小型结构物---施工---安全专项方案.doc

S305省道建德航头至界头段改建工程第SG01合同段 小型结构物施工安全专项方案
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第一章 编制说明
一、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》(2002.11)；
2、《中华人民共和国环境保护法》(1989.12)；
3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
5、《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)；
6、《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)；
7、《杭州市交通建设危险性较大工程安全专项施工方案编制及论证审查办法》〔2012〕300号；
8、根据杭新景高速公路工程施工合同及文件、设计图纸等相关资料；
二、编制目的
为加强路基工程小型结构物施工的安全技术管理，对危险源进行辨识，对危险因素进行评估，制定有效施工安全技术方案和保障措施，指导施工过程中进行有效安全控制管理，保证施工安全有序的进行，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。
1、坚持“以人为本、安全第一、预防为主，综合治理”的方针。
2、对危险源、工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具等确定采取的安全措施。
3、对实际的条件和所投入的资源，采取切实可行的措施和方法，切实保证施工安全。
4、依据《建设工程安全生产管理条例》的要求，杜绝伤亡事故，不发生重大机械事故、火灾事故。
三、适用范围
适用于S305(23)省道建德航头至界头段改建工程第SG01合同段的钢筋混凝土盖板涵、圆管涵。
第二章 工程概况
一、工程简介
本合同段共有钢筋混凝土圆管涵97道、盖板涵24道，具体桩号位置、长度、规格如下表
涵洞设置一栏
序号
中心桩号
结构形式
孔数-跨径
长度
1
K127+535.0
盖板涵
1-3.5m×2.5m
22.5
2
K128+026.0
圆管涵
1-1.5m
46.72
3
K128+250.0
圆管涵
1-1.5m
44.04
4
K128+586.0
盖板涵
1-2.5m×2.0m
36.68
5
K129+135.0
圆管涵
1-1.5m
40.78
6
K129+415.0
圆管涵
1-1.5m
41.23
7
K129+530.0
圆管涵
1-1.5m
37.4
8
K129+625.0
圆管涵
1-1.0m
32.12
9
K130+103.0
圆管涵
1-1.5m
35
10
K130+395.5
盖板涵
1-2.5m×2.0m
55.84
11
K130+906.0
盖板涵
1-2.5m×2.0m
41.91
12
K131+060.0
圆管涵
1-1.5m
40.23
13
K131+201.0
盖板涵
1-2.5m×2.0m
29.22
14
K131+399.0
盖板涵
1-4.0m×3.5m
52.47
15
K131+651.0
盖板涵
1-4.0m×3.5m
27.02
16
K131+784.0
盖板涵
1-2.5m×2.0m
26
17
ZK132+080.0
圆管涵
1-1.0m
19.7
18
ZK132+113.0
圆管涵
1-1.5m
29.47
19
ZK013+260.0
盖板涵
1-2.5m×2.0m
46.87
20
ZK132+430.0
圆管涵
1-1.5m
22.07
21
ZK133+037.0
盖板涵
1-4.0m×3.5m
50.11
22
ZK133+101.0
盖板涵
1-3.5m×3.5m
56.12
23
ZK133+380.0
圆管涵
1-1.0m
20.34
24
ZK133+649.0
圆管涵
1-1.0m
19.87
25
K132+113.0
圆管涵
1-1.5m
25.61
26
K132+361.0
盖板涵
1-2.5m×2.0m
38.37
27
K133+044.0
盖板涵
1-4.0m×3.5m
49.11
28
K133+106.5
盖板涵
1-3.5m×3.5m
45.41
29
K133+646.0
圆管涵
1-1.0m
19.52
30
K133+797.0
圆管涵
1-1.0m
32.51
31
K134+135.0
圆管涵
1-1.0m
31.05
32
K134+294.0
圆管涵
1-1.5m
32.38
33
K134+516.0
圆管涵
1-1.5m
43.92
34
K134+855.0
圆管涵
1-1.5m
32.97
35
K135+033.5
圆管涵
1-1.5m
32.24
36
K135+220.5
圆管涵
1-1.5m
33.19
37
K135+615.0
圆管涵
1-1.5m
32.71
38
K135+809.0
圆管涵
1-1.5m
33.57
39
K136+171.5
圆管涵
1-1.5m
41.01
40
K136+310.5
圆管涵
1-1.5m
40.65
41
K136+554.0
盖板涵
1-4.0m×3.5m
40.58
42
K136+639.0
圆管涵
1-1.0m
32.33
43
K136+720.0
圆管涵
1-1.5m
31.97
44
K136+904.0
圆管涵
1-1.5m
32.07
45
K136+957.0
圆管涵
1-1.5m
38.78
46
K137+303.0
圆管涵
1-1.0m
31.51
47
K137+499.0
圆管涵
1-1.5m
36.46
48
K137+655.0
圆管涵
1-1.5m
37.43
49
K138+106.0
圆管涵
1-1.5m
35.07
50
K138+212.0
圆管涵
1-1.5m
32.21
51
K138+373.0
盖板涵
1-2.5m×2.0m
24
52
K138+627.0
圆管涵
1-1.5m
42.72
53
K138+754.0
圆管涵
1-1.0m
31.27
54
K138+896.0
圆管涵
1-1.0m
32.45
55
K139+144.0
圆管涵
1-1.0m
32.21
56
K139+243.0
圆管涵
1-1.0m
33.04
57
K139+334.0
圆管涵
1-1.5m
43.94
58
K139+585.0
圆管涵
1-1.5m
31.31
59
K139+879.0
圆管涵
1-1.0m
31.64
60
K140+034.0
圆管涵
1-1.5m
49.89
61
K140+360.0
圆管涵
1-1.5m
43.69
62
K140+534.0
圆管涵
1-1.5m
42.59
63
K140+697.0
圆管涵
1-1.5m
31.93
64
K140+956.0
圆管涵
1-1.0m
32.26
65
K141+590.0
圆管涵
1-1.5m
42.32
66
K141+739.0
圆管涵
1-1.0m
32.29
67
K142+029.0
圆管涵
1-1.0m
18.72
68
K142+191.0
圆管涵
1-1.5m
18.33
69
K143+818.0
圆管涵
1-1.5m
18.11
70
K144+103.0
圆管涵
1-1.5m
19.36
71
K144+237.0
圆管涵
1-1.0m
18.45
72
K144+555.0
圆管涵
1-1.5m
17.78
73
K144+651.0
圆管涵
1-1.5m
18.19
74
K144+799.0
圆管涵
1-1.5m
20.17
75
K144+914.0
圆管涵
1-1.5m
22.69
76
K145+125.0
圆管涵
1-1.5m
19.31
77
K145+429.0
圆管涵
1-1.5m
20.03
78
K145+495.0
圆管涵
1-1.0m
19.84
79
K145+850.0
盖板涵
1-2.5m×2.0m
13.45
80
K146+805.0
盖板涵
1-2.5m×2.0m
15
81
K146+396.0
圆管涵
1-1.5m
22.88
82
K146+716.0
圆管涵
1-1.0m
21.02
83
K146+923.0
圆管涵
1-1.5m
19.47
84
K147+151.0
圆管涵
1-1.0m
20.4
85
K147+387.0
圆管涵
1-1.0m
23.96
86
K147+609.5
圆管涵
1-1.0m
18.22
87
K147+804.0
圆管涵
1-1.0m
19.58
88
K148+096.0
圆管涵
1-1.5m
19
89
K148+329.0
圆管涵
1-1.0m
20.73
90
K148+436.0
圆管涵
1-1.5m
19.22
91
K148+641.5
圆管涵
1-1.0m
25.49
92
K148+940.0
圆管涵
1-1.5m
24.39
93
K149+190.0
圆管涵
1-1.0m
20.79
94
K149+375.0
盖板涵
1-4.0m×3.5m
14
95
K150+025.0
圆管涵
1-1.0m
21.41
96
K150+512.0
圆管涵
1-1.0m
19.73
97
K150+848.0
明板函
双孔钢筋混凝土明板涵(2-3.5m×3.0m)
13.86
98
K151+016.0
圆管涵
1-1.0m
20.15
99
K151+070.0
圆管涵
1-1.0m
19.23
100
K151+218.0
圆管涵
1-1.0m
17.92
101
K151+395.0
圆管涵
1-1.0m
18.44
102
K151+651.0
圆管涵
1-1.5m
18.21
103
K151+728.5
圆管涵
1-1.0m
19.06
104
K151+873.0
圆管涵
1-1.0m
19.45
105
K152+024.0
圆管涵
1-1.0m
21.6
106
K152+110.0
圆管涵
1-1.5m
20.98
107
K152+373.0
圆管涵
1-1.5m
24.11
108
K152+550.0
圆管涵
1-1.0m
24.2
109
K152+616.0
圆管涵
1-1.0m
21.73
110
K152+727.0
圆管涵
1-1.0m
18.72
111
K152+862.0
圆管涵
1-1.5m
21.02
112
K152+956.0
盖板涵
双孔钢筋混凝土盖板涵(2-3.5m×3.0m)
15.16
113
K153+063.0
圆管涵
1-1.0m
17.88
114
K153+260.0
盖板涵
双孔钢筋混凝土盖板涵(2-3.5m×3.0m)
20.46
115
K153+378.0
盖板涵
双孔钢筋混凝土盖板涵(2-3.5m×3.0m)
15.37
116
K153+710.0
圆管涵
1-1.0m
20.29
117
K135+859.5
盖板涵
1-2.5m×2.0m
22.65
118
K154+089.0
圆管涵
1-1.5m
19.77
119
K154+246.0
圆管涵
1-1.5m
20.8
120
K154+442.0
圆管涵
1-1.5m
18.92
121
K154+600.0
圆管涵
1-1.0m
21.86

二、水文地质条件
工程区位于杭州市建德市西南部，地处浙西中低山丘陵和浙北平原的交接地带，地势由西南向东北倾斜。项目区路基多在低山丘陵、沟谷通过，且路线处于河流的上游，路基土大部分为可塑状粉质粘土，含砾粉质粘土、卵石、碎石层，厚度多在3～7m之间，仅在零星山间沟谷浅部有软弱土堆积，局部堆积较厚的第四系碎石土。
本区气候温暖湿润，四季分明，雨量充沛。历年平均气温为17.4℃，最热月是7月，历年平均气温达28.9℃，最冷月是1月，历年平均气温5.3℃，历年极端最高气温40.5℃，极端最低气温零下10.4℃。有霜期一般11月上旬至次年3月上旬，历年下雪最长天数17天。
三、施工条件
1、组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)和《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。
2、项目组织编制涵洞施工技术方案。
3、施工前仔细阅读设计文件，认真听取设计技术交底。做好现场调查工作，按施工图纸和有关规定恢复中线，恢复红线界桩，复测断面，核对结构物纵横轴线地形剖面图是否与设计图相符，复核涵底标高、角度或设置位置,应与地方排水系统实现顺接或连通，应满足当地要求，需要变更时报监理工程师复核审批。
3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，钢筋、水泥、粉煤灰、砂、碎石、外加剂等材料均已到场并通过检验，砼配合比试验已完成，强度满足要求，
4、钢筋加工场：钢筋场地按照标化工地建设要求，进行场地硬化处理，搭设钢筋加工棚，钢筋加工区分原材料堆放区、半成品区、成品待检区，钢筋的堆放按照钢筋的最小离地距离进行垫高,场地内钢筋采用帆布遮盖，各种标识、标牌已全部安装到位。钢筋加工场满足施工钢筋加工的需要。
5、拌和站：盖板涵、圆管涵所使用的混凝土来自桥梁工区的拌和站，内设生产能力120m3/h的砼拌和站1座，拌和站划分生活区、拌和作业区、材料计量区、材料区及运输车辆停放区。
6、施工用电：靠近砚岭隧道处小型结构物用电从现有变压器里接入，另外配发电机2台，确保涵洞现场用电满足要求。临时用电采用三相五线制。架空线的高度不小于5米。
7、施工便道：为便于施工车辆畅通行驶，便道填筑高度不低于50厘米，便道顶宽5米，路面填筑50cm厚天然砂砾，错车道平均每300米布设一道。
8、项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。确保每道工序交待清楚。
三、盖板涵及圆管涵的标准断面图如下

圆管涵标准断面图
盖板涵标准断面图

第三章 主要施工方案及进度计划
一、主要施工技术方案
（一）、盖板涵、通道施工技术方案
1、施工工艺
钢筋砼盖板涵施工工艺流程图
板面铺装、搭板
防水层施工
台背回填
竣工
浇筑基础混凝土
浇筑墙身混凝土
现浇盖板座
盖板吊装
盖板预制
场地布置
基坑开挖
材料准备
测量放线
准备工作

附属工程施工

2、施工准备
开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
3、基础开挖
（1）基础采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止超挖，开挖时不能一次挖到设计线或者超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖至距设计基底高层20cm时，用人工修缮至设计标高位置，基础开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
(2)基础开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。
（3）开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
（4）施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底壁侵蚀造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
4、砼基础施工
（1）基坑经监理工程师验收合格后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。
（2）混凝土基础浇筑：混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用机械拌合。在混凝土浇筑时，应配备两台状况良好的振捣器。混凝土浇筑应水平进行摊铺振捣。
5、墙身浇筑
为了保证墙体的外观质量，墙身模板采用整体式钢模；模板安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。浇筑时按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30cm。插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层砼5～10cm，不得漏振或重振。振捣时观察砼不再下沉、表面泛浆、水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。 砼拆模时间需在砼强度达到设计强度的80%以上后方可进行，拆除翼墙模板时避免产生过大的震动。
6、盖板预制及安装
预制的钢筋砼盖板，几何尺寸、砼质量等指标，必须符合技术要求，待监理工程师审批后方能安装。预制按常规方法进行，确保混凝土质量。在浇捣砼时应连续作业，并认真做好砼试件，以备强度检查。
构件安装采用汽车吊安装。当预制板的强度达到设计强度的85%以上时，方可进行安装工作。上下部采用栓钉连接，钉孔位置上下要一并考虑，栓钉可用盖板钢筋制作，栓钉长度为盖板厚度加台帽厚度，栓钉预埋在台帽内，每块盖板在预制时端部各留一个栓钉孔，盖板安装后在一侧用20号小石子填满捣实，另一侧用沥青麻絮塞填。
7、涵背回填
盖板涵两侧回填按设计要求采用透水性材料，其范围不小于设计宽度，必须对称、分层夯实，不得采用大型机械堆土筑压，更不能在一侧夯填土。回填断面尺寸、层厚、压实度均应符合设计要求。
8、其他应注意事项
（1）盖板涵防水设置：明涵设在涵顶桥面铺装顶面，施工要求与桥面铺装同；暗涵在涵顶设置10cmC30抗渗混凝土防水调平层，明暗涵盖板均应预埋U型钢筋。
（2）盖板涵与土接触面（明涵涵背、暗涵涵背及涵顶调平层顶面）需涂满两道热沥青进行防水处理，确保涵洞墙身、盖板顶不渗水。
（3）明涵的横向坡度在台身上调整形成，涵顶铺装、台帽厚度不变。
（4）盖板涵涵顶填土高度小于1.0m时，均按明涵施工，并按明涵要求设置搭板、桥面铺装层。当填土高度大于1.0m时，盖板涵顶设置防水调平层。明暗涵盖板均应预埋U型钢筋。
(5)盖板涵若是排水兼人通的功能，当排水沟深度大于50cm时，应在水沟侧设置护栏。
（二）、圆管涵施工技术方案
1、圆管涵施工工序
测量放线

基坑开挖
基坑修整
基坑检查
铺设砂垫层和现浇砼管座
安装管节
竖井、出入口施工
防水层施工
回填土
基坑防护与排水
合格
砂浆配合比确定
立模
管节检验
汽车吊装
接缝防水施工
检测试验

2、基础开挖
（1）基础采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止超挖，开挖时不能一次挖到设计线或者超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖至距设计基底高层20cm时，用人工修缮至设计标高位置，基础开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
（2）基础开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。
（3）开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
（4）施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底壁侵蚀造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
3、铺设砂垫层
经监理工程师同意在已修整好的基底进行铺设砂垫层，厚度不小于设计要求，并用平板振动器进行振实、找平，报监理工程师检验。
4、砼基础施工
（1）基坑经监理工程师验收合格后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。
（2）混凝土基础浇筑：混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用机械拌合，人工斗车运输，吊车配合浇筑。在混凝土浇筑时，应配备两台状况良好的振捣器。混凝土浇筑应水平进行摊铺振捣。
（3）养护、拆模；混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。
5、安装管节
安装前应浇捣的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。管节由工厂订制，运至施工现场后用汽车吊进行安装。
圆管涵全长范围按图纸要求4~6m设置沉降缝，缝宽1~1.5cm，用沥青麻絮或其他由弹性的不透水材料填塞。沟渠与涵管搭接长度20cm，用混凝土封严，以防漏水。
6、安装护管
在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可加以回填。
7、洞口砌筑
（1） 石料
a、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。
b、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
c、片石的尺寸要符合规定。
（2）胶结材料
a、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
b、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定。
c、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
d、 水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。
（3）砌筑要求
a、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
b、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
c、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
d、 砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
e、 雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
（4）砌筑方法：
一般要求
a、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
b、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
c、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
d、勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
e、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
f、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
g、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
8、涵背回填
经监理工程师检查合格后方可进行回填，回填时涵顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，压实度达到96%以上，施工过程中，当洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
二、工程进度计划
盖板涵、圆管涵施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度计划为依据，具体如下：
（1）盖板涵施工时间安排：计划于2016年5月15日开始施工，2018年5月25日完成；
（2）圆管涵施工时间安排：计划于2016年5月15日开始施工，2018年5月25日完成。
第四章 安全生产组织机构及职责分工
一、安全生产组织机构
1、安全生产组织机构
在项目总体安全生产管理机构及体系下，特成立小型结构物施工安全生产组织小组。
组 长：黄海（交安B证）
副组长：沈柏如（交安C证）
组 员： 王海洋（交安C证）、黎鑫芳（交安C证）、俞刘斌（交安C证）、史鑫、陈国法、胡水雄、杜恒、黎永旭、蔡福高。
2、安全保证体系
1）由组长周扬江带队，每周不定期的进行至少一次安全隐患大排查，发现问题立即整改，下达准工令或禁工令，并追究相关责任人的责任。
2）由副组长沈柏如每天不定期的进行至少一次现场检查，查漏补缺，及时整改，确保落实安全施工措施。
3）由组员王海洋负责施工现场安全技术及安全维护的落实工作。每天至少两次（上午班前和下午班前）到现场查看情况，填写日常检查记录表，将检查情况向组长或副组长汇报。确保安全措施、防护设施落到实处，监督施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4）由组员陈国法、胡水雄、杜恒、黎永旭、蔡福高负责现场维护，在施工期间，每天至少一人全程监督，并将项目部下发的安全检查巡查单在当日整改、落实到位。
二、职责分工
1、项目经理安全职责
1、贯彻执行国家安全相关法律法规、上级部门安全相关规章制度，组织实施公司安全管理体系，做好监督、考核工作。
2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立项目安全管理目标，指标，并组织做好相关安全实施方案、安全预案、安全管理措施等；作为项目部安全第一责任人，对项目部的安全生产负组织领导责任。
3、建立健全项目经理部安全相关管理制度，及管理、施工人员层层责任制，并督促落实，负责组织监督考核，按照安全奖惩制度进行奖惩。
4、正确组织施工生产，不违章指挥，在施工生产中起模范带头作用。
5、配合上级部门做好相关安全检查，做好整改工作。负责组织项目部定期和不定期的安全自检工作。
6、对职工进行安全生产遵章守纪教育，并组织相关部门对职工进行安全技术操作教育。
7、发生险、灾时，组织项目部人员参加抢险救灾工作。
8、参加安全、质量等事故的调查处理，做好相应预防措施，防止同类事故的发生。
2、项目总工程师安全职责
1、认真执行上级有关安全生产规定，对项目工程生产经营中的安全生产和文明施工负直接责任；
2、贯彻落实安全方针、政策、法规和各项规章制度。落实执行安全生产的各项规章制度及各项安全技术措施；
3、明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理的工作，协助和指挥物资、设备等资源；
4、组织并监督现场搭设架子、施工临时用电、主要的施工机械设备等验收制度的实施，验收合格方可使用（其中物料提升机、塔式起重机和施工升降机必须取得政府部门颁发的《准用证》方可使用）；
5、对工地的重大事故隐患负有整改和向上级报告的责任；
6、参加安全生产检查，负责组织现场安全管理资料的搜集和形成。
3、项目副经理安全生产职责
1、对工程项目的安全生产负直接领导责任，协助工程项目经理认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规、落实各项安全生产规范、标准和工程项目的各项安全生产管理规定。
2组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划以及各项安全技术措施、方案。组织落实工程项目各级人员的安全生产责任制。
3、组织领导工程项目安全生产的宣传教育工作，并制定工程项目安全培训实施办法，确定安全生产考核指标，制定实施措施不力和方案，并负责组织实施。负责外协施工队伍种类人员的安全教育培训和考核审查的组织领导工作。
4、配合工程项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全检查的组织、督促工作和安全隐患整改“三落实”的实施工作，及时解决施工中安全生产问题。
5、负责工程项目安全生产管理机构的领导工作，认真听取、采纳安全的合理化建议，支持安全管理人员的业务工作，保证工程项目安全生产保证体系的正常运转。
6、工地发生伤亡事故，负责事故现场保护、职工教育、防范措施落实，并协助做好事故调查分析的具体组织工作。
4、工区负责人安全职责
1、认真贯彻执行国家和上级有关安全生产环境保护法律法规、指示、规章制度，确实贯彻安全生产“五同时”，对所管辖的职工在施工生产中的安全、健康，负全面责任；
2、随时掌握安全生产情况，定期组织安全生产检查，认真消除事故隐患，制止违法、违章指挥和违章作业；
3、组织所管辖的职工参加各项安全生产教育，严格遵守特种作业人员和民工在使用和管理上的各项安全规定；
4、认真落实施工组织设计、施工方案中的各项安全措施和要求，严格履行安全技术交底制度以及施工生产设施、设备的检验和使用制度；
5、认真执行“企业职工伤亡事故报告和处理规定”，严格按照“四不放过”原则处理事故。
5、主管技术员安全职责
1、认真贯彻执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排本工段、班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责；
2、经常组织本班组人员学习安全技术操作规程，督促操作人员正确使用防护用品，不断提高自保能力；
3、认真进行安全交底，做好班前讲话，不违法违章指挥，拒绝执行冒险蛮干的指令；
4、经常进行作业现场安全生产检查，发现问题及时解决，无法解决的，要及时上报有关领导；
5、认真做好新工人的岗位教育，坚持开展班组安全活动。
6、专职安全员安全职责
1、贯彻执行国家、行业、地方颁布的法律、法规、标准及上级有关质量、环境和职业健康安全方面的规定；
2、负责检查、监督施工组织设计、质量计划、环境和职业健康安全管理中各项安全技术措施要求的实施，参与对作业班组进行安全技术交底；
3、负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和生产管理机构报告，同时采取有效措施，防止事故隐患继续扩大；
4、参加施工现场应急救援预案制定工作。参与组织施工现场应急救援预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作；
5、指导生产班组开展环境和职业健康安全管理的各项工作。检查督促生产班组按规定使用劳动防护用品保；
6、参加伤亡事故的调查的处理，协助有关部门提出防治事故的措施并督促实施；
7、会同有关部门做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作；
8、做好各项安全教育工作，协助分公司主管副经理、质安组长做好“三级安全教育”中公司一级教育，负责对新进场工人进行项目部一级的安全教育。换工种时，要进行对新工种的安全技术教育，并记录入卡。加强对全体施工人员节假日前后的安全教育，进行定期和季节性的安全技术教育，并做好以上教育的记录；
9、实行“三级”动火审批制度，保证疏散通道畅通。定期进行防火安全检查；
10、每周参与项目的环境和职业健康安全生产检查，指导班组建立每周的安全活动日制度；
11、有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。制止违章指挥、违章作业。
7、工人安全职责
1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度；
2、积极参加安全活动，认真执行安全技术交底的内容，不违章作业，服从管理人员的指挥；
3、发挥团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，相互监督，对新工人要积极传授安全生产知识。正确使用作业工具、设备，正确佩戴和使用防护用具；班前、班后均对所使用的工具、设备进行检查,保证其安全可靠。
4、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝执行违法、违章指令；
5、发生职工伤亡事故或未遂事故，要保护好现场并立即上报。
三、劳动力及机械设备计划表
1、劳动力需用量及进场计划见下表

队别
时间
劳动力需要人数（人）
进场
出场
小构
工区

2016年度
12
0
2017年度
8
0
2018年度
2
15

合计
22
15
2、机械设备需用量计划见下表
序号
机械名称
型号
队别
2016年度
2017年度
2018年度
1
挖掘机
PC220、320C
小构
工区
1
2
2
2
电焊机

小构
工区
4
6
6

第五章 危险因素分析及对策措施
一、危险源辨识
结合S305(23)省道建德航头至界头段改建工程第SG01合同段盖板涵、圆管涵施工程序，对危险源辨识，存在的危险源有：
1、基坑开挖存在：机械伤害、基坑坍塌
2、盖板涵涵台施工存在：触电、高空坠落
3、盖板现浇施工存在：高空坠落
二、对策措施
1、基坑坍塌对策措施
（1）由于本合同段施工小型结构物施工基坑为小型基坑，不存在深基坑，基坑开挖采用机械进行开挖，开挖处的土方运走，无在基坑周围不堆放土方，影响基坑周边受力，或者压力过载导致基坑变型问题存在。
（2）基坑周边采用边坡形式，机械开挖完成后，采用人工进行对基坑修正。（3）基坑在开挖完成后，排水渠应设置完成，及时排除。
（4）基坑排水及基坑支护及验算：
1）、在基坑支护距基坑边0.8米处设置挡水墙，墙高0.5米，宽度0.24米。并做好施工现场地面硬化工作，建立良好的地面排水系统，防止雨水进入基坑。对于坡面渗水可以用导水管直接导出，坡面导水管采用普通塑料管，一般设置在渗漏层底部，角度略微向上，内填碎石，其管径及