玛里奥施工组织设计(主).doc

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目 录
第一章 编制侬据--------------------------------------------1
第二章 工程概况----------------------------------------------2
第三章 施工部署----------------------------------------------6
第四章 分部分项施工方案-----------------------------------9
第五章主要施工机具配备计划------------------------------------ 25
第六章施工进度计划与保证措施---------------------------------- 26
第七章 质量保证措施------------------------------------------- 28
第八章 安全保证措施------------------------------------------- 33
第九章 文明施工保证措施--------------------------------------- 42
第十章 环境保护措施------------------------------------------- 46
第十一章 季节性施工措施--------------------------------------- 48
第十二章 成品保护措施----------------------------------------- 50
第十三章 主要施工管理人员------------------------------------- 53

附表：
1.施工进度计划表、现场施工面布置图。

５３

第一章 编制依据
一、 本工程组织设计的编制依据
（1）上海玛里奥液压件有限公司新建厂房工程项目施工图
（2） 中国沛骊建筑设计有限公司的施工图纸及相关标准图集
（3） 《工程测量规范》（GB50026-93）
（4） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
（5） 《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（6） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（7） 《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）
（8） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（9） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
（10）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
（11）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002）
（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98）
（14）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
（15）《建设项目管理规范》（GB50326-2001）
（16）《建设工程施工现场管理规定》
（17）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》
（18）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

第二章 工程概况
一、 工程概述
1． 工程名称：上海玛里奥液压件有限公司新建厂房工程
2． 建设单位：上海玛里奥液压件有限公司
3． 设计单位：中国沛骊建筑设计有限公司
4． 施工单位：上海阳明建设工程有限公司
5． 监理单位：
6． 工程地址：青浦区崧盈路
二、建筑概况
1、 本工程建筑总面积25632平方米。
2、 1#厂房为3层，建筑高度均为17.2米，室内±0.000相当于
绝对标高3.85米,室内外高差0.35米。
3、 2#、3#、4#厂房为2层，建筑高度均为11.85米,室内±0.000相当于绝对标高3.85米,室内外高差0.35米。
4、 5#厂房为1层,建筑高度为10.85米,室内±0.000相当于绝对标高3.85米,室内外高差0.35米。
5、 6#厂房为4层，建筑高度为18.5米，室内±0.000相当于绝对标高4.05米,室内外高差0.15米。
6、 7#门卫间为1层，建筑高度为4.05米，室内±0.000相当于绝对标高3.90米,室内外高差0.30米。
7、 8#泵房配电间为1层，建筑高度为5.85米，室内±0.000相当于绝对标高4.20米。
8、本工程地震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级。
9、屋面工程：屋面为平屋面；5#厂房屋面为钢结构屋面。
10 楼地面工程 （1）地面工程：
一般地坪先将素土夯实，250厚c25素砼垫层，然后在垫层上做2厚一底二面聚合物水泥基JS防水涂料，50厚1：3水泥砂浆找平。
（2）楼面工程：
一般楼面为现浇钢筋混凝土板，50厚C20细石混凝土随浇随光。
11、内外墙装饰：
⑴ 外墙装饰：1）喷涂料面层；2）8厚1:2水泥砂浆结合层；3)12厚1:3水泥砂浆打底；4）混凝土界面剂一道。
⑵ 内墙装饰一：
（1）内墙装饰： 1）喷涂料面层；2）8厚1:2水泥砂浆结合层；3)12厚1:3水泥砂浆打底；4）混凝土界面剂一道。
（2） 内墙装饰二：卫生间
⑴ 卫生间内墙装饰：1）卫生间面层二次装修定；2）10厚1:2水泥砂浆找平；3)10厚1:3水泥砂浆打底；4）混凝土界面剂一道。
12、门窗工程：
⑴ 外墙门窗选用彩铝材料，玻璃为5㎜+A（6㎜）+5㎜中空
玻璃。外门为防盗门。
⑵卫生间中空玻璃选用磨砂玻璃，门玻璃选用钢化玻璃。
三．结构概况：
1、 本工程为混合结构，基础为桩基承台基础，采用250*250*850混凝土预制桩，桩身混凝土强度等级为C30。
2、混凝土工程：基底采用100厚C15混凝土做垫层，垫层以上均采用C30混凝土。
4、墙体工程：
（1）±0.000以下采用mu15小型实心混凝土砌块，mb10水泥砂浆砌筑。
（2）±0.000以上采用mu10小型空心混凝土砌块，mb7.5混合砂浆砌筑。
(3)砂浆采用商品砂浆。
四、建筑给排水工程
1．本工程室内给水管采用PP-R管。
2．消防给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接，埋地管用三油二布防腐处理。
3．室内排水管采用UPVC管。
4．雨水立管采用110UPVC管。
五．建筑电器工程
1．本工程接地制式采用TT制低压接地系统，三级负荷照明电源采用VV22—（IKV）型五芯电缆进户，穿镀锌钢管，保护电源电压为388/220V三相四线制照明。室内管线采用阻燃型PVC暗管。
2．避雷引下线利用柱内主筋2根（大于等于16㎜）作防雷引下线与联合接地体连接。接地电阻不大于1Ω。

第三章 施工部署
一、说明：本工程桩基工程、分包给有资质的施工企业，桩基的专项施工组织设计由分包单位编制。
二、 项目部的组成
1、我公司对本工程极为重视，将本工程列为我司的重点施工管理项目，由一批具有丰富施工经验的施工管理人员组成分工明确的施工项目经理部。
项目经理
本工程项经部组织机构如下图所示：
安

全

员
质

检

员
水电施工员
土建施工员
预

算

员

员
资

料

员

材

料

员

项目技术负责人

电气班组长
水卫班组长
钢筋班组长
木部班组长
泥水班组长

三、岗位责任
1．项目经理岗位责任
⑴ 根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。
⑵ 认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。
⑶ 组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。
⑷ 制订项目工程的质量、安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。
⑸ 采用科学管理，加强工艺操作、工艺流程的质量控制管理，组织本工程质量攻关的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量。
⑹ 对项目各专业工种，组织职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。
⑺ 协调项目部各有关人员的配合工作，使各项工作有条不紊地进行，确保各项目标达到预期的目的。
2、项目技术负责人岗位责任
⑴ 组织制订工程的项目质量保证措施。
⑵ 加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。
⑶ 严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸会审工艺操作、试验、产品质量保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。
⑷ 应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。
⑸ 组织并做好技术交底和人员培训工作，确保操作人员按规范作业。
⑹ 开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按工艺操作规程精心施工。
3、施工员岗位责任
⑴ 认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。
⑵ 严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。
⑶ 掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。
⑷ 参与项目检测、质量验收。
⑸ 做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。
⑹ 落实机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报的管理工作。
⑺ 参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。
⑻ 做好施工日记和各项隐蔽签证工作。
4、质检员岗位责任
⑴ 严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和组织进行质量检查监督。
⑵ 把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，做到预防为主。不合格的分项，不准进行下道工序。
⑶ 负责进行分部、分项工程的质量评定。
⑷ 参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。
⑸ 做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。
5、安全员岗位责任
⑴ 制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。
⑵ 负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。
⑶ 协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种人员的安全培训工作。
⑷ 参加安全事故的调查，进行施工统计分析和报告。
⑸ 掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。
⑹ 负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。
⑺ 根据部颁七大标准（安全管理、脚手架、三宝四口、施工用电、井架、施工机具）和市三大补充规定（文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定共十项标准逐项落实，立案备查。
6、材料员岗位责任
⑴ 掌握科学、合理的仓储管理知识，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。
⑵ 抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。
⑶ 按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。
⑷ 把好材料质量关，对所采购的原材料不合格产品负全面责任。
⑸ 根据施工进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。
7、施工班组岗位责任
⑴ 保证按规范、规程和交底文件要求执行。
⑵ 听从施工人员指挥、监督，认真实施三检制度。
四、施工准备
1． 技术准备
⑴ 测量仪器与控制网：采用J2级经纬仪和DS3水准仪对业主提供的控制点进行严格校核，并形成控制网。
⑵ 学习、熟悉施工图纸：开工前，项目部组织全体人员认真学习设计图纸和文件，比照规范和标准，收集相关的图集等技术资料，编制项目质量计划。
⑶ 在充分熟悉设计图纸后，进行图纸自、会审。
⑷ 对参与项目部实施及过程的所有人员进行技术规范、标准、操作规程等的学习和培训。
⑸ 对参与新技术、新工艺、新材料的人员进行专门的培训和考核。建立和完善技术交底制度。
⑹ 组织施工管理人员对施工周边环境调查、踏勘、认识，对施工条件进行评估分析，为编制施工最佳方案准备资料。
五、 现场准备
1．施工场地：按施工总平面布置规划，根据建设行政主管部门的有关文件规定所有厂区内的材料堆场的地面均作硬地处理。
2．场内临时道路：采用砼临时施工道路。
3．施工用水、用电：业主已提供至现场，根据平面布置，布设用水管道及施工电缆。
4．施工排水：施工时采用明沟排水，经过沉淀池后排向排水沟。
5．资源配置：
⑴管理力量和施工人员准备：根据本项目特点和难点，从公司内部抽调、选拔具有施工技术和优秀一线技术管理干部，集中进行短期上岗培训和参观考察。使项目管理做到高效、优化和规范。
⑵ 要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺标准和质量评定标准，形成一个优质、高效、高素质的施工力量和管理力量。劳动力及物质、设备准备工作：
⑶ 施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，木工：90人。 钢筋工：40人。架子工：16人。 泥工：120人。混凝土工：30人。电工：6人。 其他：25人。
⑷ 机械设备和工具准备：根据本设计的资源需用量计划，与本公司现有机械装备进行比较，现有的设备做好保修和保养工作，一旦工程需要，能够立即投入使用。不足的设备根据公司的具体情况，或购置或租赁，提前计划并及时与有关厂家订好购置或租赁合同，以满足工程施工需要。
⑸ 材料准备：根据本设计，三材申请计划必须在中标后一周内提出,报材料供应部门及时作好备料准备。
⑹ 周转材和架料根据用料计划与公司内部库存材料比较，不足部分必须与供应厂家签订保障供应合同，做到及时、优质、足额保证供应。
六、施工任务安排及流水线的划分
为了保证质量，如期完成本项目建设，结合本工程特点，将本工程分成若干个施工段，结构施工时两段内组织流水施工。这样有利于合理地安排人员流动有紧凑工序搭接，保证工期的设施。
七、 施工顺序根据工程特点，工程的基本施工工艺流程如下：
1． 先进行轴线放样及土方开挖，挖到设计要求标高后进行垫层混凝土施工及基础施工，然后进行地上结构施工。上部结构封顶后安排结构验收工作。
2． 结构验收完后砌体工程由下至上开始施工，等外墙砌体砌筑完
毕后，由上至下进行外墙打底工作。室内粉刷由下至上跟进施工，楼地面装修由上至下进行施工。
八、质量目标及工期目标
1． 质量目标：一次验收合格。
2． 工期目标：本工程分三个阶段：桩基基础、上部主体结构、装饰阶段。要求认真编制施工进度计划。确保关键项目，形成合交叉立体施工和科学的流水施工安排，确保本工程在 日历天内顺利竣工。
3．
第四章 分部分项工程施工方案
说明：打桩工程分包给有资质的施工企业，打桩工程的施工组织设计有分包单位编制 ，临时用电、模板支撑、脚手架搭设、井架安装另有专项施工方案。
一、 测量放线
1．放线及测量控制点保护。
⑴ 在基坑开挖前复测核准规则红线桩和建筑物定位桩，红线桩和建筑物定位桩均为经规划部门核准。
⑵ 对场边道路及场内临时设施做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参照物标记。
二、基坑开挖施工方案
1. 土方开挖施工准备
⑴ 在基坑开挖前根据施工图纸建筑物轴线位置放出土方开挖基线。
⑵ 土方开挖前必须将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引测出施工活动区域以外，并涂红漆标记。
⑶ 所有测量桩和红线定位标记一经核实后，项目部落实专人定期检查复核，确保标记准确性。
2．材料及下道工序施工准备
⑴ 土方开挖后必须立即进行基础施工，不立即施工容易造成积水、塌方等事故，因此在开挖前必须做好施工所需材料、劳动力、技术措施、设备等准备工作。
⑵ 施工用水、用电按基础施工临时用水，用电方案落实到位。
⑶ 基坑开挖前应做好原材料进场 试验和复试。
⑷ 基础施工用的计量器具要配备齐全，施工机械进场是否验 合格。
⑸ 钢筋加工成型，摸板制作要完成。
⑹ 施工道路要贯通，运输工具完好，夜间照明要满足施工需要且有专业电工值班。
⑺ 劳动力组织到位。
3．土方开挖技术准备
⑴ 开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、施工员、测量员要熟悉图纸，掌握现场轴线及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验线手续。
⑵ 开挖边坡时，尽量采用沟端开行挖土机的开行中心线要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法。
⑶ 挖土施工时，土建要配备铲土人员，每台每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，开挖排水沟，将土送至挖土机开挖半径内一次挖清。
⑷ 土方开挖后，及时进行混凝土垫层浇筑，并做好产品保护工作。
⑸ 认真执行项目部制定执行的技术、质量管理制度，施工中要
及时记录、收集、整理技术资料，如施工日记，验线，验槽记录。
4． 土方开挖工艺
⑴ 土方开挖出采用抓斗挖土、土方现场堆放，一次挖完成。
⑵ 基坑周围的地表水、采取人工挖排水沟、明沟排水、集水井 水泵抽水排入下水道。
⑶ 机械挖土时，桩顶标高+20mm及桩四周200mm土方不得用机械挖，必须用人工把土挖掘堆放至无桩部位再用机械挖除。严禁挖土机抓斗撞击桩体。
5．土方开挖允许偏差
⑴ 基坑、基槽开挖标高控制在0—50mm之间。
⑵ 基坑、基槽长度、宽度控制在+200mm—50mm之间。
⑶ 基底表面平整度控制在20mm以内（用2米靠尺检查）
⑷ 基底土性就应符合设计要求，如有异常报建设单位出具修改方案。
6．土方开挖安全技术
⑴ 开工前做好各级安全安底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
⑵ 挖土作业事先必须待臂杆停稳后再铲土，当铲斗未离开工作面时不得进行回驶行走等动作。清土工人不准在机械回转半径下工作。
⑶ 挖掘中如遇较大坚硬障碍物时，须清除后才能继续工作。
⑷ 挖土时应有施工人员安全员在现场指挥确保不超挖，并保证安全。
⑸ 夜间挖土时，应配置足够的灯光照明。
⑹ 堆土应距离边坡上边缘1.0m，推土高度不超过1.5m。
⑺ 及时排水基坑积水，四周挖好300mm宽排水沟引向集水井，抽水有专业人员负责，保持基坑内干燥。
⑻ 下雨天停止挖土施工，冬季施工时密切注意观察土体解冻时边坡土体状况。
三、基坑回填施工方案：
1．回填要求：
⑴ 土方回填前应清除基底垃圾杂物，抽除积水后才能进行回填。
⑵ 回填土料应符合设计要求。
⑶ 填土施工时要控制每层填筑厚度，控制含水量及压实程度。
⑷ 允许偏差
① 回填标高应控制在0—50mm之间。
② 分层压实系数符合设计要求。
③ 分层厚度控制在250—300mm之间。
④ 平整度控制在20mm之间。
2．基坑回填安全技术
⑴ 回填土人工平整夯实作业在机械旋转臂范围之外进行。
⑵ 机械回土操作时机械不得碰撞柱头钢筋。
四、地基与基础分部分项工程施工方案：
1．混凝土分项工程
⑴ 基础钢混凝土施工前期准备工作：基础钢砼须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，浇筑前做好原材料配合比施工方案，施工 技术交底措施等各方面工作。
② 基础砼筑前应对商品供应厂家进行实地考察，对砼供应商进行技术交底，要求原材料储备充足确保连续供应，要求原材料、外加剂均采用电子计量微机控制，自动上料。
③ 混凝土浇筑时对供应厂家进行监控，对原材料质量、塌落度、供应速度进行跟踪检查确保质量稳定。
④ 对混凝土塌落度控制基础10±3，梁柱板12±3。
⑤ 小型机械扦入式振捣器和平板式振捣器按工程需要配备满足施工需要。
2．凝土浇筑施工工艺
⑴ 基础混凝土采用一个方向循序退打，二次到顶的方法，砼由商品砼厂家供应由输送泵泵送，由基坑一端推进到时另一端，浇筑厚度根据混凝土输送能力施工段宽度，砼初凝时间计算，每层厚度在250∽300mm并采用二次振捣。
⑵ 表面压光分两次进行，第一次混凝土振实刮平后用铁板压平一次，第二次待混凝土终凝前再用木蟹打平一次，然后用铁板抹光。
⑶ 混凝土浇好之后12小时在表面覆盖一层塑料薄膜，薄膜上再加一层草包或麻袋起到保温保湿养护作用，养护时间就不少于14天。
3．地基与基础钢筋分项工程
⑴ 钢筋连接接头采用方法：φ16以上钢筋连接采用焊接连接φ14以下钢筋连接采用绑扎搭接连接。
⑵ 基础钢筋安装施工工艺：
①绑扎钢筋前在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，并弹出框架柱的位置线。
②设计中注明的作为避雷接地引下线的柱钢筋焊接要有专人负责施工并做好标记并交监理验收（做好隐蔽验收记录）
③ 所有桩钢筋应用箍筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
④为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距正确，采用拉尺划线方法，使钢筋间距一致。
⑤ 钢筋的锚固搭接长度应严格按照设计及有关规范施工。
⑥ 钢筋接头位置基础梁底排筋在跨中三分之一范围内，上部钢筋可在支座出搭接，接头应相互错开。
⑦ 砼筑时一定要派专人看护钢筋，防止钢筋松动移位。
4．地基与基础模板分项工程
⑴ 垫层模板采用50*100方木，钢砼底板及梁模板采用机制九夹板钢管固定。
⑵ 悬空地梁底板采用50mm厚木板，梁墙板采用九夹板钢筋马登搁置钢管固定。
⑶ 柱子摸板采用机制九夹板钢管固定。
5．基础砌体分项工程： 本工程±0.000以下选用小型实心混凝土砌块,M10水泥砂浆砌筑。
⑴ 施工前准备工作
① 砖块入现场要进行检查，检查包括：生产许可证、合格证、型号、规格等，砖块送检测单位复试合格才能使用。
② 砖砌砂浆采商品砂浆，送检测单位复试合格后才能使用。
③ 砌筑前砖块隔天进行浇水湿润，表面不得有浮水。
④弹出轴线墙边线予留洞口线，经复核办理预检手续，预检合格后才能进行施工。
⑤砌筑前在墙角处，交接处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，立好的皮数杆应垂直，牢固标高一致。
⑥根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm时，用细砼找平。
⑵ 砌筑方法
① 砖墙采用一顺一丁组砌方法
②砌体的水平灰缝厚度和竖直缝的宽度应控制在8—12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。
③砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的饱满度不得低于90%，不得出现瞎眼缝，透明缝。
④砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求，砂浆均匀，随拌随用，有良好的和易性，拌制好砂浆3-4小时内用完，气温超过30℃时，必须在2-3小时内用完。
⑤构造柱与砖墙连接处设置拉结筋，沿高度每隔500mm用2φ6钢筋与柱拉结，拉结钢筋伸入砖墙内长度不小于1000mm，端部必须做成弯勾。
6．基础分部工程施工安全技术
⑴ 进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带。
⑵ 作业人员必须持证上岗，学徒必须在师傅的指导下进行工作。
⑶ 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
⑷ 密切注意基坑四周土方及排水状况，发现问题立即采取措施。
⑸ 夜间施工必须有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高度以上。
五、筋的加工和安装质量保证措施
1.钢筋加工成型准备工作
⑴ 钢筋加工棚位置选择合理，道路畅通，地面做混凝土硬地坪。
⑵ 钢筋加工棚内机械要按调直、剪切、弯曲、成型合理布置，便于组织流水作业。
⑶ 熟悉图纸进行图纸会审和图纸技术交底编制钢筋翻样配料单，并向钢筋班作技术交底。进场钢筋必须进行外观质量验收，检查质保单，生产许可证并送检。
⑷ 测单位复试合格钢材才能进行配料。
⑸ 焊接钢筋用电焊条应分规格牌号放置在材料架上，不得受潮。
2．钢筋连接工艺
⑴ 柱钢筋连接，当柱钢筋规格≥φ14时采用电渣压力焊连接，规格<φ14mm
时采用绑扎连接，采用#20铁丝绑扎三道。
⑵ 梁板钢筋φ12mm以下采用绑扎，φ12mm以上采用双面电焊搭接，搭接长度按规范要求。
3．筋安装工艺
⑴ 钢筋安装施工顺序：柱钢筋绑扎或电渣压力焊连接→绑扎柱箍筋→梁钢筋→绑扎平板筋。
⑵ 钢筋的品种、规格、数量应符合施工及验收规范要求。
⑶ 楼板上所有的电线穿线管必须在楼板底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋绑扎前进行。
⑷ 柱梁节点核心区的封闭箍筋。按设计和规格要求设置，如果施工中却有困难时，可经设计同意改用两个“U”形箍。但绑扎后必须用电焊焊成整箍，保证节点核心区有足够的强度。
⑸ 一个楼层内同一根柱钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求施工。
⑹ 悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。
⑺ 钢筋规格严格按设计选用，框架及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
⑻ 落实专人复核砖墙拉结筋的留设。
4．钢筋加工安装质量控制
⑴ 当钢筋的品种级别或规格需作变更时，应办理设计变更文本。
⑵ 钢筋安装完成后应对纵向受力钢筋的品种规格、数量、位置、连接方式、接头位置，箍筋品种数量间距预埋体位置规格进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收纪录。
⑶ 钢筋进场应按现行国家标准《钢筋混凝土同热轧带助钢筋》GB1499规定取样试体进行力学性能检验，其质量必须符号有关标准规定。
⑷ 对有抗震设防要求的柱梁结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级要求检验所得的强度实测值应符合屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
⑸ 当加工成型发现钢筋有脆断现象，或焊接性能不良，应对该批钢筋进行化学分检测。
⑹ 箍筋弯沟的弯度内直径不应小于受力钢筋直径，钢筋弯勾的弯折角度应为135°弯勾平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
⑺ 钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
⑻ 钢筋连接要求钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。同一连接区段内纵向受力钢筋焊接接头面积百分率不宜大于50%，绑扎接头面积百分率柱类构件不宜大于50%，梁板类构件不宜大于25%。
六、模板工程施工
1.模板支撑选择
⑴ 模板以九夹板为主，配备需用木方料
⑵ 梁底模板采用50mm厚的木版作为底版。
⑶ 模板采用九夹板木支撑或钢管支撑。
2. 模板安装工艺要求
⑴ 要事先制定实施方案，保证模板位置正确，先在建筑物平面上测量、放线、弹线，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测量正确，标注清楚，引用方便，标准线与记号必须显示在永固不变的物体上。
⑵ 放样弹线时除按施工图弹出工程结构轴线外，还应弹出模板安装线。
⑶ 柱子根部不得使用混凝土“方盘”，应采用“井”型的钢筋限位。
⑷ 当梁跨度大于4m时底模应适当起拱，起拱高度为梁跨度的千分之1—3。
⑸ 模板与混凝土接触面要涂刷隔离剂，一次浇捣后拆下模板表面混凝土残渣和垃圾要及时清理干净，重新刷隔离剂。
⑹ 柱模底部要预留清理孔，便于冲洗清理垃圾，浇灌前封闭。楼板 预留孔必须安装正确，应加固处理，防止砼浇捣时冲动，振跑。
3． 模板安装质量控制
⑴ 模板及其支架应有足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力和施工荷载。
⑵ 浇筑前对模板进行复核验收。
⑶ 模板涂刷隔离剂应提早进行，防止隔离剂不干沾污钢筋。
⑷ 模板接缝不应漏浆，浇筑前模板内垃圾，杂物应清理干净，并浇水湿润模板，但浇水后模板内不得有积水。
4 . 模板拆除质量控制要求
⑴ 底模及支架拆除时混凝土强度应符号设计要求，当设计无具体要求时应符合以下要求：跨度≤8M梁砼强度大于设计强度75%，跨度>8M梁砼强度必须达到100%。
⑵ 侧模柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑶ 模板拆除要有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时技术人员可批准拆模。
⑷ 冬季施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，要考虑到模板拆除后的保温养护，考虑混凝土受冻的临界强度。
5.模板工程安全技术
⑴ 拆下模板及时清理，堆放整齐。
⑵ 模板支撑拆除前砼强度必须达到拆模规定要求并经申报批准后才能进行。
⑶ 拆模要遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，先拆非承重模板，后拆承重模板。
⑷ 拆模施工时严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，防止物体打击伤人。
七、混凝土工程施工：本工程采用商品砼。
1. 混凝土施工准备
⑴ 为确保结构工程质量，根据市建委的规定，本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土，采用高压混凝土泵车送料方案，机械振捣与人工协同完成混凝土浇筑工作。
⑵ 考察选择商品混凝土搅拌站，是否有能力保证泵车辆能连续浇筑并且在短时间内完成。
⑶ 施工区域内场地要做到平整坚实，道路要通畅，便于混凝土搅拌车，泵车的进出和转弯的需要。
2. 混凝土浇筑
⑴ 混凝土浇筑顺序：浇筑时先从最远处和外围开始，从一头向另一头方向进行，一次完成混凝土浇捣。
①混凝土浇筑前对拖线电箱，振动机全面检查，确认完好后再投入使用，柱、梁采用50型振动棒，振动棒要快插慢拔防止漏振，保证混凝土振捣密实，
②梁板的振捣：梁板的浇捣时先振梁混凝土，楼板混凝土要等梁浇捣后再振捣，扦入式振动棒要快扦慢拔振动时间一般为25∽40秒，以混凝土表面不再下沉和表面出浆为止，振捣后用刮尺刮平，用木蟹打平铁板压光。
3. 混凝土浇捣质量保证措施
⑴ 混凝土浇捣前对模板支撑，钢筋，预埋件，管线等均进行验收签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由专业监理工程师认可，最后由主任工程师签发混凝土“浇灌令”才能浇捣，未签发“浇灌令”不得进行砼施工。
⑵ 浇筑前应将模板内的垃圾杂物，油污清理干净并浇水湿润模板，各种模板缝隙要堵严密。
⑶ 扦入式振捣时扦入点移动间距不宜大于400mm，振动时间大于20秒，一般到振实和表面露浆为止，振捣时振动棒要快扦慢拔尽量避免碰撞钢筋。
⑷ 浇捣过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，操作人员尽量不踩踏钢筋，发现钢筋变型要及时校正。
4. 混凝土工程质量验收控制：
⑴ 用于检验批分项工程验收的标准养护试体的留置要求：每浇捣100立方米混凝土取样不得少于1组，商品混凝土不足100立方米不得少于1组。
⑵ 每次取样应至少留置1组标准养护试件，及一组同条件养护试件，一组拆模试件。
⑶ 同条件养护试件应放置在靠近相应结构或结构部位的适当位置，宜应采取相同的养护方法。
⑷ 同条件养护试件的养护龄期及相应的试体强度代表值，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应龄期0℃及以下的龄期不计入，等有效养护期不应小于14天也不应大于60天。
⑸ 钢筋保护层厚度检验应由监理（建设）施工各方根据结构构件的重要性检测合格率必须达到90%以上。
5. 混凝土施工安全技术
⑴ 安全操作一般规定
①进入现场人员必须带好安全帽扣好帽带，砼振捣操作工人必须穿好防护靴，带好绝缘手套，以防触电。
② 施工人员必须经过三级安全教育。
⑵ 混凝土泵送安全技术
①泵车就位地点应平整坚实上空无高压输电线，泵车不得停在斜坡上夜间施工泵车就位后应显示停车灯防止碰撞。
② 作业中不得取下料斗上的网格，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
⑶ 混凝土浇筑现场安全技术
① 施工现场临时用电架设，维修应有专业值班电工完成。
② 浇捣前检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置是否灵活有效。
③ 移动振动器时不得用电源线拖拉移动配电箱。
④ 电源线中的临时电线必须架空设置高度在2.5米以上。
6．混凝土季节施工措施
⑴ 雨季施工要经常检查，配电箱等是否漏雨，发现漏雨及时修理。
⑵ 现场使用露天作业机械电器设备要有一定的防雨措施。
⑶ 雨期施工要加强防风防雨防雷的措施。
⑷ 小雨天浇捣时应特别注意控制混凝土水灰比，必须把混凝土拌的硬一点，如遇大雨，必须停止混凝土浇捣施工。
⑸ 进入冬季后应密切注意天气预报应准备好防止气温突然下降的防冻措施。
⑹ 当室外日平均气温连续5天稳定低于5度时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5度时即可解除冬期施工。
⑺ 冬期施工时要求搅拌出料温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
⑻ 冬期施工混凝土浇筑完毕后，不宜将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面裸露的混凝土表面可先铺一层塑料薄膜，再用草帘或麻袋复盖，0℃以上时盖一层草帘，0℃以下时盖 1∽2层草帘。-5℃∽0℃时盖2∽3层草帘，白天可把草帘掀开以吸收热量，到晚上盖好。
⑼ 认真收听天气预报，准备充足保材料，防止气温骤降无准备使砼受冻。
八、砌筑工程施工：本工程采用商品砂浆。
1．本工程±.000以上选用小型混凝土空心砌块,M7.5混合砂浆砌筑。
2. 砌筑工艺
⑴ 常温条件下，为防止浇水过湿或不均匀，砖应提前浇水，在干燥酷热及多风气候条件下，砖应提前1—2天浇水，砖的含水率宜控制在10%∽15%左右。
⑵ 砌体应上下错缝内外搭砌，不得在通缝，宜采用一顺一丁。
⑶ 砌筑前应先排砖，非整砖应用机械切割而成，并立好皮数杆。
⑷ 砌体灰缝应横平竖直，一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm底皮灰缝隙超过20mm应用细石砼找平，灰缝要密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，头缝饱满度不小于90%，竖缝不得有透亮或瞎缝。
3. 砌体工程安全技术
⑴ 进入施工现场的职工除接受施工技术交底外，必须同样接受安全技术交底和安全方面的教育。
4. 文明施工技术措施
⑴ 现场材料堆放整齐，砌筑墙体应做到落手清，完工后应清除落地灰及碎砖。
九、 装饰，装修分部工程施工方案
1. 门窗工程施工方案
⑴ 施工准备：本工程门窗选用彩铝材料，玻璃为5㎜+A（6㎜）+5㎜中空玻璃。
⑵卫生间中空玻璃选用磨砂玻璃，门玻璃选用钢化玻璃
⑶ 铝合金窗的品种类型，规格，尺寸，开启方向，安装位置，连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
⑷ 防腐及其他材料均应符合设计要求。
⑸ 按图示尺寸弹好门窗边线和水平线，如有问题应提前处理。
⑹安装前对门窗进行检查如有破损应处理后再安装。
2． 门窗安装施工方案
⑴ 工艺流程：弹线找规矩→防腐处理就位，临时固定→与墙体固定→框与墙间缝隙填嵌→门窗扇安装→安装五金配件→打防水密封胶→成品保护。
⑵ 工艺要点
①防腐处理，门窗框安装前要粘贴塑料薄膜或防腐油，避免水泥砂浆表面直接接触产生污染和反色。
②根据弹好的水平线，垂直线安装门窗框，并及时将其吊直，找平，同时检查安装位置是否正确，确认无问题后，临时固定。
③固定门窗框的连接体材料的厚度不小于1.5mm宽度不小于25mm，连接体两端均伸出框，便于内外固定并做好隐蔽验收。
④门窗扇安装后，不应有翘曲或扭曲变形，开启要轻便灵活，五金配件应定位正确齐全，安装牢固，玻璃封条镶嵌紧密，平整服贴。
⑤ 防水密封胶应连续，饱满，光滑，形成均匀直线，不得有气泡气孔。
⑥窗框安装后应注意产品保护严禁直接搁置脚手板或其他重物，保护粘贴膜应待安装完成和无污染后才能清除。
⑶ 门窗玻璃安装施工。
①本工程使用的玻璃品种规格，尺寸，色彩应符合设计要求，窗单块玻璃