—
600
＞100
b
500
500
＞50
C
380
380
＞50
d
175
175
＞50

额定电压
V
最小爬电距离，㎜
a
b
c
d
36
4
4
4
4
127
6
7
8
10
220
6
8
10
12
380
8
10
12
15
660
12
16
20
25
1140
24
28
35
45
3000
45
60
75
90
6000
85
110
135
160
10000
125
150
180
240
表 6

2、 连接件：
引入电缆或导线的连接件,应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还须防止电缆或导线松动、自动脱落、拧转，并能保持良好的接触压力。
连接件不允许在正常工作条件下，因温度升高而引起接触压力减少。
连接件不允许带有也许损伤电缆或导线的棱角。不允许在正常紧固时产生永久变形和自行转动。
不允许用绝缘材料部件传递接点压力。用于连接多股线的连接件，须采用措施防止导结分股。连接截面积在4 m㎡及以下的电缆或导线的连接件，须设计成能与截面积更小的电缆或导线可靠连接。
注意：a)必要时，应采用特殊措施，以防止振动式碰撞。
b)使用铝导线时，应采用铜铝过渡接头，以防止接触处电解腐蚀。
3、 内部导线连接：
①电气设备内部导线连接不允许承受不适当的机械应力。可采用下述任一方法连接：
a.防止松动的螺栓或螺钉连接
b.挤压连接；
c.导线先用机械方法连接后再用锡焊连接；
d.硬焊连接；
e.熔焊连接。
②也许与锋利金属件接触的内部导线，应有机械保护或适当固定，以防损坏。
4、 引入装置：
①引入电气设备的电缆或导线（涉及橡套电缆、铠装电缆、钢管布线）的引入装置采用下列方式之一：
a.密封圈式引入装置；
b浇铸固化填料密封式引入装置；
d. 密封环式引入装置。
c.金属密封环式引入装置。
②密封圈式引入装置：
1）引入电缆或导线须采用（如图1）压盘式或压紧螺母式（如图2）引入装置，并须有防松与防止电缆拔脱的措施。
固定式电气设备的接线盒壳体与联通节宜分为两个部件制造（如图2~图3）。
2）引入橡套电缆时，压盘或压紧螺母的电缆入口处须制成喇叭口状，其内缘应平滑。
3）钢管布线引入装置的压盘或压紧螺母与布线钢管或防爆挠性连接软管的连接，须制成螺纹连接方式（如图3）。连接螺纹须不少于6扣。
4）密封圈须采用邵尔氏硬度45~55度的橡胶制造，橡胶材料须能承受有关规定的老化实验。
为配合不同外径的电缆，允许在密封圈上切割同心槽。
对于隔爆型电气设备，密封圈尺寸须符合图4、图5的规定。
4) 装密封的孔径D0与密封圈外径D配合的直径差须不大于表3的规定。
表7
D
D0-D
D≤20
1．0
20＜D≤60
1．5
60＜D
2．0
6)符合下列条件之一者，引入装置须加设金属垫圈：
a.压紧螺母式引入装置，须在螺母与密封圈之间加设金属垫圈；
b. 采用图5密封圈时，须在其两侧加设金属垫圈（如图1）；
c.采用图4密封圈时，对于接触面积小者，须加设金属垫圈，以增大接触面积。
7)当引入装置超过一个时，须备有公称厚度不小于2毫米的钢质堵板，以防止在不引入电缆时，形成对外的通孔。
8）额定工作状态下，如电缆引入口处的温度高于+70℃电缆芯线分支处的温度高于+80℃时，须在接线盒内部设立标牌，标明温度，以便选配相应的电缆。
9）Ⅱ类携带式或移动式电气设备和Ⅰ类电气设备的引入装置，须承受相应规定的夹紧实验。
③浇铸固化填料密封式引入装置：
1） 引入装置须采用橡胶或塑料护套电缆，电缆引入口须设立防止电缆拔脱装置，并须敷设电缆保护管。
2） 浇铸的固化密封填料须符合下列规定：
a. 具有不燃性或难燃性；
b. 不必加热即可填充；
c. 填充后，在常温下短时间内即可固化；
d. 固化后，不产生有害的裂纹，且软化的温度不低于+95℃；
e. 不得对电缆护套产生不良影响。
3） 浇铸固化密封填料的填充浓度须大于电缆引入口孔径的1.5倍（最小40毫米），并应有表达所需填充量的标记。
④ 金属密封环式引入装置：
1） ⅡA、ⅡB电气设备可采用金属密封环式引入装置。
2） 引入电缆须为金属护套电缆。
3） 贯通引入装置的电缆表面应清洁干燥，对涂有防腐层者，应将防腐层清除干净后再敷设。
4） 引入装置须能承受相应规定的夹紧实验。
5、绝缘介电强度：
“n”防爆设备的介电强度须符合有关标准规定
5、 标志：
安装选用“n”型防爆电气设备时，需注意如下几点：
a. 电气设备外壳明显处须设立清楚；
b. 铭牌应可靠固定；
并有如下内容——铭牌右上方应有明显标志“Ex”;
——防爆标志、防爆型式“n”，类别Ⅱ，或ⅡA、ⅡB、ⅡC；
——温度组别最高表面温度；
——最高环境温度假如不是+40℃，则应标出相应数值；
——防爆合格证编号，保证安全指明在规定条件下使用者合格证编号后标上符号“×”；
——产品出厂日期或产品编号。
只有准时完毕上述内容一一相应，缺一项，该防爆产品就不合格。只有选择合格的防爆产品，才干保证安装合格，运营可靠。

石油化工装置电路（防爆电气设备）安装技术规定

1、 石油化工装置电气均应按GB3836.14-2023规定的防爆区域划分规定进行安装。
2、 石油化工装置的各种电气设备安装应符合GB50257-96的规定。
一、 电缆线路
1、 电缆不应直接连接，必须在防爆接线盒内连接；
2、 电缆沟内应冲砂，沟与沟连接间界壁应填阻火堵料或加设防火墙；
3、 电缆通过隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护，留下的孔洞应堵塞严密；
4、 电缆保护管两端的管口处应用密封胶泥填塞严密；
5、 电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料;必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固;
6、 在安装防止电缆拔脱的组件时,应在电缆被拧紧或封固后,再拧紧固定电缆的螺栓;
7、 电缆与电气设备连接时,应选用与电缆外径相适应的引入装置,当不相应时,应采用相应的防爆接线盒作过渡连接;
8、 电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时可采用相应防爆等级的挠性连接管;
9、 在室外和易进水的地方,与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口,应严密封堵。
二、 灯具
1、 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的规定，不得随意变更；
2、 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动；
3、 灯具外罩应齐全，不得缺损，螺栓应紧固。
三、 线管
1、 配线钢管应采用低压液体输送用镀锌焊接钢管；
2、 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接；
3、 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在接合处应涂以导电性能良好的导电脂或防锈脂；
4、 螺纹有效扣合数不应少于6扣；
5、 钢管配线应在必要时装设隔离密封件；
6、 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
A、 电机的进线口；
B、 钢管与电气设备直接连接有困难处；
C、 管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
7、 防爆挠性管的弯曲半径不应小于管外径的5倍；
8、 电气设备、接线盒和端子箱上的备用连接孔，应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。
四、 接地
1、 在石油化工装置内的电气设备的金属外壳、金属架构、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地；
2、 不得采用输送爆炸危险物品的管线作为接地线；
3、 接地干线应在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处；
4、 电气设备的专用接地线应单独与接地干线相连；
5、 接地线的连接应采用多股铜软绞线，最小截面积不得小于4 m㎡, 易受机械损伤的部位应装设保护管；
6、 铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接；
7、 接地用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及紧固件，均应涂电力复合脂。