130T锅炉安装施工组织设计.docx

安装公司 供热锅炉安装项目

供热锅炉安装项目

施
工
组
织
设
计

安装公司
2016年1月

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目 录
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第一章 工程概述与特点
1.1编制原则
1.2编制依据
1.3工程概述
1.4主要设计简介及设备参数
1.5主要工程量
第二章 施工组织机构设置及职能
2.1施工组织机构的设立原则
2.2施工组织机构及职能
2.3现场管理人员配备
2.4劳动力计划
第三章 施工进度计划及保证措施
3.1施工进度计划横道图
3.2施工进度保证措施
3.3主要机具设备使用计划
第四章 施工总平面布置
4.1施工总平面布置原则
4.2施工总平面布置图
第五章 施工临时设施及场地布置
5.1总述
5.2生产性施工临时建筑
5.3生活性施工临时建筑
第六章 施工部署
6.1施工用水
6.2施工用电
6.3氧气、乙炔、氩气
6.4大型机具布置
6.5现场通信
第七章 主要施工方案和重大技术措施
7.1锅炉安装方案
7.2汽水管道安装
7.3电气专业施工方案
7.4热控专业施工方案
7.5焊接技术
7.6全厂保温
7.7全厂油漆
第八章 质量管理及保证措施
8.1总目标
8.2具体质量目标
8.3质量保证体系
8.4保证工程质量的主要措施
8.5消除质量通病措施
第九章 安全施工方案
9.1职业健康安全与环境管理方针及目标
9.2职业健康安全与环境管理三大保证体系
9.3安全生产管理措施
第十章 文明施工
10.1文明施工原则
10.2文明施工区域责任制
10.3主责部门
10.4文明施工管理制度
第十一章 企业信息管理在施工管理中的应用
11.1硬件规划
11.2软件规划
11.3其他方面的管理
第十二章 目标成本管理和降低成本措施
12.1质量成本管理原则
12.2降低成本措施
12.3主要技术经济指标
第十三章冬雨季施工措施
13.2冬季施工措施
13.2雨季施工措施
第十四章环境管理及保证措施

附图1 施工进度计划图
附图2 施工现场平面布置图

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第 一 章
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第一章 工程概述与特点

1.1 编 制 原 则
1.1.1 遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。
1.1.2 加强综合平衡，实现科学管理，保证工程质量，保证安全和文明施工。
1.1.3 合理科学的配置资源，有效使用人力、物力，努力实现各项成本技术指标。
1.2 编 制 依 据
1.2.1 “供热锅炉安装项目 招标编号：”招标文件的有关要求。
1.2.2招标单位提供的全套施工图纸及答疑文件。
1.2.3国家现行有关锅炉施工的规程、规范及验评标准。
1.2.4安装工程有限公司企业标准《管理体系程序文件汇编》及各种管理制度。
1.2.5同类工程施工经验。
1.3 工 程 概 述
本工程为供热有限公司130T锅炉安装项目，包含辅机设备及附件采购、机务安装、电气安装、热控仪表安装、锅炉调试、整体验收等。本工程为交钥匙工程，项目完工后需取得相关部门提供的各种证件。具体内容为除招标方提供的设备（锅炉本体、一、二次风机、引风机、返料风机、给水泵、高低压盘柜、压力容器等）及工程设计外，投标方负责该项目所有附属设备材料购置、设备材料到场卸货、安装、保温防腐、调试、并负责通过相关规定验收(环保、技术监督局特种设备监检)、操作及维护人员技术培训等。包括但不局限于以下系统：热力系统、燃烧系统、点火油系统、输煤系统、除渣系统、供排水系统、电气系统、热控仪表系统及界区内照明和管线等。
项目位于工业园区，交通便利。建设过程中的材料、设备均可通过汽车运输进厂。厂区内设环形道路，主干道宽8m，次要道路宽6m，采用城市型混凝土次高级路面。
本区域属暖温带半干旱气候区，大陆性季风气候特点显著，四季分明，光热资源充足。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季昼夜温差大，冬季严寒少雪。降水量分配不均，多集中在6、7、8三个月。场区属季节性冻土，标准冻结深度为0.55米。
多年平均气温11.9℃ 极端最高气温42.1℃
极端最低气温-26.7℃ 多年平均降水量546.9mm
多年平均最大风速为19m/s 多年平均日照2744.9h
锅炉炉室部分构架采用8根钢柱，整个炉室、过热器及护板的荷重均通过吊杆作用于顶板上，然后通过柱子将载荷传递到基础上。锅筒中心线标高35.5m。
附机安装包括风机、泵类、容器类、起重设备、输煤皮带等；工艺包括锅炉汽机本体管路、燃烧系统管道、输煤系统、点火系统、热力系统等，以及所有电仪安装及调试，整体项目在安装完毕后的调试，及联动调试、试运、煮炉吹管烘炉。锅炉的注册、检验、验收等。
本工程工期5个月，此处为绝对工期，暂定开工日期为2016年5月1日，具体开工日期以招标方通知为准。因招标方原因不能按约定的日期开工的，工期相应顺延。

1.4 主要设计简介及设备参数
1.4.1 建设规模：本期工程新建130t/h次高压循环流化床锅炉。。
1.4.2 布置形式：主厂房依次为除氧煤仓间及锅炉间。
锅炉采用半露天布置，8m运转层以下全封闭，炉顶加装轻型小室。烟囱采用100m砼烟囱。
1.4.3 燃料：利用公司和周边地区的原煤，采用添加石灰石方式脱硫。锅炉采用轻柴油点火。
1.4.4 锅炉参数：
　型号：　　　　　　　　HXG-130/5.3-M
　型式：　　　　　　　　次高压循环流化床
　额定蒸发量：　　　　　130　　 　t/h
　额定工作压力：　　　　5.3　 　 MPa
额定蒸汽温度：　　　　485　 ℃
　给水温度：　　　　　　150　 　 ℃　
排烟温度：　　　　　　140　　　 ℃
　锅炉效率：　　　　　　90.2 　　%
设计燃料 烟煤
适用燃料 褐煤 贫煤等
燃料粒度 0-8mm
　生产厂家：　　　　　　锅炉公司

1.5 主要工程量
表1 主要工程量表
业主方提供的设备
序号
内容
备注

序号
内容
备注
1
泵类设备
包括给水泵、疏水泵和控制柜
7
高压柜 KYN28-12
低压柜 MNS柜
-
2
风机
包括一、二次风机、返料风机2台、引风机和控制柜
8
直流屏 300Ah
-
3
压力容器
旋膜除氧器1台、除氧水箱、连续、排污冷却器、定期排污扩容器、疏水扩容器
9
UPS 40KVA
-
4
减温减压器
1套
10
线路保护，小电流接地选线和低压备自投
-
5
锅炉
130吨锅炉本体
11
变压器2台 每台容量暂定为1250KVA
-
6
热控
一次和就地仪表
12
风机、水泵变频器
-

施工方负责设备安装过程中的小部分土建施工，小型配电箱、检修箱及照明箱的采购和安装。锅炉本体设备的照明采购及安装。疏水箱的制作及安装。

名称
内容

名称
内容
输煤系统
（1）配电柜的安装并提供电缆。
（2）煤仓的制作安装
（3）煤仓出口至炉膛入口给煤设备的采购及安装
（4）输煤设备的采购及安装
（5）除尘设备的采购及安装
化学水、除氧给水系统
(1)除盐水、生活水、工艺水、脱硫浓水管道制作和安装。
(2) 加药和炉水、蒸汽取样器安装及冷却水管道安装。
（3）除氧间所有管道及设备安装。
（4）给水泵安装。除氧器安装。
（5）除氧给水系统管道及阀门安装。
点火系统
包括电缆、油泵房至点火燃烧器管网采购、制作安装
电气系统

(1)所有电气设备的安装和电缆配置、电缆桥架、保护管、安装及线缆敷设。
（2）所有电气设备启停保护整定及工艺连锁试验。
（3）配电室柜子安装。
（4）厂用变压器就位安装及试验。
（5）母线配备及安装
（6）避雷器、防雷设施接地安装及试验。
（7）设备照明按工艺要求配置安装。
（8）检修箱、照明箱、配电箱及附件的安装
热力系统
（1）锅炉安装（锅炉厂所供所有设备安装，给水系统、减温水系统、主蒸汽系统、燃烧系统、风烟系统、一次仪表、疏放水系统、排污系统、保温、炉顶、楼梯。）
（2）除渣系统采购、电源的配送，冷渣机冷却水管道及阀门安装。
（3）烟风道的制作连接安装。
（4）烟道安装至除尘器入口（含入口）。
(5)辅机安装（风机、水泵、压力容器、疏水箱）
（6）减温减压器采购、安装、阀门及安全阀、流量计、减温水的安装
（7）压力容器安装（包括除氧器、连定排、、排污冷却器、疏水扩容器）
（8）蒸汽母管和冷凝水回水母管作与外供蒸汽管道制作安装
（9）锅炉顶部配置安装滑动电动葫芦
热控系统
测量表计测点开孔、一次阀、排污阀及导压管焊接
测量表计安装及成套支架安装
安装测量表计必须安装二次阀
各种表计按照工艺要求安装
与各系统的分界点
（1）烟道安装至除尘器入口。
（2）除脱10KV电源送至除脱配电室
（3）除脱项目用水、汽送至厂房外1米
（4）锅炉用水安装至化水车间外1米
（5）电源从一期高压配电室取电，出线柜安、电缆安装
（6）减温减压后蒸汽管道与原有管道连接
（7）汽轮机进汽母管与减温减压器母管连接
其它
工程范围内油漆及保温，管道设备标识，系统的阀门、管道、管件均由投标方负责完成。以上为最基本的要求（不限于此），投标方的设备及安装必须达到或超过以上要求。本范围所述的内容若有遗漏之处，投标方可据实增补，但不得删减，因增加产生的费用由投标方承担。
调试
整体项目在安装完毕后的调试，及联动调试、试运、煮炉吹管烘炉。
锅炉的注册、检验、验收等

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第 二 章
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施工组织机构设置及职能
2.1 施工组织机构的设立原则
2.1.1 依据安装公司组织机构及职责。
2.1.2 公司目前实行的项目管理模式及成熟经验。项目管理实行项目经理负责制，组织机构各部室的设置与企业内部组织机构基本一致。项目经理在公司法定代表人的授权下按照程序要求对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司职能部门的业务指导和监督。
2.1.3 在实现项目管理的总目标前提下，尽量简化机构，减少现场管理人员。部分职能部门设在工程处，职能部门对工程处各在施工程实行巡查、重点工程不定期蹲点制度。坚持因事设岗，本着科学、创新的原则，侧重围绕施工管理和经营管理相结合的思路，在项目机构运作模式上实现精简高效。

2.2 施工组织机构及职能
2.2.1 项目工地组织机构
供热公司供热锅炉安装项目部本着强化组织机构的原则，充分发挥项目部的管理职能，特别是在安全、质量管理方面采用二级管理模式，全面推广安全区域化管理和实施质量二级管理、“三检制”的形式。并采用集中办公区域的形式便于管理和信息交流。组织机构设置图见图1。

项目经理

技术总工
项目副经理

技术员
电仪负责人
设备负责人
材料员
工艺负责人
资料员
质检员
安全员

施工班组

图1 项目部组织机构设置图
2.2.2 管理职能描述：
项目经理：根据业主要求参加其组织的项目管理活动；按照合同规定的方式向业主汇报工程管理情况。为我公司在现场的代表，工地最高行政领导；是现场的安全、文明施工、质量及环保的第一负责人，具体负责执行施工合同，协调处理现场的一些运输、非标加工制作事务，以全面履行合同。
项目总工程师：项目总工为本项目的管理者代表。全面负责本工程的技术管理，施工技术准备及组织编制施工组织设计，领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题组织研究或提交设计单位解决。组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案。组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。
项目副经理（生产）：在项目经理领导下，负责本工程的生产协调、安全生产、文明施工和环境保护管理。协助项目经理检查落实施工计划，确保工程施工中正确执行设计文件规定的规范、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标。
2.3 现场管理人员配备
依据组织机构及职责，本工程项目部共配备管理人员33人，详见表2。

表2 管理人员配备表
序号
岗位
拟配人数
序号
岗位
拟配人数
1
项目经理
1
2
副经理
1
3
技术总工
1
4
工艺负责人
1
5
设备负责人
1
6
电仪负责人
2
7
质检员
2
8
安全员
1
9
材料员
1
10
技术员
1
11
资料员
2
12
质检员
1
项目部管理人员人数总计：15 人

2.4 劳动力计划
2.4.1 编制原则依据
2.4.1.1 《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）。
2.4.1.2 加强项目管理，优化施工组织，尽量降低劳动力的高峰系数，搞好各种供应，确保连续均衡施工。
2.4.1.3 提高施工机械化水平，扩大机械的利用率，采用先进施工方法提高劳动生产率，减少现场施工人员。
2.4.1.4 施工综合进度。

2.4.2 劳动力计划
劳动力计划见图2

劳动力计划
月份
工种
5
6
7
8
9
10
铆工
10
20
20
15
10
5
管工

10
20
20
10
10
钳工

5
8
8
8
5
起重工
1
3
3
3
3
1
电焊工
5
15
20
20
15
5
电工

10
20
20
10
10
维修工
2
2
2
2
2
2
砌筑保温

5
5
40
40
10
壮工
5
10
10
10
10
5
合计
23
80
108
138
108
53

第 三 章
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施工进度计划及保证措施

3.1 施工进度计划横道图
见附表1。
3.2 施工进度保证措施
3.2.1 人员配备：配备经验丰富的项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立以项目经理为首的工期保证体系，考虑影响工期的各种其他因素，关死后门，确保里程碑工期如期完成。
3.2.2 技术措施：制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；锅炉安装与砌筑工序和交叉施工，浇筑材料尽量提前预制。认真贯彻执行施工过程控制、焊接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。
3.2.3 组织措施：工程施工前制定详细的施工进度图，并根据施工进度计划图制定月度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，不仅及时调整施工进度图，而且分析施工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应措施。
3.2.4 物资供应：选用良好的机械装备投入到本工程使用。按照进度计划做好设备进场、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。加强材料及设备的计划管理。大力推行设备及材料的仓储计算机管理，充分做好现场大件运输、吊装的组织工作。
3.2.5 计划措施：进度计划中关键路径的项目，在提高劳动效率的同时，实行加班加点，工作主动向前赶。针对施工过程条件的变化，及时调整施工计划，保证工程顺利进行。
3.2.6 受天气影响的赶工措施：
（1）、在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。
（2）、增加雨天员工个人防护措施。
（3）、加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。
3.2.7 加强预测协调
（1）、利用公司丰富的工程施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工前的准备。
（2）、编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。
（3）、加强图纸文件资料管理和学习，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行图纸文件资料需求的沟通。
（4）、加强与业主、设计单位、设备供应商之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。
3.3 主要机具设备使用计划
序 号
名 称
型 号
数 量
备注
1
履带吊
QY100
1台

2
汽车吊
QY25
2台

3
汽车吊
QY8
1台

4
运管车
JN291
2台

5
焊条烘干箱
ZYH30C
2台

8
交流电焊机
BX1-500
18台

9
直流电焊机
ZX7-400
24台

10
发 电 机
75kW
1台

11
卷 扬 机
5t
2台

12
电动试压泵

1台

13
等离子切割机
KG-100
1台

14
导 链
5T
8个

15
导 链
2t
48个

16
千 斤 顶
15t
3台

17
角 磨 机
ф125
5台

18
角 磨 机
ф100
12台

19
内 磨 机
ф100
24台

20
内 磨 机
ф125
9台

21
高压油泵

1台

22
千 斤 顶
50t
4台

23
龙 门 架

2台

24
平台型钢
I32
4根

25
千 分 尺

2把

26
经 纬 仪

3台

27
水 准 仪

1台

28
对 讲 机

4对

29
顶 弯 机

1台

30
套 丝 机

4台

31
摇 表

1台

32
摇 表
1kV
1台

33
接地摇表
0.5 kV
1套

34
万 用 表

3块

35
框架水平
L=1m
4个

36
跨 顶
50t
4台

37
空 压 机
8m3
1台

38
氩弧焊机

5台

―――――――――――――――――――――――――――――――――
第 四 章
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施工总平面布置

4.1 施工总平面布置原则
4.1.1 尽量减少施工用地，使施工平面布置的紧凑合理。
4.1.2 合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通。大宗或半成品堆置场布设时要分析和选取经济合理的运输半径，减少二次搬运和反向运输总量，降低运输费用。
4.1.3 施工区的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的同时进行作业。
4.1.4 充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施费用。
4.1.5 各种生产和生活设施应便于职工的生产和生活。
4.1.6 必须满足消防、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。
4.1.7 努力改善各项施工技术经济指标。

4.2 施工总平面布置图
施工总平面布置图详见附图2。

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第 五 章
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施工临时设施及场地布置

5.1 总 述
供热锅炉安装项目临建场地的规划，立足满足130t/h锅炉安装及加工制作的需要，另外考虑仓库加工场所内物资保管的安全性，对该区域实行封闭，用围墙与外部分隔，保持场地的相对独立性。设备堆放场和设备组合、预制场的设置本着经济、实用原则，不设围挡，以利现场管理和保安，便于巡视检查。临建场地还考虑了疏、排水系统的布置和交通、运输通道。
生产临建方面，主要本着“紧凑合理、符合流程、方便施工、节约资源、文明整齐、确保安全”的原则进行了规划。共建成组合场1个，搭设氧乙炔供气站2座共计30m2。生产生活水管敷设200m以上，施工用电电缆敷设300m以上，施工总用电负荷300kVA，现场办公室1栋90m2。
生活临建设施方面，搭设临时房屋20间，共计500m2。水、电、通信、娱乐、美化绿化工程都配套齐全。

5.2 生产性施工临时建筑
安装专业施工生产性临时建筑及场地划分见表4。
表4 安装专业施工生产性临时建筑及场地划分
序号
名称
占地面积（m2）
备注
序号
名称
占地面积（m2）
备注
1
设备堆场
650

4
仓 库
90

2
材料堆场
400

5
办公室
90

3
预制场地
120

6
氧乙炔库
30

5.3 生活性施工临时建筑
施工生活性临时建筑及场地划分见表5。
表5 施工生活性临时建筑及场地划分
序号
名称
临建类型
占地面积（m2）
备注
1
单身宿舍
平房
500

2
保卫室
平房

3
食 堂
平房
30

4
厕 所
平房
15

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第 六 章
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施工部署

6.1 施 工 用 水
根据《火力发电厂规程施工组织设计导则》，本施工现场用水包括直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。现场用水采用施工用水、消防用水合用管网的方式，水源取自建设单位水泵房，取水管线沿甲方指定位置布置。埋入地下30cm左右，并在地面上做标识。
6.2 施 工 用 电
根据业主提供的施工现场用电布置及使用范围划分，本规程施工用电由甲方提供380V电源。
本着不影响施工的前提下，电缆布置在0m以上，对于较长距离输电，部分采用架空线，杆距约25m。对吊装或大件运输有影响者，电缆布置埋入地下，并采取防损措施。
6.3 氧气、乙炔、氩气
6.3.1 外面采购来的气体统一进氧气、乙炔危险气体仓库。现场用气采用分区域集中供气的方法。在锅炉房附近设置两个气站，通过管路向施工现场集中供气。预制平台等其他区域使用气体采用瓶装散供方式。
6.3.2 氧气、乙炔管路中氧气管工作压力为0.5～1.0MPa，乙炔管工作压力为0.03～0.05MPa。
6.3.3 供气站与供气母管之间通过Ф57㎜×3.5㎜（氧气）和Ф48㎜×3㎜（乙炔）的无缝钢管连接。氧气和乙炔汇流供应站建筑符合有关电力建设安全规程。每天用气量：氧气约9瓶，乙炔气约5瓶。
6.3.4 焊接用氩气采用瓶装分散供应，各使用班组直接从库房中领取，每天最大使用量约为8瓶，总用量约380瓶。
6.3.5 压缩空气：配置1台8m3移动式空压机分散供应。主要用于管道吹扫、通球。
6.4 大型机具布置
6.4.1 设备组合场和制作场，布置若干台相应起重量（5～25t）的汽车式起重机。
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第 七 章
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施工方法及主要技术措施

7.1 锅炉安装方案
7.1.1 组件划分及安装顺序
依据循环流化床锅炉的结构形式，结合现场超重机械的起重能力和场地的布置尽量扩大地面组合工作量，减少高空作业，确保锅炉安装的质量和安全文明施工。
施工安装工艺流程：
钢架安装→平台爬梯→水冷壁→旋风分离器→顶板梁→锅筒→省煤器→低温过热器→高温过热器→下降管→空气预热器本体管路→水压试验→烟风管道→砌筑→烘煮炉→管道冲洗→点火试运
7.1.2 钢架安装
锅炉钢架采用框架结构，由八根主立柱组成，每根立柱分三段供货，现场组合焊接，柱顶标高为：940㎜Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分别为7550㎜，5300㎜，4200㎜。左右柱间距为：10000㎜。
锅炉8根立柱均在现场施工平台上拼装，拼装用吊车配合，将钢架划分为四个组件，即Z1-Z2；Z3 –Z4；Z5-Z6；Z7-Z8。各组件由履带吊车吊装就位后，每根（片）用四根Φ15.5钢丝绳和四个倒链固定在附近建筑物及地锚上，并调整垂直，安装找正采用横向和纵向布置的两台经纬仪控制，并且在横梁焊接过程中随时监测主立柱的垂直度。
顶板梁连接采用散装方式。
钢架的组合安装应符合《验标》规定，见表7。

表7 锅炉钢架组合安装允许偏差 单位：㎜
序号
检　查　项　目
允　许　偏　差
1
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
各立柱相互间的标高差
3
3
横梁标高（1）
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
±5～0
8
顶板的各横梁间距
±3
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
12
立柱标高与设计标高
±5
13
立柱的垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
14
顶板标高
±5
注：1、支撑锅筒、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为-5～0㎜。

7.1.3 水冷壁安装
燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁由锅炉管、扁钢焊制而成的。水冷壁成片吊装，刚性梁随组件一起安装，组件吊装采用柔性起吊法，并在抬吊过程中保证组件不变形。
水冷壁管排组合、刚性梁组合应符合《验标》，见表8。

表8 水冷壁组合、刚性梁组合安装允许偏差 ㎜
序号
检　查　项　目
允许偏差（㎜）
1
联箱不水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度
全宽≤3000
±5
2/1000最大不大于15
全宽＞3000
4
火口纵横中心线
±10
5
组件长度
±10
6
个别管子突出不平
±5
7
联箱间中心线垂直距离
±3
8
刚性梁标高（以上联箱为准）
±5
9
刚性梁与受热面管中心距
±5
10
刚性梁弯曲或扭曲
≤10
11
刚性梁连拉装置
膨胀自由
膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可能发生变形。在安装前必须对其进行检查校正。膜式水冷壁管组与管组间和管组与集箱管接头对接时，若有偏差，应适当切割管组鳍片校正对接后复焊。
本锅炉炉膛受热面由下列各组件组成
名称
外形尺寸（mm）
管子规格
数量
分片数
分数
左右侧水冷壁
31210*3885
φ60×5
76
2
3
前水冷壁
26925*7875
φ60×5
76
4
4
后水冷壁
29080*7875
φ60×5
76
4
4
炉顶水冷壁
7875*3885
φ60×5
76
4

水冷库
15115*1047
φ60×5
14
4
2
风室水冷壁
7875*2520*1047
φ60×5
54
4

上集箱
下集箱
组件重量kg
规格
重量Kg
规格
重量Kg
φ219×6
432
φ219×6
404
11925
φ219×6
754
φ219×6
754
20705
φ219×6
808
φ219×6
808
23506
φ219×6
754

4540

φ219×6
162
7508

φ219×6
652
5443
（1） 管子材质均为20G
（2） 膜式管排出厂横向分片；
（3） 膜式管排纵向出场分段。
水冷系统各组件施工工艺
1. 在组装平台上将分片膜式壁组对成段，成段水冷壁段表面应平整。表面不平整在排面宽度应少3mm,排端管头凹凸差少2mm.
2. 膜片对接采用二保焊连接，减小热变形。
3. 分段膜式壁焊接变形超差采用机械方法调至合格。
4. 膜壁销钉区应按图纸要求位置、角度将销钉焊好。
5. 管子对接口用砂轮机打磨焊接坡口。
6. 分段膜式壁在组装架上对接成整体水冷壁，各对接口点焊3~4点，测量水冷壁长宽尺寸、对角线尺寸应符合标准要求。
7. 做临时支架将水冷壁集箱定位，集箱接管与水冷壁管对接。集箱对接前对管子进行通球。
8. 各管口组对时，应从中心管排向两边对称组装减小两侧不对称变形。
9. 管子对接口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。管子对接口焊完，将管间扁钢补焊齐全。
10. 将敞开管口进行封闭禁入杂物。
7.1.4 锅筒安装
7.1.4.1 锅筒安装标高为：35500㎜，由现场制定吊装方案从锅炉零米提升就，位，吊杆随锅筒一起吊装，两端由双吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由。
7.1.4.2 锅筒在地面做下列检查：
a.外观无变形、损坏，零、部件的数量不得短少；
b.壁厚测量；
c.内部装置进行解体检查、清洗，检查蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹，所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置，封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物，键连接件安装后应点焊以防松动；
d.外形尺寸、焊缝质量，为减少空中工作量，可先把所有管头对接范围内20㎜内外清理干净，露出金属光泽，并加以保护；
e.找出锅筒出厂纵横中心线；
f.检查人孔盖的密封面、密封垫及转轴。
7.1.3（1）、锅筒正式就位前，应仔细清理吊杆螺栓的丝扣部分并在地面上提前试装，确保锅筒就位时的顺利穿装。锅筒吊装前在地面对锅筒及吊杆进行划线，标定锅筒中心线，U型吊杆最底中心点应在起吊前作好标记，吊装就位时按吊杆水平标记线找水平。就位时使锅筒中心线与吊杆下部对称中心线重合。锅筒就位时按其两端的中心标记与柱子上的标准刻度线（35.500m）抄平，锅筒与吊杆一起起吊。
（2）、严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现意外引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。
（3）、锅筒内部布置有汽水分离装置，设备吊装前先将其拆除，并妥善保管，待煮炉后回裝。
7.1.4 锅筒安装：
（1）、锅筒划线，应将其放在吊装之前。
用钢板尺、玻璃管水平对锅筒进行中心线的划定。按照厂家给定的、锅筒两端面中心线的标记点，沿锅筒长度划出锅筒中心线，用记号笔作好明显标记。
如厂家设备到货时无标记点，则应以锅筒下降管座的中心线为基准、按锅筒圆周周长四等份划定等份点，然后再划出锅筒沿长度方向的中心线。
（2）、在锅筒上画出两件U型吊杆最低中心点的位置，并作好明显标记。
（3）、复查吊杆各部安装尺寸，要求符合设计图纸要求。
钢架上锅筒中心安装标高的标记点，以柱子1.0m标高线为基准进行测量，并用样铳作出明显标记,以此作为锅筒标高测量的基准点。考虑到锅筒吊杆承力的伸缩，中心标高找正时应高出设计标高＋1～＋3mm。
（4）、锅筒标高及其他各部几何尺寸找正完毕后，用扳手紧固吊杆螺母，当锅筒的重量全部转移到吊杆上后，认真检查吊杆与锅筒的接触情况，对于超标现象必须加垫片，使垫片弧形与吊杆吻合，并防止膨胀时脱落。复检吊杆中心是否重合，如不重合重新调整，以保证吊杆受力均匀。
（5）、锅筒找正后要求：标高偏差±3mm，纵横水平度偏差£1mm，轴向中心线位置偏差£±3mm（以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锥，用钢板尺检测），纵向中心线偏差±3mm；锅筒吊杆与锅筒外园接触在90°接触角圆弧应吻合，个别间隙£2mm。
（6）、在锅筒安装过程中，严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。
（7）、锅筒内部装置安装
锅筒酸洗结束后，进行锅筒内部装置的安装。锅筒内部装置外观应无明显伤痕、变形。
进入锅筒前，先检查锅筒及水冷壁内部温度及通风情况，合格后方可进入。进入锅筒，除了必需的工具外，不得带其他小件物品。 工作完毕后及时清点工具，严禁将工具及其他物品遗留在锅筒内部。
锅筒内部装置主要包括隔板、端板以及倒置分离器等设备，安装时连接各个设备、部件之间的连接螺栓，并保证其牢固可靠。
锅筒内部装置安装完毕后，进行内部清理，之后填写隐蔽工程签证单，经监理验收合格后，进行人孔门封闭。人孔门应保证螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。
按上述要求将人孔螺栓紧固后，贴上人孔门封条。
（8）、锅筒就位找正找平后，用角钢、槽钢等焊在锅筒非重要部位，见施工图纸。防止在安装受热面、下降管等时锅筒发生位移。锅筒安装允许偏差如下：
表9 锅筒安装允许偏差 单位：㎜
项 目
允许偏差
锅筒的标高
±5mm
锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±2mm
锅筒全长的纵向水平度
2mm
锅筒全长的横向水平度
1mm
（9）、不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊，如需施焊必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。
7.1.5 下降管安装：
7.1.5.1 锅筒找正后，安装下降管，安装前检查管段是否弯曲，管头是否重皮、裂纹和变形，同时检查供水集箱的外形、管头质量，如大管段有弯曲，必须进行校正。
7.1.5.2 下降管在空中对接安装，操作临时平台直接焊在左右侧横梁上。
7.1.5.3 垂直度用经纬仪在互成90°方向测量，必须保证上下口在同一垂线上。
7.1.6 过热器安装
安装前对管排进行外观检查，在存在缺陷进行处理，对蛇形管排进