自主保全 TPM.PPT
《自主保全 TPM.PPT》由会员分享,可在线阅读,更多相关《自主保全 TPM.PPT(121页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、1,KMSC,主要内容1章.TPM概论2章.自主保全是什么增刊1.自主保全1步骤增刊2.自主保全2步骤增刊3.自主保全3步骤,自主保全MANAUAL,1.TPM成熟度及设备综合效率水准RADERCHART2.设备综合效率的计算CASESTUDY3.TPM成果指标事例4.为TPM成功的13种Key-point5.TPM用语100线,2,第1章TPM(TotalProductiveMaintenance)01.TPM介绍p02.TPM展开步骤p03.故障的定义和词源.P04.设备综合效率的管理水准.p,TPM是什么.1.创造生产系统效率化的极限追求(综合效率化)的企业体质为目标2.在现场构筑预先防
2、止生产系统的LifeCycle全体为对象的灾害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等全部LOSS的组织3.生产部属首先通过开发,营业,管理等的全部部属,4.从TOP开始到第一线监督者全员参加5.指的是因重复小集团所LOSSZERO的达成,3,01,TPM的介绍,4,1.企业的成长和TPM的关系,随着企业的成长LIFE-CYCLE生产性构筑方法,1)高度成长期的生产性向上方法.通过HARD面中心的设备投资的生产性构筑.追求增大.OUT-PUT的方法.通过新技术,新设备导入的生产性构筑,2)安定成长期,低成长期的生产性向上.以SOFT中心的Management充实构筑生产性向上.通过COST-DO
3、WN构筑生产性向上.通过IN-PUT(人,设备,材料,能源)的节俭构筑生产性向上.通过科学性管理方法构筑生产性向上,5,2.企业当中的管理对象所变化了才.,IN-PUT的基本要素1.Man2.Machine3.Material4.Method5.Money6.Market7.Management,变化PROCESS,企业,OUT-PUT的基本要素1.Productivity(生产性)2.Quality3.Cost4.Delivery5.HumanFactor(morale)6.Safety7.Environment,现在是以结果为主的管理为着重进行当中但没有过程的结果是不能存在的在源流管理的立
4、场上站到了要再思考的歧途上,6,3.TPM是什么,TPM是“全员参加的PM”(TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一个英文字母且“TOTALPM”的简称最近关于TPM的P来说,PERFECT,PRODUCTION的意思及关于M来说是MANAGEMENT的意思有些多一些(TPM:),为了理解首肯TPM的本质说明关于TPM的必要性,TPM成长过程,TPM的定义和特色,TPM的目标,TPM的普及和现象,TPM的效果等,7,3.艰难企业环境的TPM的必要性,严格的要求品质,缺陷ZERO,非产生不良的条件设定和条件管理,品质保全,NEEDS的多样化短纳期化,缩短交换模具的时间在库Z
5、ERO生产,6对Loss“0”志向,多品种少量生产,TPM的目标,8,4.TPM的定义(全社性的TPM),TPM是什么?1.生产系统效率化的极限构筑(综合性效率化)的企业体质追求为目标2.生产系统的LIFECYCLE全体为对象的灾害“0”不良“0”故障“0”等全部Loss预先防止的体制在现场现物上构筑3.生产部属并且经过开发,营业,管理等全部部属4.Top开始到第一线的职工全员参加5.指重复小集团而LossZero的达成,9,5.TPM的目的,“因人和设备的体质改善的企业体质改善”,设备的体质改善,因现存设备的体质改善的效率化新设备的LCC设计和MP活动(初期流动管理),企业的体质改善,10,
6、6.TPM基本理念,1.构筑盈利的企业体质经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”2.预防哲学(预先防止)MPPMCM3.全员参加(参与经营人间尊重)重复小集团组织,OPERATION的自主保全4.注意现场现物构筑设备以“正规的面貌”的目视化管理,整洁的工作单位5.自动化,无人化构筑不必要手作业的工作单位,11,7.TPM全社展开的8项活动项目,1.生产效率化的个别改善活动2.OPERATOR的自主保全活动3.保全部分的计划保全活动4.运转,保全的SKILLUP实施教育训练2.新制品,新设备的初期管理体制3.构筑品质保全体制品质保全活动4.间接管理部门的效率化间接办公活动5.安全,卫生
7、和环境的管理体制环境安全活动,一向的5个活动,+追加3个活动,12,8.在生产部门的TPM往全社TPM展开,区分,生产部门,开发部门,物流部门,营业部门,管理部门,设备效率化的展开设备类型固定资产土地建筑物,构造策车辆运搬具装置物等补助材料消耗工具,TPM理念的横展开造成黑字企业体质追求经济性6比LOSSZERO预防哲学和未然防止MP-PM-CM全员参加重复小集团活动OP的自主保全注意现场现物目视化管理自动化,无人化,生产设备Utility设备型,工具裁削具,治工具运搬具点检,急有用具清扫用具预备机,预备品,研究实验设备测定机器分析机器设计机器开始用设备工具,器具,必品,储藏设备(仓库,保管台
8、)装卸设备卡车,液罐车放置台港口设备工具,器具,必品,营业所的建筑物设备SHOWROOMSERVICESTATIONSERVICESHOPSERVICECAROA机器必品,土地,建筑物构造物接待室,会议室OA机器通信发送设备安全防火设备福利后生设备必品,各小管设备的效率化(个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理等)原材料,补助材料,开始品,制品,设备,预备品,工具,OIL,废弃物,办公室,通道,建筑物等5S文件(标准文件,图面,Catalogue,式样书,传票类,帐本类及办公用品),生产管理SYS.效率化保管管理SYS.效率化保全作业效率化自动给油清除LOSS设备诊断的自动化设备状态
9、自动解释精密诊断自动解释诊断的Expertsystem,设计容易制作的制品制造容易使用的设备开发部门管理sys的效率化开发业务的效率化情报搜索时间的极小化研究室,分析室5S,物流管理sys.的效率化物流业务的效率化收入业务简约化自动仓库装卸作业效率化没有出货失误没有破损没有出库迟延,营业管理SYS.的效率化营业活动的效率化没有收/发注失误品名,规格数量,LOT单价,暇吡等的无订正,管理部门的再管理SYS.的效率化管理业务的效率化集中资料管理办公的流水作业OA化月差结算的极小化,13,9.TPM基本的思考方向,TPM,TOTAL全员参加,PRODUCTIVEMAINTENANCE生产保全,PRO
10、UDMOTIVATION造成自豪的风土,工厂全体为对象.制造部门,Staff,一般社员也协力体制,TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上,提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司,14,1.减少设备模具的故障4.设备模具的精密度管理2.缩短待机准备时间5.省资源,省能源的推进3.基准设备的有效利用6.教育训练和人才的培养,以全员参加的PM实现0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新,1.新制品的时间而且效果性的完成阶段2.商品动向的强力对应3.商品价值的降低4.高度的品质保证5.省资源,省能源,10.TPM的基本方针和目标的设
11、定事例,外部环境的NEEDS,1.设备故障多发引起的生产和品质问题增加2,高负荷连续作业的设备热化3.设计弱点设备的增加4.使用部品设备管理的意义和知识的不足5.设备管理的不满引起的现场积极性的低下,社内环境的NEEDS,基本方针,重点项目,15,1.减少故障1,053件/月50件/月以下2.设备故障频度率1.0/100时间0.2件/100时间以下3.设备故障强度率1.7%0.5%以下4.非驱动时间5,100时间/月2,550时间/月以下(50%减)5.设备驱动率85%95%以上6.生产性的向上(能率)100%130%以上(30%)7.工程内不良的减少3.5%0.3%以下8.省能源100%75
12、%以下9.改善提案件数3件/年人10件/年人以上10.灾害频度率15件/百万时间6件/百万时间,目标,实绩,(目标),16,02,TPM的展开系统,17,1.TPM展开PROGRAM的12STEP,STEP,要点,1.TOP的TPM导入决议宣言,社内报上记载TPM社内讲习会宣言,2.TPM导入教育和Champion,干部:阶层别合宿研修一般:页面上映会,3.TPM推进机构组织,委员会,专门分会推进事务局,TPM基本方针和目标设定,BenchMark(水准点)和目标效果预测,5.TPM展开制定MasterPlan,导入准备开始到实施,导入准备阶段,导入开始,6.TPM决议宣言(KICKOFF),
13、纳入处关系会社赋予意识协力会社,区分,STEP,要点,区分,导入实施阶段,稳定阶段,7.组成生产效率化体质,8.造成新制品,新设备的初期管理体质,9.组成成品质保全体制,10.组成间接管理部分的效率化体制,11.组成安全,卫生和环境管理体制的,7.4运转,保全SKILLUP训练,7.3计划保全,7.2自主保全,7.1个别改善,PROJECTTEAM活动工作岗位小集团活动,STEP方式,诊断和合格证,改良保全,计划保全,预防保全,领导的集合教育成员的教育传达,开发容易制造的制品开发容易使用的设备,非发生不良的条件设定和维持管理,生产支援,本部属的效率化和设备的效率化,组成灾害ZERO,公害ZER
14、O体制,12.TPM完全设备和LEVELUP,挑战比PM奖的受奖更高的目标,追求生产效率化的极限,18,2.TPM推进组织,“全员参加的PM”推进组织,全员参加的重复小集团组织,科别TPM推进委员会,19,03,故障的定义和词源,20,1.慢性LOSS和突发LOSS,慢性loss:指狭小的偏差范围内发生的同一LOSS突发loss:因材料,工具的变更,作业条件,错误作业等突发引起的LOSS,21,2.慢性LOSS的攻克法慢性LOSS的失误的攻克法,1.现象的层别不充分,对其的解释也不充分.*现象的观察不充分层别不充分解释不充分发生形态发生部位发生时期发生原委*层别的细分原因掌握容易对策容易2.忽
15、视了与现象相关联的要素.-应该管理的要素没有管理.*不知道管理的要素即使知道却没有基准价值即使有基准值却没有确定下测定的方法.3.错过了隐藏有要素的缺陷.-找出缺陷的方法不正确没有把缺陷看成是缺陷.-忽视细小的缺陷.发现缺陷的眼力很弱.,22,3.缺陷成长.?,缺陷是指那些使故障,品质的LOSS等发生的設備的原因1.大缺陷:使设备的运转成为不可能的机能停止型故障(单独原因)2.中缺陷:运转可能但是机能低下的故障(复数原因)3.小缺陷:由复合原因引起的LOSS发生的原因,中缺陷,小缺陷,潜在缺陷,*即使大缺陷没有但缺陷还在成长(小缺陷-中缺陷-大缺陷的顺序),大缺陷,23,4.对于小的缺陷要求我
16、们要有视角的改善,小缺陷的种类-灰尘,脏乱,摇晃,磨平,锈,漏水,裂缝,变形2.应该重视小缺陷的理由1)由小缺陷直接引发的连续反应是没有的2)通过小缺陷可以找到解决的头绪3)小缺陷可以诱发其它的要素4)慢性LOSS就是忽视小缺陷而发生的,24,1.定义:设备,机器等规定的机能丧失的情况(Equipmentlossesitsspecifiedfunctions)2.语源:人为的故意的障碍引发3.故障的种类机能停止型故障-设备突发性停止故障机能低下型故障-虽然可以运转但是工程不良和LOSS发生的故障,5.故障的分类,25,6.故障为“0”的基本思考方向,设备是由人为引起的故障.人们的思考方式或行动
17、改变的话设备的“0”故障是可以达到的.,设备故障发生,的思考方式,设备没有故障故障为“0”是可能的,思考方式转变.,26,7.故障为“0”的原则,把潜在的缺陷控制在现状态,防止故障的扩散!,故障是冰山的一角,灰尘,污染,原料接着磨擦,摇晃,松动,露出腐蚀,变形,裂缝,破裂温度,震动,异常音待现象,潜在缺陷,故障,27,8.故障为“0”的5个对策,确定基本条件.,遵守使用的条件.,计划保修,改善设计上的弱点.,提高技能.,个别改善,自主保修,恢复其热情.,教育训练,设备初期管理,1.,2.,3.,4.,5.,28,1.遵守基本条件是什么?,不管有多么伟大的想法不管进行多么强烈的发言如果没有把它变
18、成你行动的话就没有任何价值,29,性能,强制老化(基本条件和使用条件未遵守),期间(T),相对老化,标准性能,绝对老化,自然老化(设备原来的寿命),30,复原,回到原来正常的状态上,正常状态,为了维持设备的机能而应该具备的条件,怎样早期发现,清扫计测的方法依据基准适当的条件检查的手段预知方法,怎样正常复原,不复原而进行改善属于下策部分的复原也是下策,正常状态与正常状态的差异(Gap)要填平要随着时间而有所变化自然老化强制老化,31,04,设备综合效率管理,32,1.设备综合效率,(1)适用对象,作业对象,适用范围,备注,设备,一定适用,设备综合效率算出FLOW的基准要参照,设备+人,部分适用,
19、依据作业重要度的不同及以设备为中心的作业适用,人,适用不了,(回收率管理),(2)适用区分,总出勤工数,作业时间,休止LOSS,间接工数,直接工数,负荷时间,无作业,实动工数,加动时间,停止LOSS,再作业,纯作业工数,纯加动时间,速度LOSS,不良LOSS,回收工数,价值加动时间,不良LOSS,(以人为中心),(以设备为中心),33,(3)管理指标,加动率=100,作业度=100,能率=100,时间加动率=100,回收率=100,性能加动率=100,无作业率=100,良品率=100,再作业率=100,设备综合效率=100,效率=100,回收率=100,实动工数直接工数,回收工数纯作业工数,回
20、收工数总出勤工数,无作业工数直接工数,再作业工数实动工数,回收工数直接工数,负荷时间作业时间,加动时间负荷时间,纯加动时间加动时间,价值加动时间纯加动时间,价值加动时间负荷时间,价值加动时间作业时间,34,(4)设备LOSS的构造和指标,设备,6大LOSS,管理指标,作业时间,负荷时间,计划维持,加动时间,停止LOSS,纯加动时间,速度LOSS,价值加动时间,不良LOSS,故障,设备1台当故障频度10分以上1回以下,准备调整,准备调整时间/回10分以下,空转瞬间停止,空转,瞬间停止频度10分以下-3回/月以下,速度,理论CYCLETIME实现回转数10%以上UP,工程不良,工程别不良率(修理包
21、含)0.1以下,初期收率,初期收率LOTSIZE的90%以上,时间加动率,100,性能加动率,100,良品率,100,设备综合效率=时间加动率性能加动率良品率100=85%以上,加动时间负荷时间,90%以上,(工程物量)99%以上,95%以上,理论C/T生产量加动时间,良品数量投入数量,35,(5)设备综合效率的算出FLOW,FLOW,内容,备注,*设备(LINE)范围区分*生产MODEL别理论C/T决定*良品数量的采取基准*LOSS基准决定*对担当的设备适用适当的样式*时间概念的算出(样式依据项目别比率(%)*分析(LOSS项目按层别整理)*问题点的对策改善,事前现象掌握设备综合效率管理用语
22、整理参照CHECKSHEET按部署别作成设备综合效率(TPM事务局通报),对象设备(LINE)设定,总计方法的决定,DATA取得,算出,分析,确立对策进行改善,36,设备综合效率计算(例),设备,管理指标,作业时间分,负荷时间(A)A分,A分,加动时间(B)B分,B分,纯加动时间C分,c,价值加动时间(D)D分,d,故障,分,准备调整,分,工程瞬间停止,(B-C-4)分,速度,(实际CT-理论CT)*个数分,工程不良,分,初期收率,-,时间加动率,100,性能加动率,100,良品率,100,设备综合效率=XYZ100=OEE%,BA,X%,Z%,Y%,C理论C/T生产量B,良品数量投入数量,0
23、-1,计划停止,0-1分,0-2,教育早会,0-2分,37,2.设备综合效率算出基准和用语定义,(1)设备效率的定义,速度加动率:是体现设备原来具备的(或设置时计划的)性能可以发挥出多大.,时间加动率:设备效率的概念一向都是体现设备的时间性的活用度.,时间加动率=100=100(%),负荷时间停止时间负荷时间,加动时间负荷时间,速度加动率=100(%),理论CycleTime实际CycleTime,纯加动率:体现设备的加动时间中有多少时间是进行制品生产的.,纯加动率=100(%),生产数量实际CycleTime加动时间,性能加动率:速度加动率和纯加动率相乘得出的现场部门设备的利用度.,性能加动
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 自主保全 TPM 自主 保全
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【gr****et】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【gr****et】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。