手工电弧焊工艺评定报告.doc
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- 手工 电弧焊 工艺 评定 报告
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焊接工艺评估汇报 报 告 编 号： P-GTAW/SMAW-12 焊 接 方 法： 手工氩弧焊+焊条电弧焊 母材牌号及规格： 20#（D76*4+D57*3.5） 焊材牌号及规格： 焊条E4303（J422 Φ3.2） 焊丝TIG-J50（ER50-6 Φ2.5 ） 焊后热处理规范： 不焊后热处理 适 用 范 围： 壁厚：S=1.5～9 评 定 标 准： JB4708-2023 河北冶金建设集团有限责任企业 二O一一年一月 焊接工艺评估任务书 标识：ML/JL-119 评估内容 管与管对接 接头型式简图 焊接措施 手工氩弧焊+焊条电弧焊（GTAW/SMAW） 焊接设备 直流氩弧焊机+直流电弧焊机 母材牌号及规格 20#（D76*4+D57*3.5） 焊材牌号及规格 E4303（Φ3.2）+ TIG-J50（Φ2.5） 预热规定 不规定 热处理规范 不规定 评估原则 JB4708-2023钢制压力容器焊接工艺评估 备 注 有效范围：S=1.5～9 编 制 校 对 计划安排人 评估人 计划完毕日期 实际完毕日期 焊接工艺评估施工设计书 标识：ML/JL-132 评估编号： P- GTAW/SMAW -12 指导书编号：W-GTAW/SMAW-12 评估名称：管与管对接 焊接措施： 坡口形式简图 手工氩弧焊+焊条电弧焊 焊接位置： 水平固定位置 焊接设备： 直流氩弧焊机+直流电弧焊机 母材 Ⅰ 钢 号： 20# 规格：D76*4 检查号：见材料质量证明书 Ⅱ 钢 号： 20# 规格：D57*3.5 检查号：见材料质量证明书 焊条 Ⅰ 型（牌）号：E4303（J422） 规格：Φ3.2 检查号：见产品质量证明书 Ⅱ 型（牌）号： 焊丝 Ⅰ 牌 号：TIG-J50（ER50-6）规格：Φ2.5 检查号：见焊丝质量合格证 Ⅱ 牌 号： 焊剂型（牌）号： 钨极类型：铈钨极 规格：Φ3.2度00 F ��������������������������������������������������������������������������������������������������� 最低预热温度（℃）：室温 预热措施： 最高层间温度（℃）：100 焊后消氢温度（℃）： 保温时间： 保 护 气 体 外保护气体种类：99.99%Ar 焊后热处理规范 外保护气体流量：7-10L/min 不热处理 内保护气体种类：99.99%Ar 内保护气体流量：8-15L/min 焊 接 规 范 参 数 焊层 焊接 措施 焊材 焊接电流 焊接 电压 V 焊接 速度 cm/min 送丝 速度 cm/min 型（牌）号 直径 极性 A 1 氩弧焊 TIG-J50 Φ2.5 正 70-120 10-14 2 电弧焊 E4303（J422） Φ3.2 反 80-120 20-24 其他 电弧焊 E4303（J422） Φ3.2 反 80-120 20-24 其他参数： 工艺阐明： 层间冷却到100℃如下后施焊，采用小电流，多道焊。 编 制 日 期 校 对 日 期 焊接工艺评估原始记录 标识：ML/JL-131 工艺评估编号：P-GTAW/SMAW-12 工艺评估指导书编号：W-GTAW/SMAW-12 试板外型尺寸及坡口尺寸（试板装配及清理状况） 母材 钢号：1）20# 规格：D76*4 2）20# 规格：D57*3.5 检查号：见材料质量证明书 检查号：见材料质量证明书 焊接材料 焊条牌号：E4303（J422） 规格：Φ3.2 检查号：见产品质量证明书 焊丝牌号：TIG-J50（ER50-6）规格：Φ2.5 检查号：见焊丝质量合格证 焊剂剂牌号： 预热规范 预热方式：不预热 预热范围：- 预热温度：室温 层间温度：80-90 熔敷金属厚度（按每种措施填写）：氩弧焊：电弧焊： 热处理规范：不热处理 焊接位置：水平固定 焊接设备型号：ZX700-400型直流电弧焊机，直流氩弧焊机 焊 接 工 艺 参 数 焊层（道） 焊接措施 电极特性 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接 速度 cm/min 送丝 速度 cm/min 焊接 材料 层间温度 1 GTAW 直流正 极 85 12 TIG-J50（ER50-6） 2 SMAW 直流反 极 100 23 E4303 （J422） 3 SMAW 直流反 极 100 23 E4303 （J422） 其他：每焊一层冷却。 焊缝处观检查：成形良好，余高约为0.5mm,合格。 测量工具：目测，尺。 操 见证人： 场地：********车间 室温：25℃ 相对温度：80% 评估人： 记录人： 日期： 焊接工艺评估汇报（PQR） 标识：ML/JL-143 焊接工艺评估汇报编号：P-GTAW/SMAW-12 日期：2023.2 焊接工艺施工指导书编号：W-GTAW/SMAW-12 焊接措施：手工氩弧焊、电弧焊 机械化程度：手工 接头简图：（坡口形式、尺寸） 衬垫：氩弧焊无，电弧焊有 每种焊接措施旳焊缝金属厚度： 氩弧焊1.5mm，电弧焊有2.5mm 母材：钢号：20# 检汇报编号：- 母材度、905 ������������������������������������������������������������������������������������������������钢号：20# 检汇报编号：- 类：6 组：2 和类：I 组：1 相焊 规格：D76*4、D57*3.5 其他：- 焊后热处理 热处理温度（℃）：- 保温时间（min）：- 其他：- 保护气体 气体 混合比（%） 流量（l/min） 保护气体 Ar 99.99% 9 填充金属： 焊材检查编号：- 焊材型号和牌号：TIG-J50（ER50-6）、 E4303（J422） 焊材规格：焊丝2.5、焊条3.2 焊缝金属厚度：3.5、4 其他：- 尾部保护气体 尾部保护气体 Ar 99.99% 12 电特性 钨极牌号：WCe 钨极尺寸Φ（mm）：3.2 其他：- 焊接位置： 对接焊缝位置 水平固定 方向(向上、向下) 角焊缝位置 方向(向上、向下) 施焊技术 与否摆动：氩弧焊无，电弧焊有 摆动方式：手工 单道焊或多道焊：多道 单丝焊或多丝焊：单丝 其他：- 预热 预热温度（℃）：室温 层间温度（℃）：80、90 其他：- 焊 接 规 范 措施 道 数 型号 规格 （Φ） 极 性 电流 （A） 电压 （V） 焊接 速度 cm/min 送丝 速度 cm/min 层间 温度 （℃） 保护气体 种类 流量（l/min） 氩弧焊 1 TIG-J50 2.5 正 85 12 Ar 9，12 电弧焊 1 E4303 3.2 反 100 23 80 电弧焊 1 E4303 3.2 反 100 23 90 拉伸试验 检查汇报编号：WHXS-W-1 试样编号 试样宽度（mm） 试样厚度（mm） 试样面积（mm2） 断裂载荷 （kN） 抗拉强度（Mpa） 断裂特点 和部位 H-1 471 焊外 H-1 460 焊外 弯曲试验 检查汇报编号：WHXS-W-1 试样编号 试样类型 试样数量（个） 弯轴直径（mm） 弯心角度（ °） 试验成果 H-2 面弯 180，180 合格 H-2 背弯 180，180 合格 冲击试验 汇报编号： 试样编号 试样尺寸 缺口位置 缺口型式 试验温度(℃) 冲击功 （J） 备注 焊缝 热影响区 热影响区 无损检测 RT UT PT MT 外观 其他 合格 金相检查（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔和、未熔和） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检查截面 I II III IV V 焊角差（mm） 附加阐明：适 用 范 围：S1=1.5～9 结论：本评估按 JB4708-2023《钢制压力容器焊接工艺评估》规定焊接试件、检查试样，测定性能，确认试验记录对旳。 评估成果： 合格 □ 不合格 □ 焊工 姓名 编制 校 对 审 核 批 准 焊工 代号 日期 日 期 日 期 日 期 焊接焊头表面质量记录 标识：JL-12 工程名称 ********车间工程 工程编号 管 道 氧气 管道型号 无缝钢管 分项工程名称 分包 焊接措施 手工电弧焊 焊工姓名 焊材牌号 E4303（J422）-3.2 焊工钢印 焊件规格 D76*4 序 号 焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑） 焊缝 余高 mm 焊缝 宽度 mm 咬边 深*长 mm 错边 量 mm 序 号 焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑） 焊缝 余高 mm 焊缝 宽度 mm 咬边 深*长 mm 错边 量 mm 1 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 28 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 2 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 29 无 1～2 13-16 0.3*25 0.4 3 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 30 无 1～2 13-16 0.4*20 0.6 4 无 1～2 13-16 0.45*15 0.4 31 无 1～2 13-16 0.3*15 0.4 5 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 32 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 6 无 1～2 13-16 0.3*20 0.3 33 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 7 无 1～2 13-16 0.5*20 0.5 34 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 8 无 1～2 13-16 0.4*15 0.4 35 无 1～2 13-16 0.4*18 0.5 9 无 1～2 13-16 0.5*20 0.5 36 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 10 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 37 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 11 无 1～2 13-16 0.4*25 0.4 38 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 12 无 1～2 13-16 0.5*15 0.4 39 无 1～2 13-16 0.4*15 0.3 13 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 40 无 1～2 13-16 0.5*20 0.5 14 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 41 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 15 无 1～2 13-16 0.3*18 0.5 42 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 16 无 1～2 13-16 0.4*15 0.4 43 无 1～2 13-16 0.5*20 0.4 17 无 1～2 13-16 0.4*20 0.3 44 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 18 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 45 无 1～2 13-16 0.5*20 0.4 19 无 1～2 13-16 0.3*25 0.5 46 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 20 无 1～2 13-16 0.4*20 0.3 47 无 1～2 13-16 0.3*20 0.5 21 无 1～2 13-16 0.3*20 0.5 48 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 22 无 1～2 13-16 0.4*20 0.4 49 无 1～2 13-16 0.4*15 0.5 23 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 50 无 1～2 13-16 0.4*20 0.4 24 无 1～2 13-16 0.4*20 0.4 51 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 25 无 1～2 13-16 0.5*15 0.5 52 无 1～2 13-16 0.4*20 0.4 26 无 1～2 13-16 0.4*20 0.4 53 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 27 无 1～2 13-16 0.5*15 0.5 54 无 1～2 13-16 0.4*20 0.4 焊接责任技术人员： 年 月 日 焊接质检员： 年 月 日度员 ��������������������������������������������������������������������������������������������� 焊接焊头表面质量记录 标识：JL-12 工程名称 ********车间工程 工程编号 管 道 丙烷 管道型号 无缝钢管 分项工程名称 分包 焊接措施 手工电弧焊 焊工姓名 焊材牌号 E4303（J422）-3.2 焊工钢印 焊件规格 / 序 号 焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑） 焊缝 余高 mm 焊缝 宽度 mm 咬边 深*长 mm 错边 量 mm 序 号 焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑） 焊缝 余高 mm 焊缝 宽度 mm 咬边 深*长 mm 错边 量 mm 1 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 26 无 1～2 13-16 0.4*18 0.5 2 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 27 无 1～2 13-16 0.3*25 0.4 3 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 28 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 4 无 1～2 13-16 0.4*15 0.4 29 无 1～2 13-16 0.3*25 0.4 5 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 30 无 1～2 13-16 0.4*20 0.6 6 无 1～2 13-16 0.3*20 0.3 31 无 1～2 13-16 0.3*15 0.4 7 无 1～2 13-16 0.5*20 0.5 32 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 8 无 1～2 13-16 0.4*15 0.4 33 无 1～2 12-16 0.3*20 0.4 9 无 1～2 13-16 0.3*20 0.5 34 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 10 无 1～2 12-16 0.3*20 0.4 35 无 1～2 13-16 0.4*18 0.5 11 无 1～2 13-16 0.4*25 0.4 36 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 12 无 1～2 13-16 0.4*15 0.4 37 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 13 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 38 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 14 无 1～2 11-14 0.3*20 0.4 39 无 1～2 11-15 0.4*15 0.3 15 无 1～2 13-16 0.3*18 0.5 40 无 1～2 13-16 0.3*20 0.5 16 无 1～2 13-16 0.4*15 0.4 41 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 17 无 1～2 13-16 0.4*20 0.3 42 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 18 无 1～2 13-16 0.3*20 0.4 43 无 1～2 13-16 0.35*20 0.4 19 无 1～2 13-16 0.3*25 0.5 44 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 20 无 1～2 13-16 0.4*20 0.3 45 无 1～2 13-16 0.5*20 0.4 21 无 1～2 13-16 0.3*20 0.5 46 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 22 无 1～2 13-16 0.4*20 0.4 47 无 1～2 12-16 0.3*20 0.5 23 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 48 无 1～2 13-16 0.4*20 0.5 24 无 1～2 13-16 0.4*20 0.4 49 无 1～2 13-16 0.4*15 0.5 25 无 1～2 13-16 0.3*15 0.5 50 无 1～2 13-16 0.4*20 0.4 焊接责任技术人员： 年 月 日 焊接质检员： 年 月 日度员 ���������������������������������������������������������������������������������������������展开阅读全文
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