钢结构厂房施工施工布置图及质量保证.doc

第一部分：项目管理 4
1. 工程概况 4
2．工期与质量目标 8
2.1工程计划工期 8
2.2工程质量目标 8
3. 施工准备情况 8
3.1下部结构及场地条件 8
3.2施工用水用电 8
3.3钢结构施工图设计 8
3.4开工及进厂手续 8
4．施工总体部署 9
4.1施工方法概述 9
4.2工作阶段划分及各阶段的工作目标 10
5. 施工组织机构及管理网络 12
5.1项目组织 12
5.2项目管理机构 13
5.3现场施工组织机构图 13
5.4项目部人员职责 14
5.5项目管理班子配备情况表 15
5.6施工队伍（含劳动力安排一览表） 15
6.计划投入的主要施工机械设备表及主要材料进场计划 17
6.1拟投入的主要机械设备表 17

6.2主要施工机具进场计划（不含加工厂设备） 20
6.3主要工程材料进场计划 21
7.施工总平面布置图 22
7.1施工平面布置 22
7.2进退场道路 23
7.3临时用电 23
7.4临时用水 23
8. 进度控制及确保进度的技术组织措施 24
9. 实现质量目标的措施 27
10. 安全生产和文明施工措施 44
11.雨季施工措施 56
12. 文明施工、施工现场管理及环境保护措施 57
13.组织与技术协调 59
14. 降低成本、提高经济效益措施 62
15. 项目竣工验收阶段管理及保修 62
第二部分 分项工程施工方案 68
第一篇 钢结构制作方案 68
1. 技术准备 68
2. 材料准备 70
3. 生产组织 75
4. 加工制作工艺 78
5. 构件预拼装 99
6．钢结构构件包装 101
7.钢结构构件堆放 102
8. 质量标准与检验验收 103
9. 构件出厂运输 106
第二篇 刚架结构及屋面围护系统现场施工方案 108
1. 工程概况 108
2. 施工准备 108
3. 脚手架搭设 111
4. 对大型行车安装的配合 115
5. 刚架结构安装 117
6. 现场涂装施工 126
7. 屋面围护系统安装 129
8. 安全风险分析及对应安全技术措施 140

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7.施工总平面布置图
7.1施工平面布置
7.1.1施工总平面布置图见附图。
7.1.2施工平面布置原则
（1）在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。
（2）尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。现场采用活动板房作为临时库房。
（3）临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。
（4）临时设施的布置应便于施工生产。
（5）临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。
7.1.3临时用地表
临时用地表

说明：表中不不包含厂房区域中的拼装台用地和构件堆放用地，厂房区域内部用地参见施工总平面布置图。
7.2进退场道路
构件经G205国道，丽水大街进入滨江开发区施工现场，钢柱、钢梁、吊车梁、桁架等用吊车直接卸在厂房轴线附近就近吊装处或拼装场的指定位置上。檩条和彩钢板卷运至现场加工场。涂料、电焊条和水电材料等运到工地临时库房。
7.3临时用电
7.3.1施工用电量计算
临时供电设备容量计算公式如下：
P=1.05(K1×∑P1/COSφ+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4)
式中：P—供电设备总需要容量（KW）：

7.3.2施工临时用电布置
在电源处配电箱上接出施工用电电源，设置施工用电总配电箱并安装计量电表。根据现场用电分布情况设置若干分配电箱。用电设备一律从分配电箱接线。所有分配电箱均需安装漏电开关。所有电源线可沿现场建筑物布置、架空安装。
7.4临时用水
本工程施工仅需清洗用水和消防用水，可利用现场已有的临时用水设施。

8. 进度控制及确保进度的技术组织措施
8.1计划开、竣工日期

8.4.1做好资金准备
为确保工程进度和加工质量，所有构件均由在集团公司专业钢构制造厂进行材料采购和加工。集团公司资产财务部必须准备足够的资金，并做到专款专用。
8.4.2提前做好材料计划

工程开工前必须根据工期要求和现场作业展开的顺序提前做好材料进场计划的安排；提前与相关厂家签订协议并准备好一定的资金，一旦条件成熟（收到中标通知书、签订承包合同），即可根据图纸备料，加工图详图会审完毕即可进行部分构件的加工，加工图详图完成即可进行全部构件的加工。
8.4.3安排合理的进场计划
生产计划必须根据构件进场计划进行。对构件根据安装进度计划排出加工时间表，确保在基础养护期满后能够立即进行钢柱吊装。
8.4.4严密的组织措施
（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的《钢结构安装过程控制程序》文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。
（2）要结合工程施工进度表及网络图，做好工序之间的衔接，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。
（3）组织人员数量充足、精干的施工队伍。项目部人员要求经验丰富、技术熟练、责任心强。施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。
（4）提前对现有的生产加工设备进行检修，绝不允许因设备故障影响生产。
（5）因本工程施工期正是江苏地区的多雨季节，项目部必须配备一定数量的防雨设施，使构件清点、上料等工序在条件允许的情况下，可以冒雨施工。
（6）项目部配备一定数量的照明设备，随时准备夜间施工。
8.4.5技术措施
（1）结构节点设计在满足规范要求和招标技术文件要求的前提下尽可能地采用施工周期短的结构形式，如在满足运输要求的前提下尽可能地加大工厂预制量，减小现场焊接量；尽量满足设计的合理科学，减少设计更改。
（2）施工方案在现场条件允许及满足施工要求的前提下尽可能地采用施工周期短的施工方法，如采用滚动脚手架以减少搭拆脚手架的时间；以及采用吊车进行构件卸车和吊装；钢柱和钢梁进场时，就近卸在相应方便拼装或吊装的地点，减少二次倒运。

（3）合理安排工序间的交叉作业，如钢结构完成部分安装且形成稳定体系后及时进行检验，确认无误即可交付进行檩条的安装。施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。
（4）及时进行施工过程中的工序检查，发现问题及时纠正，杜绝大面积工程返工。
（5）加强材料出厂及进场检验，保证质量合格，供应及时；供货商选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。
（6）施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。
（7）及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。
（8）严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。
（9）采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。
（10）加强与业主、监理、设计单位的沟通与配合。对完工工程特别是隐蔽工程及时报验，及时整理准备原材料合格证、材料检验试验报告、构件检验报告、检验及评定验收资料等技术资料，不因报验而影响工程的正常施工。
（11）做好与现场其他施工单位的协调工作，服从业主和监理的统一安排，以大局为重。对于本工程，应通过业主尽快与吊车的安装单位取得联系，了解行车的吊装方式，以决定钢结构屋面系统的安装如何配合、堆场、吊装地点和进退场道路的配合使用，缆风绳锚点的设置等相关问题，确保钢结构施工和吊车安装均能安全有序地进行。

9. 实现质量目标的措施

9.3质量计划
质量控制应根据本项目的工程质量目标编制项目质量计划，根据质量计划进行质量计划实施。
质量计划由项目经理或总工程师组织编制，并报集团总质保师批准。质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，质量计划应有质量控制及管理组织协调的系统描述，必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序，与构件制作及施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。
9.4各阶段质量控制
9.4.1施工准备阶段的质量控制

施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人员协商处理，并应形成记录。项目工程师应主持图纸会审，并应形成会审记录。项目经理应按质量计划中物资采购的规定，选择并评价供应商，并应保存评价记录。
9.4.2施工阶段的质量控制
（1）技术交底应符合下列规定：
单位工程、分部、分项工程开工前，项目工程师应向施工技术人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。
在施工过程中，项目工程师对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
（2）工程测量应符合下列规定：
在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。
在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
（3）材料的质量控制应符合下列规定：
材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。
项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。
未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等不得投入使用。
项目经理部应在确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料和构配件。
材料进场应经监理工程师验证。
（4）工序控制应符合下列规定：
计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定应对机械设备操作人员的资格进行确认，
施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
（5） 特殊过程控制应符合下列规定：
对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设定工序质量控制点进行控制。

对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目工程师审批后执行。
（6）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。
9.4.3竣工阶段的质量控制

9.5质量持续改进
（1）不合格品评审与处置
项目经理部应进行产品的不合格评审，对不合格控制集团公司的《不合格控制程序》要求，控制不合格物资进入项目施工现场，施工过程按集团公司质量管理体系的要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。并隔离和处置。对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
质检人员必须按规定保存不合格控制的记录
（2）纠正与预防
对业主、设计人员或监理工程师、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因。制定纠正措施。
对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
实施纠正措施的结果应由项目工程师验证并记录；事故的纠正措施实施效果应验证，并应反馈给集团公司工程管理部。
项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。对质量通病应采取预防措施。对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。
项日经理或总工程师应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。

9.6本工程重点、难点和特殊部位分析

9.7.3焊接应力与变形的控制
（1）焊接变形的控制措施
1）减少焊接截面积。在确保能得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取较小的坡口尺寸（角度和间隙）。
2）对屈服强度345MPa以下和淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。
3）厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊.
4）在满足设计要求情况下,纵向加强板和横向加肋的焊接可采用间断焊接法。
5）采用双面对称坡口，多层焊采用与构件中和轴对称的焊接顺序，如下图所示：

6）T形接头板厚较大时，采用开坡口角对接焊缝。
7）采用焊前反变形方法，控制焊后的变形。
8）采用刚性夹具固定法，控制焊后的变形。
9）采用构件预留长度法，补偿焊缝纵向收缩变形。如H型钢纵向焊缝每米长可预
留0.5~0.7mm，每对横肋对应的型钢长度可预留0.5mm。采用预留周长法，补偿圆柱管构件的焊缝纵向及横向收缩变形，如板厚＞10mm时，每个纵向及环向焊缝预留2.0mm。
10）对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，坡口角度和间隙
准确，电弧的指向或对中准确。焊缝角变形、翼板和腹板纵向变形沿构件长度方向一致。
11）设计上应尽量减少焊缝的数量和尺寸；合理布置焊缝，焊缝位置尽可能靠近构
件中和轴，布置与构件中和轴相对称，并避免焊缝密集。
12）对于焊缝较多的构件，组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。
（2）焊接残余应力和控制措施
1）减少焊缝尺寸。
2）减小焊接拘束度。
3）采取合理的焊接顺序。密集焊缝施焊的原则为：根据构件形状和焊缝布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大且不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小的而能自由收缩的焊缝。
4）降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。
5）H型钢拼装时，一般翼缘板的厚度大于腹板，需下图所示顺序焊接。即先焊翼缘板（焊缝①），后焊腹板（焊缝②）。必要时，把翼缘板与腹板之间的角焊缝预留一段（300~500mm），待翼缘板和腹板拼接完成后，再施焊（焊缝③）。

6）在H型钢安装拼接时，一般先由两名焊工现时焊接两翼缘板，后焊腹板。若翼缘板与腹板厚度相近，应采取翼缘板和腹板同时对称焊接的措施，控制变形和焊缝应力。

7）对于大型结构宜采用分部组装焊接，结构各分部分别进行矫正后，最后总装焊接。
（3）焊接裂纹的防治措施
1）热裂纹的防治措施
a．控制焊缝的化学成份：降低母材及焊接材料是形成低溶点共晶物即易于偏析的元素，如S、P含量；降低碳的含量；提高Mn含量，使Mn /S比值达到20~60。
b．控制焊接工艺参数、条件：控制焊接电流和焊接速度，使各焊道截面上部的宽度和深度比值（焊缝成形系数B/H）达到1.1~1.2，参见下图；避免坡口和间隙过小，使焊缝成形系数太小；根据母材材质和板厚采用适当的焊前预热（按焊接工艺卡的具体要求）；根据构件焊缝的结构形式采用合理的焊接顺序。

2）防止冷裂纹产生的具体措施
a．选用合适的焊接材料，如选用碱性低氢型焊条，在焊前将焊条烘干，并随用随取。在焊前，应仔细清除坡口周围的水、油、锈等污物。
b．选择合适的焊接工艺。尤其是焊接速度要合适。速度太快，易形成淬火组织；速度太慢，会使热影响区变宽；都会促使生成冷裂纹。在焊接时，应采用合理的装配和焊接顺序，以减少焊接残余应力。
c．焊前预热和焊后缓冷，能改善焊接接头的组织，降低热影响区的硬度和脆性，起到减少焊接应力的作用。本工程实施时，环境温度适中，且根据母材材质和厚度，对预热、后热及焊后消除应力热处理没有特殊要求，所以本工程暂不考虑此项措施。
9.7.4 拼装和安装阶段的质量控制
（1）施工测量的控制

1）安装的测量校正、高强度螺栓安装及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制订相应的施工工艺或方案；安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、屋面板和平台铺板等的承载能力。在格构柱和抗风柱就位找正后，应及时对杯口基础、抗风柱底板和基础顶面间的空隙进行细石混凝土灌浆。
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋锚栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪和钢尺实测。
2）基础顶面的标高、水平度，预埋锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。检查结果

3）钢柱底板锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座抽查10%，且不应少于3处。检验方法：复拧检查。
4）钢柱底板锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。钢柱底板锚栓的螺纹应受到保护

压型金属板安装的允许偏差（mm）
（4）安装质量控制措施
1）认真做好基础的复验和放线工作。对于格构柱，事先在杯口基础内做好调节垫层，并对杯口基础放置垫铁处进行找平；对于抗风柱和框架柱，在每根预埋锚栓上拧上调节螺母，用来调节钢柱标高和垂直度。
2）采用合理的吊装方法
a.采用双机抬吊递送法进行钢柱的吊装，以避免钢柱根部在起吊时变形。在编制吊装方案时计算出格构柱的重心位置，根据重心位置和格构柱截面尺寸，采用适当的吊装措施（如增设吊装用扁担，加焊吊耳等）
b.采用多点吊装法进行钢梁的吊装，以减少钢梁和钢丝绳所受到的水平分力，避免钢梁在吊装时变形。
c．在H型钢柱的绑扎点，在其四角做钢管包角，以防钢柱翼缘板局部变形和防止钢丝绳被翼缘板刻断。在吊装钢梁时采用柔性吊索，以避免吊装时因捆绑不良对钢梁造成的扭力和侧向力。
3）标高和轴线位移控制
a.钢柱安装时，为了确保柱顶侧安装螺栓中心标高的一致，在吊装前，从柱子中间肩梁上平面算起，向下量出同一高度（约至标高1.5米处），在柱翼缘板外侧做出标高标志。这种标志方法可将柱子高度的加工误差消化在下部灌浆层空间，避免柱子加工误差对安装标高的影响。
b.浇筑基础混凝土前安排人员配合土建单位检查预埋件的埋设质量，控制预埋件的标高和位置不得出现超差。
c．对杯口基础进行预处理：事先在用高强度细石混凝土将基础内底层找平，并使找平层标高初步达到柱底标高，吊装前用水准仪抄平，采取加设薄钢板的方式来保证钢柱标高满足设计图纸要求。
d．放线时在杯口基础顶面和内面（普通基础在顶面和侧面）按图纸的要求，用经纬仪和水准仪精确放出纵横轴线和标高线。
e．钢柱测量垂直度和垂直度复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候或阴天进行，以避免日照对钢柱（或砼柱）垂直度的影响。
f．格构柱校正完后，调节好缆风绳的紧度，在杯口处用斜楔将柱子卡牢。缆风绳在柱间支撑或屋面梁安装好后才可拆除。斜楔在基础灌浆达到一定强度后才可拆除；抗风柱或单片钢框架校正完后，调节好缆风绳的紧度，应及时在底板下用数组垫块垫实，以避免因预埋锚栓变形影响钢柱的稳定。该垫块可在灌浆时撤去。钢柱与梁形成刚性单元后应尽快进行基础灌浆。缆风绳可在屋面钢梁安装时或单片钢框架间的连系钢梁安装时拆除。
4）采用合理的拧紧工艺，确保高强度螺栓的紧固质量。严格按照高强度螺栓紧固顺序，用扭矩扳手紧固高强度螺栓。
5）构件吊装前应将表面的灰尘、泥砂等杂清理干净。
6）檩条和墙梁安装前应在梁或柱上放出基准线。对运输过程中变形的构件应进行调直。
7）屋面和围护质量控制措施
a.放线测量控制：
安装放线前应对安装面上的檩条进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
b.根据排板设计确定排板起始线的位置，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每根檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与该处檐口连线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，以便及时调整。
c.在现场进行压型板的成型加工，边加工边安装，最大限度地减少因运输和装卸造成的板面损伤。
d. 采用合理的拼装工艺，确保屋面的防雨质量
屋面板采用从下而上的安装方式，按设计要求的方向和搭接长度进行横向扣接，纵向避免搭接。紧固自攻螺钉时应掌握坚固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。泛水件安装的搭接处应涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
8） 严格控制天沟对接焊缝质量以及落水口与天沟板的焊接质量，天沟安装完毕进行盛水试验，以确保不漏不渗。
9）严格控制虹吸排水管粘接质量，排水系统安装完毕进行虹吸排水试验，以确保排水通畅，接头无渗漏。
9.7.5 隐蔽工程质量控制
（5）基础灌浆前隐蔽工程的质量控制
1）钢柱安装好，经过自检、互检和专检后，报监理进行隐蔽工程验收。
2）检查基础内应无积水、油污和杂物。钢柱和栓钉表面应无油漆、油污和铁锈。
3）杯口基础内灌浆采用C35商品混凝土（掺微膨胀剂）。包脚处地坪面以下钢构件表面刷2%水泥重量的亚硝酸钠的水泥浆，包脚砼采用C15混凝土，包至0.15标高。其他基础采用C35混凝土灌浆。砼配合比必须根据试验室开出的配合比通知单的级配施工，不得随意改变配合比。说明：砼标号按《招标答疑纪要》的规定。
4）为保证砼质量，在已浇筑的砼强度未达到设计规定的强度以前，不得进行下一步吊车梁和桁架等构件的吊装。

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