回转窑安装检查记录表.doc

回转窑安装检查表目录
检NO.01
序号
表 号
名 称
备 注
1
窑检NO.01
底座、托轮及轴承检查记录

2
窑检NO.02
回转窑窑体长度检测记录

3
窑检NO.03
窑筒体编号及各段节实长、重量检查记录

4
窑检NO.04
回转窑筒体圆检测记录

5
窑检NO.05
回转窑筒体圆周检测记录

6
窑检NO.06
大齿圈及传动设备、加固圈及轮带档圈检查记录

7
窑检NO.07
回转窑基础划线检验记录

8
窑检NO.08
回转窑基础划线检查记录

9
窑检NO.09
托轮底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高测量记录

10
窑检NO.10
回转窑基础沉降点的设置及测试记录

14
窑检NO.14
回转窑托轮底座找正横向中心跨距测量记录

15
窑检NO.15
托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距离测量记录

16
窑检NO.16
相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量记录

17
窑检NO.17
托轮标高差测量记录

18
窑检NO.18
托轮组安装综合复查测量记录

19
窑检NO.19
各道托轮组安装精找正总体检查记录

20
窑检NO.20
回转窑筒体组对找正测量记录

21
窑检NO.21
窑体对接后和窑体轴线检查记录

22
窑检NO.22
回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线检查记录

23
窑检NO.23
回转窑筒体焊接前中心的径向圆跳动测量记录

24
窑检NO.24
回转窑筒体焊接后中心的径向圆跳动测量记录

25
窑检NO.25
窑体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录

26
窑检NO.26
窑筒体接口焊接质量检查结果记录

27
窑检NO.27
窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测量记录

28
窑检NO.28
轮带处筒体中心径向圆跳动测量记录

29
窑检NO.29
回转窑大齿圈的径向摆动值测量记录

30
窑检NO.30
回转窑大齿圈的端面摆动值测量记录（含窑尾端中心位置）

31
窑检NO.31
回转窑大齿圈端面摆动检查结果记录

32
窑检NO.32
回转窑传动装置安装检查结果记录

33
窑检NO.33
回转窑润滑部位注油检查记录

34
窑检NO.34
回转窑单机试车检查记录①

35
窑检NO.35
回转窑单机试车检查记录②

36
窑检NO.36
回转窑安装工程分项工程质量检验评审表

设备安装检测记录
窑检NO.01
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
底座、托轮及轴承检查（设备）

建设单位 代 表

磊兴公司

设备安装检测记录
窑检NO.02
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

回转窑各节筒体长度检测记录
单位：mm

编 号
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8

实测数据

编 号
a
b
c
d
e
f
g
h
实测数据

检测工具：卷尺、角尺、板尺、钢板尺、弹簧称等
建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.03
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.04
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

编号

筒体号
各节筒体端面号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
检测工具：
1、标准地规一把（以窑筒体半径制作）；
深度尺一把，100mm钢板尺二把。
D1
D1-1

D1-2

D2
D2-1

D2-2

D3
D3-1

D3-2

D4
D4-1

D4-2

D5
D5-1

D5-2

D6
D6-1

D6-2

D7
D7-1

D7-2

D8
D8-1

D8-2

各节筒体端面号
D1-1
D1-2
D2-1
D2-2
D3-1
D3-2
D4-1
D4-2
D5-1
D5-2
D6-1
D6-2
D7-1
D7-2
D8-1
D8-2

Dmax-Dmin

质量标准
圆度偏差(同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002D，轮带下筒节长和大齿圈下筒节不得大于是0.0015D。

注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。
建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.05
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）

各节筒体端面 编 号
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8

C1-1
C1-2
C2-1
C2-2
C3-1
C3-2
C4-1
C4-2
C5-1
C5-2
C6-1
C6-2
C7-1
C7-2
C8-1
C8-2
圆 周 长 度 实 测

质 量 标 准
两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.06
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回 转 窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

大齿圈及传动设备检查
加固圈及轮带挡圈检查（设备）

检查内容
质量标准
检查结果

大齿圈及传动设备检查
1、核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大
3~5mm

2、大齿圈接口处的固节偏差，最大不应大于
0.005m（模数）

3、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸
设计图纸

加固圈及轮带挡圈检查
加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大
2~3mm

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.07
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

回转窑基础各部位检测记录 单位：mm

项目名称

检验范围
基础外形尺寸
基础座标位置（纵横中心线）
基础上平面标高
中心线间的距离
基准点标高对车间零点标高
地 脚 孔

深度
相互中心位置
垂直度
JCJ03-90允许偏差
±30
±20
0~-20
1
±3
+20，0
±10
5/1000
实 测 数

回转窑基础划线主要尺寸检测记录 单位：mm

编 号
L1
L2
L

图纸要求尺寸

实际检查尺寸

允 许 偏 差
≯±1.5
≯±1.5
L1+L2≯±6

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.08
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

回转窑基础划线检测记录 单位：mm

检查内容及质量标准
检查结果

1、在基础上面应埋设纵横向中心标准和标高点。

2、划出纵向中心线，偏差不得大于±0.5mm。

3、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于±6mm。

4、根据已校正准确的窑中心线，测出传动部分的纵横十字线。

5、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于±1mm。

建设单位 代 表

川矿公司

隐蔽工程检测记录
窑检NO.09
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工 艺 编 号
隐蔽工程名称
检 查 部 位
烧 成 窑 中

水泥砂浆墩垫铁 布 置

检查内容（附详图）

托轮底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测 NO：____

水泥砂浆墩垫铁规格:___________
编号
理论标高
实测标高
编号
理论标高
实测标高

1

10

2

11

3

12

4

13

5

14

6

15

7

16

8

17

9

18

注:大窑托轮底座、挡轮底座、传动底座均要有此记录 记录人：

检验结论：
建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.10
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数量（台）
烧 成

回转窑

T/1台套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

基础NO
1
2
3
4

标高mm
h
mm
标高mm
h
mm
标高mm
h
mm
标高mm
h
mm
Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.14
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

编 号
L1
L2
L3
L4
L
A
B
C
D

理论数值

实测数值

质 量 标 准

1、 纵向中心线偏差不得大于±0.5mm。
2、 相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸，偏差不大于±1.5mm，窑首尾两托轮底座的横向中心距偏差不得大于±3mm，相邻两托轮组底座横向中心跨距对角线之差不得大于±3mm。

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.15
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
托轮组找正记录

编号
名称
L1
L2
L3
L4

理 论 数 值

实 测 数 值

偏 差
≯0.5mm

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.16
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
烧 成

回转窑

T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

数值

名称
编 号

L1
L2
A
B
A-B
理论数据

实测数据

相对差
≯1mm

≯3mm

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.17
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数验 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

单位: mm

各托轮组托轮宽度中心理论标高
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ

各托轮组托轮宽度中心实测标高

相邻两支承托轮组托轮宽度中心理论标高差
Ⅰ-Ⅱ
Ⅱ-Ⅲ

相邻两支承托轮组托轮宽度中心实测标高差

理论标高差与实测标高差的误差

相邻两道托轮组的相对标高偏差
≯0.5mm

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.18-1
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

托轮组安装综合复查测量记录

检查结果见窑检NO.18-2

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.18-2
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

托轮组跨距、对角线粗找检查记录 单位：mm

编号
名称
L1
L2
L3
L4
A-B
C-D
L

理论数值

实测数值

偏 差
≯±1.5
≯±3
≯±3

托 轮 组 安 装 检 查 记 录

检 查 内 容 及 质 量 标 准
检查结果

中心位置测量
1、中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线，十字线必须垂直。

2、两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差不得大于0.5mm。

3、托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于±0.5mm。

4、托轮两侧的串动量应相等，（或符合图纸技术要求）

标高及斜度测量
1、找正时，应以托轮顶面中心点为准，并以窑尾Ⅲ号托轮标高为基准，来测定托轮顶面的标高。

2、托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，托轮斜度找正的允许偏差不得大于0.1mm/m。

3、两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点）应呈水平，偏差不得大于0.05mm/m.

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.19
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
各道托轮组安装精找正总体检查记录 单位：mm

检 查 内 容
质 量 标 准
检 查 结 果

中心位置总体检查
纵向中心位置的复查
在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置,纵向中心线偏差不得大于:
±0.5

横向中心距的复查
以传动基础上的托轮组横向中心线为准,分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸L,偏差不大于:
±1.5

窑首尾两托轮的横向中心距偏差不得大于
±3

相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于:
±3

标高及斜度总体检查
相邻两道托轮组的相对标高,偏差不得大于:
0.5

首尾两道托轮组的标高(斜度形成高差不计)偏差不得大于相邻各档相对标高偏差之和,其最大值不得大于:
2

建设单位 代 表

监理单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.20
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

理论允许偏差
上
(标准值)
高

上
(测量值)
高端
①
②
③

低

低端

上
下
≯1

中左中右≯0.5

单位:
mm
中右
(标准值)
高

中右
(测量值)
高端
①
②
③
低

低端

中左
(标准值)
高

中左
(测量值)
高端
①
②
③
低

低端

下
(标准值)
高

下
(测量值)
高端
①
②
③
低

低端

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.21
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

窑体对接和窑体轴线检查记录

检 查 内 容
质 量 标 准
检 查 结 果

窑体对接
1、在对接前应检查飞边，毛刺、油漆，铁锈等污物。

2、纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于
45°

窑体错边量不得大于
2mm

窑体轴线检查
筒体中心的径向圆跳动
1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向圆跳动不得大于
4mm

2、其余部位筒体中心的径向圆跳动不得大于
12mm

3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大于
5mm

1、轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的
70%

2、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心的距离（考虑了设计规定的膨胀量后，偏差不应大于
±3mm

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.22
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

窑筒体接口检查调整后,利用激光经纬仪对窑中心检测记录

测量数据:

位置
D1B
D2A
Ⅲ轮带
D2B
D3A
D3B
D4A
D4B
D5A

数据
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
位置
Ⅱ轮带
D5B
D6A
D6B
D7A
D7B
D8A
Ⅰ轮带
D8B
数据
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )

注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。

检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.23-1
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

回转窑筒体中心的径向圆跳动测量NO：________

窑筒体焊接前
标 板 测 量 法

测点
测量数值
相对差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.23-2
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
图 纸 要 求
实测数（附图或表）：

注：此项测量和检查并要进行微调工序，应按合同要求或业主需求来做。
窑筒体焊接前各挡轮带测量结果如下：
轮带处筒体中心径向圆跳动测量 NO：＿＿＿

编号
测量数值
差值
编号
测量数值
差值
测量位置：0

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

11

12

12

测量位置：1

13

13

14

14

15

15

16

16

17

17

18

18

19

19

20

20

21

21

22

22

23

23

24

24

1

1

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.24
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
烧 成

回转窑

T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

回转窑筒体中心的径向圆跳动测量NO：________

窑筒体焊接后
标 板 测 量 法

测点
测量数值
相对差值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.25
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

窑筒体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录

测量数据:

位置
D1B
D2A
Ⅲ轮带
D2B
D3A
D3B
D4A
D4B
D5A

数据
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
位置
Ⅱ轮带
D5B
D6A
D6B
D7A
D7B
D8A
Ⅰ轮带
D8B
数据
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )

注:所有数据均系采用图示直角坐标读出。

检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.26
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量（台）
烧 成

回转窑

T/1 台 套
质 量 标 准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：

窑体焊接质量检查

检查内容及质量标准
检查结果

焊缝外观检查
1、焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。

2、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。

3、焊缝咬边深度不得大0.50mm，咬边连续长度不得大100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的确良10%。

4、焊接高度：筒体外部不得大于3mm；筒体内部烧成带不得大于0.50mm，其它区段不得大于1.5mm;焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。

焊缝的探伤检查
1、探伤检查人员必须持考试合格证.

2、采用超波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝的25%。质量评定达JB1152中的Ⅱ级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查站确度。

3、采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中焊缝交叉必须重点检查。质量评定达GB3323中的Ⅲ级为合格。

4、焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。

5、焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。

建设单位 代 表

川矿公司

设备安装检测记录
窑检NO.27
建设单位：
施工单位：