底板混凝土浇注施工方案(参考).doc

新康家园三期工程中心地下车库B标段 底板混凝土施工方案
一、 编制依据
1.1 新康家园建筑及结构施工图
1.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）
1.3 新康家园中心地下车库及9#、11#楼施工组织设计
1.4 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3—91）
1.5 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-97）
二、 分项工程概况和施工条件
2.1 工程概况：新康家园三期中心地下车库工程位于大兴县亦庄开发区，由北京新康家园房地产开发公司开发，中国建筑设计研究院设计。本工程结构形式框架结构，作为9#、11#楼基础。地下车库层高3.6m，车库设两条沉降后浇带，四条伸缩后浇带。地下车库根据中间位置后浇带划分为A、B段，我项目部承接地下车库B段施工。B段车库南侧顶面上待建9#住宅楼，北侧顶面上待建11#住宅楼。
2.2 基础结构情况简介：
结构形式
非抗震纯框架结构
建筑层数
1层
建筑总高
3.65m
建筑层高
3.45m
混凝土强度等级
C30 S8
基础形式
钢筋混凝土板式基础
底板断面尺寸
A区（9#楼楼基）
600 mm；
B区
400 mm；
C区（11#楼楼基）
900mm、1100mm(大体积混凝土)
2.3 施工条件：技术交底工作完成，预检工程检查记录填写完成，钢筋绑扎通过验收。隐蔽工程检查记录。测量工作完成。与搅拌站的合同签定完毕。水电预留、预埋工作做完。
混凝土根据抗渗要求已做好试配，试配要求按照S10等级进行。
三、 施工总体安排
3.1 施工准备：
3.1.1 技术准备：项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。项目部设立一名专职技术人员负责底板混凝土浇筑的技术工作，一名工长负责现场的混凝土浇捣。
3.1.2 机械准备：
序号
机械名称
型号
数量
1
震捣棒
Φ50
20台
2
混凝土输送泵
HBT60
2台
3
混凝土运输车
6M3
10台

3.1.3 现场准备：在地下车库的东侧设立二台HBT60的混凝土输送泵，在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土泵的冲洗水管，同时在大门口、混凝土泵边各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用。沉淀池定期清淘。
3.1.4 预拌混凝土搅拌站选择：本工程预拌混凝土供应商选择北京市港兴商品混凝土搅拌站，该搅拌站距离施工现场在10km。生产能力在每小时在100立方米以上，具备8立方米、6立方米混凝土输送车共计20辆。该搅拌站通过ISO9000质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。
3.2 劳动力计划
施工阶段
日期
人数
基础底板
2002.7~2002.8
50
3.3 流水段划分：底板流水段的划分：底板流水段根据后浇带的设置分九个流水段进行施工，具体情况见附图1。
四、 施工方法
4.1 对预拌混凝土的技术要求
4.1.1 原材要求
水泥：全部采用低热的普通硅酸盐32.5R水泥，性能符合GB175-99的要求。
砂：采用中砂，含泥量≤3%，性能符合JGJ52-92的要求。
石：采用粒径0.5-40mm碎卵石，含泥量≤1%，性能符合JGJ53-92的要求。
掺合料：采用粉煤灰，掺量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。
混凝土外加剂：外加剂掺量根据试验确定，外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。根据设计要求采用UEA。
水：采用自来水。用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
4.1.2 配合比要求
强度等级：C30，抗渗S8。
水泥用量控制在280Kg/m3-450Kg/m3。
砂率：38-40%。
灰砂比：1：1.5-1：2.5。
坍落度：120±20mm。
含气量：3%-5%。
缓凝时间：8小时。
4.1.3 碱含量控制
每立方米混凝土中各种材料的总碱量不得大于3kg。
4.1.4计量允许偏差
水泥、水、外加剂、掺和料为±1%。
砂、石为±2%。
4.2 施工计算
4.2.1 A区、C区底板采用斜面分层法。根据部位分别采用HBT-60混凝土输送泵分别从远端开始浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。混凝土一次浇筑到底板表面标高，柱基分两层浇筑。
计算过程：
a、 A区、C区底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
C区底板底板较厚，最为不利，取C区底板进行计算。
一次浇筑宽度为3米，根据混凝土坍落度为140mm时，其自然流淌坡度约为1：7，坡面远端为7.7米，浇筑横向宽度为20米。浇筑开始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量为：
3×1×15+7.7×15/2=97.25（m3）
一个小时一台泵浇筑混凝土量为25立方米。97.25÷25=3.89（小时），其混凝土间断时间最长为4小时，缓凝时间为8小时，不会产生冷缝。

车库底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
一次浇筑宽度为3米，根据混凝土自然流淌坡度约为1：7，坡面远端为2.8米，浇筑横向宽度为18米。浇筑开始横向浇筑混凝土量方量最大，最不利。其混凝土方量为：
3×0.5×18+3.5×18×1/2=58.5（m3）
一个小时浇筑混凝土量为25立方米。58.5÷25=2.34（小时）
混凝土初凝时间为8小时，不会产生施工缝。
b、 浇筑混凝土需要的车辆数：
满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：一台混凝土运送车一小时的运送能力×车辆数=25立方米
以6立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为
【60÷（往返时间+浇筑时间）】×6，
往返时间正常情况大约在50分钟左右，
浇筑时间大约在60÷（25÷6）≈15分钟。
一台混凝土运送车一小时的运送能力约为5立方米。
根据上述公式计算，6立方米的混凝土运输车共计需要5辆。所以两台混凝土输送泵需要配10辆6立方米的混凝土运输车。
4.2.2 热工计算：底板混凝土属于大体积混凝土，对底板混凝土进行热工计算
混凝土的绝热温升：
3天的水化热温度最大，故计算3天的绝热升温，混凝土的浇筑厚度1.1米。根据经验此季节预拌混凝土浇筑温度约为240c左右，水泥用量约为350kg/m3， 普通硅酸盐32.5水泥每公斤水泥发热量335KJ/Kg，则混凝土最终绝热温升为：
0c
当浇筑层厚度为1m时ξ=0.36，则3天T3=Tτ×ξ=34.2×0.36=12.30c
混凝土内部最高温度Tmax=TJ+ Tτ×ξ=36.30c
混凝土虚铺厚度：

h`=0.666×2.33/2.52=0.616m
混凝土的计算厚度H=h+2 h`=2.232m
0c
混凝土表面温度
混凝土内部最高温度为36.30c与表面温度33.80c相差2.5度， 未达到25度。混凝土表面温度33.80c与大气平均温度为24CO相差9.8度。未达到25度。故不采取其它措施，即可保证混凝土质量。
4.3 底板混凝土浇筑：
4.3.1 底板混凝土浇筑的平面布置
根据流水段分别将混凝土泵管接到浇筑部位，混凝土浇筑时采用采用两台混凝土泵同时浇筑。
4.3.2施工工艺
混凝土浇筑工艺流程：
预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温
1、入场检查：搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。此项工作由刘猛负责。
2、施工测量：标高控制：测量人员在底板浇筑前，在立面防水保护层上弹出高与底板标高20cm的水平控制线，同时在马凳上焊标高筋，间距2米一个，控制底板表面标高。此项工作由曾秋平负责。
3、后浇带作法
根据图纸放出后浇带位置线，在此位置根据做法为架设附加固定钢筋，附加钢筋采用Φ16，间距200mm，与底板钢筋绑牢。附加筋上绑双层钢板网，钢板网网孔径小于1cm。后浇带在工程主体结构完工后，采用比两侧混凝土提高一标号的补偿收缩性混凝土浇筑。
4、施工缝留置
根据后浇带划分，垂直施工缝留在后浇带处，外墙水平施工缝留在底板上30cm高处，施工缝处根据图纸要求设钢板止水带。内墙、柱水平施工缝留在底板板顶面。
5、浇筑要求
1） 振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20~30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
2） 分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
3） 振捣底板外墙防水导墙位置时，应等底板混凝土稍有流动性变小但未到初凝，再浇筑导墙混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，放入导墙中重新振捣，直至导墙浇筑至顶面标高，底板无多余混凝土。
4） 振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
5） 每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。随即用刮杠刮平，木抹抹平。
6、养护：为降低混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖5cm厚草帘覆盖。养护时间不少于14天。
7、试块留置：根据流水段划分，每段分别留置混凝土抗压试块、抗渗试块。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不少于一次；每次取样二组，一组标养，一组同养；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土时间应在浇筑地点随机取样，每500 m3取样不少于一次。（实体检验同条件式块留置数量部位见混凝土施工方案）根据此要求混凝土取样数量为
序号
施工部位
混凝土数量（m3）
取样组数
1
Ⅰ段
700
7
2
Ⅱ段
618
7
3
Ⅲ段
955
10
4
Ⅳ段
524
6
5
Ⅴ段
1230
7
6
Ⅵ段
500
5
7
Ⅶ段
672
7
8
Ⅷ段
366
4
9
Ⅸ段
725
8

总计

61
8、测温要求：为了有效的保证大体积混凝土在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，避免出现温度裂缝，需要严格观察大体积混凝土的温度变化。测温点距边角为一米，各段从两边向中心依次布置测温点，底板每间隔约12米设测温点一点，板厚过渡处两侧设测温点。1100mm厚底板测温点测温深度分别为20cm、55cm、90cm，900mm厚底板测温点测温深度分别为20cm、45cm、70cm。（具体测温点布置详见附图）测温点采用测温导线直接埋入底板内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上，埋设方法见下图。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录。当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。在测温过程中如出现温差超过25℃，应及时采取加强保温或延缓拆除保温材料等措施，防止混凝土出现温差应力和裂缝。此项工作由刘猛负责。

五、 质量要求
施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。检查内容为原材料的材质单、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。检查地点为港兴搅拌站。预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。对混凝土的配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合要求。配合比是否达到要求。
混凝土震捣密实，任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于600平方厘米。且无孔洞、无露筋。
底板的允许偏差
标高 ±5MM
表面平整度 3MM
预留洞中心线位置偏移 15MM
六、 质量保证措施：
6.1 设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。
6.2 制定质量奖惩制度。对保温及测温工作列为对底板混凝土质量控制的重点。
6.3 实行挂牌制度，每段底板混凝土浇筑之前，在平面图中标出震捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
6.6 对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
七、 质量通病防治
7.1 底板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，坚决执行斜面分层振捣，尽量放慢混凝土浇筑速度，控制二次抹压时间，避免产生浇筑过程中的裂缝。加强养护测温工作，发现温差大及时加强覆盖。
7.2 混凝土离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时震捣时严格遵守快插慢拔的要求。震捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
7.3 施工缝处不直：此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。同时检查剔凿完的清理情况。
7.7 混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌。保证混凝土匀质性。
八、 环保措施
8.1 混凝土采用预拌混凝土。
8.2 施工道路设专人定时洒水，防止道路扬尘。
8.3 混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗，冲洗水必须沉淀后重复使用。定时清掏沉淀物。
8.4 施工人员严禁大喊大叫。敲打钢管。
8.5 施工垃圾集中堆放，定时清理。
九、 安全措施
9.1 建立安全领导小组，组织工人学习有关安全规定。
9.2 技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人。
9.3 施工人员必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟。
9.4 各种机械必须由电工接电，严禁私自接电。
9.5 混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋。
9.6 混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工。
9.7 各种电器使用要遵守电气人员的交底。严禁违章作业。
9.8 外围的围护架子必须搭好，四周临边洞口搭好围栏，围栏1.5米高设两道护身拦，挂好立网。
9.9 泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
十、 成品保护措施
10.1 混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人踩踏混凝土；侧模在混凝土强度能够保证拆除不缺棱掉角时方可拆除。拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。
10.2 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。
10.3 混凝土养护工作必须按上述要求进行。
10.4 底板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时，必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面。精品word文档可以编辑（本页是封面）

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中铁建厂工程局北京一处