关键设备使用与维护规定.doc

关键设备使用与维护规定
1总则
1.1目的
为了保障公司关键设备的正常使用，延长关键设备使用寿命，充分发挥关键设备生产效能，保证公司生产的顺利进行，特制定本规定。
1.2适用范围
本规定适用于公司所有关键设备的使用和维护管理工作。
1.3定义
本制度中的关键设备是指公司精密、大型、稀有、高价值的设备，满足下列条件之一的即可定为公司关键设备。
1.3.1承担工作任务重且单一的设备。
1.3.2稀有、精密或维修难度大的设备。
1.3.3承担关键零件、关键工序加工的设备。
1.3.4发生故障会严重影响人身安全和环境安全的设备。
1.4职责分工
公司关键设备使用和维护的主要责任人为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。其具体职责分工如下所示。
关键设备使用维护职责分工表
责任人
具体职责
设备维护主管
u 为公司关键设备制定专门的使用维修保养方案
u 负责设备保养专员和设备操作人员的专业技术培训
u 监督关键设备使用维修保养方案的落实和执行情况
u 定期检查关键设备使用维护情况，并进行评比

设备保养专员
u 掌握关键设备使用维护的相关知识，并负责关键设备的维护保养工作
u 监督、指导关键设备操作人员的使用维护情况
u 重点检查关键设备的维护保养记录，并进行收集、整理、分析
设备操作人员
u 严格遵守关键设备使用维护规范，落实关键设备使用维修保养方案，认真做好关键设备维护保养记录
u 检测关键设备运行状态，发现问题立即停止运行，上报有关领导
2关键设备使用初期管理
2.1成立初期管理小组
设备部部长组织设备安装、设备调试、生产操作、质量检查等高级技术人员及优秀设备采购人员成立关键设备使用初期管理小组，负责关键设备使用初期的管理工作。
2.2实施使用初期管理
关键设备使用初期管理小组负责关键设备的安装、调试、排除故障、调整性能、记录和维修信息收集处理等工作，力求使关键设备达到预期生产状态。
2.3进行设备综合评价
有关技术专家成立评价专家组，收集相关信息资料，对关键设备进行综合评价。若评价为良好、合格，则可正式投入使用；若评价为不合格，则立即联系设备生产厂家进行处理。
3关键设备使用管理
3.1人员管理
3.1.1设备维护专管应做好对设备保管专员和设备操作人员的操作技术培训，使其达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)要求。
3.1.2选用责任心强、技术水平高、有实际操作经验的设备操作人员和设备保养专员，进行关键设备的使用和维护。
3.2关键设备环境管理规定
3.2.1应在关键设备旁设立明显标牌，标明设备的重要性、操作人员、维护保养人员及设备运行状态。
3.2.2在日常生产中，设备维护主管及设备保管专员应指导设备操作人员不断整理公司关键设备所处的环境，使关键设备可以在良好的环境下运行。
3.3关键设备使用规定
3.3.1设备操作人员应认真参加关键设备使用方法培训，做好培训笔记，不断学习总结。
3.3.2严格执行“四定”管理，即定使用人、定维修人、定操作规程和运行监视记录、定维修方式和维修备件供应。
3.3.3设备操作人员应严格遵守关键设备操作规程和操作流程，严禁超负荷，超性能使用关键设备。
3.4关键设备维护保养规定
3.4.1使用部门应对关键设备做到“三优先”(优先维修保养、优先供应备品备件、优先改进更新)、“二齐全”(技术资料齐全、维修保养记录齐全)和“一及时”(信息反馈及时)。
3.4.2设备维修主管应在每天开机前15分钟做好关键设备的点检工作，预先发现设备隐患，及时有效进行排除，同时做好点检记录。
3.4.3设备润滑管理员专门负责关键设备的润滑保养工作，准时、准确地进行关键设备的润滑保养工作。
3.4.4关键设备的操作和维修保养人员在进行维修保养时，必须严格遵守设备维修保养规范，不得随意拆卸部件，尤其是精密部件。
3.4.5维护保养关键设备时使用的润滑材料、擦拭材料等维修保养物品必须严格按照设备规定的保养物品和使用办法操作，不得随意更换。
3.4.6下班前15分钟，操作人员和维护保养人员应对关键设备进行擦拭、检查及维护工作，并做好记录。
3.4.7设备部部长应定期召开关键设备运行情况会议，对关键设备的运行情况进行评估，集中讨论关键设备的使用及故障排除方案。
3.4.8设备维护主管应组织设备保养专员和设备操作人员建立并不断完善关键设备的技术档案。
3.5关键设备停机管理
3.5.1关键设备在运行中若出现异常情况，应立即停机，并向设备维修主管报告，不允许设备带病运行。
3.5.2关键设备不工作时，应对整机或关键部位罩上护罩；若长期停用，也必须定期擦拭、润滑和空运转，防止设备零部件腐蚀、受损。
4附则
4.1设备部负责本规定的制定、修改和解释
4.2本规定经总经理审批通过后，自发布日起正式执行