零件数控车床加工教材全套课件教学教程整本书电子教案全书教案课件.pptx

简单零件数控车床加工学习任务一 齿轮箱定位台阶轴的数控车加工 学学习任任务一一 齿轮箱定位台箱定位台阶轴的制作的制作建议学时42学时。学习任务描述某企业接到一批齿轮箱定位台阶轴零件（图1-1）加工订单，数量为30件。来料加工，材料为45钢，毛坯尺寸为直径35mmX60mm，交货期为7天。该零件由圆柱体组成，生产主管计划用数控车床进行加工。学学习任任务一一 齿轮箱定位台箱定位台阶轴的制作的制作学学习任任务一一 齿轮箱定位台箱定位台阶轴的制作的制作数控车床基本操作PART ONE01学习过程一、认识数控车床二、认识数控车床面板三、数控车床基本操作四、数控刀具、工具的保养及整理要求五、数控车床的日常维护与保养PART TWO02齿轮箱定位台阶轴车削加工指令学习过程一、编程方法及数控车床编程常用系统功能指令二、车削编程指令1、数控系统常用指令2、坐标平面指令4、内、外圆切削循环指令3、快速定位与直线插补指令PART THREE齿轮箱定位台阶轴的工艺分析与编程03学习过程一、阅读生产任务单（查阅：非合金钢）二、制定加工工序卡、识读零件图（查阅：几何公差及检测）2、加工方案的确定（查阅：程序编制的工艺处理）（1）确定零件装夹方案（2）确定零件加工顺序及加工方法（3）加工刀具的选择（4）确定零件切削加工路线（5）确定切削用量学习过程 3、填写数控加工工序卡三、编制加工程序1、写出零件轮廓编程各基点绝对坐标2、选用合适的编程指令3、编写零件左、右端加工程序PART FOUR齿轮箱定位台阶轴的数控加工04学习过程一、加工准备二、零件的数控车加工3安装刀具和试切法对刀1开机准备2安装毛坯、百分表找正装夹4校验对刀精度5编辑与校验程序6自动加工7按“6S”管理规定、放置物品，保养机床，清理场地PART FIVE齿轮箱定位台阶轴的检验与质量分析05学习过程一、领取检测用量具二、检测零件，填写质量检验单三、根据产品加工质量情况分析并提出工艺方案修改意见1.极限配合与尺寸检测 2.表面结构要求与检测 3.几何公差与检测 PART SIX工作总结与评价06学习过程一、自我评价二、小组评价三、教师评价四、总结提示1.组内互评2.组间互评任务拓展制作齿轮轴零件一、零件图样某企业接到一批齿轮轴零件（图1-17）加工订单，数量为30件。来料加工，材料为45钢，毛坯尺寸直径45mmX72mm，交货为7天。该零件为回转体零件，生产主管计划用数控车床进行加工。二、评分标准按表1-42 中项目和技术要求检测齿轮轴零件尺寸是否合格。简单零件数控车床加工学习任务二 手柄的数控车加工学学习任任务二二 手柄的数控手柄的数控车加工加工建议学时42学时。工作情景描述某企业接到一批手柄（图2-1）加工订单，数量为30件。来料加工（定位小孔已加工好)，材料为45钢，毛坯尺寸为(35 mm95 mm，交货期为6天。该零件由特型面握柄、定位孔和圆柱体三部分组成，生产主管计划用数控车床进行加工。学学习任任务二二 手柄的数控手柄的数控车加工加工学学习任任务二二 手柄的数控手柄的数控车加工加工PART ONE手柄加工工艺分析与编程01学习过程一、阅读生产任务单二、制定加工工序卡1识读零件图（查阅：机械制图基本知识和零件图制图知识）2加工方案的确定（查阅：程序编制的工艺处理）3填写加工工序卡学习过程三、编制手柄加工程序（2）G71 (3)G90（4）圆弧插补指令1编程基本知识（1）常用地址符的功能及意义（5）多重复合循环固定指令2.编制左端加工程序3.编制右端加工程序PART TWO手柄的数控车加工02学习过程一、加工准备二、零件的数控车加工3对刀和校验程序1开机准备2安装毛坯和刀具4自动加工5按“6S”管理规定、放置物品、保养机床、清理场地PART THREE手柄的检验与质量分析03学习过程一、领取检测用量具二、检测零件，填写质量检验单三、根据产品加工质量情况分析并提出工艺方案修改意见 1.极限配合与尺寸检测 2.表面结构要求与检测 3.几何公差与检测 PART FORE工作总结与评价04学习过程一、自我评价二、小组评价三、教师评价四、总结提示1.组内互评2.组间互评任务拓展陀螺件加工任务拓展一、零件图样某企业接到批陀螺件加工订单，数量为 30件。来料加工，材料为 45 钢，毛坏尺寸为45 mm50 mm，交货期为7 天。该零件由圆柱体和圆弧面组成，生产主管计划用数控车床进行加工。二、评分标准按表2-26 中项目和技术要求检测陀螺件尺寸是否合格。简单零件数控车床加工学习任务三 带轮的数控车加工学学习任任务三三 带轮的数控的数控车加工加工建议学时48学时。工作情景描述某企业接到一批带轮（图 3-1）的加工订单，数量为 30 件。来料加工，材料为 45钢，毛坯尺寸为85 mm80 mm，交货期为7 天。带轮属于盘类零件，由两个V形槽、内孔键槽（不在数控车床上加工）和圆柱体组成，生产主管计划用数控车床进行加工。学学习任任务三三 带轮的数控的数控车加工加工学学习任任务三三 带轮的数控的数控车加工加工PART ONE带轮加工工艺分析与编程01学习过程一、阅读生产任务单二、制定加工工序卡1识读零件图2加工方案的确定（查阅：程序编制的工艺处理）3填写加工工序卡（1）基准的分类及其作用（2）几何公差符号的含义学习过程三、编制带轮加工程序（2）G75 2.带轮程序编制（1）编写带轮左端加工程序1切槽固定循环指令（1）G74（5）编写带轮右端加工程序PART TWO带轮的数控车加工02学习过程一、加工准备二、零件的数控车加工3装夹刀具、对刀和校验程序1开机准备2安装工件4程序校验问题记录及解决方法5自动加工6按“6S”管理规定、放置物品，保养机床，清理场地PART THREE带轮的检验与质量分析03学习过程一、领取检测用量具 五、常用量具保养二、填写检测内容及对应量具 三、测量并填写带轮零件检测表 四、根据产品加工质量情况分析并提出加工方案修改意见PART FORE工作总结与评价04学习过程一、自我评价二、小组评价三、教师评价四、总结提示1.组内互评2.组间互评任务拓展开口槽加工任务拓展一、零件图样某企业接到一批开口槽零件（图 3-7）加工订单，数量为 30件。来料加工，材料为 45钢，毛坯尺寸为50 mm40 mm，交货期为7 天。该零件由圆柱体、内孔、内锥面、端面槽和径向槽组成，生产主管计划用数控车床进行加工。二、评分标准按表3-26 中项目和技术要求检测开口槽尺寸是否合格。简单零件数控车床加工学习任务四 螺纹端盖的数控车加工学学习任任务四四 螺螺纹端盖的数控端盖的数控车加工加工建议学时48学时。工作情景描述某企业接到一批螺纹端盖（图4-1）加工订单，数量为30件。来料加工，材料为45钢，毛坯尺寸为直径75mm 35mm，交货期为8天。该零件由圆柱体，内孔，内沟槽和螺纹组成，生产主管计划用数控车床进行加工。学学习任任务四四 螺螺纹端盖的数控端盖的数控车加工加工学学习任任务四四 螺螺纹端盖的数控端盖的数控车加工加工PART ONE螺纹端盖的工艺分析与编程01学习过程一、阅读生产任务单（查阅：螺纹简介）二、制定加工工序卡（查阅：螺纹加工及其固定循环）1识读零件图2零件装夹方式和加工顺序及方法3刀具的选择几何公差符号的含义4切削用量的选择5填写零件加工工序卡学习过程三、编制加工程序（2）端面复合循环指令（4）螺纹指令2 编制螺纹端盖加工程序1编程基本知识（1）粗精车复合循环指令（3）切槽指令PART ONE螺纹端盖的数控车加工02学习过程一、加工准备二、零件的数控车加工3装夹刀具、对刀和校验程序1开机准备2安装工件4程序校验问题记录及解决方法5自动加工6按“6S”管理规定、放置物品，保养机床，清理场地PART THREE螺纹端盖的检验与质量分析03学习过程一、明确测量要素、选取测量具四、常用量具保养1.掌握内孔塞规的测量方法 二、测量并填写螺纹端盖零件检测表 三、根据产品加工质量情况分析并提出工艺方案修改意见 PART FORE工作总结与评价04学习过程一、自我评价二、小组评价三、教师评价四、总结提示1.组内互评2.组间互评任务拓展螺纹顶盖加工任务拓展一、零件图样某企业接到一批螺纹顶盖（图4-9）加工订单，数量为30件。来料加工，材料为45钢，毛坯尺寸为直径42X35mm，交货期为7天。该零件由圆柱体，内沟槽和内螺纹组成，生产主管计划用数控车床进行加工二、评分标准按表4-27 中项目和技术要求检测螺纹顶盖尺寸是否合格。简单零件数控车床加工学习任务五 气缸连接头的数控车加工学学习任任务五五 气缸气缸连接接头的数控的数控车加工加工建议学时60学时。工作情景描述某企业接到一批气缸连接头（图 5-1）的加工订单，数量为 30 件。来料加工，材料为 45 钢棒料，毛坯尺寸为 45 mm60 mm，交货期为 10 天。该零件由台阶轴、内螺纹、内沟槽、孔和管螺纹等组成，生产主管计划用数控车床进行加工。学学习任任务五五 气缸气缸连接接头的数控的数控车加工加工学学习任任务五五 气缸气缸连接接头的数控的数控车加工加工PART ONE气缸连接头加工工艺分析与编程01学习过程一、阅读生产任务单二、制定加工工序卡1识读零件图2零件装夹方式和加工顺序及方法3刀具的选择（1）几何公差符号的含义4切削用量的选择5填写零件加工工序卡（2）表面质量及要求学习过程三、编制加工程序（2）螺纹复合循环指令G76 2.气缸连接头加工程序编制（1）绘制左端轮廓加工路线图1编程基本知识（1）螺纹单一循环指令G92（2）绘制右端轮廓加工路线图（3）编写左右端加工程序PART TWO气缸连接头的数控车加工02学习过程一、加工准备二、零件的数控车加工3装夹刀具、对刀和校验程序1开机准备2安装工件4程序校验问题记录及解决方法5自动加工6按“6S”管理规定、放置物品，保养机床，清理场地PART THREE气缸连接头的检验与质量分析03学习过程一、领取检测用量具二、检测零件，填写质量检验单三、根据产品加工质量情况分析并提出工艺方案修改意见 1.极限配合与尺寸检测 2.表面结构要求与检测 3.几何公差与检测 四、常用量具保养PART FORE工作总结与评价04学习过程一、自我评价二、小组评价三、教师评价四、总结提示1.组内互评2.组间互评任务拓展螺纹件加工任务拓展一、零件图样某企业接到批螺纹件（图5-6）加工订单，数量为 30件。来料加工，材料为 45钢，毛坯尺寸为45 mm92 mm，交货期为 7天。该零件由圆柱体、圆弧面、内孔、内外沟槽、内外螺纹组成，生产主管计划用数控车床进行加工。二、评分标准按表5-24中项目和技术要求检测螺纹件尺寸是否合格。