金属切削原理及刀具期末测试1答案.doc

《金属切削原理及刀具》期末测试1答案
一、填空。（每空1分，,共20分）
1. k 钨钴类
2. 工作基面 工作切削平面 工作正交平面
3. 第一变形区 第二变形区 第三变形区
4. 带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑
5. 切削力、背向力和进给力
6. 常磨损阶段和急剧磨损阶段
7. 常温硬度、高温硬度。
8. 内孔车刀
二、是非题。（正确的在括号内画√，错的画×，每题1分，,共20分）
1. （√）
2. （×）
3. （√）
4. （√）
5. （√）
6. （×）
7. （×）
8. （√）
9. （×）
10. （√）
11. （×）
12. （√）
13. （×）
14. （√）
15. （×）
16. （√）
17. （×）
18. （√）
19. （√）
20. （×）
三、概念题。（每题4分，共20分）
1. 刀具的工作角度：刀具在工作时的实际切削角度，即在考虑刀具的具体安装情况和运动影响的条件下而确定的刀具角度。
2. 法向力即为克服切削层金属的塑性变形和弹性变形所施加的正压力，切向力即为克服刀具前刀面上的摩擦力。
3. 切削时，切屑、工件材料中含有的一些硬度极高的微小的硬质点（如碳化物、氮化物和氧化物等）以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是硬质点磨损。
4. 一把新刀从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止总的切削时间，或者说是刀具两次刃磨之间总的切削时间称为刀具耐用度，用符号表示，单位为min。
5. 刀具切削刃形状决定于工件轮廓形状的刀具，称为成形刀具。
四、简答。（本题40分,每题5分，共8题）
1. 答：
积屑瘤对切削过程有积极的影响，也有消极的影响。
（1）保护刀具
积屑瘤一旦形成，它便代替切削刃和刀具前面进行切削。于是，切削刃和刀具前面都得到积屑瘤的保护，从而减少了刀具磨损。
（2）增大前角
增大了刀具的实际前角，当积屑瘤最高时，刀具前角可达30°左右，从而减小了切屑变形，降低了切削力。
（3）增大切削厚度
积屑瘤前端伸出于切削刃外，伸出量为,由于有积屑瘤时的切削厚度比没有积屑瘤时的切削厚度增大了,因而影响了工件的加工尺寸。
（4）增大已加工表面粗糙度
积屑瘤的产生与大小是周期性变化的。积屑瘤的周期性变化对工件的尺寸精度和表面质量影响较大，所以在精加工时应避免积屑瘤的产生。
2.答：
工件材料强（硬）度增高．即工件材料的剪切屈服强度增大，切削力呈正比例增大，但随着工件材料强（硬）度增高，摩擦系数降低，摩擦角减小，剪切角增大，切屑变形系数减小，使得切削力又有所减小。综合上述的两种影响，切削力仍然增大，但不是呈正比例增大。
在强度和硬度相近的材料中，其塑性和韧性越高，切削变形系数越大，因此，切削力越大。当切削脆性材料时，切削层的塑性变形很小，摩擦小，加工硬化小，因此，产生的切削力也小。
3.答：
切削液应具备的作用有：
（1）切削液的冷却作用
（2）切削液的润滑作用
（3）切削液的清洗作用
（4）切削液的防锈作用
常用的切削液可分为水溶液、切削油和乳化液三大类。
4.答：
周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面（或表面）的铣削方法。
端铣是指利用分布在铣刀端面上的切削刃来形成平面的铣削方法。
铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反（铣刀切入工件处）的铣削方式称为逆铣，铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同（铣刀切出工件处）的铣削方式称为顺铣。
5.答：
深孔加工的特殊性：
（1）孔的深度与直径之比较大（一般≥10），钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此，孔的精度及表面质量难以控制。
（2）切屑多而排屑通道长，若断屑不好，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法保证孔的加工质量。
（3）深孔钻是在近似封闭的状况下工作的，由于时间较长，热量大且不易散出，因而其钻头极易磨损。
对深孔钻的要求：
（1）断屑要好，排屑要通畅。
（2）良好的导向性，防止钻头偏斜。
（3）充分的冷却。

6.答：
选择标准齿轮滚刀的原则是：
（1）滚刀的模数和齿形角应与被加工齿轮的法向模数和法向齿形相同；
（2）滚刀的精度等级应与被加工齿轮所要求的精度等级相适应；
（3）凡用精度较低的滚刀能够满足要求的应尽量不用高精度的滚刀；
（4）滚刀刀齿的螺旋方向应尽可能与被加工齿轮的螺旋方向相同，对于直齿圆柱齿轮通常选用右旋滚刀。
7.答：
粒度是指磨粒的大小。粒度号有以下两种表示方法：
（1）对用筛选法来区分的较大的颗粒（砂轮上用的都是这种），以每英寸长度上筛孔的数目来表示。
（2）对于用沉淀法或显微测量法来区分的微小颗粒（常称为微粉，作研磨用），就用颗粒的最大尺寸（以微米计）为粒度号。
8.答：
组合刀具的分类方式有两种：
（1）按工艺类型分类
孔加工组合刀具按工艺类型可分为同类工艺组合刀具和不同类工艺组合刀具。
（2）按刀具工作状态分类
孔加工组合刀具按刀具工作状态可分为各阶（或部分阶）同时参加工作的组合刀具和顺序加工几个表面的组合刀具。