托架施工作业指导书.doc

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托架安装作业指导书
连续梁0#、1#梁段三角托架施工
0号、1号块全长为12m，宽为15.3m，顶板厚度60cm，腹板厚度100cm，底板厚度120cm，中间部分梁高为5m，0#块与1#块接的部位梁高4.882m，1#块与2#块接的部位梁高4.674m，0号块混凝土180.6m3，1号块混凝土49.5m3。
三角托架杆件采用2［40b格构式结构，承受底下横梁传递的荷载，并将荷载传递给牛腿及预埋件。 托架三角架的内支撑采用Ⅰ40b，托架两片三角架之间的横向连接采用Ⅰ20b，牛腿由3根Ⅰ56b并排、上翼缘和下翼缘贴焊12mm钢板构成。上预埋件采用340mm（宽）x20mm（厚）钢板、330mm（宽）x20mm（厚）钢板围焊而成，端头设端头锚板。 钢材采用Q235B，销轴材料采用40Cr。
施工时，在墩身上预埋上下预埋件，每边预埋上预埋件2根、下预埋件2根，格构式托架上部与预埋件连接，下端支撑于牛腿上。三角托架框架内设置支撑增加其受力性能，两片三角托架采用工字钢横向连接来增加托架的整体稳定性。托架上放置与三角架相同截面形式的支墩，支墩上放置挂篮的底下横梁。托架搭设完毕后采用码放砂袋进行堆载预压，0号块、1号块托架设计见图。

0#块托架总体布置图
（1）托架安装
托架在加工场地加工完成后现场安装，托架各杆件之间采用节点板焊接，托架与墩身埋件之间采用销钉连接，因焊缝及销钉为托架主要受力部位，故应采用有经验的电焊工，保证焊缝质量，钢板四周应满焊。
（2）模板施工
0#块、1#块底模采用大块钢模板，外侧模用挂篮侧模桁架及整体侧模；箱内腹板采用大块钢模、梗肋、腹板端模采用钢模板；箱内设支架，支架主柱支于特制的钢凳上，顶面与底板顶面平齐，支架上设工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模，腹板设抽拔拉筋，顶板设外拉筋。
模板采用龙门吊提升安装，拼装接头用螺栓连接，拼缝平齐，缝隙嵌双面胶棉条。底模用勾头螺栓与底模架固定，内外侧模用对拉螺栓固定，确保砼浇筑时不变形、跑模和漏浆。
模板分为底模、侧模、内模及端模。
底模
0#、1#段箱梁底模，采用大块的厚6mm的钢模板，纵横肋采用[10槽钢配I32b工字钢加强，底模设置需考虑桥的纵横向坡度。安装时首先在托架顶面铺设型钢横梁，在型钢横梁上安装拆除模板用的钢楔块，在钢楔块上安装支架。然后在支架上安装横向型钢作为分配梁，最后在横向型钢上铺设底模板。
外模
采用6mm厚的钢模板，模板支架用[10槽钢组焊成桁架结构，考虑模板的通用性，外模使用每个T构上2个挂篮的外模，从而解决8m左右的外模，另需加工2块2m长的模板即可满足0#块、1#块的施工要求。通过钢管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用U托调整侧模高度，外侧模安装后用穿心拉杆与内侧模对拉固定。
内侧模
内膜采用6mm厚的钢模板，考虑0#块、1#块内梁体截面变化大，模板通用性差，拟采用移动伸缩臂调整内膜的宽度，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连、加固，同时在可行的位置设置自撑体系。
端头模板
端头模板是保证0#块、1#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用[10槽钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用6cm的钢板。
6.1.6连续梁0#、1#梁段托架预压
⑴ 根据设计规范要求，在0号段、1号段浇筑混凝土前应对其支架进行预压，进而消除支架的非弹性变形和获取支架的弹性变形量。
⑵ 加载时按设计要求分级进行。预压采用堆预压块的加载方式进行为从支座向跨中依次进行(加载顺序：底板—腹板—顶板—翼缘板)。
⑶ 加载顺序加载分5级进行, 按照相关的荷载组合（见后附0#、1#块托架预压方案），分别按荷载组合III60％→荷载组合III100％→荷载组合II100%→荷载组合I100%分级堆载，卸载与之相反。每级加载时进行沉降观测，分别记录下每个加载段的变形量
⑷ 在两侧悬臂端底板上设置沉降观测点。
⑸ 预压采用砂袋，砂袋重1.5t。采用吊车吊装，人工装砂，分层摆放。

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