提高坡口合格率减少施工时间.doc

提高坡口质量、缩短工作时间

成果报告

发布人：李宗金

山东天元安装公司02项目伊科思工地QC小组
二O一O年三月九日

一、小组情况：
小组名称
02项目伊科思工地QC小组
小组人数
6人
小组类型
现场型
活动频率
1次/周 出勤率95%
本次活动的起止时间
2010年2月20日－2010年3月8日
序号
姓名
性别
年龄
组内职务
职称
文化
程度
TQM培训
1
韩金德
男
38
组长
工地负责人
初中
20学时
2
李宗金
男
24
技术员
助工
本科
20学时
3
周连全
男
32
安全员
助工
中专
20学时
4
王怀峰
男
23
材料员

中专
20学时
5
王新虎
男
24
职工

初中
20学时
6
张峰
男
22
职工

初中
20学时
二、选题理由
选题理由
为了高质量的完成受热面的焊接并缩短磨口所用时间
本工程所有受热面焊接口共计1332个，需打磨的坡口数为2664个。缩短打坡口时间和提高坡口质量有利于确保工程的进度与质量，减少返工，节省人力，节约原材料，达到节能增效。
采用新的电动工具打坡口，速度快，质量高

三、现状调查
调查一：
下面为本工程从2月25号至3月1号对4个工人每打磨10个坡口一次性合格率的二次跟踪调查结果：
制图人:李宗金
日期:2010-3-9

经调查总结，目前本工程打磨坡口一次合格率为 88.75％。
调查二：
由于采用传统方法用角磨机打坡口一次合格率较低，常常需要多遍打磨，且本身打磨速度就慢，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个熟练工人打磨一个Ф50的管口平均需要8分钟，而如果是不熟练的工人进行打磨需要10分钟，而如果经检验不合格后再进行打磨直至合格平均需16分钟。造成了2倍时间的损失。
调查三：
经调查了解其他的工地以前进行大规模的打坡口时采用自动坡口机， 4个个工人每打10个坡口一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为98.75％：

制图人:李宗金
日期:2010-3-9

调查结果：传统的角磨机打坡口合格率比采用电动坡口机打坡口较低，施工中出现大量的反复打磨现象。
四、设定目标
目标确定：将打磨坡口的一次合格率从目前的88.75％提高至98.75％。
制图人李宗金
日期:2010-3-9

设定目标可行性分析：
1、 通过现场调查，在打磨坡口施工过程中没有任何不可抗拒因素导致打坡口不合格。
2、 通过“现状调查三”可以发现，在两次检查中均有工人打磨坡口施工合格率能达到90％以上。
综上分析，所设定目标定能实现。
五、原因分析
根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响打磨坡口一次合格率的原因并绘制因果图如下：

打磨坡口一次合格率较
低

人
施工基础差
工人未培训
施工交
底不到位
工人偷懒不认真
工具不好用
工具简单
机
经常坏

法

熟练掌握较难
方法不得当
方法复杂

割口不齐
管子打磨费劲不方便

管口变形

环
材

六、要因确认
通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素12个。现对这12个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致打磨的坡口不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因
序号
末端因素
确 认方 法
确认情况
结论
1
工人未培训
调查分 析
检查项目培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场抽查10名工人，均经过班组施工前培训。
非要因
2
技术交底不到位
调查分 析
检查交底记录，现场打磨坡口工人均接受过技术交底。现场抽查10名工人，这些工人均基本能讲出打磨坡口施工的技术规程和施工要点。
非要因
3
工人施工中偷懒
调查分 析
经调查，施工过程中有偷懒现象，打磨不认真，但只是个别现象
非要因

4
工具简单
调查分 析
工具的简单直接导致施工的困难，是导致质量低，时间慢的主要原因
要因
5
熟练掌握较难
调查分 析
由于现场磨口时位置不方便且熟练磨口需要长时间练习，导致工人操作不熟练。
要因
6
管子打磨费劲不方便
调查分析
费劲与不方便的只是个别现象，不是主要原因
非要因
7
工具经常坏
调查分析
工具经常坏只会影响操作时间，并不能对质量造成影响

非要因
8
工具不好用
调查分析
不好用的工具也只是个别现象
非要因
9
割口不齐
调查分析
割口不齐会影响打磨时间不会对质量造成影响
非要因
10
割口变形

调查分析
割口变形只是少数现象

非要因
11
方法复杂

调查分析
方法并不复杂，相反很简单。

非要因
12
方法不得当
调查分析
经调查发现这也不是主要因素
非要因
七、制定对策
针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：
序号
要因
对策
目标
措施
地点
责任人
完成时间
1
工具简单
换成电动坡口机
检验合格率达到100％。
1、重新对操作工人进行详细的技术交底。
2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。
3、加强加工后检验制度。
预制加工区
王怀峰
周连全
2010年3月4日
2
熟练掌握较难
换工具后重新交底
检验合格率达到100％。
1、重新对操作工人进行详细的技术交底。
2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。
3、加强施工后检验制度。
施工工作面
韩金德
李宗金
2010年3月8日
八、对策实施
实施一：购买电动坡口机加工坡口
2010年3月2日，由王怀峰、周连全负责调查坡口机的型号，将之提供给采购李建杰，由李建杰负责联系购买。
2010年3月5日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。
1、 加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工一个坡口必须进行自检。经自检合格的坡口，再由自检员随机抽样检验。
通过严格控制，对策实施三实行后的第1天，经自检和质检员抽检全部合格。在第2天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第1天和第2天坡口质量检查表
第1天检查表
检查坡口序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查结果
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格

第2天检查表
检查坡口序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查结果
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
经现场检验，坡口合格率为100％。
制图人:李宗金
日期:2010-3-9
合格率

控制目标达到，工具简单要因解决！
实施二：对工人进行新的技术交底
3月5下午，召开QC小组会议，并要求所有打坡口施工工人参加，并在会上作如下工作：
1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及各方可上工作面进行施工。
2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。
3、加强施工后检验制度。
从上面的检查表中可以开出我们QC小组设定的目标达到了！并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。
经济效益评价：
合格率从88.75％升至100％，10个坡口中不合格个数从原来的1.125个减少至零。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费1.2元，机械台班费2元，节省时间15分钟。在活动初见成效时本工程还有约2000个坡口未施工，则共节省费用为：
（2000／10）×（1.125－0）×（1.5＋1.2＋2）＝1057.5元
累计共节省时间为：
（2000／10）×（1.125－0）×15＝3375分钟
（2000-2000／10）×（10－2）＝14400分钟
3375+14400＝17775分钟≈12天
另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。
九、巩固措施
总结本次小组活动中积累关于打磨坡口施工的经验、方法，从新编写作业指导书（编号：2010-3-9 01）。
十、下一步打算和体会：
通过这一次成功的小组活动，锻炼了小组成员，增加小组成员的信心，下一步QC小组共有三项：
1、 固本小组此次活动的成果，并要作动持续改进。撰写活动报告。总结本次活动中的成功经验和不足；
2、 织小组成员参加质量管理培训，提高小组成员的知识水平。
3、 在具体的施工当中，寻找课题，准备进行下次小组活动。
0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
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卡号：50Dbac638

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