《安装工程施工》教案.docx

授课班次与时间：
班 次

时 间

课题名称：工程材料基本知识
1、了解管道与技术标准；
2、了解常用金属、复合管、非金属管材与管件；
3、掌握阀门、法兰的使用；
4、了解板材和型材；
5、了解防腐蚀、绝热及焊接材料。
教学重点、难点和教学方法设计：
【本章重点】
1、常用金属、复合管、非金属管材与管件；
2、阀门、法兰的使用；
3、板材和型材。
4、防腐蚀、绝热及焊接材料
【本章难点】
1、常用金属、复合管、非金属管材与管件；
2、阀门、法兰的使用；
3、板材和型材。
4、防腐蚀、绝热及焊接材料
安排学时：6个学时

附件及说明：
一、教具、幻灯、电化教学手段的说明
二、新课内容小结
三、作业布置
四、后记
五、课时授课计划（教案）以章为单元编写，每一单元有一首页
六、教学内容，小结，作业布置，后记等书写在竖直线左边，其它内容书写右边
七、青年教师需提供板书设计（最后）

教学内容：
第一章 工程材料基本知识
一、 管道与技术标准
管道又称为管路，用于输送各种流体。管道通常由管子、管路附件和接头零件组成，它们通称为管道元件。管路附件是指附属于管路的部件，如阀门、补偿器等。接头零件包括管件(如弯头、三通等)和连接件(如螺栓、螺帽等)。
1.技术标准
我国技术标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。技术标准由名称组成，例如：《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243—2002)，表示标准类别为国家标准，编号为50243，发布年号为2002年，名称为通风与空调工程施工质量验收规范。常用标准的类别代号及含义见表1.1。

2.管道元件的通用标准
1)公称直径
规定的一种标准直径，通常以DN表示。DN后的数值不一定是管子的内径(D)，也不一定是管子的外径（DW)，而是与D或DW接近的整数。
有缝钢管用公称通径表示,无缝钢管不能.
DN100表示公称通径为100mm
2)公称压力、试验压力和工作压力
(1)公称压力
公称压力:管道和工艺设备的公称压力是为了设计、制造和使用方便而人为规定的一种标准压力。在一定介质温度条件下（200℃）承受介质压力的允许值。通常用Pg表示,单位为MPa
(2)试验压力
试验压力:在常温条件下,是为了保证安全使用对管道和工艺设备进行强度和密封性(严密性)试 验而规定的一种压力。通常用Ps表示,单位为MPa。一般按(GB1048-70)规定的数值检验，也可根据计算取值。

(3)工作压力
工作压力:是根据介质温度确定管材承受压力的强度标准,称为工作压力.
表示:Pt t----为介质最高温度1/10整数值。
(4)公称压力、试验压力与工作压力的关系
一般情况下,强度试验时Ps=1.5Pg,严密性试验时Ps=Pg


3)管螺纹
用于管道元件螺纹连接的管螺纹通常为管柱内螺纹和圆锥锥外螺纹。
二、常用管材
在给水、采暖、热水供应、燃气及空调制冷系统中的冷、热（蒸汽）媒管道工程中，常用管材可以分为三大类：金属管材、非金属管材和复合管材。
课外补充：管材管径规格表示方法有以下几种：以公称直径DN表示（水煤气输送钢管、铸铁管等）；以D（外径）×壁厚表示（无缝钢管、电焊钢管、铜管、不锈钢管等）；以De（外径）×（壁厚）表示（塑料管、复合管等），以内径d表示（混凝土管、陶土管、缸瓦管等），单位均为mm。

1.金属管材
1）焊接钢管
俗称水煤气管，分为白铁管（镀锌、不可采用焊接）和黑铁管（非镀锌），用普通碳钢(Q215、Q235、Q255)制成；
优点：强度高、耐压耐震、重量较轻、长度较大；
缺点：耐腐蚀性差；
常用连接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接。
无缝钢管
优质低碳钢或低合金钢制造而成，常用于输送氧气、乙炔、室外供暖。
铸铁管
优点：有较强的耐腐蚀性，经久耐用，价格低廉；
缺点：质脆，不耐震动，重量大，长度短；
注：排水铸铁管只可以用承插连接。
铜管
分为紫铜管（纯铜，型号有、、、）和黄铜管（铜合金管）；
优点：较强的耐腐蚀性、传热好、表面光滑，水力性能好，水质不易收到污染，美观；
缺点：价格昂贵；
多用焊接，常用高档住宅的给水系统、热水系统以及直饮水系统。
2.非金属管材（塑料管）
塑料管包括硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚乙烯管（PE）、交联聚乙烯（PEX）、聚丙烯管（PP）、聚丁烯管（PB）、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯管（ABS）等。
1）硬聚氯乙烯管（UPVC）
2）聚乙烯管（PE）
3）交联聚乙烯管（PEX）
4）聚丙烯管（PP）
5）聚丁烯管（PB）
6）丙烯腈—丁二烯一苯乙烯管（ABS）
3．复合管材
复合管包括铝塑复合管、涂塑钢管、钢塑复合管等。
1）铝塑复合管（PE-AL-AE或PEX-AL-PEX）
2）钢塑复合管
2、常用管件

4、管道的连接
螺纹连接
螺纹连接又称为丝扣连接。适用于公称直径的镀锌钢管，以及较小管径、较低压力焊接钢管、硬聚氯乙烯塑料管的连接和带螺纹阀门及设备接管的连接。
法兰连接
法兰连接是管道通过连接法兰及紧固件螺栓、螺母的紧固，压紧两法兰之间的法兰垫片使管道连接起来的一种连接方式，常用于带法兰配件设备一斤需要检修的场所。

焊接
最常用最广泛的连接方式。操作简单，严密性好，不过管道的维修不变。常用于金属管道的连接。
承插连接
承插连接是将管道的插口插入承口，并在其插接的环形间隙内填以接口材料的连接。
卡套式连接
卡套式连接是有带锁紧螺帽扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式，广泛用于复合管道、塑料管道和的镀锌钢管的连接。
四、阀门的类型、结构、原理
多媒体教学
1、种类：常见阀门有：闸阀、止回阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀
（一）、阀门分类：（A）按压力
（1）、真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。
（2）、低压阀：公称压力PN小于1.6mpa的阀门。
（3）、中压阀：公称压力大于1.6mpa小于10mpa的阀门.
（4）、超高压阀
（B）按阀体材料分类：
（1）、非金属材料阀门：（2）、金属材料阀门：（3）、密封材料：
2、 通用型号（根据学生的自学情况，举例完成，一组学生来讲，其他三组提问的方式）
举例，分别查阅1：阀门类别 2：阀门驱动方式 3：连接方式 4：结构形式 5：密封面或衬里材料 6：公称压力 7：阀体材料
3、铭牌及各部分的意义和名称
观看图片，逐一分析

一、 结构：（一组讲，其他三组提问，最后老师总结）
1、 闸阀：实物，
找学生来说明结构及原理
2、 截止阀：实物，找学生来分析其结构、原理
3、 止回阀：实物，找学生来分析其结构、原理
4、 球阀：实物，找学生来分析其结构、原理
5、 安全阀：弹簧式与杠杆重锤式，老师详解其原理与结构多媒体展示一些阀门，找学生来判断，并说明其原理
三、、阀门的选用与安装（学生讨论完成，老师最后总结关键点）：
1、阀门识别：能正确判定常用阀门的名称及结构型式。如截止阀、闸阀、球阀等。
2、掌握阀门的故障判断，内漏和外漏问题；
3、阀门的选用：一般开关情况下应首先选闸阀，对要求有一定调节作用的开关场合和输送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀。对于要求能自动防止介质倒流的场合选用止回阀，这三种阀在石油化工生产装置中应用最广，约占整个阀门总量的80%左右；
4、阀门的安装：应仔细核对所有阀门的型号规格与设计相符，能否满足使用要求。阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作。对于有方向性的阀门，安装时应根据管道的介质流向确定其安装方向。
四：阀门的拆装，分为4组，拆装4种阀门
步骤：1、拆卸螺栓，拆的过程中，注意方式、方向、安全，最后2个螺栓要注意对对零件的保护
2、拆卸完毕后，检查所拆卸的阀门的种类，详述其原理与结构、特点
3、安装：安装时注意螺栓安装的顺序和方法：对称安装，安全安装，注意除锈与润滑保护

授课班次与时间：
班 次

时 间

课题名称：管道安装基础
1、了解管道常用安装机具；
2、掌握钢管加工及连接；
3、掌握管道承插连接；
4、掌握朔料管、阀门的安装；
5、了解紫铜管的加工和焊接；
6、掌握管道压力试验；
7、掌握管道支（吊）架制作与安装。
教学重点、难点和教学方法设计：
【本章重点】
1、掌握钢管加工及连接；
2、掌握管道承插连接；
3、掌握朔料管、阀门的安装；
4、掌握管道压力试验；
5、掌握管道支（吊）架制作与安装。
【本章难点】
1、掌握钢管加工及连接；
2、掌握管道承插连接；
3、掌握朔料管、阀门的安装；
4、掌握管道压力试验；
5、掌握管道支（吊）架制作与安装。
安排学时：8个学时

附件及说明：
一、教具、幻灯、电化教学手段的说明
二、新课内容小结
三、作业布置
四、后记
五、课时授课计划（教案）以章为单元编写，每一单元有一首页
六、教学内容，小结，作业布置，后记等书写在竖直线左边，其它内容书写右边
七、青年教师需提供板书设计（最后）

教学内容：
第二章 管道安装基础
供热工程、燃气工程、给排水工程中的介质都是用管道来输送的。为保证人们生活和生产所需要的冷热水、燃气、蒸汽和其他压力介质的供应及排放，必须注重管道的安装质量。
2.1 常用安装机具
2.1.1 通用机具
1）钢锯
2）手锤
3）凿子（錾子）
4）扳手
5）丝锥及丝锥绞杠
6）圆板牙及板牙架
7）划线、测量工具
8）手电钻
9）砂轮切割机（无齿锯）
10）电锤（俗称冲击钻）
11）射钉枪
12）手工焊接工具
2.1.2 管道安装专用机具
（1）压力钳（管子台虎钳）
（2）管钳（管子扳手）和链钳
（3）管子割刀（割管器）
（4）管子铰扳（管子丝扳，带丝）
（5）套丝机
2.1.3 小型起重机具
（1）千斤顶
（2）倒链（环链式手动葫芦，又名神仙葫芦、滑车）
（3）绞磨
（4）滑轮
（5）绳索
2.2 钢管加工及连接
2.2.1 钢管加工
1）钢管的下料
2）钢管的弯头加工
(1)煨制弯管
(2)冲压弯管
(3)焊制弯管
2.2.2 钢管螺纹连接
1）管螺纹的加工
2）管道螺纹连接
3）丝接时的碰口连接
4）管道安装顺序
2.2.3 钢管焊接 
1）焊接基本知识
2）管子的组对、焊接
3）管道焊缝位置规定
2.2.4 法兰连接
1）法兰的种类
2）法兰选用
3）法兰的连接
2.2.5 管道卡箍连接
对于不可施焊的镀锌钢管还可采用图2.44所示的卡箍连接，承压较大的管道应用带凸台的卡箍，利用卡箍内的凸台与管端凹槽啮合使管道连接起来。钢管连接前须用专用滚槽机（见图2.45）在钢管端部轧出或机械加工出标准深度的凹槽。滚槽机的工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动,凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压,从而形成所需的凹槽。

2.3 管道承插连接
1）石棉水泥接口
2）三合一水泥接口
3）膨胀水泥接口
4）青铅接口
5）橡胶圈接口
6）柔性套管接口
7）水泥砂浆接口
2.4 塑料管安装
2.4.1 PVC-U管安装
1）粘接
2）法兰连接
3）橡胶圈连接
4）PVC管与钢管、阀件的结合
2.4.2 PP-R管安装
PP-R管耐腐、内外壁光滑、不易结垢、安装方便。PP-R管配有连接用的专用配套管件，有弯头、三通头、直接头等，与金属配件（如水龙头、水表等）相连时采用丝接，管件上凡与PP-R管相连的接头均采用热熔方法相连。
2.4.3 铝塑复合管安装
铝塑复合管是近十多年来出现的产品，具有耐压、质轻、耐腐、便于安装操作的特性，小口径管材成卷供货，具有任意取长、易弯曲的特点。
2.5 紫铜管加工与焊接
2.5.1 紫铜管加工
1）切管
2）弯管
3）扩口（扩喇叭口）
4）扩杯形口
2.5.2 紫铜管焊接
空调器紫铜管的焊接一般使用气焊（主要设备有氧气瓶、乙炔气瓶、压力表、橡胶耐压软管等），近年来也有小型便携式乙烷气焊设备用于紫铜管的焊接。钎焊的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
2.6 管道压力试验
2.6.1 强度试验及严密性试验
1）强度试验
2）严密性试验
2.6.2 压力试验介质
1）水压试验
2）气压试验
3）真空试验
4）渗透试验
2.7 阀门安装
安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度试验为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2.8 管道支（吊）架制作与安装
2.8.1 管道支（吊）架、管座制作
1）支架形式
2）支架制作
3）吊卡及吊杆的制作
4）U形管卡制作
2.8.2 管道支架设置
1）固定支架的间距
2）活动支架间距
2.8.3 管道支架安装
1）支架（卡）的定位方法
2）常用支架的安装方法
3）立管卡、钩钉、托钩的安装
4）吊杆的生根固定
5）支架安装基本要求
2.8.4 风管支（吊）架
1）风管支（吊）架的形式
2）风管支（吊）架安装应注意的事项

授课班次与时间：
班 次

时 间

课题名称：供热系统安装
1、掌握采暖系统安装；
2、掌握散热器的安装；
3、掌握采暖附属设备安装；
4、掌握供热官网的敷设；
5、掌握供热管理附件安装；
6、掌握供热系统试压和验收。
教学重点、难点和教学方法设计：
【本章重点】
1、掌握采暖系统安装；
2、掌握散热器的安装；
3、掌握采暖附属设备安装；
4、掌握供热官网的敷设；
5、掌握供热管理附件安装；
6、掌握供热系统试压和验收。
【本章难点】
1、掌握采暖系统安装；
2、掌握散热器的安装；
3、掌握采暖附属设备安装；
4、掌握供热官网的敷设；
5、掌握供热管理附件安装；
6、掌握供热系统试压和验收。
安排学时：6个学时

附件及说明：
一、教具、幻灯、电化教学手段的说明
二、新课内容小结
三、作业布置
四、后记
五、课时授课计划（教案）以章为单元编写，每一单元有一首页
六、教学内容，小结，作业布置，后记等书写在竖直线左边，其它内容书写右边
七、青年教师需提供板书设计（最后）

教学内容：
第三章 供热系统安装
第1节 供暖系统的组成及分类
一、供暖系统的组成
热源 供暖管道 散热设备
二、供暖系统的分类
按作用范围分：
(1)局部供暖系统：作用范围很小。
(2)集中供暖系统：向城市(城镇)或其中某一地区的多个用户供暖。
(3)区域供暖系统：作用范围大、节能、对环境污染小，是城镇供暖的发展方向。
按使用热介质的种类不同分：
(1)热水供暖系统
低温水：水温低于或等于100℃的热水；
高温水：水温大于100℃的热水
(3)热风供暖系统
按散热器连接的供回水立管分：
(1)单管系统：凡热介质顺序流过各组散热器并在它们里面冷却，这样的布置称为单管系统。
(2)双管系统：凡热介质平等地分配到全部散热器，并从每组散热器冷却后，直接流回采暖系统的回水(或凝结水)立管中，这样的布置称为双 管系统。
七、小结：通过本节学习了解供暖系统作用、组成、分类和特点；掌握热水
供暖系统的特点。
第2节 室内供暖系统的系统形式
一、机械循环热水供暖系统的系统型式
（一）垂直式：
1.上供下回式系统

（1-热水锅炉；2-循环水泵；3-排气装置；4-膨胀水箱）
2.下供下回式双管系统
特点：系统的供回水干管都敷设在底层散热器的下面，设专用空气管排气或在顶层散热器上设放气阀排气。
3.中供式系统
特点：总供水干管敷设在系统的中部。易出现的竖向失调 。
4.下供上回式(倒流式)系统
特点：供水干管敷设在系统的底部，回水干管敷 设在系统的顶便于排气。
5.混合式系统
由上供下回式系统与下供下回式系统组合
特点：用于一般民用建筑或工业建筑
同程式系统与异程式系统
同程式系统：各个立管的循环环路长度基本相等
特点：增加了回水干管的长度，耗用管材多
异程式系统：循环环路的总长度都不相等
特点：容易出现远冷近热现象
(二)水平式系统
优点：系统的总造价低，管路简单、管子穿楼板少，施工方便，易于布置膨胀水箱。
缺点：系统的空气排除较麻烦。
(三)高层建筑热水供暖系统的系统型式
特点：系统静压大系统形式决于：外网压力、散热器的能力
分层式系统
双水箱分层系统特点：散热器承压能力低时，此连接方式可靠。换热器投资低、入口设备也少 、腐蚀因素多。
2.水平双线式系统
特点：各环路的计算流量易保证
3.单双管混合式系统
特点：避免垂直失调散热器能单独调节。
二、蒸汽供暖系统的系统型式
原理：蒸汽凝结时放出汽化潜热
分类：
低压蒸汽供暖系统： P≤0.07MPa
高压蒸汽供暖系统： P＞0.07MPa
高压蒸汽供暖系统的系统型式
1.上供上回式系统:每组散热器的出口处，安装
疏水器、止回阀、泄水管、
空气管等。
2.上供下回式系统:各环路凝结水干管的末端每
组散热器进、出口均安 装
球阀 。
3.单管串联式系统:系统凝结水管末端设置疏水
器。
第3节 室内供暖系统管道安装
一、室内供暖管道的安装
安装程序：
供暖总管→散热设备→供暖立管→供暖支管
1.供暖总管的安装：
总控制阀门及入口装置 ，入口应预留孔洞
2.总立管的安装:位置应正确，穿越楼板应预 留孔洞
干 管 的安装:干管安装标高、坡度应符合设计或规范规定
4.立管的安装
垂直式系统:立管由供水干管接出时，对热水立管应从干管底部接出；
蒸汽立管:从干管的侧部或顶部接出；
5.散热器支管的安装:
散热器支管安装时如与立管相交，支管应煨弯绕过立管。支管长度大于1、5m，应在中间安装管卡或托钩。支管上应安装可拆卸件。
6.系统水压试验及调试
(1) 水压试验(设计未注明)应符合下列规定：
1)蒸汽、热水采暖系统：以系统顶点工作压力加0.1MPa
作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2)高温水供暖系统：试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统：应以系统顶点
工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验
压力不小于0.4MPa。
检验方法：
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏。
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。
(2)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
(3)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
7．系统联合试运转和调试
供暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。
检查方法：检查室内供暖系统试运转和调试记录。
七、小结：通过本小节的学习了解室内供暖系统的安装程序，并熟悉室内供暖系统安装规范。
第4节 散热器与辅助设备
一、散热器及安装
按材质分： 铸铁、钢制、其他散热器
按结构型式分：柱型、管型、板型散热器
按传热方式分: 对流型,辐射型

铸铁散热器 钢制散热器 铜铝散热器

（一）铸铁散热器
优点：结构简单，耐腐蚀，使用寿命长造价低
缺点：金属耗量大，承压能力较低，制造、安装和运输劳动繁重
(二)钢制散热器
优点：承压能力高、体积小、重量轻、外型美观
缺点：耐腐蚀性能较差
例如：柱型、板型、扁管型、闭式钢串片型和钢制翅片管型对流散热器
（三）铝制柱翼状散热器
铝制柱翼散热器具有耐腐蚀，重量轻，热工性能好，使用寿命长，外形美观的特点
二、散热器的安装：挂装、落地安装
1.散热器的组对
(1)组对材料：对丝、汽包垫片、丝堵、补芯
(2)试压与防腐
试压：设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法是在试验压力下，试验时间为2～3min，压力不下降且不渗漏。
防腐：散热器的除锈刷油可在组对前进行，也可在组对试压合格后进行。一般刷防锈漆两道，面漆一道。待系统整个安装完毕试压合格后，再刷一道面漆。
2.散热器的安装
程序：画线→打洞→栽埋托钩或卡子→挂散热器形式：明装、暗装、半暗装
(1)安装的基本技术要求：
1)散热器的种类规格和安装片数，必须符合设计要求。
2)散热器的安装位置应正确。
3)散热器安装必须牢固，平正，美观，支架数量和支承强度必须足够，散热器应垂直和水平。
三、膨胀水箱
膨胀水箱在热水采暖系统中起着容纳系统膨胀水量，排除系统中的空气，为系统补充水量及定压的作用，是热水供暖系统重要的辅助设备之一。
膨胀水箱一般用钢板焊制而成，有矩形和圆形两种外形，以矩形水箱使用较多。一般置于水箱间内，水箱间净高不得小于2.2m，并应有良好的采光通风措施，室内温度不低于5℃，如有冻结可能时，箱体应做保温处理。
排气装置
热水供暖系统中如内存大量空气，将会导致散热量减少，室温下降，系统内部受到腐蚀使用寿命缩短、形成气塞破坏水循环，造成系统不热等问题的出现，为保证系统的正常运行，必须及时排出空气。因此供暖系统应安装排气装置。
集气罐
自动排气阀 ( 原理：浮体浮力)
手动排气阀
(4)除污器
(5)温控与热计量装置

七、小结：通过本小节学习，了解散热器与辅助设备构造、工作原理并熟悉其安装要求。
第5节 地面辐射供暖
地面辐射供暖分类：
1、低温热水地面辐射供暖
2、发热电缆地面辐射供暖
一、低温热水地面辐射供暖
1．低温热水地面辐射供暖系统的材料
材料的选定：
根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境要求以及施工性能，经综合比较确定。
2．地面辐射供暖
地面辐射供暖是以温度不高于60℃的热水为热媒在加热管内循环流动加热地板，或以低温发热电缆为热源，通过地面以辐射和对流的供热方式向室内供热的供暖方式。
系统组成：加热管、分水器、集水器及其连接管件和绝热材料
加热管：铝塑复合管（以XPAP或PAP标记）、聚丁烯管、 交联聚乙烯 管、无规共聚聚丙烯管、嵌段共聚聚丙烯管、耐热聚乙烯管
要求：加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
绝热材料：聚苯乙烯泡沫塑料
要求：应采用导热系数小、难燃或不燃并具有足够承载能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。
二、发热电缆地面辐射供暖

发热电缆的型号和商标应有清晰标志，冷热线接头位置应有明显标志。
发热电缆必须有接地屏蔽层，其发热导体宜使用纯金属或金属合金材料。
发热电缆的冷热导线接头应安全可靠，并应满足至少50年的非连续正常使用寿命。发热电缆应经国家电线电缆质量监督检验部门检验合格。
发热电缆安装前应测试发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做自检记录。
发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。
靠近外窗、外墙等局部热负荷较大区域，发热电缆应较密铺设。发热电缆下应铺设钢丝网或金属固定带，采用扎带将发热电缆固定在钢丝网上，或直接用金属固定带固定，发热电缆不得被压入绝热材料中。
发热电缆的布置，可选择采用回折型（旋转型）或平行型（直列型），发热电缆的最大间距，不宜超过300mm；且不应小于50mm，发热电缆距外墙内表面不得小于100 mm ，任何位置电缆的弯曲半径不得小于产品规定值，且不得小于6倍电缆直径，其冷热线接头应设在填充层内。

授课班次与时间：
班 次

时 间

课题名称：给排水系统安装
1、掌握室内外给水系统安装；
2、掌握室内外排水系统安装；
3、掌握卫生设备安装；
4、掌握给排水系统试压与验收。
教学重点、难点和教学方法设计：
【本章重点】
1、掌握室内外给水系统安装；
2、掌握室内外排水系统安装；
3、掌握卫生设备安装；
4、掌握给排水系统试压与验收。
【本章难点】
1、掌握室内外给水系统安装；
2、掌握室内外排水系统安装；
3、掌握卫生设备安装；
4、掌握给排水系统试压与验收。
安排学时：6个学时

附件及说明：
一、教具、幻灯、电化教学手段的说明
二、新课内容小结
三、作业布置
四、后记
五、课时授课计划（教案）以章为单元编写，每一单元有一首页
六、教学内容，小结，作业布置，后记等书写在竖直线左边，其它内容书写右边
七、青年教师需提供板书设计（最后）

教学内容：
第四章 给排水系统安装
单元一
一、给水管道的布置与敷设
1.管道布置
给水管道布置受建筑结构、用水要求、配水点和室外给水管道的位置以及供暖、通风空调、供电等其他建筑设备工程管线等布置因素影响。布置管道时，应处理和协调好各种相关因素的关系。
（1） 基本要求
1）确保供水安全和很好的水利条件，力求经济合理所有管段宜短、直。
引入管 （a）从用水量大或不许断水处引入；若用水均匀，可从中部引入。 （b）数量：一般设一根；若不允许断水或室内消火栓数量超过10个时设两根，且应由不同的市政管道自建筑物不同侧引入，若只能同侧引入，间距需≥10m。
2）保护管道不受损坏
避开重物和生产设备基础；不宜穿过伸缩缝和沉降缝(需穿过时采取保护措施， 如：软性接头法、螺纹弯头法、活动支架法);不宜设置在环境污浊处。
3）不影响生产安全和建筑物的使用不宜穿过配电间；不防碍生产操作和交通运输；远离危险物。
4）方便安装维修的原则
管道周围要留有一定的空间，以满足安装、维修的要求，保证给水管道与其它管道和建筑结构的最小净距离。需进人检修的管道井，其通道宽度不宜小于0.6m。
（2）布置形式
1）按供水可靠程度要求可分为：枝状和环状
2）按水平干管的敷设位置可分为：上行下给式、下行上给式、中分式。同一幢建筑的给水管网也可同时兼有以上两种形式。
2.管道的敷设
据建筑物对卫生、美观方面的要求不同，建筑内部给水管道敷设分为：
（1）明装
施工、维修方便，造价低；影响美观，易结露、积灰，不卫生。
（2）暗装
卫生、美观；施工复杂，维修不便，造价高。
给水管道与其他管道同沟敷设时，给水管道应位于热水和蒸汽管下方，排水管上方。
3. 管道的防护

4. 湿陷性黄土地区管道敷设
二、 室内给水系统安装
1.室内给水管道安装的基本技术要求
（1）所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
（2）主要器具和设备要有完整的安装使用说明书；
（3）管道穿地下构筑物时考虑防水措施；
（4）明装管道成排安装时，直线部分要平行；直线部分和弯曲部分要保持一定距离；
（5）支、吊、托架安装位置要准确,埋设平整牢固，与管子接触紧密，间距不应大于规范规定的最大间距；
　（6）立管管卡安装必须符合规定。层高当层高小于或等于5m时、每层安装一个、安装高度为1.5～1.8m；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；
　（7）设的套管时顶部高出装饰地面20mm、卫生间设的套管时顶部高出装饰地面50mm，下面与楼板底面平齐；
　（8）给水支管装有3个或3个以上的配水点的支管始端，均装可拆卸连接件；
　（9）热水在上、冷水在下；热水在左、冷水在右；
三、室内消防给水系统安装
1.室内消防给水系统的分类及组成
四、建筑中水系统安装
概念：中水系统是由中水原水的收集、储存、处理和中水供给等工程设施组成的有机结合体，是建筑物或建筑小区的功能配套设施之一。
作用：可用于冲洗厕所、绿化、汽车冲洗、道路浇洒、空调冷却、消防灭火、水景、小区环境用水（如小区垃圾场地冲洗） 、锅炉湿法除尘等。
单元二
一、排水系统的分类
根据所排污（废）水的性质，室内排水系统可以分为以下三类：
a 生活污水排水系统
b 工业污（废）水排水系统
C 雨雪水排水系统
二、排水体制
以上三种污（废）水是采用一个管道系统来排除，或是采用两个或两个以上各自独立的管道系统来排除，污水的这种不同排除方式所形成的排水系统，称作排水系统的体制（排水体制）。
2.分类
排水体制一般分为合流制和分流制。
3.排水体制的选择：
根据污（废）水性质，污染程度，结合室外排水系统体制和有利于综合利用与处理要求，以及室内排水点和排出口位置等因素决定。
并遵守以下规定：
（1）新建居住小区应采用生活污水与雨水分流排水系统；
（2）建筑物内下列 情况下宜采用生活污水与生活废水分流的排水体制；
（3）下列 建筑排水应单独排至水处理或回收构筑物；
（4）建筑物的雨水管道应单独设置，在缺水或严重缺水地区，宜设置雨水贮存池。
三、排水系统的组成
一般建筑物内部排水系统由下列各部分组成，如图所示。
1.污（废）水受水器
2.排水管道
由排水支管、排水横管、排水立管、排水干管与排出管等组成。
3.通气管
有伸顶通气管、专用通气立管、环形通气管等几种类型。
4.清通装置
一般指检查口、清扫口、检查井以及自带清通门的弯头、三通、存水弯等设备。
5.提升设备
常用的提升设备有水泵、气压扬液器、手摇泵等。

单元三
一、排水系统常用管材及选用
建筑内部排水系统常用管材主要有建筑排水塑料管、排水铸铁管。
1.排水铸铁管
出厂时内外表面均未作防腐，其外表面的防腐需在施工现场操作。
2．建筑排水塑料管
规 格：用公称外径（de）×壁厚（e）表示。
特 点：具有优良的化学稳定性，耐腐蚀，物理机械性能好，不燃烧，无不良气味，质轻而坚，比重小，表面光滑，容易加工安装，在工程中被广泛应用。
适用于：输送生活污水和生产污水。
3.排水管材的选用
（1）生活污水管道
应使用铸铁管和塑料管，由成组洗脸盆或饮水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管。
（2）雨水管道
宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管和非镀锌钢管，悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管和塑料管。易受振动的雨水管应使用钢管。
二、排水系统常用管件、附件及选用
1.铸铁管件
2.硬聚氯乙烯管件
3.存水弯
作用：在其内形成一定高度的水封，阻止排水系统中的有害气体或虫类进入室内，保证室内的环境卫生。
类型：主要有S型和P型两种。
三、 卫生器具及选用
单元四
一、屋面雨水系统的主要类型
1．檐沟外排水系统
组成：
（1）檐沟
（2）雨水斗
（3）水落管 常采用Φ75mm、Φ110mmUPVC排水塑料管、镀锌钢管,间距8～6m。
适用于：普通住宅、一般公共建筑、小型单跨厂房

2．天沟外排水系统
工作过程：雨水→屋面→天沟→雨水斗→立管→地面或雨水管
规定：天沟坡度i≮0.003，伸出山墙0.4m。
适用于:多跨度厂房、库房的屋面雨水排除。

二、 雨水系统的管材与雨水斗
1.雨水管管材
重力流排水系统的多层建筑宜采用建筑排水塑料管,高层建筑宜采用承压塑料管、金属管等。
压力流排水系统宜采用内壁较光滑的带内衬的承压排水铸铁管、承压塑料管和钢塑复合管等，其管材工作压力应大于建筑物净高度产生的净水压。用于压力流排水的塑料管，其管材抗变形压力应大于0.15MPa。
2.雨水斗
作用：是迅速地排除屋面雨雪水，并能将粗大杂物拦阻下来。
目前常用的雨水斗为65型雨水斗、79型雨水斗 、87型雨水斗 ,平箅式雨水斗和虹吸式雨水斗等。
三、 雨水管道的布置要求
1.在建筑屋面各汇水范围内，雨水排水立管不宜少于2根。
2.高层建筑裙房屋面的雨水应单独排放；阳台排水系统应单独设置。阳台雨水立管底部应采用间接排水。
3.屋面排水系统应设置雨水斗，不同设计排水流态、排水特征的屋面雨水排水系统应选用相应的雨水斗。对于屋面雨水管道如按压力流设计时，同一系统的雨水斗宜在同一水平面上。
4.屋面雨水排水管的转向处宜作顺水连接，并根据管道直线长度、工作环境、选用管材等情况设置必要的伸缩装置。
5.重力流雨水排水系统中长度大于15m的雨水悬吊管应设检查口，其间距不宜大于20m，且应布置在便于维修操作处。有埋地排出管的屋面雨水排出系统，立管底部应设清扫口。
6.寒冷地区，雨水立管应布置在室内。雨水管应固定在建筑物的承重结构上。
单元五
一、室内排水管道安装
１.一般规定
(1)生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管。成组洗脸盆或饮水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管。
(2)雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。
２.排水管道及配件安装要求
(1)埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
(2)生活污水管道的坡度必须符合设计要求，设计无要求的，排水铸铁管和塑料管的坡度应符合下表的规定。
(3)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
(4)高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
(5)排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不