扬子石油化工工程有限责任公司办公楼院内给水管消漏施工方案.doc

扬子石油化工工程有限责任公司
办公楼院内给水管消漏

施

工

方

案

编制：姜德军
审核：郝同意
审定: 徐贻高

南京市第九建筑安装工程公司
二OO七年十二月五日

目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、劳动力计划
四、施工机具计划
五、施工记录表格
六、施工程序
七、施工技术要求
八、质量保证措施
九、安全保证措施
十、文明施工措施

一、编制依据
1、根据甲方现场交底；
2、本工程所采用的技术规范和标准：
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
2.3《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002;
2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50205-2002；
2.5南京市第九建筑安装工程公司ISO9001:2000版质量管理体系文件（质量手册及质量控制程序文件）。
2.6南京市第九建筑安装工程公司ISO1400:2004环境、职业健康安全管理体系文件。

二、工程概况
1、工程内容
1.1门卫处：进水主管线安装DN80减压阀1个，砌筑减压阀门井1座(1m*1.5m*1m)；
1.2食堂处：原阀门井拆除，更换DN32阀门1个，恢复矩形阀门井1座（1m*1m*1m ） ；
1.3车队处：地下DN100水管有一漏点，开挖沟槽长10米*宽2米*深2米，更换DN100镀锌水管6米，拆除原有阀门井2座，更换DN100法兰闸阀2个，恢复2座圆形阀门检查井Φ1250×2000mm；
1.4办公楼后面：原DN100阀门井拆除2座，更换DN100法兰闸阀2个；恢复矩形阀门井2座（1m*1m*1m）。拆除原有浮球阀门井1座，更换DN100浮球阀2个，恢复1座圆形浮球阀门检查井Φ1250×1500mm；
1.5机房处：原DN100阀门井拆除1座，更换DN100法兰闸阀1个，恢复1座圆形法兰闸阀检查井Φ1250×1500mm；有一漏点需破地坪长10米*宽1米*深1米，更换DN50镀锌水管6米，恢复地坪10平方米。

2、工程名称
扬子石油化工工程有限责任公司办公楼院内给水管消漏
3、 工程地点
扬子石化工程公司院内。
4、 施工现场条件
施工现场已具备施工条件，开工前，甲方在施工界区50米内提供施工用电源的接点位置。
5、 施工工期
总日历天数12天， 计划从2007年12月8日开工，2007年12月19日竣工。
6、 质量标准
(1) 建筑工程
单位工程合格率100%；
(2) 质量事故发生率为零；
7、 安全目标
安全事故为零。

三、劳动力计划
1、 施工队长：1人 2、 技术员：1人
3、 材料员：1人 4、 安全员：1人
5、 瓦 工：4人 6、 焊 工：2人
7、 管 工：2人 8、 壮 工：6人
9、现场电工：1人

四、施工机具计划
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
额定功率
规格型号
数量
主要使用地点
备注
1
蛙式打夯机
3KW
双联
1
土方回填打夯

2
农用车

1
拖红砖

3
砂浆拌合机
8KW
JZM—250
1
搅拌砂浆

4
拖拉机

1
拖黄砂

5
插入式震动器
1.5 KW
WZ5—50
1
地坪恢复浇筑砼振捣

6
电焊机

1
钢管安装

7
切割机

1
切割钢管

8
角向磨光机

2
管道打坡口及磨焊疤

9
电动试压泵

4DY-25/6
1
阀门试压

10
潜水泵

1
基坑抽水

五、施工记录表格
5.1合格焊工登记表SH3503-J116
5.2地基验槽（坑）记录 SH3503-J201
5.3隐蔽工程记录SH3503-J205
5.4管道强度及严密性试验记录SH3503-J407
5.5阀门管件强度和严密性试验记录SH3503-J401
5.6砖砌体分项工程质量检查记录TJ4.1.30
5.7一般抹灰分项工程质量检查记录TJ4.3.15

六、施工程序。
6.1管道施工程序

施工准备

材料验收

测量放线

管道预制

土方开挖

管道运输

阀
门
试
压

设置排水沟、坑、操作坑

管道敷设

基层素土夯实

固定口焊接

焊口检查

阀门安装

坐标、标高复测

管道试压

焊口防腐、补伤

分层回填

阀门井砌筑

场地清理

七、施工技术要求
7.1施工准备
7.1.1开工之前对所有参加施工人员进行技术交底，以便施工人员了解过程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求，对持证上岗的人员需进行验证。
7.1.2机具检查，对施工所需的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工要求。
7.1.3材料检验，主要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、折皱、重皮以及严重锈蚀和过大的机械损伤。所有阀门都必须按要求进行水压强度及严密性试验。
7.2土方工程
7.2.1挖找给水管道漏点的放线，是按甲方给定的位置进行放线。
7.2.2管沟开挖前，应征得有关部门的同意（需移栽的树木，待移栽完后方可开挖沟槽）。
7.2.3院内的地下管网、电缆、光缆等设施多，管沟开挖采用人工开挖。
7.2.4漏点给水管线最深约2米左右，按1：0.33放边坡。土堆距沟边500mm范围之外，高度不宜超过1.5米。
7.3管道预制
7.3.1管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、鉄屑等。
7.3.2管壁厚度为3-9mm时，坡口形式按下图

65±5°

3-9mm

0-2mm

0-2mm

坡口示意图
7.3.3管道组对时应检查组对的平直度。
7.3.4管子、管件组对应对坡口及其内表面50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后开始焊接。
7.4管道焊接
7.4.1管道焊接要点
（1）焊缝宽度应超过坡口边缘2mm，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面咬边应小于0.5mm；其总长度应小于焊缝全长的10%，且小于100mm；焊缝表面余高宜为2mm，且不大于5mm。
（2）多层焊时各层、道之间的接头相互错开，在根部焊接前，应该完成管道周围的焊道。
（3）管道焊接施工，采用手工电弧焊的焊接方法。
7.5管道安装
7.5.1做好防腐的管道在下沟时，应采取可靠的防护措施，确保防腐层不被损害。
7.5.2稳管时。要确保管子中心线、坐标和坡度符合要求。
7.5.3新装管道与原有管道连接时，应核对原有管道的坐标、标高、材质和规格。
7.5.4运到施工现场的管道应做好管口封闭，管道敷设中断时应及时封闭管口。
7.5.5管道安装必须在管沟验收合格、管子、管件及阀门等已验收合格，内部已清理干净、不存杂物、管道预制防腐已经完成并经验收合格方可进行。
7.5.6已经预制好的管线用人工方法下沟就位，管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时，不得用强力组对。
7.5.6阀门安装应符合下列规定：
（1）阀门安装应进行强度和严密性实验，强度试验压力为公称的1.5倍。严密性试验压力为公称压力，按要求阀门100% 进行强度和严密性实验，阀门进行严密性时应注意其方向并将中心轴调整适当。
（2）阀门安装前应仔细检查表面质量与法兰的结合面应平整，水封沟完整并无堵塞，阀门应无明显裂纹和砂眼，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
（3）阀门应在关闭状态下安装，安装前应按核对型号，并按介质流向确定其安装方法。
（4）紧固螺栓时应无效对称，避免产生应力。
7.6压力试验
7.6.1管道安装完毕，对其坐标、标高、坡度复检合格后，经甲方验收合格后方可进行水压试验。
7.6.2压力强度试验时应适用洁净水，注水时应排净空气；加临时盲板时，注意标识和记录，需做到标识清楚，记录真实、完整。
7.6.2当试验过程中发生泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
7.6.3试验所用的仪表，必须经过计量合格后方可使用。
7.6.4管线试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.9MPa，先将压力升至试验压力，观察10分钟，如压力将不大于0.05 MPa。且管子、管路接口处未发现破裂，然后将压力将至工作压力进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试压合格。
7.7管沟回填
7.7.1管沟回填前，应符合下列要求：
（1）管道经试压合格；
（2）管道焊口已进行防腐处理；
（3）已通过隐蔽工程验收；
（4）管沟内积水应全部排尽；
（5）管道在管沟内不得悬空。
7.7.2管沟回填时，应符合下列要求：
（1）管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子和防腐层；
（2）管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，回填土应符合要求，并分层夯实；
（3）机械夯实每层厚度不超过300mm，人工夯实每层厚度不超过200mm。
7.8阀门井砌筑工程
7.8.1材料要求
（1）水泥进场使用前，应检查其出厂合格证和质保书。
（2）砌筑砂浆使用的细骨料宜为中砂，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。
（3）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
（4）砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，砌筑前应进行二次拌和，水泥砂浆、水泥混合砂浆必须在拌和后3h和4h用完，如施工期间的最高气温超过30℃，必须在拌和后2h和3h用完。
7.8.2阀门井砌筑工程
（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1d浇水湿润，以免在砌筑时干吸砂浆中的大量水分，是砂浆流动性降低砌筑困难，并影响砂浆的粘接力和强度。
(2)砌筑前应将基槽（坑）底浮土及垃圾清除干净。
(3)砖砌体表面应横平、竖直；砖缝搭接合理，灰缝饱满、灰缝均匀。水平灰缝和竖缝一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,灰浆饱满度不低于80%。
7.8.3阀门井抹灰工程
（1）基层抹灰前应待砌体有一定的下沉压缩，并对可能出现的收缩缝嵌塞密实后再进行。
（2）抹灰前应清扫垃圾，基层面浇水湿润。
（3）拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。
（4）面层抹好后，经24h后喷水养护。
七、施工质量保证措施

1、组织机构图
项目经理：徐贻高
手机：[phone]
施工经理：郝同意
手机：[phone]
质量经理：姜德军
手机：[phone]
安全经理：徐学海
手机：[phone]
物资采购：徐学勇
手机：[phone]

2、所有阀门、管材、管件、紧固件、焊条、焊丝等均有合格证，焊条，焊丝的管理按《焊条的保管、烘干和领用制度》执行。
3、管道的预制下料必须以现场尺寸校对后进行，组对焊接前，材料必须校对无误。
4、所有施工人员必须有上岗证和专业合格证，焊缝的焊接必须选有合格的优秀焊工施焊，焊接中严格执行工艺纪律，焊后按规范进行检查。
5、管道内必须做到清洁无杂物且焊缝外观必须清洁无焊渣、药皮等物，按原有指定位置标高安装。
6、施工技术人员要及时做好资料记录，做好与甲方对隐蔽工程的共检记录。
7、技术人员进行详细的技术交底，施工方案介绍。
8、施工过程中对质量严格控制，不符合质量要求及时返工。
9、质检人员天天到岗，负责对施工全过程的质量和监督。
10、坚持执行质量“三检一评”制度，抓质量通病治理工作，严格工序管理
八、安全保证措施

安全保证体系图

项目经理

施工经理
安全工程师

项目组长

1、 进入施工现场人员必须经安全教育学习考试合格并签订安全承诺协议后，持入厂证方可进入施工现场。
2、 进入施工现场人员必须佩戴劳保用品（安全帽、劳保服、劳保鞋）。
3、 施工现场严禁吸烟，违者重罚。
4、 动火作业时，必须办理动火证。动火点范围内必须围挡并配备灭火器材后，方可动火。
5、 工地建立防火责任制，职责明确。
6、 用电必须办理用电票并在甲方指定的地点接电，严禁乱拉乱接。
7、 加强安全工作管理，专职安全员负责现场安全措施的落实。
8、 中小型机具使用措施
A、电焊机
（1）有可靠的防雨措施。
（2）一、二次线（电源）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
（3）有良好的接地或接零保护。
（4）配线不得乱搭，焊把绝缘良好。
B、 气瓶
（1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。
（2）乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5米。
（3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
（4）皮管应用夹头坚固。
（5）操作人员应持有效证上岗操作。
C、潜水泵
（1）水下接线处有可靠性的防水性。
（2）接线盒处应用正式插头，使用漏点开关以防止漏电。
（3）电线（缆）严禁被水浸泡，不得存在破皮、老化，破损和漏电的现象。
（4）使用过程中排专人监护。
9、其它
（1）在土方工程开挖前，根据挖掘深度及地质情况，做好边坡或边坡支护工作，并做好周围的排水。
（2）土堆上面不得堆放材料，防止材料滑下伤人。
（3）夜间施工场地应根据需要设照明设施，危险地带必须有明显的标志和防护措施。

九、文明施工措施
1、现场文明施工是安全施工的深化和扩展，是各项的综合反映，是企业的形象和职工面貌的窗口。
2、认真执行《扬子石油化工工程公司工程现场场容及文明施工管理暂行规定》的通知，搞好现场文明施工。
3、 执行文明管理制度，并定期开展文明施工检查。
4、 保持施工现场环境整洁，道路畅通，施工用水、用电设置合理，材料、设备摆放有序。
5、 施工现场应指定专人负责施工现场供水、供电线路的维护保养，施工道路和现场环境保护、场容卫生及文明施工等管理工作。
6、 工程完工后多余的材料并及时运出施工现场，做到工完料净场地清。

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