顺义新城给排水施工方案-(修复的).doc

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目 录
一 编制依据 3
二 工程概况 4
2.1 给排水及采暖、通风空调专业工程概况 4
2.2 给水系统 4
2.3 生活排水系统 4
2.4 雨水排水系统 4
2.5 中水系统 5
2.6 采暖系统 5
2.7 通风空调系统 6
三 施工计划及资源配置 6
3.1 施工进度计划编制说明 6
3.2 本机电工程总施工进度计划跟随土建进行。 6
3.3 项目管理组织机构及职责 6
3.4 施工机械设备及施工检测、调试设备使用计划 8
3.5 检测、调试设备使用计划 8
3.6 劳动力计划 9
3.7 施工进度计划保证措施 9
四 给排水采暖工程施工工艺 10
4.1 系统概况 10
4.2 预留预埋 11
4.3 衬塑镀锌钢管安装 11
4.4 排水管道安装 19
4.5 质量标准 23
4.6 潜水泵安装 23
4.7 采暖管道安装 23
4.8 PP-R管 27
4.9 镀锌钢管法兰安装工艺 30
4.10 保温工程 30
五 通风管道工程施工工艺 32
5.1 风管施工工艺 32
5.2 空调设备安装 41
5.3 通风机安装质量标准见下表 43
六 系统调试 43
6.1 系统调试的目的 43
6.2 调试的前提条件及系统检查 43
6.3 设备单机试运转及调试 44
6.4 给水系统调试 45
6.5 排水系统调试 46
6.6 采暖系统调试 46
6.7 通风系统调试 47
6.8 通风机性能的测定 48
七 施工协调管理及配合措施 51
7.1 与业主的配合措施 52
7.2 与设计方、监理方的配合措施 54
7.3 机电工程与结构工程的具体配合措施 55
7.4 与粗装修施工的配合措施 56
7.5 与精装修施工的配合措施 56
八 工程质量安全管理 57
8.1 工程质量管理 57
8.2 工程安全管理 66

一 编制依据
序号
类别
名称及编号
1
图纸
C1#住宅楼（限价商品房）等11项（顺义新城第12街区西马坡项目）设备施工图纸
2
施工组织设计
C1#住宅楼（限价商品房）等11项（顺义新城第12街区西马坡项目）施工组织设计
3
有关规程
和规范
05系列建筑标准设计图集(05N1～6) DBJT04-19-2005
05系列建筑标准设计图集(05S1～9) DBJT04-19-2005
《轴流式通风机安装图》94K103
低温热水地板辐射供暖系统施工系统安装03(05)K404
给水塑料管安装02SS405-1-4
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《采暖、通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002
4
有关法规
建设规程安全生产管理条例、工程建设强制性标准、
北京市地方颁布的相关给、排水、暖通技术法规
《突发公共卫生事件应急条例》国务院376号令
《建设工程质量管理条例》国务院279号令
《设备及管道保温效果的测试与评价》GB8174-87
《中华人民共和国安全生产法》
5
有关标准
《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-2003
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
6
其他
甲方提供的现场水源资料
二 工程概况
2.1 给排水及采暖、通风空调专业工程概况
2.1.1 本工程给排水及采暖、通风系统工程主要包括：给水系统、排水系统、中水系统、雨水系统、采暖系统、太阳能热水系统、通风空调系统等。
2.2 给水系统
2.2.1 给水系统水源为市政自来水，经地下车库生活水泵房变频给水设备加压后，供至各楼。
2.2.2 生活给水分区及加压方式：生活给水按楼层分三个区，一区为市政区：首层至四层，由市政自来水管网直接供给，供水压力不小于0.2MPa,二区为中区：五层至十一层，由高区给水管减压后供水，减压阀后压力为0.45MPa,三区为高区：十二层至十八层，由高变频供水设备供水，设计压力为0.8MPa,每区均采用下行，上给方式供水,户内支管压力不超过0.2Mpa。
2.2.3 生活给水泵房设置于地下车库，给水立管设于走廊管井内，各入户管敷设在垫层内，给水表按户设置，并依业主要求采用整体干式IC卡(冷)水表。
2.3 生活排水系统
2.3.1 本工程排水采用污水废水合流排水系统，室内污水通过室外排水管网汇流至化粪池市政排水管，最高日污水排水量为68.54m³/d，室内+0.000及其以上层排水采用重力流排水，+0.000以下排水排入潜水泵坑，提升后排至室外排水管道，住宅内卫生间的排水立管采用带专用通气管的排水立管，厨房采用仅设伸顶通气管的排水立管，
2.4 雨水排水系统
2.4.1 本工程设计参数：暴雨强度q5=5.06升/秒.100²，设计重现期P=5年，按50年重现期校核雨水排水量，现有雨水斗排放能力也能满足，屋顶设溢流水堰，详见建施。雨水排水系统为外排方式，屋面雨水经雨水斗、立管收集后散流至室外地面，室外地面铺装材料采用渗水能力强的，雨水经由铺装及绿地渗透补充地下水。空调凝结水经立管收集后排至室外市政雨水管道。
2.5 中水系统
2.5.1 本工程中水水源引自周边市政中水管网，供水压力0.2Mpa,主要用于卫生间坐便器冲水，中水给水系统分区与给水系统分区相同，高区中水给水由变频恒压供水设备加压供水，中区中水系统供水由高区中水给水加压后供水，户内支管压力不超过0.2Mpa，各地块中水泵房设置于各地块地下车库，中水立管设于走廊管井内，各入户管敷设在垫层内，中水表按户设置，并依业主要求采用整体干式IC卡(冷)水表。
2.6 采暖系统
2.6.1 地暖系统：本工程采暖系统热源为市政热源，由设置于D地块内的市政热力换热站，供应(60-50℃)的采暖热水工作压力为0.8Mpa，冬季采暖热负荷315.6kw，采暖负荷热指标28.7w/m²，采暖系统采用集中供暖分户计量形式，室内采暖系统采用低温地板辐射采暖系统，
2.6.2 各户单独设置一套采暖系统，按户设置热计量表单独计费，热计量装置设于各层管井内，采暖入户的回水干管处设置平衡阀，分户供、回水水平干管设于地面垫层内，集水器设置于厨房内，室内温控器设置于起居室，地板辐射盘管按每个房间辐射一个回路的原则进行辐射，在分集水器各个支管处设置手动调节阀，保证用户可实现分房间调节室温，卫生间设散热器采暖。
2.6.3 电伴热系统：地下自行车车库内的有压管道(消火栓给水管道、自动喷洒给水管、生活给水管、中水给水管、污水废水提升管)均采用电伴热系统。本设计仅考虑电伴热系统的预留条件。系统设计由供货、施工单位完成，地下层机、电用房、值班室、控制室设置自带恒温控制阀的对流辐射型电暖气。
2.6.4 太阳能热水：住宅卫生间、洗浴生活热水设置集中式太阳能热水系统，生活热水系统由集中集热储热，分户分散辅助加热的太阳能热水系统提供60℃生活热水,集热系统的集热器及保温水箱集中设置于建筑屋面,太阳能热水作为一次水供用户使用,直接接入各户室内电热水器,通过循环管路将屋顶太阳能集热系统加热的给水输送至各户。太阳能系统在屋顶设置真空管集热器，各楼屋顶集热系统按楼门分为２组，每组集热器的有效面积为167²,温差循环泵,保温水箱及热水循环泵,每户户内辅助加热的电热水器容积为60升,在户内卫生间内挂装,电热水器设有保证使用安全的设置。太阳能热水系统由真空管太阳能集热器、保温水箱、热水循环系统、主控制器和用户电热水器组成。太阳能集热器用来吸收太阳能，将集热器中的水加热，当集热器中的水温大于保温水箱中水温10℃时,集热循环泵开启,将保温水箱中相对温度较低的水经过管路输送至集热器,将集热器内相对温度较高的水顶入保温水箱,当集热器内水的温度高出保温水箱内水温3℃时,集热循环泵停止工作.保温水箱内设有液位传感器,当保温水箱中的水位低于满水位时,供水管路上电磁阀开启补水,至满水位时关闭,保温水箱设置于建筑屋面,供水由建筑屋面设置的供水加压泵，直接将热水供至住户内用水点,建筑内低区用户供水支管设减压阀减压。该工程总控制器采用集成电控系统，实现全方位、高精度、全自动的集中控制，确保系统的安全、良好运行，具有集热循环控制、用户侧换热循环控制、高低温保护等功能。
2.7 通风空调系统
2.7.1 本工程防烟楼梯间及电梯前室均具备自然排烟条件，不设置机械加压送风系统，靠近建筑外墙具备自然排烟条件的区域通过可开启外自然排烟系统，地下自行车车库由可开启外窗自然排烟，自然排烟系统按防护分区设置，排烟开口的有效面积不小于该场所地面面积的5%,且距最远点的水平距离不超过30米,厨房、卫生间排风由建筑专业预留土建排风道排出，土建风道为成品带防回流功能的风道，排气扇链接风道前设置止回阀，以防止各层间串味，电梯机房设置独立的机械排风系统，系统平排风量按10次/h计算。
三 施工计划及资源配置
3.1 施工进度计划编制说明
3.1.1 本施工进度控制计划根据招标文件的进度要求、机电安装招标图及招标文件提供的网络计划编制。
3.1.2 本工程预计于2013年7月10日进行施工准备，2013年9月10日开始预留预埋， 2014年5月10日开始地下车库及户内的给排水采暖通风空调系统管道施工，2014年9月1日开始系统调试，2014年9月15日至2014年 10月15日进行整体工程的竣工验收及清理工作。自开始施工准备至竣工验收共406个日历天数，机电安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证关键工序的施工进度，合理插入，并与之保持密切的协调配合。
3.2 本机电工程总施工进度计划跟随土建进行。
3.3 项目管理组织机构及职责
3.3.1 项目给排水采暖通风工程部的组成：机电项目经理1名，给排水、暖通责任工程师各2名、专业质检员1名、专业安全员1名。其具体职责为：
3.3.1.1 项目经理
（1） 策划项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，领导项目部开展工作。 　
（2） 主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针，及时适当地做出项目管理决策。
（3） 协调好各方面的关系，参加各类协调会议，预见问题，处理矛盾，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。
（4） 控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况，确保工程投资控制目标的实现。
（5） 与业主、监理、保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理、排忧解难，确保业主及各方利益不受损失。
（6） 积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。
（7） 全面负责整个项目的日常事务。
3.3.1.2 给排水采暖责任工程师
（1） 负责项目的深化设计、技术工作、竣工资料等工作。
（2） 审核项目施工组织设计、各种专项施工方案与作业指导书，并协调解决施工中的技术问题。
（3） 督促批准的各项质量计划和单项施工方案的实施。
（4） 与业主、设计、监理保持经常沟通，保证业主、设计、监理的技术要求与指令在施工中贯彻实施。
（5） 组织技术骨干力量对关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究和推广。
（6） 组织深化设计部人员及时做好施工图和施工综合管线图的绘制。
（7） 负责项目设计变更、洽商等技术文件的处理工作。
（8） 负责组织用户操作维修手册的编制、审核以及组织对业主相关工程师的培训。
3.3.1.3 质量员
（1） 负责日常的质量管理工作，贯彻国家及太原市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，监督各分部分项工程的质量评定和验收工作。对工程质量有绝对的仲裁权；严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体和阶段质量目标的实现。
（2） 审核项目“过程检验计划”，增加施工预控和过程检查能力，使质量问题消除在萌芽之中。
（3） 负责分解质量目标，审核质量创优实施计划，并监督实施情况。
3.3.1.4 安全员
（1） 负责日常的安全管理工作，贯彻安全生产法规标准，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作，组织实施检查各施工队伍的月、周、日安全活动，确保项目总体安全目标的实现。
（2） 对工程安全有绝对的仲裁权。
（3） 对安全隐患下达整改通知单并进行复查。
3.4 施工机械设备及施工检测、调试设备使用计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
用于施
工部位
1
沟槽机
VE416FSD
3
中国
2008
1.5
给水、消防系统管道安装
2
套丝机
15-100mm
3
中国
2008
2
衬塑钢管、镀锌钢管
3
交流电弧焊机
BXI-300
4
中国
2010

管道焊接、支架制作
4
砂轮切割机
G10
2
中国
2011
7.4
管道切割
5
冲击电锤
ZIC-BD01
8
中国
2012
0.62
支架安装
6
热熔机

12

2013

PPR、PB管道
7
龙门剪板机

2

2005

风管裁剪
8
联合咬口机

2005

风管制作
9
卷圆机

2005

风管制作
3.5 检测、调试设备使用计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
用于施
工部位
1
电动试压泵
4D-SY160/6.3
2
中国
2006
1.5
楼层内管道试压
2
手动试压泵
S-SY22/6.3
3
中国
2006

楼层内管道试压
3
水平尺
150-600mm
10
中国
2012

4
压力表
2.5Mpa
30
中国
2013

5
钢卷尺
3、5m
20
中国
2013

6
游标卡尺
0-300mm
2
中国
2013

检验施工管道材质
7
温湿度仪

8
风速仪

3.6 劳动力计划
3.6.1 专业施工队设给排水、暖通工长1名，技术员2名，质量检查员1名，预埋阶段技术工人4名，普通工人4名，安装阶段高峰期技术工人20人，普通工人30人，技术工人持证上岗。
3.7 施工进度计划保证措施
3.7.1 建立完善的施工进度计划管理体系
3.7.1.1 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
3.7.1.2 机电安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证关键工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
3.7.2 劳动力资源保证措施
3.7.2.1 本工程将配置与我单位长期合作的经考核的成建制劳务队伍，这些队伍与我单位配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，有充足、优秀的劳动力资源，具备良好的工程业绩，充分适应我单位的项目管理模式，具备大型建筑工程施工的丰富经验，并参加过我单位多个重大项目的施工。
3.7.3 技术的保证措施
3.7.3.1 采用流水施工，立体交叉配合，提高工效。
3.7.3.2 为合理安排施工工序和解决作业面矛盾，以及平衡人、机、料的配置，各施工区域平行施工，施工区域内进行小流水立体交叉作业，提高功效。具体的立体交叉配合如下：
（1） 机电管线施工顺序安排如下：
1） 进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。
2） 在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：
3） 有压让无压，小管让大管，电管让水管，下层让上层。
4） 此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。
（2） 机电管线砌筑墙体上的洞口、套管
根据与土建专业的协调，土建墙体、楼地面施工、水管道安装其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。
1） 墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。
3.7.4 加强现场内成品、半成品的保护工作
3.7.4.1 本工程施工期间，各工种交叉频繁，施工过程中的成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。机电工程的成品及半成品更容易损坏，且难以修复，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。
3.7.4.2 建立完善的成品保护制度，成立成品保护小组，并安排专人分管此项工作。制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并严格实施。
3.7.4.3 同时进行协调，配合其他专业的成品保护工作，不致因成品保护不当而造成返工，影响工期。并加强施工现场的保卫人员，加强巡查，防止雨雪侵蚀、防止人为损坏。
四 给排水采暖工程施工工艺
4.1 系统概况
序号
系统分类
系统说明
主要设备及材料
1
给水
系统
本工程中水水源引自周边市政中水管网，供水压力为0.2Mpa.中高区采用变频泵组及水箱联合供水，地下室至四层直接由市政供水；五至十一层为加压一区；十二至十八层为加压二区。
干、立管采用钢塑复合管，户内采用PPR管。
2
雨水
系统
屋面雨水采用外派水系统，屋面雨水经雨水斗、立管收集后散流至室外地面，室外地面铺装材料采用渗水能力强的，雨水经由铺装及绿地渗透补充地下水。空调凝结水经立管收集后排至室外市政雨水管道。
详见建筑图
3
污水
系统
本工程排水采用污废水合流排水系统，室内污水通过室外排水管网汇流至化粪池市政排水管。
压力污水采用镀锌钢管，
4
采暖
系统
本工程采暖系统热源为市政热源，由设置于D地块内的市政热力换热站供应的采暖热水工作压力为0.8Mpa。
干、立管采用热镀锌钢管，户内采暖为交联聚丁烯PB管。
5
中水系统
本工程中水水源引自周边市政中水管网，供水压力为0.2Mpa. 中高区采用变频泵组及水箱联合供水，地下室至四层直接由市政供水；五至十一层为加压一区；十二至十八层为加压二区。
干、立管采用钢塑复合管，户内采用PPR管。
4.2 预留预埋
4.2.1 套管的位置必须符合设计要求，在一根管上的两个水平套管，必须保证一条线，不准有左右、上下倾歪现象。
4.2.2 套管留设时，应与板墙钢筋进行点焊固定，不准伤害主筋，如必须断主筋时，应与土建技术人员协商，进行加固。
4.2.3 进户套管预留采用柔性防水套管。
4.2.4 套管中心必须垂直墙面，不得有上下和左右偏差现象。
4.3 衬塑镀锌钢管安装
本工程地下车库及主楼给水、中水干管采用衬塑镀锌钢管，连接方式见下表
名称
管径
连接方式

衬塑镀锌钢管
≤DN100
丝扣连接
地下车库
＞DN100
沟槽连接

4.3.1 施工准备
4.3.1.1 施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并于施工前进行技术交底；
4.3.1.2 对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
4.3.1.3 施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；
4.3.1.4 施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。
4.3.2 丝扣连接
4.3.1.1 丝扣连接安装工艺流程

4.3.1.2 管道预制加工
（1） 管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
4.3.1.3 安装步骤
（1） 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
（2） 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。
（3） 管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度及方向。
（4） 管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。
衬塑镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：
公称直径
（mm）
旋入长度（mm）
螺纹扣数
扭矩
（N·m）
管钳规格（mm）×施加压力(KN)
15
11
6.0～6.5
40
350×0.15
20
13
6.5～7.0
60
350×0.25
25
15
6.0～6.5
100
450×0.30
32
17
7.0～7.5
120
450×0.35
40
18
7.0～7.5
150
600×0.30
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×0.35
80
27
11.5～12.0
300
900×0.40
100
29
12～12.5
350
1000×0.50
（5） 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
（6） 衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
4.3.3 沟槽连接
4.3.3.1 管道压槽原理
（1） 衬塑镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。
（2） 沟槽连接安装工艺流程：

（3） 沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。
衬塑镀锌钢管沟槽加工步骤如下：
序号
安装步骤
安装说明
1
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
2
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
3
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
4
检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
5
确定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
6
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
7
检查
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
1） 用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，沟槽深度以卡箍厂家提供的数据为准。
（4） 沟槽式卡箍、管件安装
1） 衬塑镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；
2） 采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
3） 沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
4） 衬塑镀锌钢管沟槽连接步骤如下：

序号
安装步骤
安装图片
安装说明
1
上橡胶垫圈

将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；
2
管道连接

将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；
3
涂润滑剂

在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；
4
安装卡箍

将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；
5
拧紧螺母

用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；
6
检查

检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
（5） 机械三通安装：
1） 衬塑镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
2） 管道开孔及安装机械三通步骤如下：
序号
安装步骤
安装说明
1
画线
根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的做出标志；
2
固定管道与开孔机
用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；
3
开孔
启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；
4
清理
清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；
5
安装机械三通
将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。
（6） 机械四通安装：
1） 为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
（7） 管件安装
1） 沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；
4.3.4 支吊架间距要求
衬塑镀锌钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：
公称直径（mm）
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支吊架间距要求（m）
保温管
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
7.0
7.0
不保温管
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
4.3.5 管道试压及冲洗
4.3.5.1 在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。
4.3.5.2 衬塑镀锌钢管水压试验步骤如
（1） 将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；
（2） 待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；
（3） 检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不渗不漏为合格。
4.3.6 质量技术标准
4.3.6.1 保证项目：
（1） 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
（2） 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
（3） 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
4.3.6.2 基本项目：
（1） 管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
（2） 衬塑钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
（3） 衬塑钢管的沟槽连接螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，密封橡胶圈材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
（4） 衬塑钢管套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
（5） 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
（6） 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
（7） 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
（8） 金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.3.6.3 给水、管道安装的允许偏差和检验方法见下表

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
管径≤100，0.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100，1
全长25米以上
管径≤100，不大于13
管径>100，不大于25
2
立管垂直度
每米
3
吊线和尺量检查
全长5米以上
不大于10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
4.3.7 成品防护措施
4.3.7.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
4.3.7.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
4.3.7.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4.3.7.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
4.3.8 应注意的质量问题
4.3.8.1 管道镀锌层损坏
原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
4.3.8.2 立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
4.3.8.3 立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
4.3.8.4 立管的套管向下层漏水
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
4.4 排水管道安装
4.4.1.1 本工程污水系统出户采用W型机制铸铁管，夹层排水管道采用加厚PVC-U排水管，排水立管、厨房、卫生间排水支管采用普通PVC-U排水管。
4.4.1 工艺流程

4.4.2 施工机具
4.4.2.1 砂轮切割机、手锯、板锉、专用倒角器、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。
4.4.3 支吊架安装
4.4.3.1 支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；
4.4.3.2 横管吊架可锚固在楼板、梁等处，立管固定支架锚固在混凝土墙上；
4.4.3.3 横管每3米设置2个支吊架，支吊架靠近接口部位设置，与接口间距不得大于300 mm，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防晃支架。支架安装示意图见附页。
4.4.3.4 立管支架的间距不得大于1.5m。支架设置在承口下方300 mm范围内。
4.4.4 管道安装坡度要求
排水管道坡度严格按照下表要求施工：
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
坡度要求
i=0.035
i=0.025
i=0.02
i=0.01
i=0.008
4.4.5 管道安装
4.4.5.1 机制铸铁管安装（出户管）
（1） 将管道及管件内外表面粘结的污垢、杂物等清除干净。
（2） 将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶圈。
（3） 将直管或管件插口端插入承口，并使插口底与承口底留5mm间隙。
（4） 校准直管或管件位置，使橡胶圈均匀紧贴在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。
（5） 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固时使橡胶圈均匀受力。
（6） 调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。
4.4.5.2 PVC-U管道安装（水平干管、户内支管）
（1） 按施工图纸要求选好管材，要求管材无破损，根据图纸设计的标高、坐标、坡度、坡向做好支吊架，并放好大样。
（2） 按放好的大样图量好尺寸进行断管，断口要平齐，用刮刀把断口内外的毛刺刮掉并刮出15度角。粘接前应做承插实验，不得全部插入，一般为承口的3/4。
（3） 试插合格后，用棉布将承插口及管子需要粘接的部位擦拭干净，如有油污需用丙酮除去。
（4） 确定断管尺寸无误后用毛刷均匀涂抹粘接剂，先涂承口内在涂承插管，随即用力插入，插入时稍微轻轻转动以利于粘接剂均匀分布。稍后将溢出的粘接剂用棉布擦掉。
（5） 待数分钟粘接牢固后进行吊装 ，吊装完毕后对管道的标高、坡度进行确认确保无误，整趟干管吊装完毕后用塑料包装纸对管道进行包装以防止装修时对管道污染。
（6） 支管安装时，首先要剔除预留洞内杂物，清理场地，按需要支搭操作平台，按图纸要求仔细核对坐标、标高，按上述工艺精细施工。在操作平台工作时要系好安全带，安全绳要系在施工人上方牢固