镇海国家储备油库地下给排水管线施工方案.doc

目 录
一、工程概况………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………2
三、管道材料控制…………………………………………………2
四、测量放线扫线布管……………………………………………2
五、管道预制及管沟开挖…………………………………………3
六、检查井阀门井的制作…………………………………………4
七、施工工序图……………………………………………………5
八、施工技术要求…………………………………………………5
九、管道的试压、冲洗、吹扫……………………………………6
十、施工安全保证方案……………………………………………6
十一、施工质量保证方案…………………………………………7
十二、施工机具及手段用料一览表………………………………8
十三焊接工艺卡……………………………………………………9

镇海国家石油储备基地库区管网
给排水及消防管网
一、 工程概况：
本施工技术措施为镇海国家石油储备基地库区管网给排水及消防管网其中的T23、T24、T17、T18四台罐的给排水及消防管的施工的技术措施，主要包括一根为DN400的消防水管线（FW），总长656米；一根DN800的初期雨水管线（FRD），总长550米；一根DN250的含油污水管线（OD），总长550 米。一根DN300的消防泡沫混合液管线（FS-01），总长906米(暂时不施工)，和一根DN300的泡沫供水线（FS-02），总长898米(暂时不施工)。所有管线均为埋地管。
1、 其中DN400消防水管线共设10个消防栓，6个电动阀门。
2、 DN800的初期雨水管共设5个雨水井，1个阀门井。
3、 DN250的含油污水管共设1个阀门井，5个污水井和1个水封井。
4、 DN300的泡沫混合液管线共设11个消防栓,8个电动阀门。
5、 管道拍片比例根据设计的要求和相关的规定。
6、 管线均作特加强级环煤沥青防腐。
二、 编制依据：
1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）
2. 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236—98）
3. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
4. 镇海国家石油储备基地库区管网给排水及消防管网施工图
5. 《压力管道安装质量保证手册》（QG/SGS24—03—98）
三、 管道材料控制：
本工程施工难度大，工期紧，施工质量要求高，为避免安装工期和防腐工期相冲突，因而在具体实施过程按以下程序和要求来进行。
1. 材料计划员在收到施工有效图纸后，进行认真的材料分析和研究，根据施工计划编制出详细的材料领用计划，并及时送给防腐队。
2. 材料质检员要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、外观质量、标记等项目及时进行检验，验收合格的材料及时做好相应的标识。
3. 管材进场后材料质检员要认真检查管材的防腐质量，如发现防腐不合格的材料不得使用，并及时退还防腐队重新防腐。
4. 装车时应使用专用吊具，注意保护防腐层，严禁用撬，滚，滑等方法卸车，并按指定位置卸车，如在运输过程损坏防腐层应及时通知有关部门修补。
5. 由于施工场地都是塘渣垫层，要在管子堆放的集散地进行平整并用枕木垫在管子底下以保护管子防腐层。
6. 材料员和保管员要对已发放材料正确性和准确性负责，要进行发放质量跟踪。
7. 所有材料的质量证明书由材料质检员进行保管，要进行统一编号，并定期成册，每张质保书上要做使用去向和数量的标识。
四、 测量放线扫线布管：
1、 根据施工图纸确定管线位置进行测量放线，打百米桩及转角桩，并洒白灰线。
2、 由于每根管线之间的距离较大，应画出每条管沟中心线和管沟边线。按图纸确定每个井的位置打桩定位，做好标志。
3、 当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
4、 根据现场实际情况，有一部分是荒滩水洼地，需要抽水并敷设临时道路。
5、 布管应根据设计图纸规定的位置，采用的钢管规格和防腐层等级相应布管。
6、 沟上布管时，每根管下面放2只砂袋作管墩，高度为500，管子距管沟边缘应保持一定的安全距离。
7、 布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管口，以方便管内清扫，坡口清理及起吊。
8、 施工作业带横断面布置图如下：

五、 管道预制及管沟开挖：
1、 管道组对前，先将管口清理干净，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求组对焊接，焊接前应在焊道两边各加2只砂袋将管子垫平，以防止焊接变型。
2、 管道预制时，同一面的四根管线同时进行，挖掘机站在DN800与DN400的管子中间起吊组对。
3、 管道焊接时如有风雨，应做挡风棚，以保证焊接质量。
4、 管道预制完后及时通知检测公司和防腐队进行检测防腐。
5、 由于每根管之间的距离较大，同沟敷设开挖面太大，采用分开沟敷设，开挖时首先开挖DN400的管线，待下完沟回填以后再开挖DN800的管线，以此类推。
6、 开挖时如遇到地下其他隐蔽工程时，应采取一定的保护措施，如打钢板桩和人工开挖。
7、 由于地下水位较高，在下管前应将管沟内的水抽干，下管后及时用软土将管压住，防止水位上升后将管子浮起。如现场没有软土，应在其他地方将土拉过来。）
8、 由于现场土质是海滩淤泥加塘碴垫层，很容易塌方，管沟开挖时应打钢板桩加横撑。
9、 各管线开挖图;

六、 检查井、阀门井的制作安装：
1、为保证检查井和阀门的质量,只能在现场浇筑制作，现场浇筑制作应注意以下几点:
A、在仔细审图后，确定井的位置，了解井的规格。
B、井坑开挖，开挖时要打钢板桩支撑，钢板桩采用咬口式排列，必要时加横撑。
C、基坑挖好后及时抽水，底面垫干土夯实加碎石垫层再夯实，然后再把井底基础做好，待井基础达到一定的强度后方可制模浇筑井壁。
D、当井壁达到一定的强度后再进行阀门等其它管件的安装.
2、井的开挖制作剖面图：

七、 施工工序图：
在具体施工时，首先施工罐东侧的各条管线，再南侧和西侧的管线。在施工南侧的管线的同时，施工东侧的井，依次类推。各侧的施工工序图如下：

审图

测量放线

布运管 管沟开挖

管线预制 下管

管沟回填

井坑开挖

井制作安装

阀门安装
试压冲洗

消防栓消防炮安装
八、施工技术要求：
1、 管道组对时，应注意以下事项：
A、 管节组对前应先修口，坡口角度，钝边，间隙应符规范要求。
B、 对口时纵向焊缝应错开，错开间距不得小于10mm。DN800的管不于300mm。
C、 管道任何位置不得有十字焊缝。直管段两相邻环向焊缝间距不应小于100mm，直管段不易采用长度小于800mm的短节拼接。
D、 不得在干管的焊缝处开孔，不得在短节上或管件上开孔。
2、焊接及焊接检验:
A、焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若刮风、下雨、下雪天应采取适当措施（如：搭棚）以保证焊接区环境，提高焊接质量。
B、管道对接焊采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
C、焊工每焊完一道焊口应将焊道表面药皮、焊渣、飞溅清理干净，并自行检查，确信外观无缺陷后。
D、支吊架焊缝同管道焊缝一样应将焊缝表面药皮，焊渣清理干净，保持美观。
3、管道在经过主要的道路时，需加套管，套管的防腐采用加强级环氧煤沥青。
3、 DN800的管子应采用双面焊。
4、 按照设计要求进行无损探伤检验，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
九、管道的试压、冲洗、吹扫。
1、压前，试压人员应熟悉试压方案并经技术交底。
2、每组试压流程不得少于2块压力表，试压流程较大时可适当增加压力表，所用压力表必须经校验合格，量程为试验压力的1.5—2倍。
3、排放管、除非特别注明外，一般均以目视检查代替水压试验。。
4、 管道试验压力为0.9MPA。
5、 管道的试压根据各管线的压力不同进行单独试压。
6、 试压剖面图：

十、施工安全保证方案。
1. 建立以项目经理为首的安全生产保证体系，明确岗位，落实责任，开展目标管理，对关键工序，事故易发现场设立安全控制点，并设专人管理。
2. 本工程经过厂区内的管架，严格遵守炼化的安全规定。
3. 建立执行安全管理工作制度，专职安全员必须要深入施工现场，及时准确发现事故隐患，提出处理意见，并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。
4. 开工前每一施工人员经过三级安全教育，切实领会安全教育精神落实安全措施方可参与施工。
5. 全体施工人员应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，将事故消灭在萌芽状态。
6. 施工人员必须熟练掌握本工种的安全操作规程，并且在施工中严格执行。
7. 坚持每天早上开班前安全会制度，针对当天的施工特点提出安全注意事项，周一要开一周安全例会，并要做好有关记录。
8. 在施工中要严格执行大级工安全责任制和互联互保制。
10. 进入施工现场必须按要求戴好安全帽，穿戴好劳防用品，高空作业要系好安全带严禁不安全着装者进入施工现场。
11. 在管架上施工时，施工人员应相互照应，管理好工具，施工材料和边角余料，以防下掉，伤害他人。
12. 要注意用电安全，接线工作必须由专业电工作业，电工要经常检查电气线路，电气设备的安全用电情况。及时发现并排除安全隐患。
13. 用电设备和铁房子要有可靠的接地保护设施。
14. 施工现场要严格执行安全用火的有关制度，无动火票，监护人，消防设施不动火，氧气瓶，乙炔瓶应保持5m以上的安全距离。
15. 上脚手架前先要检查脚手架是否牢固，是否已经安全部门挂牌确认。如有异常要及时通知安全部门。
16. 进入工地人员禁止喝含酒精类饮料，禁止携带打火机，香烟及抽烟。。
17. 夜间作业应有足够的照明，每天工作完成后要做到工完，料净，场地清，施工机具要摆放整齐，每天都要及时清理施工现场，保持好施工场环境卫生。工程用料，施工废料，生活拉圾都要适时分开，区分处理。
18. 未尽事宜按《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-87）执行。
19、安全保证系体如下：见下图
十一、施工质量保证方案:
1. 本工程实行以项目经理和工地负责人全面负责项目技术质量负责人（技术，QC经理）进行全面现场监督，各职能人员分工负责的质量管理体系。
2. 建立完整管道施工质量保证体系，该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作，要做到责任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。
3. 本工程的施工质量保证措施要落实到从施工材料进场到安装竣工的全过程之中。
4. 严禁焊工进行非合格焊接项目的施焊作业，焊工应持合格操作证进行施焊作业。
5. 严格控制各个工序之间的交接检查工作，并做好工序交接记录。
6. 施工技术交底尽量详细一些，并做好交底记录。
7. 加强过程控制，及时发现问题，解决问题，把问题消灭在萌芽状态。
8. 建立一整套奖惩制度，对质量好的奖励，好质量差的除整改外，还应进行处罚。
10. 班组施工应按图施工，并做好施工记录。
11. 各部门、各班组的施工资料应与现场实际施工情况相吻合，并且必须要与现场实际施工情况同步。
12. 坚持每天早上开班前质量会议，加强质量宣传工作，坚持贯彻“质量第一、用户至上，优质服务、信守合同”的方针。
13. 质量保证体系如下：
项目安全保证体系 项目质量保证体系
项目质量负责人：杨伟胜
项目安全负责人：杨伟胜

项目质检负责人：蔡立惠
项目检查负责人：孙家庆

管道组对负责人
：
高

奎
管道焊接负责人
：
肖瑞科
起重安全负责人
：
朱维东
班组安全负责人
：
高

奎

管道保温负责人
：
孙家庆

附 表 施 工 机 具 及 手 段 用 料 一 览 表 1 OF 1
序号
名 称
型号 规格
单位
数量
备 注
序号
名 称
型号、规格
单位
数量
备 注
1
钢 管
DN50
米
10

21

2
钢 管
DN20
米
20

3
钢 管
DN15
米
10

44
钢 板
δ＝4mm
米2
12

5
钢 板
δ＝16mm
米2
4

6
耐油石棉板
δ＝3mm
米2
20

7
电焊机
Zx315
台
6

8
无齿锯

台
1

9
风镐

台
2

10
卡车
1T
台
2

11
手推车

台
2

12
空压机

台
1

13
往复泵

台
1

14
烘烤箱

台
1

15
油漆笔

支
12

16
倒链
1T
台
2

17
倒链
2T
台
5

18
磨光机

台
6

19
塑料布

公斤
50

20
挖土机

台
1

中石化宁波工程有限公司
焊接工艺卡
No。WPS-99-02
材料牌号
20#+20#
共 1 页
材料分类号
Ⅰ+Ⅰ
第 1 页
编 号
/
图号
/
坡 口 简 图
工艺质量要求
焊 条 烘 烤 条 件
60-70°

2-3MM
1、焊前坡口及坡口两侧各20mm范围内 清除油、锈等杂物。
焊材牌号
烘烤温度
恒温时间
恒温温度
J427
300-350℃
1 H
100－150℃

℃
H
℃

℃
H
℃

℃
H
℃
焊缝
编号
焊接工艺评定
报告编号
焊接
方法
焊接
层次
焊接材料
焊 接 规 范
加热规范
热处理
规范
焊条或焊丝
保护气体
电源种类极性
电流（A）
电压（V）
焊速
cm/min
线能量
kJ/cm
预热
℃
层温
℃
后热
牌号
规格
℃
H
A1
HP－44、45
Ws
1
H08Mn2SiA
φ2.5
Ar
DC(+)
70~110
10~15
5.0~ 10.0
10.0~
19.8

D
2-4
J427
φ3.2
/
DC(-)
90~120
22~25
7.0~ 12.0
10.0~
28.0

焊工
资格
施焊焊工必须持有 <<考规>> 合格证

Ws/D1－11、12 合格项目
备注：1）壁厚δ≤5mm的管子也可采用φ2.5的焊条；2）壁厚δ≤3mm的管子焊接层次为1层，δ3~δ6为2层，δ6~δ9为2~3层，δ6~δ9为3~4层；3）承插口可采用相应的工艺参数。