泉景花园施工方案.doc

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苏州无缝钢管厂新建1#、2#车间模板支撑方案

工程概况及施工要求：
（1）、本工程为苏州无缝钢管厂新建的1#、2#车间工程，其中1#车间的平面尺寸为108M×18M；2#车间的平面尺寸为108M×20M,均为排架结构,轻钢屋面工程,根据实际图纸,图纸会审和厂房的使用功能,1#厂房的檐口高度为9M;2#厂房的谵口1～13轴为16M,14～22轴为9M谵高.
(2)结构断面:
1#厂房排架柱:
1～22轴:D轴：1040×500；A轴：800×500
2#厂房排架柱
1～13轴：A轴：1540×500；D轴：1300×500
14～22轴：A轴：1040×500；D轴：800×500
（3）、施工要求：
硂模板要求使浇筑后的硂达到模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，上下层施工缝的连接面平整撘接。
模板工程的工艺选择
根据我公司对以往模板工程施工中的经验，应对模板的刚度、强度进行专项计算。
为保证能满足清水硂施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，选择如下施工工艺：
（1）、模板：柱、梁结构采用18厚胶合板木模，内楞采用Φ48×3。5钢管；
（2）、支撑系统：采用Φ48×3。5钢管和配置扣件，同时选择I级圆钢制作对拉螺栓做模板拉杆。达到既能承受硂的侧力又能控制梁、柱间几何尺寸的目的。
三、模板设计
模板分项是本工程的关键分项，根据本工程的特点我们对柱、梁、板等主要结构进行了模板设计，主要对支撑方法进行了设计，并对模板钢度、强度及稳定性进行了验算。
（1）、选用材料力学性能：
钢管（48×3.5）
Φ
A
W
I
E
规格（MM）
截面积（MM2）
抵抗距（MM3）
惯性距（MM4）
弹性模量（N/MM2）
48×3.5
489
5.078×103
12.19×104
2.1×105
胶合木板(18厚)
ó
△
E
强度(N/MM2)
厚度(MM)
弹性模量(N/MM2)
30
18
4000
扣件抗滑力：按6500N/只计
(2)、柱模板计算公式
1)硂侧压力：P1=0.22γCβ1Τ0β2V1/2
Ρ2=γCΗ式中：
γC—硂密度 取24KN/M3
β1—外加剂修正系数 取1.2
β2—丹落度修正系数 取1.15
V－硂浇筑速度 取1.2M/h
T0—新浇硂初凝时间 按T0=2h
H—浇筑高度。9M檐口高的排架柱子分两次浇筑，第一次浇至牛腿面，高度约为6M，第二次从牛腿面浇筑至柱顶，高度约 3M，H取6M。16M檐口高的柱分三次，第一次浇至6M，第二次浇至牛腿面至11.0M高，第三次浇至柱顶，高度为5.0M。根据当前的天气情况，温度平均为6～7度，查新浇筑混凝土对模板的侧面的最大压力表得：最大侧压力标准值：
P1=0.22×24×2×1.2×1.15×1.2=15.96KN/M2=15.96×10-3N/MM2
P2=24×6=144KN/M2
取二者较小值得，P1=15.96KN/M2=15.96×10-3N/MM2，有效压力高度为：H0=24/90=3.75M
2）柱模：本工程最大矩形为（500×1540），浇筑高度为6M，施工时柱模沿柱高安计算间距设抱箍，经校正垂直后成型，抱箍须与排架连接，填充部位得柱模板上钻孔预埋拉接筋，长度按设计要求，间距按竖向@500规定设置。
3）柱模板验算：设柱的报箍距离为500。
H方向柱箍的计算
P P P P P P
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
435 385 385 435
↑ ↑ ↑ ↑ ↑
H方向柱箍计算简图
其中P的竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（KN）；
P=（1.2×15.96+1.4×2.00）×0.175×0.50=1.92KN
最大弯矩M=0.210KN.M
最大支座力N=3.138KN
柱箍强度计算
柱箍截面强度计算公式
MX/rXW≦f
其中 MX—柱箍杆件的最大弯矩设计值，MX=0.60KN.M
γX—截面塑性发展系数，为1.05
W—弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩，W=22.45cm3
柱箍的强度设计值（N/MM2）：[F]=205.000
B边柱箍的强度计算值f=26.54N/MM2
B边柱箍的强度验算满足要求！
柱箍桡度计算
最大桡度计算公式
R=5ql4/384EI≦[r]
其中q混凝土侧压力，q=15.960×0.175=2.973KN/M
E柱箍的弹性模量，E=210000.0N/MM2
I柱箍截面惯性矩I=539000.0MM4
经过计算得到V=5.0×（15.96×0.50）×500.04/2×（384×210000×539000）=0.029mm
[V]柱箍最大允许桡度，[V]=500.000/400=1.25 mm
柱箍的最大桡度满足要求！
故支座处采用对拉螺栓，则有：AG[F]≦N 即π（Φ/2）2[f]≦N
故柱箍采用双钢管，间距500MM，支座处选用Φ12对拉螺栓对拉，即能满足施工要求。牛腿以上部分柱子（500×500）柱箍按常规间距600MM即能满足施工要求。
施工要求
技术准备：
1、）轴线、标高测量：按所设轴线控制桩和水准点，将轴线和标高引测至操作面（硂结构层），并按结构施工图测设各细部尺寸，用红漆作好标记，作为施工轴线、标高控制依据。
2、）翻样、放样：依据设计图纸要求（以结构图为主）结合施工方案，对照建筑及设备安装等图纸，按1/10～1/20比例，将各部分、分项模板翻成详图，并注明编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋铁件、预留孔洞、节点大样等（施工时补出）；复核无误作为施工依据。
3）、编制施工方案：施工前应编制好柱、梁详细施工方案，经上级技术主管部门审批后作为施工依据。
4）、技术交底：模板安装或拆除前，应由有关施工技术人员对生产班组及操作工人进行技术交底，应根据翻样图及施工方案着重交清如下问题:设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置、预埋铁件、预留孔洞等；模板制作、安装、拆除方法、施工顺利搭接等操作要点：质量标准、安全措施、成品保护等注意事项。
2、材料及机具准备和要求：
1）胶合板模板：选用18厚胶合板成品模板，进场前应对其各项力学性能进行测试，符合要求后方能投入工程使用。胶合板应选用表面平整、四边平直齐整、具有耐水性的模板。
2）模板材：宜选用质地优良、无腐朽的松木，含水率不大于25%。
3）钢模板：选用新钢模，钢模板的纵横肋的孔距应与模板摸数一致，模板横竖都可拼装，钢模应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
4）支撑体系：选用Φ48×3.5钢管作为支撑件,要求材质均匀良好,无弯曲变形和严重锈浊;紧固件选用与钢管配套扣件及I级钢制作的Φ12对拉螺栓、配套螺帽、锚板，扣件要求使用灵活、无严重锈浊，Φ12对拉螺栓及配件力学性能符合要求。
5）零星材料及工具：准备足够数量的铁丝、铁钉、尼龙线、扳手（有两把为力矩扳手）、铁榔头、手锯、橡皮条、弹性胶带（嵌缝）等。
6）施工机具：现场应设置电锯、电刨、电钻等模板制作、加工机具。
五、模板安装
1、定位放线：放线时应测设好主轴线和柱边线，同时测设轴线检查线，便于安装完毕后复核模板位置；水平线应引测至已浇好硂上，对底部应根据标提高进行找平，保证安装质量。
2、施工缝处模板安装时，施工缝上部应与已完成硂墙板连接牢固（不小于150MM）
3、模板安装时应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。
4、模板安装后，应及时在顶部用线锤吊直、拉线找平、调整就位，然后与排架撑牢顶紧。
5、本工程柱子较高,故在柱四周均应加撑头,模板支撑外侧斜撑间距不大于1800MM,同时应布设竖向钢管和水平拉杆,防止斜撑长细比过大而造成支撑失稳.
6、应处理好模板中预埋铁件和预留洞孔，墙板上所有拼缝和接头均应封堵严密，防止漏浆。
7、模板安装前必须涂刷脱模剂，保证拆模效果，不损伤硂表面。模板底部应留设垃圾清扫口。
六、质量保证措施
1、防胀模措施
模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证的刚度和强度，经得起硂浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力；措施一：采用经计算后的对拉螺栓,抵抗硂侧压力;措施二:夹具间距加密;为防振捣时螺母松动或滑丝,螺栓两头均用双螺母。
防漏浆措施
模板侧边拼缝，采用专用弹性胶带；上下层接搓，在浇筑好的硂接头处，贴3mm软质胶带；墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵。
检查验收
接我公司模板验收方法，进行预验，预验合格提请工程监理验收。
程序化验收：坚持“三检查”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个环节符合验收标准。
抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平答及特殊构造点均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、柱节点验收支撑情况，起拱情况、边模边夹情况及节点模板的安装情况；对墙模板，重点验收模板下口，对拉螺栓及内撑、安装情况，并验收其整体安装情况。
提高验收要求：模板的表面平整偏差用2m靠尺检查，墙梁模板断面偏差小于2mm,模板接缝处高差小于1.5mm;对模板工程的保证项目与基本项目的检测与评定,按国家GBJ301-88中有关规定执行.
七、模板的保护措施
1、钢筋工程对模板的保护措施
做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木板、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎柱子钢筋必须垂鉈校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响硂的外观，柱、梁、板采用厚度控制定制的小钢筋外套硂垫层（拉线焊在立筋上），梁、板采用带钢丝的硂块梅花形加密（450～500mm）布置，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范要求，使钢筋不与模板接触。
安装预埋对模板的保证措施
协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免影响硂成型后的外观质量。
硂浇筑对模板的保护措施
泵送硂时应接一特制软管，防止一次下料过多造成模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰撞模板。
拆模和保养
拆模应根据硂试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；在硂浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整进方可拆模。拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和硂的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。

苏州第一建筑工程集团第四项目管理部
2003年12月10日

苏州市吴中区木渎房地产开发有限公司
泉景花园(二期)别墅工程

主
体
工
程
施
工
方
案

苏州第五建筑工程公司第七分公司第 项目部
二00五年六月

泉景花园(二期)别墅工程
基础工程施工方案
一、 工程概况
本工程座落在苏州市吴中区木渎镇,木渎风景区灵岩山山麓,周边景色优美，景观别墅林立，可以远眺天平，近观灵岩。二期工程总占地面积为18112.82㎡，其基地东侧南北总长为179.62M，西侧南北总长为178.64M，南端东西宽为98.09M，北端东西宽为101.80M，基地北为沿河主道路；西侧为已建的泉景花园一期别墅区；东侧为居民区。拟建建筑物占地总面积4575.89㎡，总建筑面积10534.24㎡，容积为0.58，建筑系数为25.26%，绿化率为48.5%，停车位62个，现场地势较为平坦，设计室外地面标高为绝对高程为3.900M（黄海标高）。
二、 施工顺序
定位放线→土方开挖→砼垫层→垫层弹线→承台、条基钢筋→承台、条基模板→承台、条基砼→基础柱钢筋→基础柱模板→基础柱砼→基础墙→地圈梁钢筋、模板→地圈梁砼→基础验收→回填土
三、 定位放线
定位放线前应从建设方取得规划部门提供的坐标及数值、水准点的高和数值后，结合总平面图的布置开始施工准备。定位放线完成后应及时完成定位放线验收记录。通知集团公司质量管理部复核，验收合格后，报请监理、业主规划部门验线。轴线应全部设置在袭门板上，下部设暗桩保护，防止轴线位移。
四、 土方工程施工
1、 本工程A、B、C型别墅基础埋深一致，故土方开挖采用机械与人工开挖相结合方法施工，自然地面相对标高为-0.400m，留足回填的土方外，其余外运处理。
2、 土方按1：0.33放坡，基坑留500㎜作业面。
3、 土方挖至基底设计标高后，应即请设计单位、监理工程师进行土质情况检查。验收合格后即进行砼垫层施工。
4、 基底不得超挖，遇地基不良或浅超挖应按设计要求处理，并做好隐蔽验收记录。
5、 夜间挖土照明足够，雨天一般不宜挖土、随时注意边坡情况，防止塌方。
6、 基坑排水
1） 基坑排水可采用明沟、集水井排水。排水沟设置在基槽一侧，在基槽一侧设置底宽0.3米，深度为基底以下0.3米，纵向排水坡度0.3%的环沟，导入集水井中，集水井设置在拟建物边侧分别用潜水泵将基坑内积水排出基础。
2） 水泵抽出的浑浊的水应经沉淀池过滤清后排入城市管道，以保证施工过程中产生的污水，严格按环保要求排入城市下水道，同时保证场地干净整洁。
五、基础垫层施工
1、 施工方法
1） 根据设计要求浇捣C15混凝土，厚度100㎜。
2） 承台垫层将根据挖土进度所形成的工作面作出安排，即局部挖土结束经过抄平后，报监理工程师验收后，立即进行基础垫层施工。
2、 施工技术要求
1） 应将表面浮土清除干净，排净坑内积水。
2） 做好垫层砼的标高控制，砼配合比准确，垫层尺寸准确。
3） 层砼采用增板式振动器振捣、密实、整平，并用木抹子平，使表面平整。
六、基础钢筋施工：
1、 钢筋制作：基础钢筋制作按图纸详尽翻样后，集中加工制作 ，成型运至施工面绑扎。钢筋在翻样前 需经过认真审图和交底后进行。
2、 钢筋绑扎：基础垫层浇好后，根据控制轴线标记，先弹出基础边线及柱头位置线，经复核无误后按线内位置绑扎基础双向钢筋及柱钢筋，规格间距严格按设计要求平整齐直。凡柱每边钢筋根数超过4根时，按两节错开1.21a。
3、 柱头钢筋竖向按规范搭接，接头应符合规范要求。柱头箍筋按设计要求，应注意两端箍筋加密区范围。要特别注意梁和柱头点核心处，不能漏扎。
七、基础模板施工
1、 基础支模考虑采用复合木模板。根据垫层上弹好的基础边线，按设计标高及尺寸，安装基础模板及支撑，并严格控制基础剪切高度，具体可在绑扎好的柱头钢筋上标出标记：
2、 模板支好后，应复核其轴线、标高、模板强度、刚度及稳定性必须符合施工要求。柱插筋位置经复核后，可使其与模板支撑连牢固定，确保位置准确无误；
3、 承台、基础柱模板按常规考虑，待主体框架工程在上报详细模板计算支撑方案。
八、基础砼施工
1、 本工程基础砼强度等级C25，采用商品砼 ；
2、 砼浇筑前，派专人清除垫层上残留的垃圾，并用水冲干净及湿润，作好标高的控制；钢筋、模板施工完毕后，验收合格后，方可进行混凝土的施工，施工前要向施工班组进行技术质量、安全的交底。签发混凝土浇灌令才能浇筑。砼浇捣前及浇捣时，垫层表面应无积水。施工前必须收听天气预报，应避开中、大雨天气、及气温骤降时段。
3、 砼的制作：
1） 材料要求：浇筑所用材料为商品砼，并行筑前要检查商品砼公司的资质，甲乙双方的供销合同，配合比试验单等质量资料。
2） 砼浇筑时应按轴线依次浇筑，要求每只柱基一次浇筑到顶，不允许留施工缝。柱基浇筑时振动器插头采用“行列式”，按顺序移动，以防发生漏振现象。振捣要求密实，表面用木蟹拍打抹平。浇筑时要注意轴线、标高并经复核，以防浇筑时模板移位，以便及时纠正。表面处理做到“三压三平”，棱角清晰，终凝前，用木蟹打磨铁板压实、整平、紧光防止砼出现收水裂缝。
九、基础墙施工
1、 施工顺序：测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→水、电配合→自检、互检→工完清场。
2、 基础墙所用材料为MU10标准粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。材料必须有质量保证书，并应抽检复试后方可进场。
3、 砖块砌签筑前应提前浇水湿润，要求砖块吸水率达到10%～15%。负温度下砖砌体不应浇水，可适当增大砂浆的稠度。
4、 砂浆必须根据现场材料由试验室进行配合比试验，并经工程监理批准后，方可施工。
5、 砌墙时，应做好找平、弹线、排砖搁底工作。若砌墙底皮灰缝隙过厚应用C20细石混凝土找平后，再行砌筑。
6、 砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆间距不宜不于12m，皮数杆应标明数及竖向构造的变化。
7、 砌墙砂浆应保持较好的流动性和保水性，拌和均匀，砂浆应在开始初凝前使用完毕，否则必须加水泥重新拌合才能使用。
8、 砌筑砂浆严格按照要求计量配制，并做好试块，砌筑时采用挤浆法铺灰交底，每天完成工作量必须由质量员进行验收。
9、 砖墙垂直度、平整度、砂浆饱满度、粘结度、搞压强度、灰缝隙厚度必须符合国家规范要求和满足施工图要求。
10、 构造柱必须先砌墙，并留好马牙槎，先退后进。砌筑到-0.400处留支模洞，设地圈梁一道，240×200㎜，4Ф12，φ6@200沿墙设置，遇柱钢筋应穿过。按图纸要求设置构造柱，先砌墙后先浇柱、地圈梁砼。
11、 施工中应遵循下列砌筑规则：
1） 必须内外搭接，上下错缝，不得出现连续的垂直通缝，砌体的搭接长度不小于1/4砖长。
2） 砌体水平及竖向灰缝宽度应为10㎜，不应小于8㎜，也不应大于12㎜砂浆饱满度不得低于80%。
3） 外墙转达角处严禁留直槎，纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎。
十、回填土施工
1、 填土前将基坑底的垃圾等杂物清理干净。
2、 检验土料的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及土料的含水量里否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3、 本工程回填土用挖掘机填土作业，用人工蛙夯边角补夯。挖掘机填土，填土范围的长度不宜小于20m，宽度不宜小于7m。每次铺土的厚度不大于30—50cm。每层铺土后，先用挖斗夯实，再利用机身来回将土层碾实。承台、条基、基础柱的四周用人工蛙夯边角补夯。填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土，以利行驶操作。
4、 尽量避开雨天进行回填，若必须施工时，应作好现场排水措施。
5、 回填土必须按规定分层夯实。夯实后取样测定的干土质量密度其合格率不应小于90%，干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于-0.08g/cm3，环刀取样的方法及数量应符合规定。

苏州五建七分公司第 项目部

二OO五年六月

泉景花园(二期)别墅工程
主体工程施工方案
一、施工工艺顺序
测量放线→搭设承重架→柱、梁钢筋绑扎→隐蔽验收→模板安装及验收→浇筑砼→砼养护→围护墙体砌筑→测量放线→主体结构验收
二、框架模板工程
本工程模板体系，柱、梁、均采用多层胶合板模，支撑系统采用50×100木方及Ф48×3.0钢管及配套的扣件组成。
施工前做好模板翻样及模板设计图工作，预制好模板并分别编号，做到定位组装，定位翻转。
1、柱模
1） 矩形柱模，沿全高按计算间距设抱箍，经校正垂直后成型，抱箍须与框架连接。填充墙部位的柱模板上钻孔后予埋垃结筋，长度按设计要求，间距按竖向@500规定设置。
2） 模板验算：
柱截面尺寸350×350mm。模板尺寸636×636mm
砼浇筑高度h=3.6m
F 1=0.22γc t 0ß 1ß 2V1/2
γc=24 KN/m3 t o=3.5 ß 1=1.2 ß 2=1.15
F=0.22×24×3.5×1.2×1.15×√3.6 =48.39 KN/㎡
设柱的抱箍的间距为500㎜
q=48.39×0.5=24.19N/㎜
q=24.19N/MM

636

M=ql2/8=24.19×6362/8=1.223×106N·mm

M 1.223×106
σ = = =48.15N/mm2 < [ƒ] = 215N/mm2 能满足要求
W 2×5.08×103
2、支模排架
1）排架采用Ф48×3.0钢管支撑，立杆纵横向间距为800mm。单扣件纵向搞滑移力我们以6KN为准，每根立杆用双扣件以10KN作承载力计算（当水平横杆步高<1800时）。
2）排架在横向设置剪刀撑，以加强整体稳定性。
3）搭设底层支架时，支架立杆支承在夯实的地坪上，地坪承载力以每40KN/m2计算，杆下设置280宽50厚连续趟纸板，以满足受力要求。支架设置余撑杆与扫地杆连接，其扫地杆可搁置在地圈梁上，以保证立杆稳定，确保承重架体系稳定可靠。
4、 模板施工要点
1） 所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高已测量准确后才能支模。
2）前钢筋必须已验收合格且柱根部杂物全部清理干净。
3） 安装完毕后，均涂刷脱模剂（柱模安装前涂刷），以保证拆模效果，不损伤混凝土表面。
4）梁与柱节点，拼合必须尺寸正确，并有足够的强度和刚度，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工中的荷载。防止胀模、缩颈，确保节点尺寸正确，棱角清晰。
5）模板拆除应符合下列规定：
a、侧模：砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板受损坏时，方可拆除。一般在浇灌后3天进行。
b、底模：在砼强度符合施工验收规范中的有关规定，并满足上部结构施工荷载后，方可拆除，我们将采取做同条件试块，作为拆除依据。
三、钢筋工程
1、施工准备
1)钢筋施工管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样要充分考虑施工条件（即考虑钢筋交汇处相互穿插条件），钢筋之间钢筋与预埋铁件之间与安装预埋之间相互避让的原则。若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与此同时与设计人员协商进行局部调整解决。
2)必须执行配料表审查制度，配料表上应经主管工长审核后方可开出配料表交付制作
3)材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上持牌相符合。没有合格证或证货不符的钢材不得进场。进场的同一批钢材按60吨取样（不足60吨亦做一取们单位）复查其力学指标。
2、钢筋制作
1)所有钢筋均在现场制作，钢筋应分类捆扎，设置标签以便区分，按
施工进度要求制作钢筋。
2)钢筋进场应听从钢筋作业管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆
放，以防规格混乱增加施工难度。
3)柱钢筋及竖向钢筋按施工图要求，设计无说明时先考虑电渣压力焊。
4)钢筋焊接由专职焊工操作（具有焊拉上岗证），施焊前应做模拟试件检验，合格后方可正式焊接。
5)对于规格上要代换的钢筋，必须由设计院结构工程师同意，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。
6)所有梁柱应按抗震设防和图纸要求进行焊接或加强，梁上排通长钢筋焊接时采用现场电弧焊，要求单面焊缝≥10d。
3、钢筋绑扎
1)准备工作
a、准备必须数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。
b、清除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。
c、钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，并在模板上划线标出。
d、绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序及支模、绑扎钢筋的先后次序。
2）柱钢筋
a、箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩应1350，在叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
b、柱钢筋露出模板部分，宜用工具或柱箍筋将其西半球筋固定，防止偏移，以利柱的钢筋搭接。二次搭接必须控制好标高，以便满足搭接要求。
c、柱托筋加密区域如遇预埋铁件的，应事先电焊焊接在柱钢筋上，再支模板。柱钢筋严禁偏位，按规范保证砼保护层厚度。
3）注意事项
a、柱以及梁板钢筋绑扎时，安装应及时插入管线预埋和铁件预埋，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度。安装预埋插入施工时要严禁安装人员在梁柱钢筋上搭电焊零线和随处引弧造成损成钢筋。
b、各节点的钢筋抗震锚固长度应按设计图纸的要求进行施工。
c、所有钢筋焊接时，在电焊下方用金属垫板作防护，电焊渣应确保不滴漏在模板内，防止烧伤模板而影响结构的表面光滑。
4）钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽收之前，要做工序检查，扑克检合格后由专职质量员进行检查验收，最后请业主，工程监理进行检查验收，办理隐蔽记录签证。
四、混凝土工程
主体砼采用商品砼，采用汽车泵输送，局部砼采用井架运送的方法进
行施工。
1、混凝土浇捣
1）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。
2）浇捣柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m 。柱砼应分层布料浇捣，第一皮浇筑厚度控制在70㎝左右，此后可控制在100㎝，振捣棒采用Φ50，振捣器插入呈梅花形，以保证振捣密实。
3）混凝土塌落度控制在120±20㎜，同时应满足操作要求，以最大限度减少用水量，保证混凝土具有良好的易性，防止混凝土表面产生气泡和收水裂缝。
4）施工缝留设原则根据规范执行， 施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，扫清积水。浇捣时先用50厚同砼标号的水泥砂浆铺底。
2、砼养护
砼浇捣终凝后，带模养护3天以上，拆模后按夏季施工措施养护。
3、试块制作及养护
1）试块制作数量应按规定留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前折模用的同条件养成护的试块。
2）试块制作要在浇灌的同时，随机抽样制作，要符合构件的实际性，能反映出构件的实际情况。
3）试块养护分二种情况，同条件养护试块在工地同构件同条件养护外，其余一律送标准养护。
4）浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留学生置数量及振捣人员等。
五、砖砌体工程
1、施工顺序：测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中预留拉结筋放入墙中→水、电配合→自检、互检→工完清场。
2、材料必须有质量保证书，并应抽检复试合格后方可进场。
3、砖块砌筑前应提前浇水湿润，要求砖块吸水率达到10%～15%。负温度下砖砌体不应浇水，可适当增大砂浆的稠度。
4、砂浆必须根据现场材料由试验进行配合比试验，并经工程监理批准后，方可施工。
5、砌墙时，应做好找平、弹线、排砖搁底工作。若砌墙底皮灰缝过厚应用C20细石混凝土找平后，再行砌筑。
6、砌体施工时应设置皮数杆（框架填充墙可标明在枉架柱上），皮数杆间距不宜大于12m，皮数应标明数及竖向构造的变化。
7、砌墙砂浆应保持较好的流动性和保水性，拌和均匀，砂浆应在开始初凝前使用完毕，否则必须加水泥重新拌合后才能使用。
8、砌筑砂浆严格按照要求计量配制，并做好试块，砌筑时采用挤浆法铺灰长度一般不长于500，砌体灰缝饱满，技术交底时应对轴线、标高等进行现场交底，每天完成工作量必须由质量员进行验收。
9、砖墙垂直度、平整度、砂浆饱满度、粘结度、抗压强度、灰缝厚度必须符合国家规范要求和满足施工图要求。
10、构造柱必须先砌墙，并留好马牙槎，先退后进，并设置好拉结筋，@500，伸出墙体1000
12、 施工中应遵循下列砌筑规则：
1）必须内外搭接，上下错缝，不得出现连续的垂直通缝，砌体的搭接长度不小1/4砖长。
2）空心砖砌筑离地三皮砖应采用实心砖砌筑。
3）砌体水平及竖向灰缝宽度应为10㎜，不应小于8㎜，也不应大于12㎜，砂浆饱满度不得低于80%。
4）外墙转达角处严禁留直槎，纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，当必须分期砌筑时，应在交接面1/2砖以外设置阳槎，并预留拉结钢筋。
5）框架梁顶部斜砖采用粘土实心砖，在下部砌好3天后进行，逐块敲紧砌实，砂浆填满，斜砖角度在60度左右。
6）空心砖砌体中，窗台下二皮砖应采用粘土实心砖。
7）柱拉结筋与填充墙部位，若拉结筋不在空心砖块灰缝中间时，可采用粘土实心砖砌筑，必须保证拉结筋与墙体连接牢固。
8）框架结构的填充墙，必须把预埋在砼柱中的结钢筋砌入墙内，拉结筋的末端应成90度，砖墙与框架应用砂浆填满。

苏州五建七分公司第 项目部

二OO五年六月

苏州无缝钢管厂1#2#厂房工程
基础工程施工方案
由江苏苏州第一建筑工程集团公司第四项目管理部承建的苏州无缝钢管厂1#、2#厂房工程，位于苏州市木渎镇，长江路与苏福路交汇处的东南角、原厂房内，东为已建围墙。该工程由苏州建筑工程设计院设计，苏州三联咨询公司临理。1#房厂房建筑面积为1975.7m2，檐口高度为9m。2#厂房建筑面积为2129m2，檐口高度局部为16m其余大部分为9m。脚手架采用Φ48×3.5的钢管、扣件搭设体系。双排脚手架搭设考虑立杆横距1m、立杆纵距1.5m、脚手架步距1.8m，共搭设5步和9步。

钢管的力学性质如下表：

钢管规格
（mm）
截面面积
A(mm2)
截面抵抗矩
W(mm3)
截面惯性矩
I(mm4)
回转半径
I(mm)
弹性模量
E(N/mm2)
Φ48×3.5
489
5080×103
12.19×104
15.8
2.1×105
一、荷载计算：（以最大高度9步计算）
1、 扣件：13.2×12＋18.4×2=0.195KN
2、 竹芭片：0.35×1.5×1×2=1.05KN
3、 钢管自重：38.4×1.5×5＋38.4×1×2=0.36KN
4、 脚手架自重：0.1248×1=0.12KN
5、 施工荷载：3×1.5×1=4.5KN
二、立杆验算：

N=1.N恒+1.4活=1.2×（1.725×9）+1.4×4.5=24.93KN
L0=kuh=1.115×1.75×1.8=3.64m

,查表得：=0.138

验算合格，立杆稳定，符合要求。
三、横向水平杆验算：

：脚手板乍重标准值产生的弯距
：施工荷载标准值产生的弯距

挠度：

横向水平杆验算合格，符合要求。
四、 纵向水平杆验算：

挠度：

纵向水平杆验算合格，符合要求。
五、脚手架搭设要求：
1、 立杆底座应硬化或垫板，垫板的厚度不小于50mm，长度不小于2跨。立杆底部必须高纵向、横向扫地杆。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，每个连墙件的覆盖面积不应大于40m2，连墙件应在浇筑砼柱子时预埋1.6mm 的镀锌钢丝。
2、 纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。当采用竹芭片脚手板时，纵向水平杆宜搁置在横向水平杆的上面并用直角扣件固定。
3、 竹芭片脚手板应按其主竹筋垂直水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四
个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
4、 双排脚手架应设置剪刀撑及横向斜撑。每道剪刀撑的宽度不就小于4跨，
且不小于6m，斜杆与地面的倾斜角宜在45～600。斜杆搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定。
5、 脚手架应由持证的专业人员搭设，搭设时注意安全。脚手架上作业应符合要求，不得超载。搭拆脚手架时应由围栏及警示志。脚手架搭设完毕请公司安全员验收后使用

江苏苏州第一建筑工程集团公司
无缝钢管厂工程项目部
二○○三年十二月

0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
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