PMC岗位定义.doc

PMC经理岗位职责
1、 制定产品生产周期；
2、生产订单的审查、产销评估和协同；
3、成品库、五金配件库、原材料库的直接主管；
4、临时采购和紧急采购的审批；
5、参与供应商的评估与考核
2、
3、
编排流程、调度生产、控制成本、最重要的是要懂得怎么作沟通桥梁，一下说不完，就用这四大块来概括。如何领导生管文员：不同岗位的文员要用不同的方法进行培训，要想文员在生产中起到作用。必须把她培训成一个专业人员，如何培训那就要看你自身的水平了。
负责制定月生产计划 ；
 ● 负责制订日生产排产计划； 
● 跟进生产完成状况，对异常情况及时处理与上报； 
● 成品库存的控制和报警； 
● 库存呆滞成品的统计上报和提出处理建议；
● 市场缺货的跟进处理和及时上报；
责一：pmc计划员工作职责

负责制定月生产计划；
负责制订日生产排产计划；
跟进生产完成状况，对异常情况及时处理与上报；
品库存的控制和报警；
库存呆滞成品的统计上报和提出处理建议；
市场缺货的跟进处理和及时上报；
特殊订单的处理；
新产品试产物料及生产调配工作；
平滑生产产能和物料供应提前期；
职责二：pmc计划员工作职责
1.生产型物料用量的分析与申购（保证不断货不断料无呆滞物）；
2.根据半成品库存量，结合销售订单量的大小与缓急，结合顺利生产的必备条件（人员、设备、材料等的到位情况），制定生产各单位的生产日排程；
3.外发加工物料的申购与外发加工计划的制定。
4.市场部订单的接收与处理，交期的准确回复；
5.物料到位情况的控制与跟催；
6.生产计划的落实、督导与跟进（落实计划的可行性及生产的宏观调控）；
7.主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅；
8.完善与统计各类表单数据（包括每日订单量、每日出货量、生产部门每日生产报表等）；
9.生产型物料的领料单开据与退/换料单的审核；
10.呆滞物料的分析与提报；
11.完成上级领导交办的工作任务。
职责三：pmc计划员工作职责
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
职责四：pmc计划员工作职责
一、计划管理
1、主导订单评审，对订单交期负责；
2、编制生产计划和生产订单并组织实施；
3、生产计划和生产订单实施情况跟进；
4、根据车间日常生产计划，安排物料计划，及时供应生产线物料，确保均衡生产；
5、跟踪监督生产计划实施情况，进行产能负荷分析，适时作出计划调整经上级领导批准后执行；
6、协调各部门的工作进度和衔接，对生产各车间的产能进行跟进；
7、进行生产分析及改善，提高生产效率和品质合格率。
8、负责编制生产计划、产品质量、数量及时间性统计分析报告，按规定时限上报领导；
二、物控管理
1、根据生产计划需求，编制物料需求计划并监督执行；
2、负责整理和编制公司所有生产有关材料的请购和预审，并监督实施；
3、外协厂商物料回厂时间的确认及跟进；
3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
4、 对生产过程中物料的进、出、存、储、耗各环节全面核实控制，并通过不断改进，减少物料损耗，提高效率，降低生产成本；
5、根据生产实际需要制定材料采购请购单并及时上报；
6、按照公司规定定期处理呆废料；
7、各项数据（生产进度，产能分析，出货计划，生产计划，物料进度，出货等）的统计与统计图表的绘制；
8、准确及时统计计划物控各项数据，提出分析报告，反馈统计信息，为成本控制提供数据；
9、领料单、入库单等单据及时、准确录入，确保数据的及时性、准确性；
三、其他
1、随时了解生产情况，向领导提出人员协调与调配的建议；
2、及时掌握设备运行情况，提出安排协调设备保养的建议，并监督对设备的维修保养；
3、负责对生产中出现的异常情况临机处置，并及时向上级报告；
4、负责对生产目标未完成情况展开、检查、诊断和落实，提出解决问题的建议；
5、完成领导交给的其他任务。
第一:PMC部门与采购部门的关系: 
PMC部门是采购部门的下一个工序部门,也是采购部门的上一个工序部门。之所以说是下一个工序部门，是因为PMC部门的用料需求要靠采购部门来料后PMC部的PC才可安排生产，PMC部门在料件采购过程中，要不断的催促采购员到料，要采购员必须承诺出什么时间到料、什么时间到什么料，并且到料的数量必须是PMC部门要求的数量，不多不少，到料的规格也是PMC部门要求的规格，不能到料错误，到料的日期也必须是PMC部门下请购单的日期，不能早到也不到晚到，早到库存积压，晚到影响生产停工待料。所以PMC是下一工序部门。PMC部门也是采购部门的上一工序，因为PMC部的PC员排产是根椐主生产计划排产的，主生产计划中的用料需求由MC分解出用料情况后，要进行料件请购，PMC部门先把料件请购单下到采购部门，采购部门才可进行料件采购，所以PMC部门也是采购部门的上一个工序部门。 
第二：怎样协调工作？ 
答：PMC部门与采购部门的协调工作要想做到最好，必须把这两个部门化规到一个大的部门管，比如：两个部门都属于资材中心管，是同一个副总经理这个上级，并且公司要经PMC部门影响供产销不顺畅的罚款权，PMC部门决定采购部门采购什么，采购多少，交货日期，至于采购部门要决定的只有采购供应商的选择和采购价格的确定，其它必须服从PMC部门的请购单要求，否则PMC部门有权罚款，只要理顺了这个关系，协调工作很好做。 
第三：ERP的其中运用？ 
答：ERP在这两个部门之间的运用，是靠PMC部门在ERP中做好“物料需求计划”通过跑物料需求计划转化为采购计划，采购部门再把采购计划转化为采购订单，从而实现EPR中PMC部与采购部之间的工作连接。 
第四：PMC部门怎样根椐生产计划制定采购计划？ 
答：PMC部门根椐生产计划制订采购计划之前，必须先理顺好几个基础工作，除了以上回答的以外，还要做好以下几点准备 
第1：采购部给出每个料件的提前期，第2：采购部给出每个料件的经济批量、第3：采购部给出每个料件的最低送货量；第4、采购部给出每个料件的包装数量。然后PMC部根椐这些指标用线性函数回归方程的方法去控制采购时间和采购数量的换算，就会达到即不停工待料也不物料积压的目的。
一般正规公司里的PMC属于什么部门的?职权有多大呢?做起来是不是要有丰富的工作经验才能担任?
2013-05-27 17:24网友采纳
热心网友
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的
停工待料
2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，
只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的
机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶
性循环
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