压力管道焊接工艺卡.doc
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- 压力 管道 焊接 工艺
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焊 接 工 艺 卡 焊接工艺评估编号 PQR-WD-015 焊接部件 ZQ、ZD 母材类别 Ⅲ-2 坡口形式： 焊接措施 GTAW/SMAW 焊接位置 管状水平固定（5G） 厚度(mm) δ=9、10、11、13 外径(mm) φ=194、219、273、325 焊 条 R307 焊 丝 TIG-R30 焊前准备 清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口状况。 预热 层间 温度（℃） 焊后热处理 加热 措施 加热温度（℃） 加热 措施 升温速率（℃/h） 加热温度（℃） 恒温时间（h） 降温速率（℃/h） 电加热 200-300 ≯400 电加热 ≯300 670-700 δ=9、10、11时0.5h δ=13时0.5h ≯300 保护气体 氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。 背面气体 / 钨极牌号 Wce-20 钨极直径 φ=2.5 序号 焊接 措施 焊材牌号 焊材直径（mm） 焊接电流（A） 电流极性 送丝速度范围(mm/min) 运条速度范围(mm/min) 经典熔敷次序 1 GTAW TIG-R30 Φ=2.5 90~120 正 40~60 / ① 2 SMAW R307 Φ=3.2 95~130 反 / 85~105 ②③④ 3 SMAW R307 Φ=4.0 130~180 反 / 85~105 ⑤ 目视检查 执行《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）。 无损检查 无损检查措施和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023有关规定进行。 编制 审核 同意 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺评估编号 PQR-WD-016 焊接部件 ZQ、ZD 母材类别 Ⅲ-2 坡口形式： 焊接措施 GTAW/SMAW 焊接位置 管状垂直固定（2G） 厚度(mm) δ=9、10、11、13 外径(mm) φ=194、219、273、325 焊 条 R307 焊 丝 TIG-R30 焊前准备 清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口状况。 预热 层间 温度（℃） 焊后热处理 加热 措施 加热温度（℃） 加热 措施 升温速率（℃/h） 加热温度（℃） 恒温时间（h） 降温速率（℃/h） 电加热 200-300 ≯400 电加热 ≯300 670-700 δ=9、10、11时0.5h δ=13时0.5h ≯300 保护气体 氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。 背面气体 / 钨极牌号 Wce-20 钨极直径 φ=2.5 序号 焊接 措施 焊材牌号 焊材直径（mm） 焊接电流（A） 电流极性 送丝速度范围(mm/min) 运条速度范围(mm/min) 经典熔敷次序 1 GTAW TIG-R30 Φ=2.5 90~120 正 40~60 / ① 2 SMAW R307 Φ=3.2 100~140 反 / 85~105 ②③④ 3 SMAW R307 Φ=4.0 130~170 反 / 85~105 ⑤ 目视检查 执行《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）。 无损检查 无损检查措施和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023有关规定进行。 编制 审核 同意 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺评估编号 PQR-WD-001 焊接部件 ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、NQ、IW等 母材类别 I -1 坡口形式 焊接措施 GTAW/SMAW 焊接位置 管状水平固定（5G） 厚度(mm) δ=3～10 外径(mm) φ=73～426 焊 条 J507 焊 丝 TIG-J50 焊前准备 清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口状况。 预热 层间温度（℃） 焊后热处理 加热措施 加热温度（℃） 加热措施 升温速率（℃/h） 加热温度（℃） 恒温时间（h） 降温速率（℃/h） / / / / / / / / 保护气体 氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。 背面气体 / 钨极牌号 Wce-20 钨极直径 φ=2.5 序号 焊接 措施 焊材牌号 焊材直径（mm） 焊接电流（A） 电流极性 送丝速度范围(mm/min) 运条速度范围(mm/min) 经典熔敷次序 1 GTAW TIG-J50 Φ=2.5 90~120 正 40~60 / ① 2 SMAW J507 Φ=3.2 95~130 反 / 85~105 ②③ 3 SMAW J507 Φ=3.2 100~140 反 / 85~105 ④ 目视检查 执行《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）。 无损检查 无损检查措施和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023有关规定进行。 编制 审核 同意 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺评估编号 PQR-WD-002 焊接部件 ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、NQ、IW等 母材类别 I -1 坡口形式 焊接措施 GTAW/SMAW 焊接位置 管状垂直固定（2G） 厚度(mm) δ=3～10 外径(mm) φ=73～426 焊 条 J507 焊 丝 TIG-J50 焊前准备 清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口状况。 预热 层间温度（℃） 焊后热处理 加热措施 加热温度（℃） 加热措施 升温速率（℃/h） 加热温度（℃） 恒温时间（h） 降温速率（℃/h） / / / / / / / / 保护气体 氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。 背面气体 / 钨极牌号 Wce-20 钨极直径 φ=2.5 序号 焊接 措施 焊材牌号 焊材直径（mm） 焊接电流（A） 电流极性 送丝速度范围(mm/min) 运条速度范围(mm/min) 经典熔敷次序 1 GTAW TIG-J50 Φ=2.5 90~120 正 40~60 / ① 2 SMAW J507 Φ=3.2 95~135 反 / 85~105 ②③ 3 SMAW J507 Φ=3.2 100~140 反 / 85~105 ④ 目视检查 执行《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）。 无损检查 无损检查措施和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023有关规定进行。 编制 审核 同意 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺评估编号 PQR-WD-001 焊接部件 ZF、LS、SQ、JS、NQ、CW等 母材类别 I -1 坡口形式： 焊接措施 GTAW 焊接位置 管状水平固定（5G） 厚度(mm) δ=3～5 外径(mm) φ=32~57 焊 条 / 焊 丝 TIG-J50 焊前准备 清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口状况。 预热 层间温度（℃） 焊后热处理 加热措施 加热温度（℃） 加热措施 升温速率（℃/h） 加热温度（℃） 恒温时间（h） 降温速率（℃/h） / / / / / / / / 保护气体 氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。 背面气体 / 钨极牌号 Wce-20 钨极直径 φ=2.5 序号 焊接 措施 焊材牌号 焊材直径（mm） 焊接电流（A） 电流极性 送丝速度范围(mm/min) 运条速度范围(mm/min) 经典熔敷次序 1 GTAW TIG-J50 Φ=2.5 90~120 正 40~60 / ① 2 GTAW TIG-J50 Φ=2.5 90~120 正 40~60 / 、 目视检查 执行《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）。 无损检查 无损检查措施和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023有关规定进行。 编制 审核 同意 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺评估编号 PQR-WD-002 焊接部件 ZF、LS、SQ、JS、NQ、CW等 母材类别 I -1 坡口形式 焊接措施 GTAW/SMAW 焊接位置 管状垂直固定（2G） 厚度(mm) δ=3～5 外径(mm) φ=32~57 焊 条 / 焊 丝 TIG-J50 焊前准备 清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口状况。 预热 层间温度（℃） 焊后热处理 加热措施 加热温度（℃） 加热措施 升温速率（℃/h） 加热温度（℃） 恒温时间（h） 降温速率（℃/h） / / / / / / / / 保护气体 氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。 背面气体 / 钨极牌号 Wce-20 钨极直径 φ=2.5 焊层 焊接 措施 焊材牌号 焊材直径（mm） 焊接电流（A） 电流极性 送丝速度范围(mm/min) 运条速度范围(mm/min) 经典熔敷次序 1 GTAW TIG-J50 Φ=2.5 90~120 正 40~60 / ① 2 GTAW TIG-J50 Φ=2.5 90~120 正 40~60 / 、 目视检查 执行《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）。 无损检查 无损检查措施和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023有关规定进行。 编制 审核 同意展开阅读全文
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