煤电施工组织设计.doc

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云南东源煤电股份有限公司
恩洪电厂2×150MW煤矸石综合利用
深层搅拌水泥桩基础工程

施
工
组
织
设
计

编 写：刘云华
审 核：华 勇

云南国土建设工程总公司
二○○八年五月十三日
目 录

一、施工组织设计编写依据 2
二、工程概况 2
三、编制说明 11
四、搅拌桩技术要求及主要工程量 12
五、施工工艺 13
（一）工艺流程 14
（二）搅拌桩施工工艺具体步骤 15
六、质量控制 17
七、施工布署 18
八、管理措施 20
（一）、质量保证措施 20
（二）安全文明生产 22
九、施工进度计划 22
（一）进度控制的方法 22
（二） 保证工期的技术措施 23
十、与业主（总包方）、监理单位及外部有关单位的配合 24
十一、对本工程施工中可能出现问题的对策及建议 25
一、施工组织设计编写依据
本工程施工组织设计是根据本项工程的招标文件工程地质勘察报告及国家现行施工规范、规程、行业标准等进行设计和编制的，主要依据下列文件：
1、云南东源煤电股份有限公司恩洪电厂2×150MW煤矸石综合利用建设项目岩土工程勘察报告。
2、根据设计院设计的冷却塔环基、淋水构架区域地基、水务综合泵房及升压站深层搅拌水泥土桩加固处理设计图（待业主补发图纸）
3、编制施工组织设计引用的规范及标准。
（1）《工程测量规范》 GB 50026—93
（2）《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79—2002
（3）《建筑桩基技术规范》 JGJ 94—94
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202—2002
（5）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2001
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46—2005
（7）《建筑安装工程资料管理规程》
二、工程概况
1、云南东源煤电股份有限公司：东源恩洪2×150MW煤矸石综合利用电厂工程水泥土桩基施工工程概况：
云南东源煤电股份有限公司现有9对生产矿井，已形成煤炭设计开采能力460万吨、洗选能力480万吨、资源综合利用电厂总装机容量6.15万千瓦，拥有资源总量540万吨。拥有后所、羊场、兴云、恩洪、圭山五个国有煤矿，同时租赁经营田坝、一平浪煤矿，7个矿分布在曲靖、红河、楚雄等三个地州市的5个区县，员工总数1.6万人。云南东源煤电股份有限公司主要依靠煤炭资源优势，以煤炭采选及煤的加工、综合利用为主业，构筑上下游一体化的可持续发展的煤电产业平台，形成主业突出、相关多元发展的业务格局。
云南东源煤电股份有限公司恩洪矿区是全国十五个重点主焦煤矿区之一，被国家发改委列入大型煤炭基地建设规划，煤炭资源丰富，所属清水沟煤矿、恩洪煤矿、煤炭坡煤矿、老书桌煤矿总生产能力达2lO万吨/年，恩洪煤矿现有一个60万吨/年的洗煤厂，新建成投产的180万吨/年的选煤厂，总入洗能力为240万吨/年。根据云发改（2008）121号《关于云南省罗平老厂矿区总体规划的批复意见》，罗平老厂矿区规划建设五对矿井，生产规模195万吨/年，建设一座入洗能力150万吨的洗煤厂，由云南东源煤电公司负责开发建设。
在恩洪矿区和罗平老厂矿区每年在开采和洗选加工中将产生的大量煤矸石和煤泥，因其灰份高、运输成本高而失去销售市场，成为滞销物和废弃物。其中，尾矿废弃物按设计规定至少要考虑10～15年的堆放场地，经计算占地面积至少2000亩，不仅需要占用大量的田地，而且给环境造成了无法估量的破坏。
为了节约能源，综合利用煤炭资源，减少废弃物长期堆放所占用的土地，保持地表植被，减轻对水土的污染及周围环境的影响，根据国家政策，云南东源煤电股份有限公司决定利用每年300多万吨的煤矸石和煤泥(煤矸石和煤泥的发热量为8～13MJ/kg左右，相当于140万吨标煤)作为燃料，紧邻恩洪矿区240万吨／年洗煤厂和罗平县交界处建设一座2×150MW煤矸石综合利用电厂。在考虑合理利用资源，提高经济效益的同时，根据燃料特性，按照集约化、规模化和就近消化的原则，锅炉选用燃料适应性好、燃烧效率高、负荷调节范围宽、燃烧污染物排放量低及易于实现灰渣综合利用的循环流化床锅炉，以有效保护生态环境，努力降低国家节能减排压力，促进和谐社会建设。
该项工程规划容量4×150MW，本期建设2 X 150MW，项目建成后年发电量165×108kW.h，有助于缓解云南电力的紧张状况，经济和社会效益非常显著，符合国家煤矸石综合利用电厂相关产业政策。
根据可行性研究报告，本厂址为犀牛塘厂址。厂址西侧紧邻猪鼻子山、东侧为山间坝区(草白海子坝区)、北侧紧邻犀牛塘村、南侧1．2km处为法色村。南接罗黄公路、北至卡基乡的乡间道路穿过厂区东侧部分场地。厂址地形地貌属山前缓坡，自然地形标高在1926~1944m之间、平均坡度小于3%、最大相对高差为18m。厂址征地范围内基本为早地和荒地，无农舍，无输电线路通过，局部地段有冲沟贯穿。
根据该项工程岩土工程勘测资料，该项工程冷却塔环基、淋水构架区域地基、水务综合泵房及升压站均采用水泥土法进行加固处理，水泥土桩直径为500mm。最大桩长11m，最小桩长4.5m。成桩后环基、中央竖井下复合地基承载力特征值不小于200KN。
基础形式见下表：
基础形式及工程量简表
基础形式
埋直深度

项目名称
地基
基础
桩基名称
复合地基承载力kPa
基底埋深（m）
初步布桩方案
冷却塔环基
深层搅拦桩
200
—3.5
三角形布置
中央竖井
深层搅拦桩
200
—3.5
矩形布置
不务综合泵房
深层搅拦桩
200
—3.5
三角形布置
升压站
深层搅拦桩
200
—3.5
矩形布置

该项工程质量标准必须全面达到国家和原电力工业部颁标准，达标投产，创优质工程。招标单位鼓励投标单位提出争创“鲁班奖”的质量目标，并在工程中实施。
2、场地岩土工程地质条件
地形地貌
厂址位于低山与盆地之，间的缓坡地带，地貌类型属山前坡洪积坡地，西高东低，地形由北西向南东向缓倾，场地内相对高差约20m，地形平缓，地形坡度约2～3°场地西侧及北侧，各发育一冲沟，并在场地中部交汇融合为一冲沟，构成一“Y”，字形冲沟，一般宽15~20m，最宽处58m，最窄处5m，深约4～5m，呈“U”字型，沟内常年流水，沟底有少量堆填沉积，冲沟无继续下切的迹象。
3、地质构造
根据现场踏勘调查，场地内地质构造简单，岩层为单斜构造，厚层~中厚层状，以白云岩、灰质白云岩、角砾状白云岩为主，其产状倾向为70~85°，倾角15~18。岩石陡倾节理及层间裂隙发育，局部地段节理裂隙发育密集。
根据对厂址区西侧低山的地表调查，发育走向20°及100°的2组“X”型陡倾节理，节理倾角为85~90°，切割岩石成3~5cm的碎块。其结构面平直、连续性好。节理面大多宽5~l0mm，节理面方解石脉紧密充填，局部宽者达10～30cm，发育为溶蚀沟槽。岩体类型划分为Ⅲ类。
4、地层岩性及物理力学性质
场地内发育的岩土层主要为人工填土、第四系坡洪积型粘性土、二叠系下统茅口组（Plm）白云岩、白云质灰岩，根据本次钻探揭露，由上至下分述如下：
(1) ①层人工填土
褐红色，土质不均匀，稍湿，土体结构松散，手捏即散。由粘性土、少量植物根须及少量生活垃圾组成，此次勘探仅见于CKI11，厚度仅为0.50m，不具有工程地质意义。
(2) ②层坡积粘性土
褐红、棕红色，湿、可塑状态。土质均匀，结构疏松，肉眼可辨土体孔隙，手捏即散。厚度变化较大，一般在l0m左右，最薄处CKll(0.50m)，最厚处为CK24（21.50m）。在场地内呈层状广泛分布。
(3) ③层冲积粘性土
以褐黄色为主，大部分地段为硬塑状态，部分地段为可塑状态，仅在基岩凹部的溶蚀沟槽内或近基岩面附近为软塑状态；含少量(5％～10％)的圆砾，受基岩面起伏的影响，厚度变化较大，根据其状态细分如下亚层。
(③一1) 粘土
褐黄色，稍湿、硬塑。含少量(5％～10％)的圆砾，磨圆度好，成分为灰岩、砂岩，强风化～中等风化，粒径为5~l0mm，局部大者可达20mm，岩质较坚硬。
(⑧一2) 粘土
褐黄色，湿、可塑。土质均匀细腻，切面光滑，粘性强。
(③一3) 粘土
褐黄色，很湿，软塑。土质均匀、细腻，粘性强。主要分布于基岩凹部的溶蚀沟槽内或近基岩面，厚度一般为2.0-3.0m，最薄处0.50m，最厚处8.0m。
(4) ④层白云岩 茅口组(Plm)
为三叠系下统茅口组(Plm)岩层，以白云岩为主，夹角砾状、鲕状白云岩，灰质白云岩，局部夹薄层泥质灰岩。根据其风化程度，可分为如下亚层：
(砂一1)强风化白云岩：灰白、灰色，隐晶～细晶结构，中厚～厚层状构造，强风化，节理裂隙发育，岩石破碎。钻探岩芯呈砾砂状。
(④一2)中等风化白云岩：灰白色、灰色，隐晶～细晶结构，中厚～厚层状，夹深灰色角砾状白云岩、鲕状白云岩、灰质白云岩，方解石脉或溶蚀溶孔较为发育。岩石节理裂隙较为发育，节理面宽2mm~20mm不等，方解石脉紧密充填，从钻探岩芯可看到，溶蚀溶孔小从2~l0mm不等，最大20~30mm，局部呈“蜂窝”状。岩石致密坚硬，岩芯以柱状、柱状为主，柱长8~20cm为主。部分为短柱状、碎石状。钻探过程中，大部分钻孔漏水，
上述各岩土层的分布情况详见工程地质剖面图。根据室内土工试验资料分析及现场原位测试结果，各岩土层的主要物理力学性质指标如下：
岩土的物理力学指标建议值
土层
编号
土层
名称
重力
密度
R(KN/m3)
压缩
模量
ES(MPa)
粘聚力
C(KPa)
内摩擦角
φ(°)
承载力特征值fak(kpa)
抗压刚度系数
Cz(KN/m3)
②
粘土
16.5～17.5
4.0~5.0
30-40
8-12
120-140
29000-33000
③-1
粘土
17.0～18.0
5.0~6.0
35-45
10-14
160-200
37000-45000
③-2
粘土
16.5～17.5
3.5~4.5
30-35
8-10
120-140
29000-33000
③-3
粘土
16.0～16.5
2.0~3.0
15-25
6-8
60-80
18000
④-1
强风化白云岩
20～22
38~50

28-38
400-600
75000-102000
④-2
中等风化白云岩
22～23
55~80

40-45
700-1000
117000-176000
20
F
3
√
注：表中cz值适用于F≥20m2时(F-基础底面积)，当<20m2时，应乘以 进行修正。
5、地下水
场地地层②层、③层粘性土为弱透水层，④层白云岩为强透水层。地下水类型为岩溶型潜水。地下水以岩溶水的形式赋存于碳酸盐岩的裂隙中，且水量较大。
根据调查分析，主厂址区的西面、西北面数十平方公里的低中山区，为地下水的补给、径流区，厂址区为地下水的径流、排泄区，盆地内一由西北向东南流向的河流为本区域的侵蚀基准面。厂址区地下水无统一的地下水面、水位线，岩溶泉在厂址区及附近山脚区域集中排泄。
本次对厂址区内CK24附近出露的泉眼进行地下水采样分析，根据地下水水质腐蚀性分析报告，本区地下水PH=7.3，属于弱碱性，场地环境类型为II类，场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。4.5岩溶发育规律简述厂址区西面、西北面为低中山区，碳酸盐岩直接在地表出露，大气降水通过岩石节理裂隙、溶蚀裂隙直接补给地下水，地下水通过岩溶通道，主要以泉的形式排泄或汇聚成溪流排泄。由于径流途径短，补给排泄通畅，水循环交替强烈，岩溶较为发育。盆地中间的一由北向南流向的河流为该区域的侵蚀基准面，在侵蚀基准面附近，径流最为强烈，大型溶洞发育。根据钻探揭露情况，初步估算本区域侵蚀基准面为1910～1915m左右。侵蚀基准面以下岩溶水动力条件较弱，岩溶发育不强烈。根据地表调查，厂址区地表岩溶景观不甚发育，在“Y”字形冲沟的西面支沟内发育高约2.0～3.0m的石芽；CK63附近发育一长约50m，宽约20m，深约2m的溶蚀洼地；CK24附近出露一泉眼，常年流水，雨季流量较大，旱季流量明显减少；在厂址区盆地内发育溶蚀孤峰，溶洞等。根据钻探和物探资料，厂址区地下岩溶景观主要有埋藏型溶沟、溶槽、石芽以及溶蚀洼地、溶孔、溶洞等，钻孔见溶洞比例为27％，大多数溶洞充填为软塑粘土、砂，部分溶洞直接为空洞，没有充填物，溶洞高度一般均小于1.0m，主要为0.5～1.0m，少数溶洞高度超过1.0m，CK4(5.70m)、CK30(2.10m)。
厂址区埋藏型溶蚀洼地主要分布在CK24附近，溶蚀洼地中心覆盖层厚度最大，厚度达32.00m。升压站及附近的CK59(27.0m)、CK65(25.50m)、CK68(25.50m)也是一埋藏型溶蚀洼地，表现出覆盖层较厚的特点。
据钻探岩芯，岩石表面多发育溶蚀孔隙，大小不等，大者10～30mm，小者l～2mm，且密集发育呈“峰窝”状。
泉水在厂址区和附近地区均有出露，犀牛潭村山脚泉水汇聚成溪水，常年不断，泉水出露高程约1925m，说明此高程内，也是岩溶发育带。
本次勘探深度内，未发现大厅式或廊道式的溶洞，也未发现有土洞发育。溶洞一般高度均小于1.0m，只有CK30、CK4发育的溶洞高度超过1.0m，溶洞高度分别为2.10m、5.70m。大部分溶洞内均有充填物，少部分为空洞。根据本区域河流最低高程，结合钻探揭露的溶洞发育高程，基本判定1910～1915m以上至潜水面，是浅部岩溶水濒繁活动带和岩溶发育强烈带。
厂址区西面、西北面广泛裸露的碳酸盐岩，是厂址区地下水的补给区；原生层面裂隙及次生构造裂隙的发育，为厂址区地下水提供了良好的径流通道；较大的水力坡度以及通畅的排泄(泉)，构成了厂址区岩溶水通畅的循环交替条件，造就了厂址区地面及地下的岩溶景观。
6、建筑场地类别及地震动参数
场地划分属于建筑抗震一般地段，场地土层属于中软土，建筑场地类别划分为II类建筑场地。
根据l：400万《中国地震动参数区划图》(GBl8306—2001)，场地地震动反应谱特征周期为0.45s，地震动峰值加速度为0.10g，对应地震基本烈度为Ⅶ度。
7、 现场施工技术条件、技术要求
8、厂址概况
本项目位于云南省曲靖东山镇
9、建设性质及规模
建设性质：新建
建设规模：2×150MW
10、工程技术条件
11、施工范围及相关技术要求
水泥土桩基础施工包括冷却塔、中央竖井、综合水务泵房、升压站。
深层搅拌法主要通过固化剂与土体之间的强制搅拌混合作用，在土体中形成水泥土搅拌桩体。可有效地提高地基承载力、减小地基沉降，同时工程处理费用低廉。
因本场地地下水的类型属于岩溶裂隙水，具有水量大，分布不均匀，水位不连续的特点。而土体含水量对水泥浆的制作与掺入搅拌量影响较大，对于含水量较少的土体，进行深层搅拌作业施工时，有可能发生水泥浆掺入不够现象。所以在进行深层搅拌作业施工时，应采取有关措施，控制水泥掺入量。
三、编制说明
本投标工程施工的内容为其中的搅拌桩分项工程。此分项工程风险大、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。
我公司具有丰富的施工经验，大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司的强项。同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保证措施，强大的机械设备优势和实力，完全有能力完成好本工程的搅拌桩的施工。
我公司承诺：在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
本《施工组织设计》是指导电厂工程（冷却塔、中央竖井、综合水务泵房、升压站）深层搅拌水泥土桩施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、实用性及针对性。确保在计划有效工期内全部完成该搅拌桩的施工工程。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
四、搅拌桩技术要求及主要工程量
1.设计技术要求
（1）设计总桩数：本工程搅拌桩桩长及数量暂定为40000米。
（2）采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用1：0.7，水泥配合比初定为18%,每延米水泥用量为70kg，成桩工艺采用四搅三喷。并按以下表格和公式来控制以上技术指标：
档 位
提升速度（米/分）
搅拌速度（转/分）
1
0.3
27
2
0.5
52
3
0.8
67
4
1.0
72
5
1.3
90

为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：
q=π×D ×rs×aW×v/4
D—钻头直径（m）
rs—土的重度（kN/m3）
aW—固化剂掺入比（%）
v—搅拌轴提升速度（m/min）
（1）桩位允许偏差80mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许误差为-30mm。
（2）在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：
a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；
b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；
C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
五、施工工艺
深层搅拌桩地基土加固是利用水泥作为固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下：

（一）工艺流程
搅拌桩工艺流程

定桩位
喷浆下沉
桩机对位
至设计深度
喷浆搅拌提升至地表
移 位
上料、搅拌
送 浆
重复一次

水泥浆制备工艺流程

按桩长确定用料数量
预拌外加剂
投水及水泥
浆液拌制
泵送喷浆
浆液继续搅拌
二次喷浆
计量
测浆液比重
计量

（二）搅拌桩施工工艺具体步骤
（1）场地平整和桩位放点：
施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。
（2）桩机定位：
深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。
（3）预搅下沉：
施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
（4）喷浆搅拌、提升：
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
（5）重复搅拌下沉：
由于采用三喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
（6）重复搅拌提升至孔口：
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
（7）关闭搅拌机，清洗：
贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
（8）移位至下一根桩：
搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
六、质量控制
施工质量控制流程图
搅拌机就位
桩位、垂直度复合
搅拌施工
桩头处理
用浆量复查
有剩浆
填写施工表格
桩长控制
提升速度
浆液配合比
无剩浆
移位

1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。
2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水
泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
3.确保加固强度和均匀性：
a. 压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。
b. 严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±20cm/min。
4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。
5.工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3个。
6.基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。
七、施工布署
1.技术准备
技术准备应在开工前完成，由工程技术负责人组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。
（1）资料收集
施工前应取得如下资料：
a.工程地质勘探报告
b.桩位布置图
c.地下管线及障碍物现状图
（2）图表制作
施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表、工程联系单、质量检测表及各类竣工报告及验收签证单。
（3）技术交底
施工前，由设计人员向项目负责人交底，项目技术负责人向全体施工人员进行技术交底，内容包括：有关工程概括、设计要求、施工技术和工艺参数，班报表记录要求，质量保证措施等。
（4）测量放线及桩位
测量放线由专职技术人员承担，精度必须满足规范要求及验收标准，施工前施工员在测量技术人员指定桩位，定位偏差不大于2cm，开工前应对桩位进行复测。
2.人员组织、设备和主要材料计划
（1） 工地设立项目经理部，人员组织见下表：
项目
岗位
人数
职类

管 理
项目经理
1
项目总负责
技术负责
1
工程技术、质量负责
技术员
1
生产技术、测量放线、资料整理
质检员
1
质量检查、验收
安全员
1
安全检查、监督
施 工
施工员
1
生产、定桩位、质量、安全管理
生产人员
7—14
钻机、桩机及配套设备操作、加料
后 勤
材料员
1
材料联系、采购、进场、分配管理
电工
1
电路安装、电器检查、准备
合 计

15—22人

（2）本工程计划投入搅拌桩机2—4台套，详见下表：
序号
设 备 名 称
规 格
单 位
数量
备 注
1
普通搅拌桩机
PH-5D
台
4

搅拌桩配备设备
2
灰浆搅拌机
200升
台
4
3
集料斗
0.13m3
个
4
4
灰浆泵

台
4
5
电焊机

台
4
6
经纬仪
J2
台
1

辅助设备
7
水准仪

台
1
8
汽车

辆
1
注明：由于本场地地质较硬，普通搅拌桩机仅用于施工桩长小于15米的桩。
3.生产准备
（1） 场地平整。
（2） 要求甲方提供施工所需的动力电源。
（3） 进场前搭设临时工棚及水泥存放台，并将电源、水源引至施工场区边。
（4） 开工前调试好施工设备。
（5） 提前送检水泥。
八、管理措施
为确保工程顺利按期完成，特设立现场项目经理部，下设工程技术部、质量检查部、安全检查部、材料供应部和行政办公室。
（一）、质量保证措施
1、建立的质量为核心的生产管理体系成立质量管理领导小组，由项目经理领导，技术部负责，建立完善的质量监督，复查复核制度。
2、开工前对全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程组织施工。
3、检员实行班制，检查当班各桩机施工质量，检查内容包括：
A、桩机对位情况。
B、空桩及桩顶标高。
C、搅拌桩机的旋转及提升速度等参数是否符合设计要求。
D、有无送浆中断情况。
E、报表记录的准确性、真实性。
4、严格控制材料质量，进场水泥要附有出厂检验证明，进场水泥抽样送检，不合格水泥不许使用。
5、每天对各桩机工作量和水泥用量作统计，发现超量或用量不足时，及时提出警告和补救措施。
6、施工中常见的问题及处理见下表：
常见问题
发生原因
处理办法
预搅下沉困难电流值高、电机跳闸
1. 电压偏低；
2. 土质较硬，阻力太大；
3. 遇大块石或树根等障碍物
1. 调高电压
2. 适量冲水下沉
3. 开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度，但电流不高

土质太粘，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加设反压装置
喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空
1. 后台投料不准；
2. 灰浆泵磨损漏浆；
3. 灰浆泵输浆量增大
1. 重新标定投料量
2. 检修灰浆泵
3. 重新标定灰浆泵输浆量
喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多
1. 后台投料不准；
2.输浆管路部分堵塞；

1. 重新标定拌浆用水量；
2. 清洗输浆管路
输浆管堵塞，爆裂
1. 输浆管内有浆液硬结块
2. 喷浆口球阀间隙太小
1. 拆洗输浆管；
2. 使喷浆口球阀间隙适当

（二）安全文明生产
1、工地成立安全管理领导小组，工程项目部配备专职安全员，各机设兼职安全员，制定严格的安全管理制度，每周开展一次安全活动日。
2、开工前，工地配备一些必要的安全设施。
1）张贴安全标语，设备安全警示牌。
2）设备防护装置要安全可靠。
3）设置灭火器。
4）预备一些急救器材和设备备用品。
3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
4、施工用电采用三相五线制，保护零线用黄、绿双色线与配电箱及机具外壳作可靠的电器连接。
5、夜间施工须有充足的照明。
6、施工一片场地，即清理一片，做到场地始终整洁。
7、对甲方、设计院、质监部门及其他有单位来检查工作的同志要热情接待，指定专人如实汇报。
九、施工进度计划
本工程设计总桩约8051根，设计总桩长约40000.00米，计划投入4台套设备，采用24小时工作，计划工期40天（拟计划开工日期为2008年5月25日）。
（一）进度控制的方法
1、按施工阶段分解，突出控制节点
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2、施工单位分解，明确分部目标
以总进度网络为依据，明确各个施工班组的目标，通过责任书落实承包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3、专业工种分解，确定交接时间
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合的平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不得延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
（二） 保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更
因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置
1）劳动力配置：安排各工种足够的施工人员，进入现场施工，优化工作的技术等级和施工人员在思想、身体素质的配备与管理，从而保证总工期的实现。
2）保证资源配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由物资部门负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资按期进场。
3）机械配置：现场布置大型施工机械包括4台深层搅拌机、4台200L砼浆搅拌机。由公司设备处负责设备的维修保养，保证设备的正常运转。
4）资金配备：按实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
十、与业主（总包方）、监理单位及外部有关单位的配合
（一）总 则
“业主满意”是我公司的质量方针，全体项目经理部人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流建筑产品，让业主满意。
“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师发现和提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为“建筑精品”。
（二）与外部有关单位协调与配合与质量安全监督部门的协调配合
与质量安全监督部门的协调配合的好坏将是我公司能否顺利开展施工的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往地紧密与质量安全监督部门的联系，为本工程的顺利开展创造条件。
联系：
主动与质量安全监督部门加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
争取支持：
“质量第一”一贯是我公司的质量方针，我公司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督部门塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督部门对我公司的支持。
创造条件：
在加强与质量安全监督部门的联络及取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督部门的认可，为我公司本工程质量取得优良工程创造有利条件。
十一、对本工程施工中可能出现问题的对策及建议
根据我公司在本省各地州市从事多年的搅拌桩复合地基施工经验及遇到的问题处理办法提出如下建议：
1．定位定点偏差的准确性，主要的轴线、标高控制点要经过反复测量验收。
2．搅拌桩的施工尽可能采取以连片及轴线单位进行，以利于后期工程的提前施工。

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