WJQG004.0910-2010工艺管道施工规定.doc

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中国石化集团第五建设公司
QHSE管理体系文件
版本∶ B 修改码∶0
企业标准编码∶
WJQG004.0910-2010
工艺管道工程
施工规定
批准
南亚林
日期
2010.4.20
主管部门
技术开发处
实施日期
2010.5.1
共 7 页
1 目的
为了确保SFCC安装的工艺管道安装达到设计和规范要求，符合顾客的要求，从而达到顾客的满意，特制定本规定。
2 适用范围
本规定适用于SFCC所承建的工艺管线的施工。
3 职责
3.1 技术开发处
3.1.1 负责组织管理工艺管道安装工程施工作业指导书的编制，以及监督其执行；
3.1.2 负责选派施工技术管理人员对施工现场进行技术管理。
3.2 项目管理部
3.2.1 负责组织工艺管道安装工程施工的生产和服务提供过程的实施工作；
3.2.2 负责工艺管道安装工程施工过程中资源的配置的落实与协调；
3.2.3 负责选派合同管理人员，对顾客的要求及满意程度进行调查和管理。
3.3 质量管理处
负责选派质量检查人员对工艺管道安装工程施工过程质量和产品质量进行检查和监督。
3.4 物资管理处
3.4.1 负责向过程提供合格的采购产品，包括采购、验证、标识管理；
3.4.2 负责顾客提供产品的控制。
3.5 机械动力处
3.5.1 负责提供工艺管道安装过程确定所需的机具、设备及对设备、机具满足要求进行确认与使用的维护管理；
3.5.2 负责提供所需的计量、检验、测量和试验设备的管理。
3.6 项目部
负责工艺管道安装工程施工过程的实施、监督和管理。
4 工作程序
4.1 作业指导书的编制
4.1.1 单项工程，项目经理应织项目各职能部门负责人和施工技术管理人员，根据签订的合同，设计技术文件及国家现行标准规范对工程施工过程进行策划，并编制《项目管理实施规划》。
4.1.2 单项工程《项目管理实施规划》的编制和管理按WJQG00A.0903-2010《作业指导书管理程序》执行。
4.1.3 项目部技术部门负责人组织施工技术管理人员按单项工程《项目管理实施规划》要求编制其它作业指导书。
4.1.4 当只承担工艺管道施工时，项目部技术部门负责人应组织施工技术管理人员编制施工方案，并进行技术交底。
4.2 技术交底
由项目部技术部门负责人组织项目部管理人员、施工技术管理人员、施工人员、质量检查员等对单项工程《项目管理实施规划》进行技术交底。交底内容应包括：项目质量目标、施工部署、施工工艺、施工方法、验收标准、安全措施等，项目部技术部门负责人填写“技术交底记录”。
4.3 施工告知与监检
4.3.1 施工告知
施工前，项目质量保证工程师必须向特种设备制造、安装、改造、维修所在地(直辖市或者省级)质量技术监督局特种设备安全监督部门认可的监检部门履行告知与备案手续。
4.3.2 签定监检协议
项目部完成特种设备制造、制造、安装、改造、维修的施工许可报批(告知)后，必须与工程所在地的省级质量技术监督局特种设备安全监督部门认可的监检部门签订压力管道施工监督监检协议，确定停止点和共检点并共同遵照实施。
4.4 材料、设备、机具准备
4.4.1 由项目部材料负责人根据施工作业指导书的要求编制材料供应计划，按计划组织材料进货、检验、入库，材料供应过程执行WJQG00A.1104-2010《顾客财产控制程序》和WJQG00A.1102-2010《采购产品控制程序》中的规定。
4.4.2 设备负责人根据施工作业指导书的要求编制设备需用计划，按计划落实、验证，并按时提供施工所需的设备、机具，确保在使用过程中保持它们规定的运作能力，设备管理过程按WJQG00A.1201-2010《设备资源配置及管理程序》执行。
4.5 材料检验
4.5.1 由项目部质量检查员及材料负责人根据作业指导书或质量管理体系过程的规定进行。
4.5.2 不同材质的管道及管配件、阀门等的检测项目和检验比例应严格按作业指导书及规范要求执行，质量检查员应及时填写检验记录，并标识材料的检、试验状态，标识活动执行WJQG00A.1001-2010《标识和可追溯性管理程序》。
4.5.3 材料负责人负责统一收集工艺管线的所有材料质量证明文件，及材料复验记录，经项目技术负责人审核后交资料员归档保存。
4.6 管子防腐和刷底漆
4.6.1 管道预制前施工人员应进行除锈，除锈应除去管道表面的油漆 、油脂、氧化物等，经质量检查员检查合格后，方可防腐和刷漆，检查结果记录在施工工艺卡中。
4.6.2 管道防腐由施工人员按图纸、规范和作业指导书的要求进行。
4.6.3 要求实物标识的材料，施工人员除锈完后应作标记移植，刷完底漆后，每根管道都得作标记移植。管道除锈、刷漆完后管两端应封闭，运输和吊装过程中应采取保护措施，防止管道涂层被破坏。
4.7 管道预制
4.7.1 管道预制由施工负责人按照批准的单线图组织施工人员进行预制，施工工艺应严格执行作业指导书的工艺要求。
4.7.2 预制件的尺寸偏差应符合规范和作业指导书的要求，经质量检查员确认，检查结果记入单线图中。
4.7.3 预制好的管段应标识管段号和验收责任人，以便查找。
4.8 焊口组对焊接
4.8.1 经审批的作业指导书，焊口组对焊接前，应对施焊人员进行专项技术交底，施焊人员应熟悉和掌握作业指导书有关焊接要求。
4.8.2 管道焊接的施焊人员必须取得政府行政部门颁发的相应级别的资格证书，焊接工艺应符合相应材料的焊接工艺评定。
4.8.3 管道组对时施工人员应清理管内和管件杂物，清理、切割和组对完后管道两端应封闭。
4.8.4 管道组对完成后，经质量检查员检查合格才能进行施焊，检查结果记入管道焊接记录中。
4.8.5 管道焊接的施工人员应严格按作业指导书要求的工艺控制要求进行施焊。
4.8.6 施工人员对实际焊接参数按作业指导书中规定的记录进行记录。
4.9 无损检测
4.9.1 管道焊接完成后，经质量检查员外观检查合格后,由施工技术管理人员按规定检验要求填写委托单进行无损检测。
4.9.2 检测人员根据委托单的要求，按相应的无损检测作业指导书的有关规定进行检测。
4.9.3 无损检测结果报告应在检测后第二天发出，施工技术管理人员根据检测结果，作出返修通知，返修后的焊接接口由施工技术管理人员按要求再次填写委托单进行无损检测。
4.10 管道焊缝热处理
4.10.1 管道焊缝热处理前，施工人员应持有经审批合格的作业指导书。
4.10.2 管道焊缝热处理时施工人员应严格按作业指导书要求进行并记录和保持热处理曲线，记录和热处理曲线经质量检查员验证。
4.11 管支架预制
管支架使用材料和制作过程应符合规范和作业指导书的要求，材料型号、材质、规格、加工尺寸及焊接应符合图纸要求。
4.12 管道安装
4.12.1 管道安装应具备的条件：
a) 与管道有关的土建工程(包括结构工程)经检查合格，满足安装要求；
b) 与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
c) 阀门、管件检查合格。
4.12.2 管道安装由施工负责人组织施工人员，严格按作业指导书进行安装，安装后经质量检查员检查，检查结果由质量检查员填写“工艺管道组对安装施工工艺卡”，交资料员归档保存。
4.12.3 施工人员在阀门安装前应作试压检验，安装时应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置是否灵活。
4.12.4 吊架安装
a) 施工人员在进行支、吊架安装时应严格执行图纸和作业指导书的要求；
b) 施工人员应按图纸要求调整弹簧支、吊架的弹簧安装高度，并记录其调整情况；
c) 管道安装完毕，施工人员应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置，并经质量检查员确认。
4.12.5 管道补偿器安装应按图纸和作业指导书规定的操作方法进行，安装完成后由质量检查员检查，质量检查员将检查结果记入管道补偿器安装记录。
4.12.6 图纸要求作管道静电接地的，应按WJQG004.0908-2010《电器装置避雷和接地系统施工程序》执行。
4.13 管道强度、严密性、泄漏量试验
4.13.1 项目部技术负责人应按图纸和单项工程《项目管理实施规划》的要求组织有关施工技术管理人员编制管道强度、严密性、泄漏量试验方案。
4.13.2 管道强度和严密性试验前，施工负责人应组织有关专业施工技术管理人员、施工人员、质量检查员及顾客代表一同，根据图纸、试验流程和“管道检查项目表”的要求对管道进行全面检查，并填写“管道检查确认表”，检查发现的问题整改完毕后由项目技术负责人签发试验报告单，经顾客代表同意后才能进行试验。
4.13.3 管道强度、严密性、泄漏量试验由施工负责人组织，操作人员应严格按作业指导书执行。
4.13.4 管道强度、严密性、泄漏量试验检查工作由施工负责人组织施工技术管理人员、质量检查员和顾客代表一同检查，试验合格后共同签字确认，及时填写管道强度、严密性试验和管道泄漏量试验记录。
4.14 系统吹洗(脱脂)
4.14.1 项目部技术负责人应按图纸和单项工程《项目管理实施规划》的要求组织有关人员编制系统管道吹洗(脱脂)方案。
4.14.2 系统吹洗(脱脂)由施工负责人组织，操作人员严格按作业指导书执行。
4.14.3 管道吹洗(脱脂)检查工作由施工负责人组织施工技术管理人员、质量检查员和顾客代表一同检查，试验合格后共同签字确认，及时填写管道吹洗(脱脂)记录。
4.15 工艺管道产品的交付
工艺管道产品的交付执行WJQG00A.0705-2010《产品防护与交付管理程序》。
4.16 工艺管道安装过程检验程序
序号
检验项目
合格标准
检验部门
记 录
1
焊工资质审核
按作业指导书
C
合格焊工登记表J113
2
工艺管道材料验收
按作业指导书
C
材料验收记录
设备/材料质量证明文件一览表(一)(二)J131-1/2
3
管道组成件检查验收
按作业指导书
C
管道组成件校验性和补充性检查记录J401
4
阀门检验
按作业指导书
C
阀门试验确认表J402
5
安全阀调试
按作业指导书
B
安全阀调整试验记录J119
6
安全附件安装调试
按作业指导书
B
安全附件安装检查记录J120
7
焊接工艺
按作业指导书
B
焊接工艺评定
管道焊接工艺检查记录G414
8
焊接
按作业指导书
C
管道焊接工作记录G403
9
焊接检验
按作业指导书
B
焊缝单线图、射线检测结果确认表J121、管道焊接接头射线检测比例确认表J412-1 J112-2
10
管道补偿器安装
按作业指导书
B
管道补偿器安装检验记录J405
11
管道焊缝热处理
按作业指导书
B
管道焊接接头热处理原始记录
管道焊接接头热处理报告J411-1 J411-2
12
给排水压力管道安装
按作业指导书
B
给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录J409
13
给排水无压力管道安装
按作业指导书
B
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录J410
13
弹簧支、吊架安装检验记录
按作业指导书
B
弹簧支、吊架安装检验记录J403
14
滑动/固定管托安装

滑动/固定管托安装检验记录J404
15
管道系统试验(最终检试验)
按作业指导书
A
管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)(二)J406-1 J406-2
16
管道吹洗
按作业指导书
B
管道吹扫/清洗检验记录J408
17
管道静电接地
按作业指导书
B
管道静电接地测试记录J413
18
管道泄漏量试验
按作业指导书
B
管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录J407
19
管道化学清洗
按作业指导书
B
管道化学清洗过程检查记录G412
检验部门中，A类为当地国家行政部门、监理和项目部质量检查员参加；B类为监理和项目部质量部门的有关人员参加；C类为项目部质量部门的有关人员参加。
4.17 项目管理部选派的合同管理人员，按质量管理体系过程的要求和确定的方法，收集顾客满意度的信息，并将信息传递到市场开发部。
5 相关文件
WJQG00A.0903-2010《作业指导书管理程序》
WJQG00A.1104-2010《顾客财产控制程序》
WJQG00A.1102-2010《采购产品控制程序》
WJQG00A.1201-2010《设备资源配置及管理程序》
WJQG00A.1001-2010《标识和可追溯性管理程序》
WJQG00A.0705-2010《产品防护与交付管理程序》
WJQG004.0908-2010《电器装置避雷和接地系统施工程序》
6 记录
执行《产品实现过程记录编目》

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