重庆华能两江燃机电厂生产行政办公楼结构施工方案.doc

华能重庆两江燃机电厂新建工程 生产行政办公楼结构施工方案

华能重庆两江燃机电厂新建工程

生产行政办公楼结构

施

工

方

案

二零一三年八月二十七日

目 录
一、编制说明........................................................................3

二、工程概况及施工内容..............................................................3

三、施工方法和工艺流程..............................................................4

四、临时用电方案....................................................................10

五、安全保证措施....................................................................19

六、文明施工保证措施................................................................21

七、质量标准检验措施................ ...............................................23

八、施工机具选择............ .. .. .................................................26

九、人员配置计划.................... ......... .....................................28

十、工程建设标准强制性条文执行措施..................................................29

十一、环境因素辨识评价与控制措施....................................................31

十二、施工进度计划表................................................................35

1 编制依据及说明
1.1编制说明
1、根据重庆华能两江燃机电厂行政办公楼结构工程招标文件；
2、根据华能两江燃机电厂行政办公楼结构工程施工图；
3、根据现场实际勘察情况。
4、国家颁布的现行建筑施工验收规范、建筑安装工程质量评定标准、建筑安装施工工艺操作规程、建筑施工安全规程及省、市对基本建设的有关规定。
1.2编制依据
1、根据招标文件的要求，本施工组织设计主要由土建部分组成。
2、为了合理利用和节约成本，以及对工程质量的高度责任感，编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）；
（2）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；
（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
（4）《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；
（5）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)；
（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)；
（7）《给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明》(GB50268-2008)；
（8）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；
（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)；
（10）《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)；
（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
2 工程概况及施工内容
2.1 工程场址及特征
本工程为重庆华能两江燃机电厂新建工程生产行政办公楼，位于华能重庆两江电厂厂前区中间位置，为钢筋混凝土框架结构，无地下室，地面以上四层，建筑面积4686㎡，建筑高度21.9m。
2.2、结构概况
本工程基础采用独立柱基结合地梁形式，基础持力层为中风化基岩，根据基础型号不同，基础埋置深度为2.1m、1.4m、和0.9m 。墙体±0.000以下外墙采用240厚Mu10烧结页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上采用200厚Mu10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砌体高度方向每隔500mm，设2A6拉筋与框架柱、构造柱拉结。女儿墙采用现浇混凝土。
2.3、工程特点
　　一、华能重庆两江燃机电厂生产办公楼所处区域，已经过平场，平整后场地地面标高为280.0m,工程施工后，室内零米地面标高为281.0m，室外场地地面标高为280.4m。
　　二、地下管网的清除：
应与建设方有关人员密切配合，查询资料，切实摸清地下管网的分布状况，以便清除和加以保护。
2.4主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
1
基坑土石方开挖
m³
1100
2
钢筋综合
T
180
3
C30混凝土基础
m³
7000
4
土方回填
m³
1545
5
级配砂石换填
m³
300
6
墙体砌筑
m³
1200
7
内外墙抹灰
㎡
11000
8
C20混凝土地面
m³
300
9
预埋件
T
1.0
10
消防管道安装
m
200
11
给排水管道安装
m
150
12
消火栓配套构件安装
套
20

3 施工方案和施工方法
施工方案
根据各分部分项工程的工序特点、现场施工条件，合理确定总体施工方案，充分利用时间和空间，合理安排人力，保证整个混凝土浇筑的顺利完成。
3.1主要施工方法
基础工程
一、基础工程
本工程采用独立柱基结合地梁形式，开挖方式为机械开挖，基础置于中风化基岩上，，开挖土方量运至西侧弃土区，待基槽验收合格后，垫层采用C15素混凝土。
　　(一)工艺流程
　 前期准备→土方开挖→人工清底→地基处理→基础垫层→钢筋砼基础→地圈梁施工→回填土。
　　(二)土方开挖
　　本工程基础埋深设计为－2.1m、-1.4m、和-0.9m，场地为已平整场地，预防土方开挖时破坏地下管网，土方施工时采用一台325B型反铲挖机开挖基槽，人工修边清底。
　1、施工方法
　　(1)基槽开挖
a.测量根据相关坐标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。
b.开挖线放定后须由第三方测量复查轴线间距和坐标位置，确认无误后方可开始开挖。
　　c.325B型反铲挖机基槽阶梯式挖土，分别从由深至浅推进。反铲机配合自卸汽车装运弃土。
　　挖至距基槽底标高30cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别区域采用人工挖基槽补充。
　　基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。
　 (2)钢筋砼独立基础
　　a.基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。
　　b.基础垫层采用100*50实木木枋支挡。在垫层上扎好基础钢筋后安装模板，模板采用14mm厚度2440*1220双面覆膜模板，基础模板加固采用垫层混凝土上打眼，安装A16钢筋，间距600周圈布置，钢管采用Φ48×3.5的短钢管（长度根据基础模板高度），横杆间距300进行加固。
　　c. C30砼浇筑使用37m汽车泵，罐车配合运输，插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500，保证振捣密实。
　　d. 独立基础一次浇成不留施工缝。如因意外原因停歇两小时以上，在混凝土初凝前梅花式插入A14钢筋，并严格按新老砼接槎规定程序处理。
d.基础施工完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，每回填300高用蛙式打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求（回填土粒径应小于100mm），密实度大于94%。
定位及轴线、标高控制
　　1、定位放线
　　根据建设单位及设计院提供的坐标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网，主轴线设在实木桩上进行控制。
　　2、楼层轴线控制，从中轴线处用经纬仪找正引至楼板上，然后向两端用尺量分。
3、标高控制采用皮数杆。高层及时测出楼层＋0.50标高线与皮数杆结合控制标高。
4、施工测量
施工测量的具体内容有：平面定位、标高传递、垂直度控制、沉降观测。
（１）平面定位：基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，做为扎筋、支模的依据。施工到±0.000时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在±0.000处消除。
（２）标高传递：基准标高设在0.500m标高处，根据建设单位给定的水准点采用往返测量附合水准路线，用DS3水准仪测设，并作好测量记录，各施工层标高均从基准标高用经校验的同一钢尺测在施工层上0.500m处，每处测设不少于两遍。然后用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。并用醒目油漆作好标记。
（３）垂直度控制：沿建筑物外围各转角点设置垂直度控制点，采用经纬仪将各控制点投测到各施工楼面，经质检人员检查无误后，进入下道工序施工。
（４）沉降观测：在不易被施工扰动且土质较好的地方，设置两个永久性水准点，其中一个应深埋，用盖板盖好保护。该水准点以建设单位提供的水准点引测，用往返测量Ⅱ等精度附合水准路线测出。按设计图纸或有关规范在建筑物适当部位设置沉降观测点，观测点在标高0.500m处。主体结构施工时每完成一层测量一次，交工时将永久性水准点、沉降观测点和各次观测记录一并移交建设单位继续观测。
主体工程
　　本工程为砖混结构，木工、钢筋工、砼工，按总体工程量配备力量，消防管道安装随需要进场，水电埋管穿插进行。
　　一、施工程序：放线、立皮数杆→扎钢筋→砌砖→支柱模→柱砼→梁、板底模→扎梁、板筋→梁板侧模→梁板砼。
　　二、主要施工方法
　　1、脚手架工程
　　（1）脚手架的选择：
　　根据本工程的立面选型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用扣件式钢管脚手架。
　　a)施工作业脚手架。内外墙砌体及抹灰采用简易脚手架，梁(包括圈梁)柱，现浇板施工采用扣件式钢管满堂架。
　　b)外架：从±0.000开始至主体封顶，外架采用落地双排Φ48×3.5钢管脚手架，随主体上升开始搭设，主要用于封闭四周外墙和抹灰阶段用，从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接。
　　（2）脚手架的搭设要求：
　　a)双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3米，横距1.2－1.5米，纵距1.5－1.8米，水平杆步距1.2米。
　　b)外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为：用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0米处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6米。
c)沿外架两端和转角处，每7－9根立杆设一道剪刀撑。
①　脚手架搭设准备
A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。
B、外架搭设施工组织设计批准之后，必须向作业人员作详细交底。
C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等经检查合格。
D、搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。
E、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。
②　立杆基础
A、地基处理
a、立杆要坐落在分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m 。
b、立杆必须装设在底盘上，采用垫木支座（垫木需采用长2.0~2.5m、宽不小于20cm、厚5~6cm木板，垂直于墙面垫放）。
B、定距定位
a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。
b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。
③　杆件接长与连接
A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4~0.5m。
B、偏差要求
a、垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。
b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。
c、底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm。
d、接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执行。
C、钢管：直径48mm、壁厚3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4~6.5m为宜，小横杆长1.8~2.0m为宜；直径48mm与51mm的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。
D、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。
E、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步或同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。
F、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为50~100mm。
G、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。
H、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。
I、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。
J、脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
④　架体与建筑物拉接
A、架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内外倾斜，并可靠地传递风荷载。
B、连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位，每层设置。水平向每4.5m设一点。
⑤　剪刀撑
在外排立面两端设置，中间每隔12~15m设一组，每组跨7~9根立杆，斜边与地面成45~60角，由底连续设置剪刀撑到顶。
⑥　施工层脚手板铺设
A、采用纵铺脚手板。脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10~15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20~30cm，板端伸出小横杆的长度保持10~15cm，板端必须与小横杆绑牢。
B、在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。
C、脚手板的荷载控制：砌筑脚手架不超过3KN/m ，集中荷载不超过1.5KN/m ；装修脚手架不超过2KN/m 。
⑦　防护
A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。
B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。
C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。
⑧　拆除
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点劳动组织等。拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆架时应注意以下几点：
A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。
B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。
C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。
E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。
（２）里脚手架：采用工具式脚手架，周转使用。
（３）垂直运输：本工程垂直运输采用一台QTZ40塔吊起重机。
① 架设场地应先平整坚实，塔吊基础应根据场地土质、架设高度经计算综合确定。
② 塔吊不得与脚手架联为一体。
③ 塔吊安装完毕，须经工地安全员及有关部门检查验收合格后方可投入使用。
　　2、砖砌体工程：
　　本工程±0.00米以上墙体材料均选用M10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
　　（1）墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼砼，并留置先退后进，五进五退磋口，沿高500设2Φ6拉结筋，伸入墙内1米以上。纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，按西南G601第22页做法设墙内钢筋。
　　（2）砌筑要点和一般构造措施：
　　a）砌筋前应将楼地面标高找平，并立好皮数杆。
　　b) 采用混合砂浆砌筑时，砌块应浇水润湿，含水率不超过15%。
　　c) 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米，砂浆的强度等级按设计要求。
　　d) 上下砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。
e) 在一般情况下，门窗框的安装应尽量采用先立柜，后砌墙的方法，如采用先砌墙后装框的方法时，其缝应用掺107胶或其它胶结材料的砂浆分层嵌实。
(4)质量检验评定标准
a)保证项目
Ⅰ、砖的品种、标号必须符合设计要求。
检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
Ⅱ、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于0.85fm，k；
任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。
检验方法：检查试块试验报告。
Ⅲ、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。
检查数量：每步架抽查不少于3处。
检验方法：用分格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取平均值。
Ⅳ、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
b)基本项目
Ⅰ、砖砌体上下错缝应答合以下规定：
砖柱、垛无包心砌法；每间（处）无通缝。
Ⅱ、砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺口不超过5个。
Ⅲ、预埋拉结筋应符合以下规定：
数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
Ⅳ、留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
c)允许偏差项目目
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
£10mm
10
用2m经纬仪或吊线尺量检查
>10mm
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
清水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、（-5）
8
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
9
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
(5)砌体工程施工工艺与质量监控
施工准备：
Ⅰ、材料
ⅰ、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。
ⅱ、水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
ⅲ、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。
ⅳ、水：应采用不含有害物质的洁净水。
ⅴ、掺合料
石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
ⅵ、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。
Ⅱ、作业条件
ⅰ、基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；
ⅱ、首层砖墙砌筑前。地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；
ⅲ、首层砖墙砌筑前应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层；
ⅳ、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；
ⅴ、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为10%—15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
ⅵ、砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线，用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行复线，检查合格，方可施工。
ⅶ、楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。
ⅷ、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；
ⅸ、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖块或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
（6）常见质量问题及预防措施
Ⅰ、墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定拉通控制线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。
Ⅱ、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。
Ⅲ、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
Ⅳ、墙身轴线位移。造成原因；在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直要求。
Ⅴ、水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝间隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。
Ⅵ、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的皮数。
Ⅶ、墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
Ⅷ、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
Ⅸ、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。
针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格按照规范要求，确保优良。
3、模板工程
梁、柱模均采用14mm厚1220*2440双面覆膜模板，现浇楼板采用1220×2440×14覆膜板下垫50×100木枋＠300－400，所有支撑均采用Φ48×3.5钢管，板下支撑立杆间距1000－1200，水平横杆步距1500－1800，梁下支撑间距不大于800，所有立杆下应加垫板。
支柱模时在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。当梁、板的跨度大于等于4m时，底模按跨长的1‰-3‰起拱。
一般梁、板拆模需砼强度达到75%，悬臂构件拆模需砼强度达到100%时方可拆除，构造柱拆模时间，只需砼终凝不折角即可拆除。
拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。
(1）模板安装前必须经钢筋验收合格后方可进行施工。
(2）加工前对模板进行挑选，对几何尺寸、表面平整度、光洁度等有缺陷的进行有效切割。
（3）模板在加工场根据图纸尺寸准确下料，矩形尺寸偏差均不得大于2mm，模板边沿采用细刨刨平，拼接时缝口用同模板等厚度的双面胶粘贴填塞且平直严密，双面胶边沿严禁超高模板表面，确保模板接头处平整度，缝隙控制在1mm内。
（4）现场拼装前再检查模板，防止有损伤，无误后对模板表面进行卫生清理，清理完毕后刷脱模剂，脱模剂采用食用金龙鱼色拉油。脱模剂采用毛巾涂抹，方法为将毛巾完全浸透于油中，捞起拧干然后拆叠成方块形（宜手拿）再进行对模板涂抹，从模板的一个边向另一个边平行涂刷（循环操作）。涂刷脱模剂此道工序严禁在钢筋上操作。
（5）模板拼装接头处必须粘贴双面胶，局部用玻璃胶进行封口处理，模板下口与砼接触面若缝口较大，可采用1：2水泥砂浆填补密实或异型模板条补缺。
（6）模板安装时，严禁与钢筋、钢管碰撞，防止表面划伤影响砼表面质量。
（7）模板安装完毕后复查平面几何尺寸、垂直度、表面平整度、接缝处、上下口标高、加固等事项，发现问题及时修整。模板安装不得损坏钢筋成品，所有钉子、铁丝头不得伸入砼内。
（8）合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，等安装完毕且校正无误后才固定。
（9）模板安装应与钢筋绑扎、水电、消防、暖通安装密切配合，互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。
（10）模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应“侧包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。
（11）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的堵严。
（12）楼面模板安装完后要进行标高抄平。梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高；使平板模板面标高符合平板底设计标高。如有不合，可打动支柱底下木楔加以调整。
（13）浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效搭措施予以处理。
　　4、钢筋工程
施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。
（1）钢筋冷拉速度不宜过快，等拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再进行放松。钢盘经冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。
（2）钢筋表面结成的氧化铁（铁锈），如其呈黄色，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；但氧化铁呈红褐色，用锤击有锈粉或表皮剥落的铁锈时，必须清除干净。预应力钢筋表面上的油污、铁锈应全部清除干净。
（3）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。
（4）钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。
（5）钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直至按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。

将加工好的钢筋挂牌编号。
钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。
钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。
绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。
　　a.所有箍筋要求有135度弯钩，弯钩平直段要满足10d。
　　b.钢筋均采用现场加工制作，人工安装绑扎成型，构造柱统一在圈梁上1/3范围内按50%对称错开搭接，搭接长度35d，下部应锚入基础圈梁内，其它梁、板搭接和锚固长度，图中注明者以图例为准，凡未注明者，Ⅰ级钢为35d、Ⅱ级为40d，构造柱在圈梁上、下500范围内箍筋加密＠100。
　　c.本工程特别强调现浇板均在圈梁上，为保证上部钢筋位置准确，必须采用钢筋支撑架，间距不大于1.5米，双向上、下焊接牢固。下部筋用砂浆垫块垫好保护层，板边加筋按抗震设防要求设置。
　　5、砼工程
　　本工程砼等级：除垫层砼为C10外，其余现浇构件均为C20。
　　（1）砼原材料：
　　水泥：为保证结构强度应优先选用普通硅酸盐水泥。
　　石子：5－40级配石子。
　　砂：采用中砂或中粗砂，粒径0.35mm以下的细骨料所占比重为15%－20%。具体以试配确定。
　　（2）砼拌制：
　　砼均采用商品混凝土，汽车输送泵浇筑。
　　（3）砼运输：
　　所有现浇构件的砼通过混凝土罐车运输至操作点。
　　（4）砼浇筑：
1.施工前准备工作，清除模板内杂物，充分湿润模板，所有钢筋砼均采用商品混凝土，A50振动棒振捣，专人负责，捣固密实，待砼终凝后，开始养护，梁板砼要达到设计强度才能拆除底模和支撑。施工缝留置：构造柱留置圈梁下口，圈梁、板留置于纵墙跨中1/3范围内。
2.砼振捣必须由熟练操作工并持证上岗，砼振捣采用快插慢拔，从中部向外侧进行振捣的原则操作，振捣砼时间控制在10-20S为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆明显下沉为宜。砼浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的1.25倍，上下层砼插入振捣时必须插入下层砼至少50mm，防止砼分层离析，插入角度应与砼表面成45度角。
3.振捣完毕后进行砼表面收面，收面时先检查砼上口是否达到标高控制点，不足时及时找补砼并重新振捣，达到控制标高为准。若顶面浮浆较多时，采取把多余浮浆层铲除掉，另加新砼进行振捣找平。
4.混凝土终凝后，应加强砼养护。在混凝土未达到一定强度前，防止荷载冲击砼。雨天施工要保证工程质量不受影响，浇筑时采用塑料布遮盖，雨量较大时，停止浇筑，并作好现场工作。砼达到一定强度后，经允许方能拆除模板，拆模时不得损伤砼棱角，并用模板钉成角尺的形式对棱角进行保护，避免外力损伤。
5.拆除的模板，应及时清理干净，运至指定地点堆放。
4、施工临时用电方案
施工用电负荷计划
序号
名称
规格
数量
装接容量（KW）
最大操作容量（KW）
小计
1
砂浆搅拌机
M3-200
1
3
3
3
2
塔吊
QTZ40
1
16
16
16
3
照 明

20
20
20
4
振动棒

4
1.1
1.1
44
5
电焊机

1
21(KVA)
21(KVA)
21
6
钢筋加工

1
18
18
18
7
木工加工

1
15
18
18
合计：105.4(KW)+21(KVA)

电流选择三相五线制线路
一路35(mm2)用线负荷能力250(A),故此在该施工区一路35(mm2)用线能满足用电。
250（A）>232(A)
a、配电线路、配电箱设计

根据用电负荷的容量表明，主电源线用3×35mm2+2×15mm2电力电缆穿钢管埋地引入施工现场配电室。
根据需要装一个总配电箱，六个分配电箱和一个照明配电箱，配电箱应装设在干燥、通风、常温场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
配电箱应采用标准铁配电箱，应装设端正、牢固，下底与地面的垂直距离1.4米，PX6移动式分配电箱，下底与地面的垂直距离为1米，严禁用木板做箱体。
所有配电箱均采用TN-S系统，三级配电并有二级漏电保护装置，一机一闸，每机都要重复接地。
所有配电箱由专业电工负责开启，并有醒目的标志。
b、防雷
立升机顶端应装设一根4米长的金属避雷针，以防雷击。
c、安全用电
电气装置和线路周围，禁止堆放易燃、易爆、强腐蚀介质，禁止使用火源。
在电气装置相对集中的场所，如配电箱所在地等，应配置绝缘灭火器材，并严禁烟火，有禁止烟火的标志。
施工项目负责及专业电工应对所用现场工作人员进行电气防火宣传教育，提高防火意识。发现问题及时处理。
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路，必须采用TN-S接零保护系统，保护零线可由配电室的零线引出，采用绿、黄双色线，与工作零线分开，单独敷设，不作它用。
保护零线在配电线路始端、中间和末端至少三复接地。电气设备正常情况下不带电的金属外壳、框架、轨道、金属操作台等均作保护零线，且不得一部分设备作保护零线。
临时用电与外电线路的安全距离，应按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》，采用相应的防护措施。
根据使用场所选择相应的照明器，如开启式防水型灯、工作行灯。电压不得超过36V，且带灯罩潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V，特别潮湿的场所照明电压不大于12V。
所有照明灯线应由专业电工装配，对各类用电人员进行安全用电基础知识培训，电工单独操作者必须持证上岗。
5、保证安全措施
（一）、安全管理
1、树立“安全第一，预防为主”的思想，对施工有关人员进行安全培训教育，并以班组为单位每周进行一次安全活动。
2、贯彻“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，各施工人员和职能部门必须在各自的工作范围内对实现安全生产负责。
3、建立安全生产责任制，制定各工种的安全技术操作规程，配备专职安全员，强化安全保证体系。
4、制定安全管理目标，加强安全管理与安全防护，确保无重伤及以上事故。
5、严格遵守安全施工规范、规程，安全检查以《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）为依据。
6、明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。
7、明确现场安全员职责
（1）、施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患。
（2）、检查电气线路安全措施是否整齐有效。
（3）、检查脚手架是否牢固可靠。
（4）、监督施工人员是否按照安全要求进行操作，对其进行安全技术交底。
（5）、建立安全记录。
8、加强安全教育：安全教育主要是安全意识教育和安全素质教育。工人自我保护的意识和素质，是指工人预防发生意外和意外情况出现时自救的意识和技能。
（1）、认真搞好对特殊工种工人的安全技术培训，并经考试合格后方可持证上岗。
（2）、对进入施工现场的有关人员进行安全教育，经考试合格后方可进入施工现场作业；定期培训各级领导干部和安全干部，开展全员安全法制教育。
9、加强安全检查
（1）、班组进行班前班后安全检查，由班长和兼职安全员进行检查。
（2）、项目专职安全员须进行跟班检查，及时发现问题，及时解决。
（3）、由安全检查小组进行定期安全大检查。
（4）、制定定期