桥梁支座施工工艺标准.doc

桥梁支座施工工艺标准
FHEC-QH-47-2007
1、适应范围
桥梁支座是由固定支座和活动支座组成。桥梁工程常用的支座形式有以下几种：油毛毡或平板支座、板式橡胶支座、球型支座、钢支座和特殊支座等。本施工工艺标准主要适用于桥梁盆式橡胶支座的安装，其它类型的支座应根据各自的特点参考执行。

2、编制主要依据的标准和规范
2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵板式橡胶支座》和《公路桥涵盆式橡胶支座》。
2.2中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟习设计图纸和技术要求，以及相关规范，收集当地气象资料，编制单项施工组织设计，向班组进行以及技术交底、安全交底。
3.1.2施工单位应熟悉支座相关技术要求，并按设计规定支座规格、型号进行定货，支座还应符合现行标准的规定。
3.1.3根据浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩与徐变对梁长的影响，计算相对于设计支承中心的预偏值，以确定现浇梁底部预埋钢板或滑板的位置。
3.1.4测量放样：计算和整理施工放样资料，以备按设计要求放样。施工放样必须办理计算、测量、复核鉴证手续。
3.1.5支座施工前，应对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级技术交底，确保施工过程中的工程质量。作业安全。
3.2机具设备准备
3.2.1安装和运输设备：吊机或吊架、运输车或船等。
3.2.2混凝土及砂浆拌和设备：拌和机（站）、铁锹。
3.2.3测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等。
3.2.4试验设备：万能试验机、压力机。
3.3材料准备
3.3.1原材料：砂、石、钢筋、环氧树脂等，由持证材料员和实验员按规定进行检验，确保材料符合要求。
3.3.2按设计强度要求，分别做混凝土及砂浆的配比设计和试验。
3.4作业条件
3.4.1搭设工作平台。支座安装前，首先在墩台顶搭设牢固的施工人员工作平台，并设置护栏，确保施工人员方便和作业安全。
3.4.2修好运输便道，开通船运航道。
3.4.3确定吊装方法，准备好吊装设备。
3.4.4支承垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便，并应考虑支座更换时顶梁的可实施性。
3.4.5施工作业人员要求。由技术人员向现场作业工人进行培训及安全技术交底。
4、施工操作工艺
4.1工艺流程
预埋锚固连接件→浇筑支承垫石→支座全面检查→测量放样→铺支座垫层砂浆→安放支座→支座锚固→养护
4.2操作方法
4.2.1预埋锚固连接件：盆式支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁底和墩台顶面的预埋钢板上。当采用地脚螺栓锚固时，在墩台上应预留锚固螺栓孔，孔深应略大于地脚螺栓的长度，孔的尺寸应大于或等于三陪地脚螺栓的直径。当采用焊接时，必须按设计要求，埋设钢板，钢板的尺寸和厚度，均应大于支座顶板和底板尺寸和厚度并有可靠的锚固措施。
4.2.2浇筑支承垫石：在浇筑前，将支承垫石下面的浮渣、杂物，清理及冲洗干净。按设计要求绑扎和铺设钢筋网，按设计图支承垫石的位置和尺寸，支好模板，浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆、抹面、覆盖、养生7d以上。
4.2.3支座全面检查
1按设计要求检查支座的规格。尺寸是否符合规定，产品合格证书是否齐全，有无技术性能指标等。
2厂家设置的预偏值是否正确，必要时进行更正。
3查看支座部件有无丢失、损坏，滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等。查看橡胶块与盆底间有无压缩空气，若有，应排除空气，保持紧密。
4活动支座安装前，应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟 板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意保持清洁。支座的其它部件也应擦洗干净。
4.2.4测量放样
1支座安装前，除了再次测量支承垫石标高外，还应对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差应不大于1mm。
2测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行。
4.2.5铺设支座垫层砂浆
1将支座垫石顶面清扫冲洗干净。
2支模板铺浆：为了防止支座垫层砂浆滑移，先支框架模板，或安装提前预制好的钢模框架，框架模板应略大于支座下底板；安装地脚螺，并向螺栓孔灌注砂浆或环氧树脂砂浆，捣固密实；铺设2~3cm厚的砂浆（接近小石子混凝土）垫层，振捣密实。砂浆应与支承垫石同等强度，砂浆顶面应比支座底面高3~5mm。
4.2.6支座安装
1当安装温度与设计温度不同时，活动支座的预设偏移值，应按实际温度下计算的相应预偏值进行调整。
2支座吊装前，用螺栓支座上顶板和下底板临时进行固定，再进行吊装。
3为了使安放的支座标高易控制准确，在铺垫层砂浆前，可采用贴垫钢片的方法，准确定出支座底四点高程。
4按放样位置，将支座小心安全地吊装入位，然后用木锤振击，使支座缓慢下沉，同时反复测定支座中心线位置，以及支座中心和四角高程，均应控制在允许的偏差范围内。支座中心线允许偏差：顺桥向小于或等于10mm，横桥向小于或等于2mm；支座高程允许偏差：应符合设计规定，无设计规定时为：±5mm；支座的四角高差不大于1mm。
5为了避免砂浆垫层在未凝固前，因上支座板预偏心值过大，导致支座变位，应在上支座板的四角用木块做临时支撑。
4.2.7支座锚固
1当采用地脚螺栓连接时，待砂浆或混凝土达到要求的强度后，应及时将地脚螺栓拧紧锚固。
2当采用焊接锚固时，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法，将支座的顶板、底板分别与预埋钢板焊在一起，然后逐步焊满周边，焊接时应采用有效措施避免因温度过高烧伤混凝土。
4.2.8养护
1支承垫了混凝土及砂浆垫层应及时用湿润的土工布或其它材料覆盖好，且定时洒水养生7天以上。
2支座外露部分钢构件应涂红丹漆或灰面漆以防锈蚀。
3将支座周围的杂物清理干净，严禁阻水。
4按要求安装支座防尘罩。

5、质量标准
5.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行审定。
5.2支座进场时，必须认真检查，规格和质量应符合设计要求，产品合格认证书应齐全，且检查运输过程中零件有无丢失、损坏、不合格不得使用。
5.3施工过程中应对支承垫石、支座的吊装、安装、标高、连接锚固，以及浇筑混凝土、砂浆等全过程进行控制，并作好记录。
5.4支承安装质量标准必须符合表-1要求。
5.5外观质量
5.5.1支承垫石
1混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
2混凝土必须密实，严禁出现蜂窝麻面、空洞等。
5.5.2支座安装
1支座表面应保证清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。
2支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀。
3焊接的连接钢板时，上的混凝土应及时处理好。
4支座不得发生偏移；不能脱空，垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。

支座安装质量标准表--1

项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率

支
承
垫
石
1
混凝土强度（MPa）
符合设计要求
按每个墩台一组试件
2
轴线偏位（mm）
5
全站仪、经纬仪：支承垫石纵横方向检查
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：检查一个断面
4
顶面高程（mm）
±2
水准仪：检查中心和四角
顶面四角高差（mm）
1
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：每件

支
座
安
装
6
砂浆强度（MPa）
符合设计要求
每个墩台一组试件
7
支座中心横桥向偏位（mm）
2
经纬仪（或全站仪）、钢尺：
每支座
8
支座中心顺桥向偏位（mm）
10
经纬仪或拉线检查：每个支
座
9
支座高程（mm）
符合设计规定，设计
无规定时：±5
水准仪：每个支座
10
支座四角高差（mm）
承压力＜500kN
1
水准仪：每个支座
承压力＞500kN
2

6、成品保护
6.1支座进场后，应支垫覆盖好，运输吊放时应懂慎操作，采取有效的保护措施，以防碰坏。
6.2定期检查支座防尘罩是否破坏脱落，如发现问题应及时恢复。
6.3定期检查支座有无异常现象发生，如发现问题，应及时分析研究，采有效的处理办法，避免事故发生。

7、质量记录
7.1原材料（水泥、砂、石、钢筋、外加剂）进场复查报告。
7.2混凝土、砂浆强度配比及试验报告。
7.3支座厂家合格证书及技术性能指标，自检记录。
7.4支承垫石及支座安装的测量记录。
7.5支座安装温度与设计温度不同时，支座顺桥向预偏置的计算资料等。

8、安全环保措施
8.1安全措施
8.1.1制定支座吊装、安装、焊接等安全操作细则，并对现场施工人员进行安全技术交底。
8.1.2起重工、电焊工、驾驶员等各工种必须持证上岗，并严格按操作规程进行作业。
8.1.3对使用的设备进行检查，保证处于完好的使用状态。
8.1.4工作平台必须牢固，工作必要时，系好安全带，避免高空坠落。
8.1.5六级以上大风或暴雨应停止作业；高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间；夜间施工必须有符合操作要求的照明设备；雨季施工应采取防雨、防洪措施。
8.2环保措施
8.2.1电焊工焊接时，必须佩戴防护眼罩；电工作业时必须穿绝缘鞋；钢筋工、混凝土工应配戴手套；高空作业应穿防滑鞋。
8.2.2清理的废渣、杂物不得乱弃放，尤其禁止弃与有环保要求的河、湖及水库中。