板式塔的结构及工作原理.pptx

板式塔的知识培板式塔的知识培训训 苯加氢焦油加工厂-装备科 1.1板式塔板式塔一、板式塔类型、结构及特点一、板式塔类型、结构及特点二、塔板的流体力学性能二、塔板的流体力学性能三、三、塔径和塔高的估算塔径和塔高的估算四、塔板负荷性能图四、塔板负荷性能图五、塔板设计要点五、塔板设计要点一、板式塔类型、结构及特点：一、板式塔类型、结构及特点：第一章第一章气气-液传质设备液传质设备平顶型平顶型溢流堰溢流堰降液管降液管降降液液管管受液区受液区开孔区开孔区1.1板式塔板式塔 。双流型塔板双流型塔板1.1板式塔板式塔 有溢流塔板又分为：有溢流塔板又分为：1.1板式塔板式塔优点：优点：弹性大、操作稳定可靠。弹性大、操作稳定可靠。缺点：缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速低，故生产能力较小。低，故生产能力较小。1.1板式塔板式塔特点：特点：结构简单、造价低、压降小、生产能结构简单、造价低、压降小、生产能力大、操作弹性可达力大、操作弹性可达23、1.1板式塔板式塔特点：特点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、生产能力大。生产能力大。10.1板式塔板式塔1.1板式塔板式塔二、塔板的流体力学性能二、塔板的流体力学性能5、板上液体的返混板上液体的返混6、气体通过塔板的压降气体通过塔板的压降7液体在降液管内的停留时间液体在降液管内的停留时间 35s三、三、塔径和塔高的估算塔径和塔高的估算四、塔板负荷性能图四、塔板负荷性能图V1）负荷性能图中各线的意）负荷性能图中各线的意义义雾沫夹带线（气体流量上限线）线雾沫夹带线（气体流量上限线）线1 液泛线（线液泛线（线2）液相负荷上限线（线液相负荷上限线（线3）漏液线（气体流量下限线，线漏液线（气体流量下限线，线4）液相负荷下限线（线液相负荷下限线（线51，2，3，4，5五条线所包围的区域，既是一定物系在一定的结构尺寸塔板上正常操作区。六、塔板类型六、塔板类型a）泡罩塔板b）筛孔塔板c）浮阀塔板d）舌型塔板 e）斜孔塔板 一）、塔板性能比较 塔板类型 相对生产能力 相 对板效率 操作范围 压强 降 结构成本 泡罩板 1.0 1.0 10100 高 复杂 1.0 筛板 1.21.4 1.1 35100 低 简单 浮阀板 1.21.3 1.11.2 10100 中 一般 舌型塔板 1.31.5 01.1 50100 低 最简单 斜孔板 1.51.8 1.1 30100 低 简单 0.5 0.40.5 0.70.80.50.6 七、塔板的比较七、塔板的比较 二、各种塔板的优点及适用范围比较优 点 缺 点 适用范围 塔板类型 泡罩板 较成熟，操 作范围结构复杂，阻力大，生产能力低 某些要求弹性好 的特殊塔 浮阀板 效率高，操 作范围宽 采用不锈钢，浮阀易脱落 分离要求高,负荷变化大;原油常压分馏塔 筛板 效率较高，成本低 安装要求水平,易堵,操作范围窄 分离要求高,塔板较多;化工中丙烯塔 舌型板 结构简单,生产能力大 操作范围窄，效率较低 分离要求较低的闪蒸塔 斜孔板 生产能力大,效率高 操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄 分离要求高，生产能力大 图片八、板式塔的流体力学性质八、板式塔的流体力学性质1、塔板上气液两相的接触状态、塔板上气液两相的接触状态 两相接触面积为气泡表面两相接触面积为气泡表面 1）鼓泡接触状态）鼓泡接触状态传质表面面积很大的液膜传质表面面积很大的液膜2）泡沫接触状态）泡沫接触状态 两相传质面积是液滴的外表面两相传质面积是液滴的外表面 3）喷射接触状态）喷射接触状态 2、气体通过塔板的压降、气体通过塔板的压降 保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作。干板压降克服板上泡沫层的静压形成气液界面的能量消耗通过液层的摩擦阻力损失液层阻力板数设备费能耗操作费压降增大接触时间板效率塔釜温度塔板压降九、板式塔的操作特性九、板式塔的操作特性 1、塔板上的异常操作现象、塔板上的异常操作现象漏液两相在塔板上的接触时间板效率控制：控制：漏液量不大于液体流量的10%。漏液气速：漏液量达到10%的气体速度。板式塔操作的气速下限原因：原因：气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀2、塔板上的液面落差、塔板上的液面落差 液面落差塔板进、出口侧的清液高度差液面落差气流的不均匀分布严重漏液板效率下降与塔板结构、塔径、流量有关。漏液状态漏液状态3）液沫夹带）液沫夹带现象及处理影响因素影响因素空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小控制：控制：液沫夹带量eV0.1kg(液)/kg(气)。液滴随气体进入上层塔板。后果：后果：过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降现象：现象：图片液沫夹带现象4）液泛）液泛 现象：液泛夹带液泛降液管液泛原因：原因：气液两相流速过大影响因素：影响因素：流量、塔板结构板间距大液泛速度高液泛图示塔板正常流动图 谢谢大家！