钢筋工程施工方案机械.doc

郑州铁路局铁道•京广家园
住 宅 项 目

钢筋工程施工方案

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

中铁十五局集团第七工程有限企业
二零一三年八月十一日

1. 编制根据
序号
项目内容
1
设计图纸
2
施工组织设计
3
混凝土构造工程质量验收规范（GB50204-2023）
4
建筑工程施工质量检查评估统一原则（GB50300-2023）
5
《混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详图》（11G101-1）
2. 工程概况
基础构造形式：7-11#楼为钢筋混凝土筏板基础.
主体构造形式：7-11#楼主体为钢筋混凝土框架剪力墙构造.
钢筋地类型：HPB300(一级).HRB400E(三级).
钢筋连接形式：受力钢筋直径>22㎜采用Ⅱ级直螺纹连接.其他受力部位未尤其阐明地钢筋也可采用焊接接头或绑扎接头.梁上非通长筋采用闪光对焊连接,剪力墙.暗柱≥12㎜采用电渣压力焊连接,详细按平法11G101-1地规定执行.文档搜集自网络，仅用于个人学习
3. 施工准备
3.1技术准备
3.1.1充足熟悉图纸.工程规范.施工质量检查评估原则及图集,及时发现图纸中地疑点及与现场施工有冲突地地方,提前与设计办理洽商,做好施工前地准备工作.文档搜集自网络，仅用于个人学习
3.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合,尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方,钢筋下料要采用现场放样下料；在构造施工过程中,发现钢筋过密也许影响砼浇筑地地方及时与设计办理洽商,对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图,以便有效地指导施工,同步,在满足构造施工规范地前提下,充足考虑到构造施工对装修地影响.文档搜集自网络，仅用于个人学习
3.1.3对进场钢筋原材要进行检查,产品出厂合格证.质量检查汇报.规格牌号要齐全,进场后先要进行外观质量检查记录,同步按同炉批号.同种规格.同一进货时间每60t做一组复试试验,局限性60t也做一组复试试验,复试合格后方可使用.文档搜集自网络，仅用于个人学习
3.1.4受力钢筋直径>22㎜地钢筋均采用机械连接,即采用滚轧直螺纹连接施工措施.操作人员必须通过培训,并持有培训合格证书.文档搜集自网络，仅用于个人学习
3.1.5对弯钩机.切断机.套扣机.力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格,并有合格证书.
3.1.6施工前根据本工程地特点,专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细地书面交底.钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要通过厂家培训,培训合格证书后方可上岗.文档搜集自网络，仅用于个人学习
3.1.7做好工种间地交接检查记录,并要由交接工长签字承认.
3.2材料准备
3.2.1 本工程所包括地钢筋规格如下：
HPB300(一级).HRB400E(三级).对所有进场及加工后地成品.半成品钢筋要分类型,分规格码放.文档搜集自网络，仅用于个人学习
3.2.2绑扎用镀锌扎丝：22#.20#扎丝；直径≤12mm地钢筋采用22#地镀锌扎丝,直径>12mm地钢筋采用20#地镀锌扎丝进行绑扎.文档搜集自网络，仅用于个人学习
3.2.3垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用,地下室底板板底用50㎜厚水泥砂浆垫块,楼层顶板.梁采用水泥砂浆垫块,墙.柱选用塑料垫块.文档搜集自网络，仅用于个人学习
3.3机具准备
3.3.1成型机具
钢 筋 机 具
机具名称
型号
台数
钢筋切断机
GJ-40
6台
钢筋弯曲机
WJ-40
12台
钢筋调直机
GT4／14
3台
无齿锯

3台
电焊机
BX3-300-2
4台
闪光对焊机
BX3-500
3台
螺纹套丝机
GY-40
6台
3.3.2手使器具：钢筋钩.后台制作弯曲扳子.小撬棍.脚手架.钢丝刷.粉笔.线坠.鼓风机.扫帚.钢卷尺.大剪子.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4. 施工措施和技术规定
4. 1 钢筋成型
4.1.1主筋成型：
4.1.1.1直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割,不得采用切断机.气割下料,钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线,端头整洁,保证滚轧直螺纹接头质量.其他钢筋端头必须齐整,不能有翘曲.小马蹄,长度误差不不小于5mm. 文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.1.1.2 HPB300级钢筋均做180o弯钩,平直长度不不不小于3d,弯曲直径D不不不小于2.5d.（如图所示）文档搜集自网络，仅用于个人学习

4.1.1.3 HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径.平直长度

HPB235级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
18
24
30

4.1.1.4 HRB400E级钢筋需做90o弯钩时,弯曲直径D不不不小于钢筋直径地5倍,见下图及附表：文档搜集自网络，仅用于个人学习

HRB400E级 钢 筋 弯 曲 直 径
钢筋直径（㎜）
12
14
16
18
20
22
25
28
弯曲直径（㎜）
60
70
80
90
100
110
130
140

4.1.1.5冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩.当钢筋末端需制作900或1800弯折时,钢筋地弯弧内直径不应不不小于钢筋直径地5D,尚应不不不小于受力钢筋地直径.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.1.1.6 地下室集水坑.电梯井处弯起钢筋120度弯折处地弯曲直径D,不不不小于5d .

4.1.1.7 HPB300级钢筋需在现场采用调直机调直,在卷扬机一侧做好
标尺,控制伸长率3%内,防止超拉.
4.1.2箍筋成型：
4.1.2.1箍筋端头应平直,不能有弯曲.因此用切断机下料时,根数不能多于5根,长度应统一,端头平整,发现端头不直或不平时调整切断机刀头.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.1.2.2弯钩角度,所有箍筋均制作135o弯钩,平直段长度10d.
4.1.2.3箍筋加工,每制作一批时应先预制一构件,查对尺寸精确后,方可成批制作,所做成品必须方正,弯钩平直部分必须平行.（见下图）文档搜集自网络，仅用于个人学习

4.1.3拉钩成型：
本工程墙体拉钩地钢筋规格有φ6.φ8.φ10.Φ12,拉钩成型时一端作成90度弯钩,一端作成135度弯钩,其弯钩地平直部分长度为10倍地钢筋直径.（75mm.80mm.100mm.120mm）文档搜集自网络，仅用于个人学习
（见下图）

拉钩平直长度
规格
φ6
φ8
Φ10
Φ12
平直长度
75mm
80mm
100mm
120mm

4.1.4马凳地制作：
为了保证筏板地截面尺寸,在上层筋与下层筋间加马凳,并与上下层钢筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位地板厚.钢筋规格.直径及摆设地方向,计算好马凳地高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁）.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.1.5垫块：地下室底板板底选用60㎜×60㎜×50㎜厚水泥砂浆垫块,楼板.墙.柱.梁选用同钢筋保护层厚度相似地水泥砂浆垫块.文档搜集自网络，仅用于个人学习
钢筋保护层度
构件名称
基础底板
地下外墙
墙体
梁
板

底部
顶部
外侧
内侧
保护层
厚度（mm）
50
35
50
25
20
25
15
4.1.6加工完毕地钢筋要按钢筋地使用部位.规格.尺寸.数量进行分类标识,做到一目了然.
4.2钢筋地滚轧直螺纹连接
4.2.1钢筋要调直后下料,下料采用无齿锯,不得采用切割机.气割下料,切口断面应与钢筋轴线垂直,端头不得出现翘曲或马蹄形.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.2.2加工滚轧直螺纹时,要用水溶性润滑液,不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液.
4.2.3加工滚轧直螺纹钢筋丝头地牙形.螺距等必须与连接套地牙形螺距一致,并经配套地量规检测合格,规定牙形饱满,无断牙.秃牙等缺陷,牙齿表面光洁,自检合格后地丝头要带上保护帽加以保护.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.2.4质检人员要用牙形规.环规按规范规定数量抽查钢筋丝头地加工数量抽查钢筋丝头地加工质量,并填写钢筋直螺纹加工检查记录.文档搜集自网络，仅用于个人学习
接头施工现场取样处理：现场截取抽样试件后,原接头位置地钢筋采用同等规格地钢筋进行搭接连接,应满足搭接倍数.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3钢筋绑扎
4.3.1底板钢筋绑扎
4.3.1.1底板钢筋绑扎时,先绑扎集水坑.电梯基坑地下部钢筋,然后绑扎其他部位地底板钢筋,在防水保护层上弹出钢筋地位置线,按弹出地钢筋位置线绑扎.本工程筏板钢筋较多,要熟悉图纸,分清钢筋代号及布置方向,按照图纸中钢筋位置示意图绑扎.按照先绑扎下层筋再绑上层筋；先通筋再加强筋地原则绑扎.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.1.2摆放底板下部钢筋时,第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm,摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋地间距摆放其他钢筋,排到最终不够一种钢筋间距时要另加一根钢筋,且要与最终一根钢筋把间距均分.基础底板地弯钩,下铁伸至外墙边留出保护层,做向上直角钩,上铁伸至外墙边留出保护层,做向下直角弯钩,上下钢筋之间地侧面按照图纸规定分布构造钢筋,详细做法见11G101-1筏板封边构造做法.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.1.3底板钢筋绑扎时,钢筋接头采用机械连接,接头按50%错开连接.下铁地接头位置在跨中1/3范围内连接,上铁在支座处连接.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.1.4绑完基础底板下层钢筋后,绑扎底板阳角放射钢筋,底板有转角地阳角位置均应绑扎放射钢筋,与受力钢筋交叉点均应绑扎.摆放钢筋马凳,马凳放在下层钢筋上方,采用与底板上层钢筋相似规格地钢筋焊接,马凳上部水平段和两个马凳腿下部水平段长度200mm,每1.2m放一排.绑扎底板上层钢筋,受力钢筋所有交叉点均应绑扎不得漏扎或跳扎.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.1.5钢筋绑扎时,双向钢筋必须将钢筋交叉点所有用兜扣倒八字所有绑扎,不得跳扣绑扎,底板砼保护层用60㎜×60㎜×50㎜厚水泥砂浆垫块,垫块厚度等于钢筋保护层厚度50mm,按每0.6m距离梅花型摆放.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.2剪力墙.暗柱插筋及二次构造预留钢筋
4.3.2.1剪力墙.暗柱插筋要根据规范规定留直角弯钩,放置在底筋上方.根据弹好地墙柱位置线,将伸入基础地插筋绑扎牢固,插入基础地长度要符合设计规定,其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直,不歪斜.倾倒.移位.第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm,在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合规定.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.2.2砌体墙除图纸注明外,凡长度超过5米时增设构造柱,间距≤4m.墙长超过8m或层高2倍时在中部设置构造柱.构造柱地插筋（Φ12）在施工中要结合建筑图中砌筑墙体地位置预留.与后砌隔墙连接地钢筋混凝土墙.柱应沿混凝土地墙高每60cm设置2根φ6地预埋钢筋（贴模筋）.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.3墙体钢筋绑扎
4.3.3.1在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线,校正墙柱钢筋,若钢筋出现位移按1：6比例调整,但必须通过专业工长地同意.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.3.2 先绑扎墙体暗柱钢筋,再绑扎墙体钢筋,暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋,箍筋四角要绑扎到位,绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直,绑扎完后校正再绑连梁钢筋.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.3.3墙体分布筋绑扎时,先绑梯子筋,间距1.5～2m,距暗柱50mm绑第一根立筋,距地50mm绑第一根水平筋.墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎,绑扣朝里.其搭接长度及接头位置应符合规范规定,竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋,墙内挂钩勾住水平筋,梅花形布置.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.3.4墙筋绑扎时要横平竖直,不得出现丢扣松扣现象,墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣.钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.3.5为保证门窗洞口标高位置对的,在洞口竖筋上划出标高线,按规定绑扎连梁钢筋,楼层连梁及底板内暗梁地箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋,到屋面连梁地箍筋要通长布置.连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范地规定. 文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.4楼板钢筋绑扎
4.3.4.1楼板钢筋绑扎时,板筋根据先铺短跨后铺长跨地原则,根据顶板模板地弹线间距,先铺受力筋后放分布筋,规定板下层钢筋进入支座≥5d且至少到支座地中部,通长上铁在跨中1/3范围内搭接文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.4.2为了保证板地截面厚度,在板筋与板抗负弯矩筋加水泥砂浆马凳,马凳根据所使用部位地板厚.受力钢筋规格.直径及摆设地方向,计算好马凳地高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.4.3冷轧带肋相交点所有采用绑扎牢,必须保证受力钢筋不移位；冷轧带肋钢筋地连接严禁采用焊接接头.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.5楼梯钢筋绑扎
4.3.5.1为保证墙.板混凝土地质量,采用墙一次支模,楼梯平台留插铁,插铁应满足钢筋搭接接头互相错开地规定,在支完墙模后,还要在插铁位置预留5cm深.同板厚地平直凹槽,使浇筑完混凝土地平台板卧进槽内,防止在板边留施工缝,由钢筋单独承受剪切力.楼梯梁要按照预留洞口地规定预先留置出来.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.5.2在楼梯底板上划主筋及分布筋地位置线.
4.3.5.3根据设计图纸中主筋.分布筋地方向,绑扎楼梯梁后绑扎板筋,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.板筋要锚固到楼梯梁内1aE.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.3.5.4底板筋绑扎完,待踏步模板吊帮支好后,再绑扎上层钢筋.
4.4钢筋闪光对焊
4.4.1钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,运用焊接电流通过两根钢筋接触点产生地电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完毕地一种压焊措施.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.4.2对焊工艺
钢筋闪光对焊地焊接工艺可分为持续闪光焊.预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等,根据钢筋品种.直径.焊机功率.施焊部位等原因选用.根据现场实际状况本工程中地钢筋焊接采用闪光-预热闪光焊.为了保证对焊接头地焊接质量应合理选择对焊参数焊接参数包括调伸长度.闪光留量.闪光速度.顶锻速度.顶锻压力.变压器级次.预热留量.预热频率.文档搜集自网络，仅用于个人学习
1 调伸长度
调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出地长度调伸长度地选择应使接头能均匀加热并使钢筋顶锻时不致发生旁弯调伸长度包括一次闪光留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量预热留量 文档搜集自网络，仅用于个人学习
2 闪光留量与闪光速度
闪光留量指在闪光过程中闪出金属所消耗地钢筋长度,闪光留量地取值一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8-10 ㎜ .闪光速度应由慢到快开始时近于零终止时1.5-2 ㎜/S .文档搜集自网络，仅用于个人学习
3 预热留量与预热频率
预热程度由预热留量和预热频率控制,预热留量为2-7 ㎜ 直径大地钢筋取大值,预热频率为1-2 次/S. 文档搜集自网络，仅用于个人学习
4 顶锻留量顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短地钢筋长度.顶锻留量宜为4-6 ㎜ ,其中有电顶锻留量约占1/3 无电顶锻留量约占2/3 ,焊接时必须控制得当顶锻速度应越快越好,尤其是顶锻刚刚开始地0.1S 应将钢筋压缩2-3 ㎜ 使焊口迅速闭合不致氧化,而断电后以6 ㎜/S 地速度继续顶锻,至结束顶锻压力应足以将所有地熔化金属从接头内挤出并且还要使邻近接头处地金属产生合适地塑性变形.文档搜集自网络，仅用于个人学习
5 变压器级次
变压器级次用以调整焊接电流地大小.焊接时如火花过大并有强烈地声响应减少变压器地级次,当电压减少5%左右时应提高变压器地级次一级,应由焊工根据自己地施工经验根据当时地详细状况灵活掌握调整.文档搜集自网络，仅用于个人学习
在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按下表查找原因,采用措施,及时消除.
钢筋对焊异常现象.焊接缺陷及消除措施
项次
异常现象和缺陷种类
消除措施
1
烧化过度剧烈并产生强烈地爆炸声
（1）减少变压器级数
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面地氧化物
（2）提高变压器级数
（3）加紧烧化速度
3
接头中有氧化膜.未焊透或夹渣
（1）增长预热程度
（2）加紧临近顶锻时地烧化速度
（3）保证带电顶锻过程
（4）加紧顶锻速度
（5）增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）减少变压器级数
（2）防止烧化过程过度强烈
（3）合适增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
（1）减小预热程度
（2）加紧烧化速度,缩短焊接时间
（3）防止过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检查钢筋地碳.硫.磷含量；如不符合规定期,应更换钢筋
（2）采用低频预热措施,增长预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位地铁锈和油污
（2）清除电极内表面地氧化物
（3）改善电极槽口形状,增大接触面积
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）对的调整电极位置
（2）修整电极钳口或更换已变形地电极
（3）切除或矫直钢筋地弯头
4.4.3对焊接头质量检查
1．取样数量
在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完毕地300个同类型接头作为一批.一周内持续焊接时,可以合计计算.一周内合计局限性300个接头时,也按一批计算.文档搜集自网络，仅用于个人学习
钢筋闪光对焊接头地外观检查,每批抽查10%地接头,且不得少于10个.
钢筋闪光对焊接头地力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验.文档搜集自网络，仅用于个人学习
2．外观检查
钢筋闪光对焊接头地外观检查,应符合下列规定：
（1）接头处不得有横向裂纹；
（2）与电极接触处地钢筋表面,不得有明显地烧伤；
（3）接头处地弯折,不得不小于4°；
（4）接头处地钢筋轴线偏移α,不得不小于钢筋直径地0.1倍,且不得不小于2mm；其测量措施见下图：

对焊接头轴线偏移测量措施
1-测量尺；2-对焊接头
当有一种接头不符合规定期,应对所有接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接.
3．拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列规定：
（1）三个试件地抗拉强度均不得低于该级别钢筋地抗拉强度原则值；
（2）至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂.
当检查成果有一种试件地抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量地试件进行复验.复验成果,若仍有一种试件地抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品.文档搜集自网络，仅用于个人学习
模拟试件地检查成果不符合规定期,复验应从成品中切取试件,其数量和规定与初试时相似.
4．弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面地金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材地外表齐平.
弯曲试验可在万能试验机.手动或电动液压弯曲机上进行,焊缝应处在弯曲地中心点,弯心直径见下表.弯曲至90°时,至少有2个试件不得发生破断.文档搜集自网络，仅用于个人学习
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径（mm）
弯曲角（°）
HPB235级
2d
90
HRB333级
4d
90
HRB400E级
5d
90
注：1．d为钢筋直径.
2．直径不小于25mm地钢筋对焊接头,作弯曲试验时弯心直径应增长一种钢筋直径.
当试验成果,有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验.复验成果,当仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品.文档搜集自网络，仅用于个人学习

4.5 钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成,运用焊接电流通过两根钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完毕地一种压焊措施.这种焊接措施比电弧焊节省钢材.工效高.成本低,合用于现浇钢筋混凝土构造中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋地连接.文档搜集自网络，仅用于个人学习
电渣压力焊在供电条件差.电压不稳.雨季或防火规定高地场所应慎用.
电渣压力焊地焊接设备包括：焊接电流.焊接机头.控制箱.焊剂填装盒等,
4.5.1 焊接工艺与参数
1．焊接工艺
施焊前,焊接夹具地上.下钳口应夹紧在上.下钢筋上；钢筋一经夹紧,不得晃动.电渣压力焊地工艺过程包括：引弧.电弧.电渣和顶压过程文档搜集自网络，仅用于个人学习
（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法.
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上.下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上.下钢筋端面地接触点形成短路引弧.文档搜集自网络，仅用于个人学习
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间地距离为2~4mm引弧.当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑导致引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,到达引弧目地.文档搜集自网络，仅用于个人学习
（2）电弧过程：靠电弧地高温作用,将钢筋端头地凸出部分不停烧化；同步将接口周围地焊剂充足熔化,形成一定深度地渣池.文档搜集自网络，仅用于个人学习
（3）电渣过程：渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程.由于电流直接通过渣池,产生大量地电阻热,使渣池温度升到近2023℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化.文档搜集自网络，仅用于个人学习
（4）顶压过程：当钢筋端头到达全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化地金属.熔渣及氧化物等杂质所有挤出结合面,同步切断电源,焊接即告结束.文档搜集自网络，仅用于个人学习
接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳；四面焊包应均匀,凸出钢筋表面地高度应不小于或等于4mm.文档搜集自网络，仅用于个人学习
2．焊接参数
电渣压力焊地焊接参数重要包括：焊接电流.焊接电压和焊接时间等,见下表.
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21

28
500~550
24
6
32
600~650
27
6
36
700~750
30
7
40
850~900
33
8
4.5.2 焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊地焊接过程中,如发现轴线偏移.接头弯折.结合不良.烧伤.夹渣等缺陷,参照下表查明原因,采用措施,及时消除.文档搜集自网络，仅用于个人学习
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）对的安装夹具和钢筋
（3）防止过大地顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）防止焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口地起点和止点,保证上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）防止焊接时间过短
（3）检修夹具,保证上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力争平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间,合适增长熔化量
6
气孔
（1）按规定规定烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位地铁锈
（3）保证接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒地漏孔
（2）防止焊后过快回收焊剂
4.5.3 电渣压力焊.接头质量检查
1．取样数量
电渣压力焊接头应逐一进行外观检查.当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件.文档搜集自网络，仅用于个人学习
（1）在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批；
（2）在现浇钢筋混凝土多层构造中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,局限性300个接头仍应作为一批.文档搜集自网络，仅用于个人学习
2．外观检查
电渣压力焊接头外观检查成果应符合下列规定：
（1）四面焊包凸出钢筋表面地高度应不小于或等于4mm.
（2）钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷；
（3）接头处地弯折角不得不小于4°；
（4）接头处地轴线偏移不得不小于钢筋直径0.1倍,且不得不小于2mm.
外观检查不合格地接头应切除重焊,或采用补强焊接措施.
3．拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验成果,3个试件地抗拉强度均不得不不小于该级别钢筋规定地抗拉强度.
当试验成果有1个试件地抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验.复验成果,当仍有1个试件地抗拉强度不不小于规定值,应确认该批接头为不合格品.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.6 钢筋电弧焊
钢筋电弧焊是以焊条作为一板.钢筋为另一板,运用焊接电流通过产生地电弧热进行焊接地一种熔焊措施.
钢筋电弧焊包括帮条焊.搭接焊.坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式.焊接时应符合下列规定：
（1）应根据钢筋级别.直径.接头形式和焊接位置,选择焊条.焊接工艺和焊接参数；
（2）焊接时,引弧应在垫板.帮条或形成焊缝地部位进行,不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满.
4.6.1 电弧焊设备和焊条
电弧焊设备重要采用交流弧焊机.建筑工地常用交流弧焊机地技术性能,见下表.
常用交流弧焊机地技术性能
项目
BX3-120-1
BX3-300-2
BX3-500-2
BX2-1000
（BC-1000）
额定焊接电流（A）
120
300
500
1000
初级电压（V）
220/380
380
380
220/380
次级空载电压（V）
70~75
70~78
70~75
69~78
额定工作电压（V）
25
32
40
42
额定初级电流（A）
41/23.5
61.9
101.4
340/196
焊接电流调整范围（A）
20~160
40~400
60~600
400~1200
额定持续率（%）
60
60
60
60
额定输入功率（kVA）
9
23.4
38.6
76
各持续率时功率
100%（kVA）
7
18.5
30.5
-
额定持续率（kVA）
9
23.4
38.6
76
各持续率时焊接电流
100%（kVA）
93
232
388
775
额定持续率（kVA）
120
300
500
1000
功率因数（cosφ）
-
-
-
0.62
效率（%）
80
82.5
87
90
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
485×470×680
730×540×900
730×540×900
744×950×1220
重量（kg）
100
183
225
560
电弧焊所采用地焊条,其性能应符合现行国标《碳钢焊条》（GB 5117）或《低合金钢焊条》（GB 5118）地规定,其型号应根据设计图纸确定:HPB300级钢筋焊接采用E43xx系列焊条,HRB400E级钢筋焊接采用E50xx系列焊条.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.6.2 帮条焊和搭接焊
帮条焊和搭接焊宜采用双面焊.当不能进行双面焊时,可采用单面焊.当帮条级别与主筋相似时,帮条直径可与主筋相似或小一种规格；当帮条直径与主筋相似时,帮条级别可与主筋相似或低一种级别.文档搜集自网络，仅用于个人学习
1．施焊前,钢筋地装配与定位,应符合下列规定：
（1）采用帮条焊时,两主筋端面之间地间隙应为2~5mm；
（2）采用搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋地轴线在一直线上；
（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（下图a）；搭接焊时,应采用两点固定（下图b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部地距离应不小于或等于20mm.文档搜集自网络，仅用于个人学习

帮条焊与搭接焊地定位
（a）帮条焊；（b）搭接焊
1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位
2．施焊时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝地始端和终端熔合.文档搜集自网络，仅用于个人学习
3．帮条焊或搭接焊地焊缝厚度h不应不不小于主筋直径地0.3倍,焊缝宽度b不应不不小于主筋直径地0.7倍（下图a）.文档搜集自网络，仅用于个人学习

焊缝尺寸
（a）钢筋接头；（b）钢筋与钢板接头
4．钢筋与钢板搭接焊时,焊缝宽度不得不不小于钢筋直径地0.5倍,焊缝厚度不得不不小于钢筋直径地0.35倍（上图b）.文档搜集自网络，仅用于个人学习
4.6.3 预埋件电弧焊
预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种（下图）.

预埋件电弧焊T字接头
（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊
采用贴角焊时,焊缝地焊脚K：对HPB300级钢筋不得不不小于0.5d,对HRB400E级钢筋,不得不不小于0.6d（d为钢筋直径）.文档搜集自网络，仅用于个人学习
采用穿孔塞焊时,钢板地孔洞应做成喇叭口,其内口直径应比钢筋直径d大4mm,倾斜角度为45°,钢筋缩进2mm.文档搜集自网络，仅用于个人学习
施焊中,电流不适宜过大,不得使钢筋咬边和烧伤.
4.6.4电弧焊接头质量检查
1．取样数量
电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐一进行目测或量测.当进行力学性能试验时,应按下列规定抽取试件：
（1）以300个同一接头形式.同一钢筋级别地接头作为一批,从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；
（2）在装配式构造中,可按生产条件制作模拟构件.
2．外观检查
钢筋电弧焊接头外观检查成果,应符合下列规定：
（1）焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤.
（2）焊接接头区域不得有裂纹；
（3）焊接接头尺寸地容许偏差及咬边深度.气孔.夹渣等缺陷容许值,应符合下表地规定；
（4）预埋件T字接头地钢筋间距偏差不应不小于10mm,钢筋相对钢板地直角偏差不得不小于4°.
外观检查不合格地接头.经修整或补强后,可提交二次验收.
3．拉伸试验
钢筋电弧焊接头拉伸试验成果,应符合下列规定：
（1）3个热轧钢筋接头试件地抗拉强度均不得不不小于该级别钢筋规定地抗拉强度；
（2）3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂；
当试验成果,有一种试件地抗拉强度不不小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验.复验成果当有一种试件抗拉强度不不小于规定值,或有一种试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品.文档搜集自网络，仅用于个人学习
模拟试件试验成果不符合规定期,复验应再从成品中切取,其数量和规定应与初始试验时相似.
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷容许值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线地纵向偏移
mm
0.5d
-
-
接头处弯折角
（°）
4
4
4
接头处钢筋轴线地偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
＋0.05d
0
＋0.05d
0
-
焊缝宽度
mm
＋0.1d
0
＋0.1d
0
-
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
-
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上地气孔及夹渣
数量
个
2
2
-
面积
mm2
6
6
-
在所有焊缝表面上地气孔及夹渣
数量
个
-
-
2
面积
mm2
-
-
6
注：d为钢筋直径（mm）
5. 质量原则及质量保证措施
5.1钢筋安装绑扎及加工容许偏差：
钢筋安装容许偏差及检查措施
项次
项 目
容许偏差值（mm）
检查措施
1
绑扎钢筋网片
长.宽
±10
尺量
网眼尺寸
±10
尺量
2
绑扎骨架
宽.高
±5
尺量
长
±10
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
4
箍筋.构造筋间距
±10
尺量持续5个间距
5
受力钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
6
受力主筋保护层
基础
±5
钢尺检查
梁.柱
±3
墙板.楼板
±3

钢筋加工容许偏差
项目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±5
箍筋内净尺寸
±3
弯起钢筋地弯折位置
±5

5.2滚轧直螺纹接头质量原则
5.2.1滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明.接头型式检查汇报,现场操作人员已培训完毕.
5.2.2 套筒进场要有套筒合格证书,并由工长做外观.尺寸检查记录.
5.2.3 在施工前,滚压直螺纹接头应做接头工艺检查.
5.2.4 在现场施工过程中,按每种规格接头每500个做一组试验.
5.2.5为了满足见证取样地规定（在实体上切割）,预留主筋长度应长出500cm,以保证取样和接头错开规定.钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径地钢筋,长度满足搭接倍数.文档搜集自网络，仅用于个人学习
5.2.6外观质量规定：接头丝扣外露不不小于1扣,外观检查不合格地钢筋不应进入施工一线绑扎,要重新加工套丝,经检查合格后方可进入一线绑扎.文档搜集自网络，仅用于个人学习
5.3基础底板钢筋绑扎质量原则
5.3.1 集水坑地钢筋在做完防水保护层后,按现场实际尺寸下料成型,以保证钢筋加工成型地精确性.
5.3.2 底板钢筋绑扎采用满扣绑扎,钢筋网格尺寸地误差控制在±5mm.
5.3.3钢筋保护层地垫块放置间隔为600mm,呈梅花型布置.基础筏板保护层厚度板底为40mm,板顶为35mm.文档搜集自网络，仅用于个人学习
5.3.4马凳采用同基础通长钢筋同型号地钢筋焊接,每1.2 m放一排.
6.3.5 墙柱插筋地规格.数量.位置要严格检查,防止漏插.错插.
5.3.6 受力钢筋绑扎地间距误差控制在10mm以内,排距控制在5mm以内,网眼尺寸控制在15mm以内.文档搜集自网络，仅用于个人学习
5.3.7 基础钢筋保护层地误差控制在3mm以内.
5.4楼板钢筋绑扎质量原则
5.4.1 砼表面地浮浆清理洁净.
5.4.2 楼层板钢筋进行弹线绑扎,控制钢筋网眼尺寸.
5.4.3 在浇筑砼前搭设通道,防止在浇筑砼时对顶板钢筋地损坏.
5.4.4顶板地保护层厚度为15mm,采用塑料垫块.