(卫生监督)施工组织设计.doc

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新安县卫生监督中心、120急救指挥中心
办公楼建设项目

施工组织设计
SHIGONGZUZHISHEJI

洛阳市鑫店建筑安装工程有限公司
2012年 12月28日

目 录
工程概况………………………………………………………………………3
施工部署………………………………………………………………………3
一、施工方案与技术措施…………………………………………………………3
二、质量管理体系与措施………………………………………………………43
三、安全管理体系与措施…………………………………………51
四、环境保护管理体系与措施…………………………………………56
五、工程进度计划与措施……………………………………………………59
六、资源配备计划…………………………………………………………64
七、确保报价完成工程建设的技术和管理措施…………………………………65
八、施工部平面布置图…………………………………………………………68
九、劳动力安排计划…………………………………………………69
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表………………………………………72
附表二：拟投入本项目的试验和检测仪器设备表………………………………73
附表三：拟投入本项目的劳动力计划表…………………………………………74
附图四：施工计划网络图…………………………………………………………75
附图五：施工总平面布置图………………………………………………………76
附表六：临时用地表………………………………………………………………77

新安县卫生监督中心、120急救指挥中心办公楼工程
施工组织设计
工程概况：
新安县卫生监督中心、120急救指挥中心办公楼工程建设地点位于新安县新城区西区。框架结构七层，局部八层。建筑总高度总23.40米，建筑面积为2232.58㎡，基础采用钢筋混泥土支盘桩，桩砼标号为C30、框架结构混凝土标号基础、梁、板、柱为C30，圈梁与构造柱均为C20，抗震设防烈度为6度，耐火等级Ⅱ级，屋面屋面防水等级Ⅱ级，使用年限50年，该工程施工包括施工图纸以内的水、电、安装工程。
三通一平工作已做好施工现场具备开工条件。
施工部署：
1.质量目标：达到符合国家质量验收备案标准工程
2.工期目标： 180日历天
3、安全施工目标：杜绝死亡事故
4、文明施工目标：市级文明工地。
5、环境目标：使粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，能得到有效控制。
6、施工组织
公司为保证工程顺利进行，成立工程项目经理部。由业务素质高，组织能力强并参与施工过同类工程的人员组成项目经理部，按项目法组织施工，实行项目承包制，充分调动参建各级人员的积极性。
一、施工方案与技术措施
施工准备：
1、熟悉和审查图纸
项目工程师、项目施工员检查图纸，核对平面尺寸和相对标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点搞清地下土层地质、构筑物等情况。
2、做好“三通”、“一平”的 准备工作
1）水通：施工期间现场用水根据计算选用Φ75mm钢管。消火栓处管为Φ50mm，其它支管用Φ25mm的钢管，埋地下500 mm深，防止车压。
2）电通：选用30M2绝缘护套铝线， 500M，照明线300M，临时线300M。严格按照施工现场施工用电标准架设电线电路，实行三相五线制，保证一机一闸一保护，电箱、开关箱采用钢制铁皮箱。
3）路通：根据施工平面布置图修筑施工临时道路，采用炉渣、灰渣、胶结土压实浇筑商砼。确保雨季、冬季运输车辆通行。作好排水设施,在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到排水管道或雨水井内；排水沟走向坡度不小于2%，使场地避免积水。
（3）搭设好临时设施
本工程临时设施控制在500M2以内，现场搭建办公室、技术和施工人员宿舍（以班组或以工种为单位搭设）、厕所、食堂、水电房、警卫室、搅拌机房等临时设施。临时设施必须符合文明施工标准和要求。
①宿舍：地面硬化、墙面刷白、门窗齐全完好、钢制上下床、低压照明、配备灭火器；
②食堂：地面硬化、墙面刷白、灶台贴白瓷砖、门窗完好、生熟食物案板分备；
③厕所：水冲男、女厕所，砼地面、墙面贴瓷砖；
（4）机具、物资及人员安排
作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用材料，按施工平面图要求及位置堆放。组织并配备土方工程所需要各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术，组织力量进行研制的试验。
（一）确定各施工过程的施工顺序
1、桩基础工程施工顺序
钻孔支盘灌注桩其主要施工顺序为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。
2、主体工程：
基础上弹线复核→绑扎框架柱钢筋→框架柱钢筋验收→支模→浇筑柱混凝土→支梁底模→绑扎框架梁钢筋→浇筑框架梁混凝土→支现浇板模板→钢筋绑扎→浇注现浇钢筋混凝土板→拆模养护。
3、屋面工程：
粒料---2层3厚高聚物改性沥青防水卷材---找坡层20厚（最薄处），砂浆中50m厚挤塑聚苯板---1：3水泥砂浆找平层---钢筋混凝土屋面板
4.室外装饰工程施工顺序
基底清理浇水湿润——分格缝划分弹线、贴饼冲筋——基层抹灰——洒水养护——砂浆找平——刷丙烯酸外墙涂料。
5.室内装饰工程施工顺序
墙面抹灰：立门窗框——基底清理及洒水湿润——贴饼冲筋——抹基层砂浆——赶平贴灰饼——抹面层砂浆——洒水养护——门窗油漆工程施工——水电配合施工。
6.涂料：
清理基层---填补缝隙---磨砂纸---满刮腻子两遍---磨光---刷第一遍乳胶漆---复补腻子---磨光—刷第二遍乳胶漆---成活
7、楼地面工程
1）地板砖地面：基地夯实—浇注细石混凝土—水泥砂浆抹面—找平层设
地板砖。
2）地板砖楼面：素水泥浆结合层——水泥砂浆抹面—找平层—铺设地砖。
8、门窗工程
1、塑钢门安装
(1)工艺流程：弹线及找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
(2)弹线及找出门框安装位置：结构工程经过核验合格后，用大线坠吊垂直，检查门口结构凸出门框线时进行剔凿处理。根据施工图纸位置和标高安装，并依据门的高度检查设置木砖数量，且每块木砖钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁，钉入木砖内，使门框安装牢固。
(3)门框安装：此分项应在地面、墙体抹灰施工前完成，根据弹线的安装位置将门框安装牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m，并保证门框的垂直度及位置尺寸的准确。
(4)门扇安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，并检查门口的尺寸、边角、高度等标准符合要求后，将门靠在框上划出相应的尺寸线，并对门扇的大小进行调整和修理，第一次修刨后的门应恰好塞入口内，用木楔塞住临时固定，按门扇与边口缝宽合适尺寸，划第二次修刨线，标上合页槽位置，并保证口与扇安装平整。经过第二次修刨，缝隙尺寸合适后即剔出合页槽，并进行上、下合页的安装，随后即可将门扇安装并定位，五金安装应按图纸要求不可遗漏，要进行认真检查，为避免门扇开启后碰墙而在固定门扇位置时安装定门器。
(5)门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(6)门扇应做到，裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翅。
(7)门窗小五金安装应符合以下规定：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
2、塑钢窗安装
(1)本工程中所有外窗均采用塑钢窗，外窗为单框中空玻璃。设计要求临马路窗隔声不小于30dB。门窗应选用国家验收合格的专业厂家的产品，其强度、气密性、水密性应满足国家标准。外门窗与墙相接处均应以硅胶嵌缝。
(2)工艺流程：弹线→窗洞口处理→塑钢窗临时就位及固定→塑钢窗定位及固定→塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理
(3)弹线：根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩，并用铅坠将窗边线下引，在窗口处划线标记，保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。
(4)窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下5cm为宜。
(5)塑钢窗临时就位及固定：根据已弹放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，然后卡方，以两条对角线相交为佳。将窗框安置在外墙外边线，经检查合格后用木楔临时固定。
(6)塑钢窗定位及固定：确定窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉钉入柱、墙、梁上，并连接铁脚固定固定在其上。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距且小于600mm。
(7)塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理：塑钢窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙，四周缝隙内应采用矿棉分层填塞饱满，外表面留5～8mm深槽口填充嵌缝膏，然后将嵌缝膏修理顺直，并及时清理干净。而后用1：2.5水泥砂浆进行包口，同时拔除木楔。应注意铝合金窗的成品保护，不要沾染铝合金窗，以防脱色。
(8)装扇时，内外平开窗在窗上、下框钻孔伸入窗轴，推拉窗要在上框内做导轨和滑轮，在窗扇下冒头作滑轮。
(9)装玻璃时采用加胶安全玻璃，按窗扇的内口实际尺寸少3㎝裁割玻璃，裁割后分类堆放，小面积安装，可随裁随安。安装时先撕去窗框的保护胶纸，在型材安装玻璃位置支塞橡胶带，用玻璃吸手按入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后在塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。
(10)大面玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门窗安装好后，用干净抹布擦净表面。
(11)质量要求：塑钢窗安装要求位置准确，开启方向正确。关闭严密，间隙均匀，开关灵活。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活使用，达到各自的功能。嵌缝饱满密实，表面平整、光滑无裂痕，塞缝材料、方法符合设计要求。塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
3、油漆工程
油漆施工：清灰、起钉、除污---去脂襄、修复平整---打磨---节疤处漆片点刷---打油底---局部刮腻---磨光---满刮腻子---磨光---涂油---第一遍油漆---补腻子---磨光---第二遍油漆---清漆面层
9、安装工程
（1）电气安装工程:
核对图纸→技术交底→准备材料→配管按浅盒预埋→检查和隐蔽验收→管口巡视防护→电管内穿铁丝→管内穿线接线→开关、插座、灯具安装→电表箱、配电箱安装→回路绝缘测试→试通电试验。
（2）给排水安装工程：核对图纸→技术交底→准备材料→支架定位安装→垂直运输管子立管吊装→立管接头→立管找正固定→试压、通球试验→检查和隐蔽验收→支管安装→卫生洁具→管道扫通水。
（二）.分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法
1、施工测量
（1）施工测量前的准备
校准测量仪器：测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家法定计量检测单位校核后方可投入使用，保护测量工具的准备性。
符合规划勘测部门提供的坐标及水准点，建立平面控制网和水平控制网，进行建筑定位，复核无误后，申请业主验线。控制桩设置在安全、易保护的位置，相临间通视良好。
（2）轴线控制
基础施工前依据平面测量控制网，采取外控法即通视法投测出各轴线，用经纬仪和测距仪进行检查。
主体工程出±0.000以后，采用内控法进行轴线测试，施工时在建筑物内首层与纵横相平行的线上，建立4个基准点，各点用200mm*200mm*5mm预埋铁板，将点位精确投测到板面上，面上十字交叉外钻φ2m 的孔洞，用铜丝镶入做永久性标志。
使用J2经纬仪由一层直接向各施工层上方测方形的四个基准点，每次投测后，用精密量距方法检查该方形，并对误差适当调整后，作为该层施工放线的依据。随着建筑物的升高，在每层四个控制点垂直方向留200mm*200mm的方形空洞，准备一块300mm*300mm*300mm的刻有读数的透明有机玻璃板，安于每层的控制点的留洞上。把仪器安置在浇筑后的施工层上，用激光经纬仪将首层方形控制网的四个基准点引测到各施工层。投测最大误差不应超过3mm。
（3）标高控制
根据勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，不少三个点，将绝对标高换算成相对标高，将控制标高引测到边柱阳角上（不少于3处），做上三角标志，要求标志准确、清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高，方式楼层时，用标准钢尺顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，无误后对整个楼层进行操平。层间标高测量，偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000。
（4）沉降观测
设置观测水准点（永久水准点）：在建筑物四周设置四个永久性水准点。
观测点设置：根据图纸设计要求，分别在首层边柱设置沉降观测点，具体位置按图纸设计要求布置。
沉降观测
沉降观测用精密水准仪及与配套的水准尺进行。沉降观测的次数和时间。第一次观测在观测点稳固后及时进行，以后每层结构施工完后观察一次砌筑结构，每施工一层观测一次。装修阶段每15天观测一次，基本完工后一个观察一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交甲方。
测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，如有异常及时向项目总工汇报，项目总工向甲方、监理、设计院汇报情况，分析原因，找到解决办法。
沉降观测是一项长期性、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物沉降观测情况，应做到四固定：即固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法路线进行观测。
每次观测均采用环形闭合法或返闭合法进行检查，同一观测点两次观测值之差不大于1mm。沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为工程技术资料的一部分。
整理沉降观测成果，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘出沉降观测日期、沉降量关系曲线图，供施工有关技术负责人分析使用。
2、土方及桩基础工程
2.1土方工程
本工程施工现场比较平坦、且挖、填土方工程量不大，均以人工配合机械进行土方开挖施工。因本工程地处卫生院院内，为做到文明施工，应根据现场实际情况，与建设单位协调处理土方堆放、运输与开挖等问题；另外还要保护好建筑物周边的花草树木，该维护的维护；施工中应注意在土方施工时安全防护，如设立警示牌、基槽的保护与基坑周围立栅栏防护等工作。
2.2 支盘灌注桩基础施工
1、钻孔支盘灌注桩其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。
2、桩基确定位置，明确轴线，桩孔直径，桩孔深度，进行钻孔，钻孔时必须按照地质勘探要求进行钻孔，钻孔应按照设计要求钻到持力层为准。钢筋笼制作，型号规格、数量、尺寸、搭接倍数，锚固长度，伸入承台尺寸，必须符合规定。待桩施工完毕后，应检测砼灌注桩，检测桩身的完整性，抽测桩承载力抽测数不得少于该批桩总数的10%，且不少于5根。
3、钢筋砼灌注桩抽测完工后，应清理桩顶浮浆，平整承台及承台梁地基，浇筑垫层，准备绑扎承台钢筋，然后依照图纸柱插筋应与基础钢筋焊牢固，防止其位移，钢筋经检查无误后，开始支设模板，连续浇筑砼，不留施工缝。
4、回填土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。如偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
5、钢筋工程:钢筋绑扎前，首先按图纸设计要求把钢筋位置和洞口位置用墨线弹在砼垫层上，并用红漆三角标识，同时估好钢筋接头位置和上层钢筋支撑位置标识。核对钢筋规格、型号、材质证和复验报告。受力钢筋搭接接头位置应相应错开，上部钢筋在跨中、下部钢筋在支座处；每个搭接接头的长度不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎或焊接，不得间隔。
6、模板工程:采用定型组合模板，遇有不合格的模板尺寸时，另配木模补齐。组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板拼装而成，其纵、横筋并接用的S型销、U型销等要求组装牢固，不得松动。
7、砼工程:砼浇筑采用商品砼分段分层依次进行浇注，直接将砼到入模板中。砼浇注完后采用双层覆盖、养护；侧面采用覆盖草帘洒水养护措施，表面底层用湿草帘覆盖，上层用塑料薄模覆盖，以便砼表面始终保持湿润和恒湿。砼震捣采用插入式震动棒震捣，并采取二次复震的方法提高砼的密实度，减少砼的收缩率。
2.3钢筋混凝土承台施工方法
基础承台砼强度等级为C30，主要部位下设100厚C15素砼垫层。
1、基础承台梁侧模可采用木模和钢模，不易拆除模板的部位采用砖模。
2、为保证基础位置正确，每一轴线的中心线都必须校核固定牢靠，复核模板钢筋后再浇砼。
3、水泥、钢筋必须有合格证和复试报告，砼必须有法定试验室出具配合比。
4、钢筋搭接长度详见03G101-1第33、34、35页。
5、基础顶面为钢筋混凝土承台梁，表面要求平整，中心线、标高、宽度要求正确，以防承台梁偏位及错差。
2.4土方回填
（1）填土前必须按业主、监理单位、设计及规范要求做回填土的击实实验，确保回填土的最大干容量，最佳含水率，控制干容重等，做好隐蔽验收工作。
回填所用土料的选择应符合设计要求，宜先用粘性土，含有石块，草皮和有机物大于６％的土及含有水溶性，硫酸盐大于５％的土不应用作回填土，土料的粒径不大于５0MM。必要时回填土应过筛。现场以手握成团，松手落地开花为宜。如果素土过干均匀洒水湿润，过湿则翻土凉晒。直至含水率达到最佳才能分层回填，土中含杂质过大需过筛。回填土每层虚铺25CM，分段回填上下接头要错开50CM。每层夯实后要按规范取样检验密实，由实验员用环刀法在现场取样，用天平，酒精灯现场检测干容量，密实度合格后才能允许回填上一层素土。
回填土采用机械碾压夯实，局部机械无法夯实的地方可采取蛙式打夯机夯实。
（2）操作要求及注意事项
在回填夯实时，对太干的土应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。
为了保证每层回填土虚铺厚度时均匀，应在基坑（槽）的侧壁标出每层铺土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。
对蛙式打夯机夯实回填：回填厚度每层按200-500mm进行控制。打夯机依次夯打，不留间隙，一夯压半夯全面夯实。
在夯实的过程中，如发现局部土层不平，及时用同类土料补平，否则将影响回填土的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时换去橡皮土，用好土回填夯实代之。
回填时，注意不得碰伤结构或损坏机械。回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，直到管顶以上0.5M高，以防管道中心位移。
3、主体工程
3.1钢筋工程
钢筋场地及堆放
钢筋堆放场地要平整，找平碾后浇筑C10混凝土地面，厚10CM。6*6M分格随打随压并形成有组织排水。钢筋要严格分类堆放，并按规定挂牌标示。
钢筋制作前的准备工作
钢筋制作前的准备工作：各种钢材必须具有出厂合格证明书，并经复验合格及经监理工程师认可后方可使用；工程技术人员在配料前要认真审阅图纸，图纸会审纪要及有关的设计变更等设计文件，熟练GB50204—02规范中有关对钢筋的要求，然后认真填写钢筋配料单和计算钢筋用量，使钢筋规格、品种、尺寸、形状、数量等均符合设计及规范要求；现场设一台小冷拉，一台弯曲机，一台切割机，使必须对机械的完好程度进行检查验收，确保其具有良好的工作状态。
钢筋制作
制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污，铁锈。制作的先后顺序满足现场施工进度的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。
全部钢筋制作由钢筋加工班组负责，不需要的钢筋应及时运出现场，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。
钢筋制作的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋切断应根据规格、长度、直径、数量等综合考虑，先长后短，长短搭配。钢筋的弯折应符合规定要求，成型钢筋的尺寸，弯折位置，弯折角度，弯钩平直长度都应控制在规定允许范围内。
在加工车间钢筋接头形式采用闪光对焊。
（4）成型钢筋的识别
钢筋制作成型后，必须先由质检员检查合格后，分部位进行编号堆放，应使钢筋悬空不落地，搭棚遮盖不淋雨，并做好标识，标识牌的悬挂，按本单位质量体系文件中相关要求执行。
（5）钢筋绑扎
由各专业钢筋班组负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料输接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。
绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线，中心线，边线位置和关系，顶面的标高和预埋件位置，标高等作出标志。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量作到方便，省力，快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规定的允许值。绑扎时与木工支模配合，考虑施工的先后顺序。
钢筋的交叉点须用20—22#镀锌铁丝扎牢，中间部位每隔一点或梅花式绑牢，对双向均受力的钢筋，必须将全部交叉点扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成“八”字型。
梁钢筋绑扎时，水平钢筋采用搭接接头，同一截面的接头面积不得大于50%，接头净间距不小于35d，且大于500MM，在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行三点绑好，然后再和其他钢筋绑扎。受力钢筋的锚固长度按设计及规范要求进行，钢筋网片与模板，基层之间用砂浆垫块控制保护层厚度。
按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀，紧贴牢固垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型稳定，牢固为准。
钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，斜面要符合设计要求。安装预埋件时，钢筋施工应予以配合。
钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。
工程预埋钢筋严禁切割任意弯曲严禁用加热烘烤的办法矫正移位的钢筋，必须按认可的程序进行纠正。
（6）安全措施
钢筋成型机械的操作人员，须经过一定的机械操作培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
钢筋成型的电气设备，必须有良好的绝缘措施并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋成型机械使用前，先鉴定会转试车正常后方可开始使用。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400MM的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，所以在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，在室内进行焊接时，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
现场施工的照明电线及混凝土震动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，可钢筋上架设横担木，如采用行灯时，电压不得超过36V。
安装钢筋时，要和附近高压结路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作或站人。
3.2模板工程
梁，板模板配制在现场木工车间，模板的配制根据工程进度计划进行，按计划配制。
（1）模板的选用与加固
基础模板采用竹胶合板模板整块进行切割，不用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用1.5厚胶带条塞缝，以防漏浆。内楞背方50*100MM竖拼立放，间距不超过300MM，用钢管@400。
梁板模板均采用竹合板模板制作。梁底模近设计要求起拱。加固采用50*100MM木方和ф48脚手架钢管按600MMg一道加固。梁柱接头的质量通病是漏浆，穿裙，胀模，缩径等。为杜绝以上通病，梁，柱接头的模板单独配制。梁高大于700MM的梁在梁中偏下处加一排M12对拉螺栓拉结，大于1000的梁在梁中加两排M12对拉螺栓拉结，其水平间距900MM，梁板下承重架支撑钢管上铺木阁栅，阁栅用50*100MM木方，间距不大于400MM。中标后编制详细的作业指导书。
（2）模板的分项验收
每个部位模板支设完毕后，及时组织质检，技术和工长进行验收。
检查项目包括：模板的平整度，垂直度，接头处理，模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。
检查方法：模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用红锤吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度，端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。
检查程序：班组自检——项目质检部统一验收——监理验收
标识：检查过的模板，按状态进行标识。
（3）模板拆除
拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。梁混凝土强度大于75%即可拆除；但跨度大于3米的梁，根据需要中间必须加设支撑。拆除后的模板须立即进行清理，运至指定的堆放地点，并涂刷隔离剂堆放整齐。
3.3混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
1、砼的搅拌、输送、浇筑和检验按《砼结构工程施工质量验收规范 》（GB50204—2002）和《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）执行。
2、所有砼的施工配合比，由市试验室预配优选后提供，施工时严格按配合比要求，计量准确。
3、混凝土浇筑时，振捣插点要均匀排列；逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，插入或振动器应快插慢拔。砼应连续浇完，尽量不留施工缝。柱浇筑 前应先填 30—50MM厚与砼浆成分相同的水泥砂浆，砼应分层浇捣。楼板面用平板振动器振动、抹平。
5、要保护好水泥垫块，操作人员不应踩踏钢筋，确保钢筋及保护层的位置和厚度。
6、施工缝必须待已浇筑砼的抗压强度大于 1.2Mpa才允许连续浇捣，浇筑时应将施工缝处砼表面凿毛剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层 20—30MM厚和砼浆成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
7、砼浇筑后，板面应覆盖草垫待浇水养护，浇水养护应不少于7昼夜，以保证砼的强度发展。
8、砼的强度必须达到设计强度，并做好取样试验，试块取样一个台班不少于一组，并在同等条件下进行养护。
9、竖持砂石 、水泥材质检测和级配、计量、做试块。材料应认真作好用前检验把关，杜绝重大隐患。认真做到隐蔽工程验收签证。
10、操作工艺
工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
1）混凝土搅拌：
（1）根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好 水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
（4）砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过磅。加水也须严格计量。
（5）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
2）混凝土运输：
（1）由于本工程采用商品混凝土，混凝土自搅拌机卸出后， 应及时用砼罐 车运至施工现场再用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为 C30及其以下，气温高于 25℃时不得大于 90min，C30以上时不得大于 60min。
3）混凝土浇灌、振捣：
（1） 构造柱根部施工缝在浇灌 前宜先铺 5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁 盘 50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
（3） 浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
（5）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否 变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
（6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
4）混凝土养护：混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于 7昼夜。使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。用软管浇水养护时，应将 水管接 头连接 牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
11、质量标准
1）保证项目：
（1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
（2）混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
（3）按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
2）基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣， 具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准 》（GBJ301—88）。
12、成品保护
1）浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
2）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
3）操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
13、应注意的质量问题。
1）计量不准：砂、石、水泥 (散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度 (尤其是板缝钢筋 )是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
3.4砌筑工程
（1）准备工作砌筑工程开工前，必须对基础和墙体所在位置，标高及平面尺寸进行测量放线；所需的砌筑原材料必须具有出厂合格证，经复验合格且经监理工程师认可后使用；砌筑前还要准备好砌筑用工具及砌筑用脚手架，马道，保证其满足安全及施工生产的需要；操作工人要熟悉施工图纸和工序操作规程及质量标准。
（2）技术交底
开工前施工员要认真组织技术及安全的书面交底工作。在书面交底时，要对施工图纸，分层分段砌筑，所有砂浆标号配比，操作规程，质量标准，作业位置及安全注意事项进行详尽的描述。
（3）砌筑要点：
砌筑前，将砌筑部分清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。按加气块每皮高度制作皮数杆，并竖立墙的两侧，两相对皮数杆之间的拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10MM，不得大于12MM，不得小于8MM，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得有透明缝，严禁用水冲灌。
墙的转角处，应隔皮纵横相互搭砌。墙体的T形交接处，应使横墙砖隔皮端面露面。墙体的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌起而留砖槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如有困难，除转角处外，可留凸直槎，加拉结筋6@500。
拉结钢筋沿墙每0.5M左右设一道，每道为2根直径6MM的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于设计要求。
门窗洞口在门窗框锚固板处加砌100*100*240MMC15混凝土预制块，间距不大于500MM。
（4）质量标准
砌筑工程允许偏差、检查数量和方法
序号
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪和钢尺量两端
2
表面平整度
5
用钢尺量两端
3
顶面标高
±15
用水平仪检查
4
墙面垂直度
每层5
经纬仪和尺检查
全高20
5
水平灰缝平直度
7
麻线和尺检查
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和用尺检查
7
门窗洞口移位
±5
用尺检查
（5）安全要点：
在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，经检查符合要求后才可施工。墙超过1.2M时，应搭设钢管脚手架，在一层以上或高度超过4M时，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上支垫操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层。在同一垂直内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过2人。
4、装饰工程
4.1地板砖楼地面工程
1、施工程序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护
2、施工工艺及施工要点：
A、基层清理：将基层表面的油污、垃圾、砂浆清理干净，整个地面要求平整，如不平整，必须先用水泥砂浆找平；B、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依此挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出；C、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正；D、铺贴：花岗岩的铺设，为花岗岩地面的主要工序；铺贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；花岗岩板地面缝宽为1MM；粘结层砂浆为15~20MM厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行花岗岩板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上；E、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝，然后用锯末拭净擦亮；F、养护：在拭净的地面上，用锯末和席子覆盖，2～3天内禁止上人。
4.2、内外墙抹灰工程
1、工艺流程：作灰饼——基层——抹踢脚板——做护角——抹底层灰——抹罩面灰——养护。
（1）在已做好基层处理的墙面上作灰饼，首先对墙面垂直度，平整度进行检查，一确定整体抹灰厚度，保证大面积抹灰平均厚度在20~25MM，最薄处保证有7MM厚；以最薄处