10kV变压器通用技术规范.doc

附件一

10kV变压器
通用技术规范

1. 适用范围：本技术协议适用于型号为S11-M-1600/10/0.4及SBH15-M-630/10/0.4的产品
2. 10kV变压器技术参数
10kV变压器检验依据、技术参数及试验要求，详见产品型式试验技术要求。
变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差。
3. 10kV变压器主要技术要求
1） 在短路下的耐受能力。变压器在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流3s，各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高不超过250℃。
2） 过载能力。厂家应提供过载能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。在起始负荷80％、环境温度40℃的条件下，过负荷50％允许运行30min。变压器最热点温度不超过140℃，变压器油顶层油温不超过95℃。
卖方应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间。
3） 波纹油箱的强度和密封性。
a） 波纹油箱膨胀系数应不小于1.3倍，并应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。
b） 油箱放油阀应采用双密封结构。
4） 变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的寿命应不小于30年。
5） 变压器安全保护装置应满足GB/T 6451—2008中4.2.2的要求。
6） 油温测量装置应满足GB/T 6451—2008的要求。
7） 变压器及其附件的技术条件应满足GB/T 6451—2008的要求：
a） 油箱顶部不应存在积水情况。
b） 10kV全密封变压器采用真空注油，变压器密封试验应满足GB/T 6451—2008中4.3.4的要求。变压器油箱机械强度试验应满足GB/T 6451—2008中4.3.5的要求。
8） 套管。10kV采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于372mm，应具有良好的抗污秽能力和运行性能。
9） 变压器铁心和较大金属构件均应通过油箱可靠接地。
10） 变压器油。变压器油应完全符合GB 2536—1990和GB/T 7595—2008所规定的全部要求。
11） 密封垫。应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。
12） 分接开关应有定位措施，并采用双密封结构。
13） 800kVA全密封油浸变压器应装气体继电器。
14） 对附件的要求：
a） 主要附件应具有省级及以上检测单位的检测报告。
b） 所有附件都应无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致。
c） 所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供试验报告。
e） 压力释放阀释放压力应为35kPa，应具有防潮防水功能。
15） 铁心结构及材质。
a） 铁心为硅钢片（包括卷铁心式及叠铁心式）。所有线圈材料采用铜线或铜箔，若采用漆包铜导线应采用QQ2缩醛漆包铜导线。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片，叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。
b） 铁心为非晶合金。所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材，铁心采用悬挂式，不得受力。
16） 器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。
4.通用要求
　4.1全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
4.2　耐地震要求
1） 设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。
2） 卖方需提供设备在受到本合同规定的地震条件下产生荷载时仍能保持结构完整性能。可以采用以下其中一种方式或是综合几种方法来证明设备的抗震能力：
a）采用数学静态分析预测设备在地震荷载作用下的性能和反应。
b）测试设备在模拟地震条件下（静态或动态测试）的工作情况。
c）利用设备前一次的地震鉴定，来证明设备在合同规定的地震条件下的适应性。
3） 支座设计不考虑水平剪切力产生的摩擦力。
4） 在地震荷载及其他荷载综合作用下的材料最大应力应满足本技术规范中设计规范和标准的设计要求的正常允许应力。
5） 需要检测正常运行荷载及地震荷载所引起的变形来证实其无损于结构完整性。
4.3　所有的设备应便于拆卸、检查和安装。
所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。
4.4　变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。
4.5　要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。
4.6　设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。
4.7　用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。
4.8　设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。
4.9　焊接
1） 焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
2） 由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。
3） 卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。
4） 导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。
4.10　设备接线端子
1） 设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。
2） 接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。
3） 设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
4.11　油漆和防锈
1） 所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。镀锌金属件的表面应光滑、均匀，最小镀锌层厚度为90mm。镀锌前，需将所有焊渣清除干净。
2） 按本规范提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。
3） 所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。
4） 所有的外表面的面漆颜色应为海灰B05。
5） 在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。
6） 热镀锌。全部热镀锌应根据ASTMA123、A134和A153的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。
7） 设备清洁。在制造过程中需保持设备内部清洁。
4.12　铭牌
1） 变压器的铭牌应清晰，其内容应符合GB 1094.1—1996的规定。
2） 铭牌应为不锈钢材质，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
3） 铭牌上生产厂家应为山东诚新电气有限公司。
4.13　运输和存放
1） 应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。
2） 如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负责修复或替换，费用自负。
3） 变压器运输包装应满足运输的要求。
4.14　电气一次接口
4.14.1　套管布置
1） 三相变压器套管排列顺序一般如图1所示。

图1　10kV联结组标号为Dyn11，Yyn0的双绕组变压器
2） 单相变压器高、低压套管排列顺序从左向右依次为A、X、a、x1（如果有）、x（面向高压侧），带气隙的密封式单相变压器低压接线端子一般应在箱壁引出。
4.14.2　接地
1） 单相、三相油浸式变压器铁心和较大金属结构件均应通过油箱可靠接地。
2） 干式变压器的接地装置应有防锈层及明显的接线标志。
4.15　油浸式变压器油温测量装置
三相油浸式变压器均应有供玻璃温度计用的管座。管座应焊在油箱的上部，并深入油内120mm±10mm。
4.16　土建接口
变压器应装有底脚，其上应设有安装用的定位孔，孔中心距（横向尺寸）为300、400、550、660、820、1070mm。如对纵向尺寸有要求，也可按横向尺寸数值选取。
基础上预埋钢板，变压器底座固定在基础的预埋钢板上，如图2所示。