铝塑板施工组织设计.doc

良乡残联铝塑板外装修

施
工
方
案

河北省涿州市光大门窗厂
2011年3月9日

目 录

第一章 工程概况-------------------------------------2
第二章 总体施工部署---------------------------------3
第三章 设计依据-------------------------------------8
第四章 施工目标------------------------------------12
第五章 施工进度计划--------------------------------13
第六章 项目管理机构配备情况------------------------16
第七章 拟投入的主要施工机械设备表------------------19
第八章 主要安装施工方法----------------------------20
第九章 质量保证措施--------------------------------34
第十章 消防安全控制措施----------------------------45
第十一章 预防污染措施------------------------------48
第十二章 环境保护措施------------------------------49
第十三章 安全文明施工措施--------------------------50
第十四章 成品保护措施------------------------------55
第十五章 售后服务----------------------------------57

第一章、工程概况
1．工程概况：
工程名称：房山区良乡残联
建设地点：良乡
施工项目：外装铝塑板
2. 有关该工程主要材料说明
铝塑板
外墙铝塑板及铝塑板雨蓬用铝塑板均采用4MM外墙铝塑板。
3. 施工工期：计划工期为50天。
4. 质量标准：工程质量达到合格工程。
5. 安全目标：安全施工无事故，达到市级文明施工工地。

第二章、总体施工布署
工程设计、制作、安装组织流程图
工程质量控制

方案设计

制作下达生产

安装施工组织设计

审议

审议

审议

施工图设计

下加工图与排产

下达实施性安装计划

审议

审议

审议

节点设计

车间加工、制作

测量、放线、修正

审议

工序检查

检查

图纸会审

成品及半成品包装

框架安装

查验收

审议

审议

结构检

放样订货

验收入库

玻璃安装

验原材料

统计检查

检查验收

加工、制作

现场安装

密封、清洁、完工

维修与保养

综合性判断

性能测试

前期施工准备工作
我公司将对来自建设单位、总包、监理及建筑设计师等不同来源的有关本工程口头及书面资料进行整理分析，并将分析判定结果告知对方。
我公司将严格执行本工程设计施工承包合同的有关规定，并自觉接受执行建设单位、总包和监理单位所发出的所有工程建设指令。
为确保工程建设在预定的工期内如期完成，我公司将在合同签订后3日内，向业主、总包及监理单位提交工程设计、施工方案，并报总包、监理单位审查，报业主方批准实施，同时，将在具体实施过程中，视实际进展情况对相关工序做必要的调整。
我公司任命具有丰富经验的幕墙施工一级项目经理作为本合同的工地代表，并将项目经理的资料呈交建设单位审查确认，该项目经理一经业主接受，我公司将不再擅自更换人选，如确因特殊原因需要更换，我公司将事先向建设单位提出申请，并将拟任命项目经理的详细资料提交建设单位审查批准，如在履约过程中，业主认为我公司所任命的项目经理不能胜任工作，我公司将全力支持业主，予以更换，并于3日内提交新的人选资料报审。
我公司按照被甲方接受施工组织设计中所述的主要管理人员、组织形式等建立工程设计机构、加工制作管理机构和现场安装施工管理机构，按铝塑板工程总体施工组织设计方案、施工图纸、加工制作工艺设计和劳动力组织计划。
我公司保证本工程不予分包或另行转包，保证所安排的工程安装队伍为我公司在编人员，并能够通过业主的资格审查，成为业主认可接受的施工队伍，未经甲方同意，我公司不会擅自更换施工队伍。
如果我公司的非主要设计、技术、管理人员和施工工人被监理单位认为不胜任职责、玩忽职守或是行为不轨，要求予以更换时，我公司保证及时更换相关人员，同时承诺上述被更换人员未经业主、监理单位允许不得再返回本工地工作。
我公司在此施工组织设计中，向建设单位、总包和监理单位提交本工程的施工设计、加工制作、安装、保修等方面的计划。

工程设计工作
为确保工程设计和加工制作工艺科学、完善、符合规范，我公司将委派有十年以上的幕墙工程设计经验、经甲方认可的资深工程师担任工程主设计师，同时，我公司保证所委派的主设计师具备从事本工程设计所必须的、足够的经验和能力，具有类似工程的设计经历，在合同执行期间，随时出席由甲方、监理或建筑师主持的技术会议，参与对工程设计方案的讨论、修订、确认工作。
我公司将准备足够详细的、满足所有设计标准和施工规程要求的施工设计图纸和技术文件，并对工程设计的规范及合理性进行说明，本工程的设计方案在获得业主、设计院审核批准后，我公司将根据建筑图纸、技术文件、设计规范和通用标准对铝塑板设计提出优化方案，优化方案获得批准后，结合对工地建筑进行实际测绘的结果，进行施工图设计。施工图报甲方、设计院、总包方备案并获得批准，同时复制一套深化设计文件、技术文件和图纸保存在工地，以备业主、监理单位或书面授权的有关人员检查和使用。
在施工设计和加工制作工艺设计过程中，我公司将预留足够的时间供建筑师、监理单位审核及甲方审批。
我公司保证所完成的施工图设计、加工制作工艺设计，以及构件加工制作、运输、安装、竣工和缺陷修复方案将严格按照国家法律、相关技术规程、合同文件、设计变更要求进行，任何设计修改、变更都按有关规定和程序进行。
我公司将按照有关规定进行完整的施工记录，建立完善的施工档案，在竣工交验的同时，提供完整的竣工资料和图纸，施工记录保存在工地现场，按照ＩＳＯ９０００质量体系要求的（可追溯性）。工程竣工前，我公司将向监理单位提供完整的工程竣工资料。
工程施工
我公司将在甲方规定的时间内组织加工制作和现场安装的准备工作，并在合同签订后提交加工制作计划和安装施工组织设计方案报监理单位和建设单位。根据加工制作计划和施工组织设计方案，合理安排加工制作周期和现场施工的总体布局，提前安排临建工程，提前发运施工机具，保证按业主要求的时间开工，并请甲方协调工程现场的施工条件。
在接到甲方开工指令后，我公司将派项目经理带队进驻工地，安排全部施工事宜，保证在合同工期内完工。由于工程量很大，工期很紧，请甲方做好现场的施工协调和准备工作。
我公司严格按照施工计划向工地发运安装材料，在材料、部件、设备采购上严格执行质量标准，铝板幕墙加工制作、运输、安装、调试和检验等工作都以《质量手册》为标准，从材料、交货检验到加工、制作、组装、安装等每一道工序，均有施工记录，并随时接受监理单位的检查和验收。
我公司保证所提供的全部材料、部件，施工方法和工艺均按合同规定的方法加工制作和实施，如果合同中对此未明确规定，则该项工作将按照有关规范和标准执行。
我公司悉知无权改变建设单位已选定的材料品种和规格，如果确需改变，我公司将根据实际需要提出书面申请，并提交替换材料的技术性能对比资料，经设计单位和监理单位审查同意并报甲方批准后实施。
在施工中，我公司将做好文明施工管理工作，完善安全文明施工设施，根据国家及北京市的有关规定，合理使用总包方的脚手架、安全网等防护装置，并确保符合市容管理要求。我公司将采取一切合理的措施，保护工地及周围环境，避免污染、消除噪音。避免由于其交通运输、施工方法等不当造成的对办公人员、行人、周围居民的干扰以及人身的危害。
我公司将根据国家、北京市地方的有关技术规范和规定，进行铝塑板加工制作和安装中的试验和检验，并邀请监理工程师参加试验和检验，得到监理单位的批准。
我公司将提前5天提出竣工检查申请，经监理单位审查及甲方批准后，由监理单位主持检查。
我公司将严格按照合同规定的工期完成铝塑板幕墙设计和施工任务，并经监理单位确认达到优良质量标准。
我公司将全面负责铝塑板幕墙施工设计、加工制作和安装的安全管理，并根据施工组织设计中的安全管理标准，建立安全管理机构，设有专职的安全管理人员，并随时接受监理单位及总包单位的安全检查。
工地管理
我公司将按甲方确认的施工组织机构及相关人员组织幕墙的加工制作和现场安装工作，项目负责人、加工制作负责人、现场施工负责人、施工技术负责人等，一经业主确认，在本合同执行期间便不再兼任其它工作。
我公司运至施工现场的一切设备及所提供的临时设施和材料是专门供本工程施工使用的，我公司不会将上述物品或其中的一部分擅自移往本工程外的其它工地，若确需调剂物资，我公司将报监理单位批准。
我公司将按施工组织设计的人力资源安排劳动力，并保证不因人力资源问题影响工程进度。
我公司在进行安装前，向监理单位提交部件和材料的规格、型号、供应厂商及合格证，审验通过后进行安装。
我公司在施工过程中将随时清理安装施工现场的废料、垃圾、污水等，以保持良好的现场环境和安装施工秩序，确保达到文明工地的标准。
我公司将自觉服从甲方和总包单位对安装现场的统一管理，服从总包单位对施工秩序的统一协调。
在各分项工程移交前，我公司将根据工程需要逐步转移多余的部件和材料，清除垃圾及各种临时设施，使所施工工程及工地保持整洁，达到移交标准。

第三章、设计依据：
（一）幕墙设计规范
s 《建筑幕墙》JG3035-1996
s 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
s 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
s 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
s 《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
s 《全玻璃幕墙工程技术规范》DBJ/CT014-2001
s 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994
s 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2001
s 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001
s 《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994
s 《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-1994
s 《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-1994
（二）建筑设计规范
s 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
s 《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)
s 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年修订)
s 《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994(2000版)
s 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
s 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
s 《中国地震烈度表》GB/T17742-1999
s 《中国地震动参数区划图》GB18306-2000
s 《钢结构设计规范》GB50017-2003
s 《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98
s 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
s 《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1998
s 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87(2001版)
s 《居住建筑节能设计标准》DBJ01-602-2004
s 《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-2002
s 《混凝土结构设计规程》GB50010
s 《预埋件设计规程》YS11-79
（三）铝材规范
s 《铝合金建筑型材》GB/5237.1～5237.5-2000
s 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-1996
s 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
s 《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB/T8013-1987
s 《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》GB/T3194-1998
（四）铝塑板和铝塑板规范
s 《铝塑复合板》GB/T17748-1999
s 《铝板幕墙 板基》YS/T429.1-2000
s 《铝幕墙板 氟碳喷涂铝塑板》YS/T429.2-2000
s 《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000
s 《铝塑复合板用铝带》YS/T432-2000
s 《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-1997
（五）玻璃规范
s 《钢化玻璃》 GB/T9963-1998
s 《中空玻璃》 GB/T11944－2002
s 《镀膜玻璃》第2部分 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002
s 《镀膜玻璃》第2部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002
s 《夹层玻璃》 GB9962-1999
s 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
s 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》GB15763.1-2001
（六）钢材规范
s 《碳素结构钢》GB700
s 《高耐候结构钢》GB/4171-2002
s 《热扎、冷扎薄钢板及钢带》GB11253
s 《不锈钢冷扎薄钢板》GB3280
s 《焊接结构用耐候钢》GB/4172-2000
s 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
s 《钢结构防火涂料》GB14907-2002
s 《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
s 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》GB/T6807-2001
s 《建筑用轻钢龙骨》GB11981-2001
s 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2002
s 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3247-1988
s 《碳素结构钢和低合金结构钢》GB912
s 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/1499-1998
s 《金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求试验方法》 GB/T13912-2002
s 《标准件用碳素钢热轧圆钢》GB/T715-1989
s 《合金结构钢》GB/T3077-1999
s 《不锈钢棒》GB/T1220-1992
s 《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992
s 《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-1992
s 《结构用无缝钢管》GB/T18162-1999
（七）胶类规范
s 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
s 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997
s 《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486－2001
s 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-2003
s 《建筑窗用弹性密封剂》 JC485－1996
s 《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》Q/YDL14-2003
s 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882－2001
s 《彩色钢板用建筑密封胶》JC/T884－2001
s 《石材用建筑密封胶》JC/T883－2001
s 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T887－2001
s 《工业用橡胶板》GB/T5574-1994
s 《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-2002
（八）附件及紧固件标准
s 《紧固件 螺拴和螺钉》GB/T 5277
s 《十字槽盘头螺钉》GB/T 818
s 《紧固件机械性能 ***》GB/T 3098.1-3098.6,-3098.15，－3098.19
s 《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T 12615.1-4
（九）施工验收规范：
s 《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001
s 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
s 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
s 《建筑安装分项工程工艺规范》DBJ/T01-26-2003
s 《高级装饰装修工程质量评定标准》DBJ/T06-26-2003

第四章、施工目标
严格按规范及招标文件要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，使施工质量达到合格工程。
1、 使用精良的安装材料、零部件；
2、 采用成熟的工程技术、先进的施工工艺；
3、 选派优秀的施工队伍；
4、 施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；
5、 确保工程质量合格；
6、 文明施工，创建文明工地；
7、 按施工方案的进度安排工期，保证按期完工。

第五章、施工进度计划及保证措施
1、工期计划
1.1工期计划：
施工工期初步拟定为50日历天。
详见附件：工程施工进度计划表

2．保证进度的措施：
2.1．技术保证：
a． 工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性因素,是能否保证施工进度的基础，是我公司主抓的重点环节。
b． 施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入，加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。
c． 落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。
2.2．加工生产阶段：
为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。
2.2.1．工厂加工阶段：
为保证工程质量，我公司幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行安装。
第六章 项目管理机构配备情况
１、项目组织机构

项目经理（冯艳军）

施工队长
阎福全（兼）

技术员
周立松

安全员
周强

质量员
李卫国

材料员
李卫强

2、主要人员职责
1、项目经理职责
1.1、选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。
1.2、落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。
1.3、确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。
1.4、保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。
1.5、主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。
1.6、参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。
1.7、配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。
2、施工队长职责
2.1、审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。
2.2、严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。
2.3、负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。
2.4、承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。
2.5、填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。
2.6、严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。
2.7、负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。
2.8、认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。
3、现场技术员职责
3.1、负责本工程施工组织设计及主要方案编制。
3.2、组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。
3.3、负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。
3.4、负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。
3.5、对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。
3.6、负责工程技术档案的收集整理管理。
4、现场质量员职责
4.1、根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。
4.2、对上岗人员进行质量标准培训及考核。
4.3、对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
4.4、负责对成品、半成品的保护措施的检查。
4.5、实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。
4.6、执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。
4.7、负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。
4.8、对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。
4.9、要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。
4.10、完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。
4.11、参与纠正及预防措施的制定。
5、现场安全员职责
5.1、熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
5.2、做好施工现场安全工作。
5.3、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
5.4、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
5.5、负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
5.6、对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
5.7、对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
5.8、负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。
6、现场材料员职责
6.1、负责制定现场材料供应计划。
6.2、对进入现场材料的清点、保管、发放。
6.3、负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
6.4、提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
6.5、负责现场材料的成品保护。
6.6、负责材料运输工作。

第七章、拟投入的主要施工机械设备表

序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
额定功率
生产能力
用于施工
部位
备注
1
水平测绘仪

1台

测量

2
经纬仪

1台

测量

3
卷尺

16把

测量

4
电焊机

4台
200A

焊接钢材

5
电锤

10把

安装

6
电钻

10把

安装

7
角度锯

4台

安装

8
电源线

600米
5KW

安装

9
电焊机

4台

安装

10
修边机

3个

安装

11
电锯

1台

安装

12
角磨机

3台

安装

13
砂轮切割锯

2台

安装

14
焊把线

400米

安装

15

第八章、主要安装施工方法
（一）铝塑板幕墙施工
1、铝塑板幕墙的施工流程图
材料准备
放线测量
埋件处理
竖框安装
横框安装
铝板块安装
检 查
打 胶
清 洗
铝板加工

2、铝塑板幕墙用材料组织
根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。

3、安装施工准备
3.1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。
3.2、安装施工前要搭设脚手架
4、埋件处理
依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件，对于遗漏或不符合施工图要求的，应按设计师的解决方案进行处理。
5、测量放线
5.1、由业主提供基准线（50线）及轴线控制点。
5.2、将所有埋件打出位置，并复测其位置尺寸。
5.3、根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
5.4、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。
5.5、根据轴线的中线确定一立面的中线。
5.6、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
5.7、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
6、横、竖框的加工和安装
6.1、钢框的加工
6.1.1、钢框的加工
①、检查所有加工的物件，并将检查合格后的铝材包好保护胶纸。
②、根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。
③、按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。
④、检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。
6.1.2、加工技术要求
①、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。
②、各加工面须去毛刺、飞边。
③、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
6.2、钢框安装
6.2.1、铁码安装及其技术要求
①、铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。
②、根据图纸检查并调整所放的线。
③、将铁码焊接固定于埋件上。
④、待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。
⑤、焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。
⑥、焊缝不得有夹渣和气孔。
⑦、敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理
6.2.2、防锈处理技术要求
①、不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。
②、涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。
③、涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。
④、在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。
6.2.3、铝合金型材或钢框安装及技术要求
①、检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。
②、用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上，在立挺与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀，校正立挺尺寸后拧紧螺栓。
③、通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。
④、立挺和横档的安装质量允许偏差和检查方法应符下表的规定。
⑤、将螺栓、垫片焊接固定与铁码上，以防止立挺发生位置偏移。
⑥、所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。
⑦、根据技术要求验收铝合金或钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。
7铝塑板安装技术保证措施
7.1铝塑板安装
7.1.1、将分放好的铝塑板分送至各楼层适当位置。
7.1.2、检查铝框对角线及平整度。
7.1.3、用清洁剂将铝塑板靠室内一侧及铝合金框表面清洁干净。
7.1.4、按施工图将铝塑板放置在铝合金框架上。
7.1.5、按施工图将铝塑板用螺栓与铝合金骨架固定。
7.1.5、铝塑板与铝塑板之间的间隙一般为15mm ，用弹性材料封堵。
7.1.6、在接缝内放置衬垫棒。
7.1.7、注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
7.2、铝塑板安装技术要求
7.2.1、铝塑板须放置与干燥通风处，并避免与电火花、油污等腐蚀物质接触，以防板表面受损。
7.2.2、铝塑板搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。
7.2.3、注胶前，一定要用清洁剂将铝塑板及钢框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。
7.2.4、密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
7.2.5、应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。
7.2.6、注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金型材之间。
7.2.7、根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。
7.2.8、注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。
7.2.9、铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。
7.2.10、清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。

8.铝板工程常见问题对策表
常见问题
产 生 原 因
改 进 措 施
铝塑板厚度不合标准
盲目降低成本
必须在外墙中使用4mm以上铝塑板
铝塑板色差
①未在同一厂家进货或未使用同一批号漆料
②临时补加的板材，安装时间较多
①选择合理供应商，并在订货说明书总面积约数，预留同批号漆
②缩短安装周期
③必要时采用冷喷板
④色差板可安装在不明显部位
喷涂次数不够，漆膜厚不符合要求
三烘三喷板，仅喷二次。盲目降低成本
用漆膜测厚仪检查，不符合不装，并对生产厂家提出
钢材表面污物，划蹭伤严重，或材料边缘变形
①过早撕掉保护膜
②工地多方交叉施工，注意不够。
①安装后进行二次保护
②相互协作单位，互相合作共同保护
③工程队加强管理，监督

铝塑板平面度不平，折线拐角不均匀
①铝塑板加工中，加强筋力，刚度不好
②铝板厚度不足
③安装时，使用压力进行强迫装配
①加强铝塑板成品的检查，不合格不装箱
②对铝塑板龙骨进行调整合格装配铝板
③采用加垫片的办法，进行调整间隙
胶缝不光滑，宽度不均匀
①涂胶时，未粘保护胶带
②调整板时有认真
③泡沫棒安装有松有紧
①涂胶时两侧粘保护膜
②泡沫棒比缝隙大2mm
③使用专业涂胶工进行操作

第九章、质量保证措施
质量是企业的生命，也是我公司一贯奉行的开拓市场、建立信誉、不断发展、在竞争中求生存的宗旨。质量也是本工程安全可靠、实现精美外观的基本要求。
我公司将严格执行本工程设计施工承包合同的有关规定，并自觉接受执行甲方或监理单位所发出有关工程建设的所有指令，把本工程建成精品工程。
本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一，是依据ISO9001质量标准并根据本工程实施情况而编制的，从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。
质量目标：
确保产品合格率100%
确保工程一次性通过验收
提供十年的质量保证
确保各项工程质量达到优良工程标准
1． 质量方面：
确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产过程将执行JGJ133-2001、JGJ102-96、GB50210-2001规范和国家有关规范。
针对本工程的特点决心做好以下几方面工作：
1.1．质量标准承诺：达到北京市合格工程
1.1.1. 实施高标准的全面的质量跟踪管理制度
严格按GB/T19001-2000质量体系、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001环境、职业健康安全管理体系逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、加工产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
1.1.2.　建立明确的质量责任制
根据质量管理体系文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一道工序的不合格品绝不流入下一道工序。
1.1.3. 技术管理措施
a. 幕墙系统的设计，立面分格，预埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计。备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行《质量管理中有关条款》。
b. 复核施工技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸进行调整好施工图尺寸。
c. 在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。
d. 检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施；采用膨胀螺栓时应在现场进行拉拔试验，经业主及监理认可方能使用；
e. 编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检。
f. 为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术人员协调施工中的技术问题，并参加定期的现场例会：所有协调记录、会议纪要均应以甲方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查，对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。
g. 本工程必须通过幕墙四性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形），预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。

1.2．采购过程控制：
在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。
加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。
生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
1.2.1．钢材及五金配件质量控制措施：
a． 校对进厂的五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全；
b． 各种型钢是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全，防锈处理是否同设计要求一致。
c． 钢连接件表面镀锌层是否完好。
1.2.2．结构胶与耐侯胶：
a． 检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证、性能报告是否与订货合同相同；
b． 检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中；
c． 不得把过期结构胶降格为耐侯胶用；
向国家指定的检测中心提供式样检测，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
1.2.3．工厂加工质量管理措施：
a. 检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求并定期进行计量仪器检测；
b. 检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整；
c. 检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内；
d. 检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。
1.2.5．半成品包装质量管理措施：
a. 铝料运到施工工地之前，表