扣件式模板支架施工作业指导书.docx

厦门市轨道交通2号线一期工程土建施工2标段
扣件式模板支架施工作业指导书

厦门轨道交通集团有限公司
中国铁建厦门市轨道2号线一期土建2标项目部
二〇一五年八月

目 录
1.适用范围 1
2.作业准备 1
2.1技术准备 1
2.2物资准备 1
2.3劳动力组织准备 1
3.施工方法 1
3.1模板施工要求 1
3.2侧墙模板安装 2
3.3梁模板安装 2
3.4中（顶）板模板安装 3
3.5模板的拆除 3
3.6支架搭设 4
3.7支架拆除 4
4.质量标准及要求 4
4.1施工允许偏差 4
4.2一般项目 5
5.注意事项 6
5.1施工过程注意事项 6
5.2脱模剂及模板堆放、维修 6
5.3安全注意事项 6

1.适用范围
扣件式模板支架由钢管和扣件组成，具有承载力大、加工拆装简便、搭设灵活等优点。由于钢管长度易于调整，扣件连接不受高度、角度、方向的限制，因此扣件式模板支架适用于各种类型建筑物结构的施工。
2.作业准备
2.1技术准备
组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对侧墙模、柱模、梁模板、板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.2物资准备
按照施工机具计划和主要材料计划，施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
2.3劳动力组织准备
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，对施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。
3.施工方法
3.1模板施工要求
(1)顶板、中板采用胶合板，模板下方铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证版面平整度要求，并在相邻两块胶合横向拼缝保证在同一根方木上进行搭接，并固定牢固，避免出现错台。
(2)侧墙模板采用定型钢模板。
(3)模板用于结构施工前，先进行清污处理。胶合板板模在模板拼装校正完成后、板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊渣、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。
(4)模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，垂直度采用吊锤控制，要求模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。
3.2侧墙模板安装
(1)侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预定的施工单元进行。
(2)侧模安装施工顺序：钢筋绑扎→侧墙模板→内外楞安装→压檩→安装支撑系统→浇筑侧墙混凝土→拆部分侧墙模板→混凝土养护。
(3)侧墙模板安装前，严格测量定出模板边线，弹出墨线。
(4)结构板施工时，在侧墙外侧预埋φ28的锚固钢筋（埋深30cm），在锚固钢筋与模板之间加塞100×100mm的方木，以确保模板底部牢靠。
(5)按模板与支架施工设计安装内楞和外楞，以及搭设支架，并紧固。
(6)模板与主体围护结构之间按一定的间距梅花形设置定位短撑，为了保证侧壁的几何尺寸符合设计要求，在侧墙内用φ16钢筋设置限位筋。在模板顶部采用硬木支撑。
(7)模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按设计的间距对支架支撑系统进行纵向和横向剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。
3.3梁模板安装
(1)梁模采用胶合板，支架采用扣件式钢管支架。
(2)梁底模板：梁的起拱高度按规范施工。
(3)梁模板下设一层木枋、一层双（三）钢管、顶托、扣件式钢管支架作为支撑。
(4)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、对拉螺杆等。梁侧模板制作高度应根据梁高确定。可参照侧墙施工方法施工。
3.4中（顶）板模板安装
(1)模板采用胶合板，支架采用满堂红钢管支架。
(2)施工顺序：搭设板模板的支架→水平方木→搭设板模板→楼板钢筋绑扎→板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模板。
(3)搭设支架前必须首先检查钢管、扣件等材料的状况，对损坏严重的材料坚决不予使用。支架严格按照施工设计给定的间距和形式按要求搭设。支架两端设托撑，底托、顶托旋出丝扣的长度不超过20cm，以防失稳。各层楼板支架支点位置上下对应在同一铅垂线上，确保垂直传力。
(5)支架搭设后严格按照施工设计布置木枋、纵向钢管，纵向钢管必须精确定位，端截面竖向中心线必须与立杆轴线重合。其最大偏心不超过20mm。
(6)模板采用吊车或龙门吊吊装，人工配合安装，安装前必须提前清理模板并涂抹脱模剂。模板安装完后绑扎钢筋浇筑砼。铺模板是可以从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。
(7)由于混凝土的质量要求高，对模板的安装质量要求高，因此在模板安装时模板的接缝要用胶纸贴缝，防止跑浆。楼面的模板要按设计与规范的规定起拱。
(8)为了保证楼板的平整度和减少模板体系的变形，贴面板的木枋需进行刨平处理。另外旧枋在使用上为保证模板体系的安全在使用上要双枋使用。
3.5模板的拆除
(1)模板拆模时间按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养护试块，依同条件养护的混凝土试块，依同条件养护的混凝土试块强度试验报告及现场施工要求进行拆模控制。拆除模板时应做好成品保护防止砼及棱角因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量。各部位模板拆除具体时间如下表所示。
表3.1 模板拆除时间
部位
拆模时间
底板端模
混凝土浇筑完毕后12小时
侧墙
混凝土浇筑完毕后24小时
中板
底模
上层板混凝土设计强度的100%
端模
混凝土浇筑完毕后12小时
顶板
底模
顶板混凝土设计强度的100%
端模
混凝土浇筑完毕后12小时
(2)拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原则。
(3)侧壁模板的拆除：模板的拆除原则是由外到内，分段拆除。先拆除钢管支撑后，在拆除外钢管压檩，拆除纵横内外楞，当该段范围内所有支撑、内外楞拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
(4)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。先将钢管支架上的可调上托松下，先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用刚钎撬动模板，使内楞和模板落在底层排架上，拿下模板和靠带，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支架。拆除模板时，操作人员应在安全的地方。
(5)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理，材料应按编号分类堆放。
3.6支架搭设
摆放纵、横向扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第三步及以上大横杆和小横杆→加设剪刀撑→放置、调节顶托→安放双钢管纵梁→安放模板底方木→安放梁板底模并调平。
3.7支架拆除
为确保安全，必须待顶板浇筑完毕且达到设计强度100%后方可拆除中、顶板下支架。
严格遵循拆除顺序：由下而上、后搭者先拆、先搭者后拆。具体如下：向下调节顶托→拆除梁底模板及方木→拆除剪刀撑→拆除顶层小横杆→拆除顶层大横杆→拆除下层大横杆→拆除下层小横杆→拆除第一层大小横杆→拆除立杆→拆除扫地杆。
4.质量标准及要求
4.1施工允许偏差
模板支架施工允许偏差值见下表。
表4.1 模板支架允许偏差值
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法和工具
1
地基基础

观察
2
立杆垂直度
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
3
布局
±20
钢板尺
4
纵距
±50
钢板尺
5
横距
±20
钢板尺
6
纵向水平杆高差
±20（一根杆的两端）
±10（同跨内两根纵向水平杆高差）
水平仪或水平尺
7
主要节点处各扣件中心点相互距离
≤150mm
钢板尺
8
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500mm
钢卷尺
9
扣件螺栓拧紧扭力矩
≤（步距×1/3）
钢卷尺
10
扣件螺栓拧紧扭力矩
40N·m～60N·m
扭力扳手
11
剪刀撑斜杆与地面倾角
45°～60°
角尺
4.2一般项目
(1)模板安装的接缝不应漏浆；在浇混凝土前，木模版应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(2)固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞、螺栓、插筋均不得遗漏，且应安装牢固。
(3)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
(4)侧模拆除时，混凝土强度等级应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。
(6)现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
表4.2 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两版表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.注意事项
5.1施工过程注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面开工的技术交底。
(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场方木先压馒平直统一尺寸，并码放整齐，方木下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直、
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，兼管长度比墙厚少2～3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
5.2脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
5.3安全注意事项
(1)严禁上架人员在架面上奔跑、退行；
(2)严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；
(3)严禁攀援架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；
(4)架上垃圾应及时清除，以减轻自重。
(5)架使用中应定期检查下列项目：
①扣件螺栓是否松动；
②立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
③安全防护措施是否符合要求；
④是否超载。
7