某锅炉及环保产品生产加工项目专题报告书.doc

1、建设项目概况
1.1 基本情况
1.1.1 建设项目名称、地点、性质
●项目名称：*************。
●建设地点：******************，地理位置见附图1。
●建设性质：异地扩建。
1.1.2 建设规模
1、投资估算
根据工程内容固定资产投资估算为88090万元，其中含外汇1127.5万美元，流动资金39700万元，其中铺底流动资金11910万元，按上报合计的总投资为100000万元。具体构成见表1.1.2-1。资金筹措来源：
(1) 企业自筹70644万元，自筹来源为股东新增投入、企业经营利润和拆迁补偿等部分组成。
(2) 申请银行长期贷款33723万元。
(3) 申请银行流动资金短期贷款23423万元。
(4) 项目所需外汇1127.5万元美元由市场购汇解决，其购汇资金已包含在上述来源中。
项目达产后正常年份可实现销售收入200000亿元（含税），实现利润总额21831亿元。
表1.1.2-1 本工程投资一览表
序号
项 目
金额（万元）
占比（%）
1
建筑工程
40265.94
45.7

其中：一般土建
28734.96
32.62
2
设备及安装工程
25775.13
29.26
3
工器具费
281.89
0.32
4
其他费用
21676.04
24.71

其中：土地费用
5038.75
5.72

预备费
6298.44
7.15

建设期利息
3083.15
3.5
5
合计
88090
100.0
2、占地面积和建设期
新厂址为**********市**********技术产业开发区工业用地，新厂址的地理位置优越，紧靠艾溪湖北路、艾溪湖四路，交通便利，满足重、大件和超重产品的的运输。整个地块方正，适宜大型多跨的联合生产厂房的建设。本次异地扩建工程拟于2010年10月底完成征地、初步设计及施工图设计，主要占地指标详见表1.1.2-2
表1.1.2-2 本工程主要占地指标
序 号
项 目 名 称
单 位
数 据
备 注
1
厂区征地面积
hm2
38.535
合558.9亩
2
建筑总面积
m2
159488.69

3
计算建筑面积
m2
280283.46

4
计算容积率

0.9

5
建筑物占地面积
m2
142896.42

6
堆场占地面积
m2
24014
龙门吊堆场
7
绿地面积
m2
61686.95

8
绿地率
%
16

9
厂区道路广场面积
m2
66130
0.21466
本工程预计在2010年11月开工建设，2012年12月竣工，2013年形成本项目要求的生产能力。本项目建设期为2.5年。
3、产品方案
根据市场预测和分析，建设规模将在目前生产量的基础上，扩大50%，年产各类产品约12万吨。新厂区主要产品生产纲领详见表1.1.2-3。

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表1.1.2-3 主要产品生产纲领
序号
产品类别
产品名称
年产量（折合
产品重量，t）
备 注
1
电站及特种锅炉
电站锅炉
14000
220-670t/h高压、超高压循环流化床锅炉及煤粉炉
差速床锅炉
30000
20-220t/h次高压、高压差速床锅炉
高炉煤气锅炉
12000
35-410t/h高炉煤气锅炉
垃圾锅炉
5600
150-600t/d垃圾锅炉
冶金余热炉
5000
10-100t/h余热锅炉
小计
66600
78台，10000蒸吨
2
化工容器
大型、高压化工容器
5000
塔器、换热器、甲烷化炉
球罐
20020
2000-10000立方米
有色金属容器
1000
塔器、换热器、罐
小计
26020
81台
3
工业锅炉
燃油气锅炉
2432
0.5-10t/h
燃煤锅炉
6340
6-80t/h
小计
8772
114台，1800蒸吨
4
燃烧器

1500
500台

合计
102892
876台

1.1.3 主要经济技术指标
表1.1.3 主要技术经济指标表
序号
项 目
单 位
指 标
备 注
1
工程总投资
万元
100000

2
流动资金
39700

3
工业总产值
200000

4
利润
21831

5
税金
23669

6
占地面积
万m2
38.535
合558.9亩
7
建筑面积
28.028

8
道路、广场面积
6.613

9
绿地面积
6.1686
绿地率16%

1.2 工程内容
1.2.1 项目组成
本项目组成明细表见表1.2.1。
表1.2.1 本工程项目组成明细表

项目组成
项目概况
备注
主体工程
生产车间
管件生产厂房、汽包容器生产厂房、机械加工生产厂房、有色金属容器生产厂房、低压容器、设备二厂、环保设备车间组成的综合厂房、燃烧器生产厂房、控制设备生产厂房、意高锅炉生产厂房、理化焊培楼等。

辅助工程
给水
水源接自市政给水管，市政给水压力约0.30Mpa。
用水量532m3/a
排水
厂区采用雨、污分流制；室内排水采用雨水、污水和废水分流制。污水排入青山湖污水处理厂，处理达标后最终排入赣江。

综合办公楼（总部）
12层，面积16592m2

倒班宿舍
面积4480m2

生活楼
面积2304m2

公用工程
供电照明
采用两路10KV进线
年耗电30万kwh
通信和网络
建立结构化综合布线系统(PDS)，以满足通信和计算机管理系统的需要。

消防系统
厂区敷设独立的环状消防管网、消防水池，主要建筑物各层均布置室内消火栓系统。

动力
压缩空气站、液态气体站、霞普气汇流排间、电锅炉，所有动力主干管道采用沿墙或架空敷设。

暖通
厂房均设置有通风系统。综合办公楼采用中央空调系统，厂房根据需要安装分体式冷暖空调机。

配套工程
储运建筑
原料仓库、成品堆场区、厂内路网。

市政交通
厂区紧靠艾溪湖北路

工业园区配套相应的公用动力以及市政设施。可以满足生产与生活需要的供电、供水、通讯等条件，以及原辅材料、燃料、动力等的供应条件。本工程结合整体搬迁进行技术改造，满足公司管理、产品开发、产品销售、生产组织、技术开发以及生活配套的功能和要求。
1.2.2 土建工程
本项目全部为新建，各建筑物的建设内容如下：
表1.2.2 本项目土建工程内容
序号
项 目
跨度(m)
厂房长度(m)
层数
面积(m2)
备注
1
综合办公楼（总部）

16592

2
管件生产厂房

23985.9

其中：备料跨
30
100
1
3000

露天跨
24
228
1

膜式壁车间
30
228
1
6840

蛇形管车间
30
228
1
6840

集箱导管车间
24
228
1
5472

辅助办公室
8
30
3
720

变电所
6
12
1
72

退火炉间及辅房

1
134.1

空压机站房
9
16.8
1
151.2

探伤室
10.35
21.07
1
218.075

辅助用房

2
538.56

3
汽包容器生产厂房

38702.5

其中：备料跨
36
118.8
1
4276.8

球罐辅跨
24
240
1
5760

球罐车间
24
240
1
5760

球罐车间
24
216
1
5184

容器车间
36
216
1
7776

容器车间
30
216
1
6480

探伤室及辅房

434.52

退火炉间
21.4
24
1
513.6

探伤室及辅房
10.55
24
1
397.2

辅助间

900

车间办公楼
9
45.2
3
1220.4

4
机械加工厂房

12660

其中：综合仓库
18
180

3240

24米跨
24
180

4320

18米跨
18
180

3240

辅助办公楼
9
60
3
1860

5
有色金属容器生产厂房

5207.4

其中：厂房
24
192

4608

辅房水泵房

614.52

露天跨
24
144

6
燃烧器联合厂房

4848

燃烧器生产厂房
24
84

2016

办公楼
9
60
2
1320

7
理化计量、总配变电所

2
4140

8
油化库

180

9
混合气体站

10
霞普气站

52

11
意高生产厂房一

14717

总装跨
30
171

5130

管子结构跨
24
171

4104

生产辅房

431

办公楼

676
3
2028

南跨
24
126

3024

露天跨
30
171

12
意高生产厂房二

13824

北跨
24
192

4608

中间跨
24
192

4608

南跨
24
192

4608

13
低压容器联合厂房

22944

低压容器生产厂房
24
207

4968

办公楼

3
3072

14
脱硫设备厂房

23184

北跨
30
276

8280

中间跨
30
276

8280

南跨
24
276

6624

露天跨
24
276

15
钢结构厂房

28152

北一跨
30
276

8280

北二跨
24
276

6624

南二跨
24
276

6624

南一跨
24
276

6624

露天跨
24
276

16
门卫一

107

17
门卫二

34

18
门卫三

34

19
门卫四

34

23
倒班宿舍
14
64
5
4480

24
生活楼
24
48
2
2304

1.2.3 给排水
项目用水由当地市政管网供给，污水经自建污水处理站处理后经污水管网排至青山湖污水处理厂，处理达标后排入赣江。
1、给水
水源接自市政给水管，市政给水压力约0.30Mpa。厂区最高日用水量约为532m3/d。用水量包括生活用水、生产用水、绿化用水等，其中生产用水主要为：焊机用水、水压试验水池补水、探伤室用水等。
2、排水
厂区排水采用雨、污分流制，污水经自建污水处理站处理后经污水管网排至青山湖污水处理厂，处理达标后排入赣江。
1.2.4 主要设备
项目生产设备众多，主要设备见表1.2.4。
表1.2.4 主要生产设备统计表
生产类型
设 备 名 称
数量（台、套）
位 置
管件生产
现有蛇形管生产线、顶镦弯管机、弯管机、水压试验台、焊机
新增X射线工业电视实时检验系统、马弗炉、蛇形管生产线、平板车、起重机、焊机
41
蛇形管车间
现有扁钢精整清理切断生产线、4头膜式壁生产线、12头膜式壁生产线、自动弯管机、水压试验台、焊机等
新增10极MPM生产线、4极MPM生产线、平板车、起重机、焊机
38
膜式壁车间
现有卧式镗床、摇臂钻床、油压机、集箱收口机、弯管机、程控立体弯管机、焊接设备，新增中频弯管机、退火炉、集箱数控三轴钻床、窄间隙自动埋弧焊机、平板车、起重机、焊机
56
集箱导管车间
汽包容器生产
现有刨边机、剪板机、联合冲剪板机、数控门式切割机、仿形切割机、半自动气割机、等离子切割机、大管坡口切割机、双盘摩擦压力机
新增带锯床、数控坡口机、平板车、起重机
27
备料车间
现有三辊卷板机、折边机、车床、封头切割机、门架式自动焊机、伊萨焊机、外纵缝焊机、摇臂钻床、双丝窄间隙自动焊机、不锈钢带极堆焊机、管子管板焊机、超高液压胀管机、探伤室、电子直线加速器、水压试验台、焊机
新增25m两用退火加热炉（电加热）、喷丸室、龙门移动式数控钻铣床、150/250*4000三辊卷板机、数控双柱立式车床、数控落地镗铣床、窄间隙埋弧焊机、带极堆焊机、起重机、焊机
98
容器车间
现有500t油压机、1000t水压机、1200t水压机、2000x2000mm封头加热炉、球板切割机、封头切割机、焊机
新增4000t油压机、加热炉、平板车、起重机
32
球罐车间
有色金属容器生产
新增数控水下等离子切割机、刨边机、空气等离子切割机、三辊卷板机、自动焊接系统、手工焊机、逆变焊机、起重机等
16

钢结构生产
现有200t油压机、摇臂钻床、门架式自动焊机、焊接设备
新增校平机、多头直条切割机、500t油压机、抛丸清理室、喷漆室、箱型柱组立机、起重机、焊机
57

机械加工
现有立式车床、长轴车床、卧车、卧式镗床、摇臂钻床、铣床、刨床、插床等
新增
36

意高生产
（工业锅炉）
新增膜式壁自动生产线、集箱收口机、三辊卷板机、液压涨管机、管子管板焊机、抛丸室、喷漆室、折边机、切割机、机床、起重机、焊机等
112

低压容器生产
现有三辊卷板机、剪板机、折弯机、数控切割机、等离子切割机、电动裁剪机、厚料高整缝纫机、摇臂钻床、焊机等
新增三辊卷板机、数控火焰切割机、数控剪板机、三维数控钻、通过式抛丸清理室、喷漆室、起重机、焊机等
69

燃烧器生产
新增剪板机、等离子切割机、三辊卷板机、硅整流焊机、手工氩弧焊机等
28

理化计量质检
现有低温冲击机、夏比试验机、微机液压万能材料实验机、大型金相显微镜、微机高速自动定碳仪、箱式电炉、自动定碳定硫仪、超声波检测仪器
新增1级块规、投影测长机、光学经纬仪、数据处理万能测长仪、量块检定仪、卧式光学计、全自动指示表检定仪
26

1.3 工程布置
1.3.1平面布置的原则
建设单位在进行全厂的总平面布置时按以下原则进行布置：
（1）符合工艺流程、操作的要求，物料流向顺畅，人流物流分开，保证人身安全及货物畅通运输。
（2）符合现行防火、卫生、安全要求。
（3）考虑主导风向，尽可能合理布置生产装置，减少相互影响。
（4）建、构筑物尽可能合并集中布置，经济合理，有效利用土地。
1.3.2 总平面布置合理性分析
拟建工程新厂区总平面布置见附图2。
厂区大致呈长方形。总平面布置是根据生产工艺流程及产品物料运输流向，厂区的自然条件、周围环境、交通运输、城市规划等条件，充分考虑功能分区，因地制宜，进行合理布置。
根据项目总平面布置图，主出入口位于地块南面中间位置，紧邻园区主干道尤氨路；次出入口和物料出入口分别位于地块北面靠东和西面位置，厂区实行人、货分流。厂区由北往南分别布置有办公楼、化工容器联合厂房、汽包生产厂房、机械加工厂房、管件生产厂房、工业锅炉生产厂房、钢结构联合厂房、燃烧器车间、锻压车间、及厂区绿化区。
由图可见新厂区规划布局基本做到了功能分区，人、物分流，互不干扰，较好地避免了交叉污染。道路分为主干道、次干道，满足交通及消防的要求。厂房间距满足厂房的生产类别及建筑物等级要求。园区的总平面布置满足工艺、运输、防火和安全等规范要求。项目平面布置基本按照《建筑设计防火规范（2001版）》（GBJ16-87）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）的要求进行。
1.3.3 工作制度及劳动定员
工作制度：本项目按照每周5天、40小时工作计，年工作251天，每天按一班制考虑，并根据生产状况和工序负荷安排二班制作业。
劳动定员：职工总数定员为2400人，其中工程技术人员300人，生产工人1260人。
1.4 与原有工程关系
1.4.1 原有企业概况
**********锅炉化工石油机械联合有限责任公司是由原**********化工石油机械厂与原**********锅炉厂于1992年4月联合组建。2001年7月，**********锅炉化工石油机械联合有限责任公司发起设立********************能源环保股份有限公司。按照《**********市城市总体规划（2001－2020）》，**********公司实施“退城进郊”战略，进行扩建搬迁。
********************能源环保股份有限公司是大二型国有企业，具有A级锅炉设计、制造、安装许可证；AR1、AR3、CR2级压力容器产品设计、制造、安装许可证；以及美国机械工程师协会ASME颁发的动力锅炉、压力容器和压力管道三项设计、制造、安装证书；并通过ISO9001：2000质量体系认证。
**********股份主导产品有以高低差速循环流化床锅炉及高炉煤气锅炉为主的高压、次高压、中压电站锅炉与工业锅炉产品，电站工程成套；以球罐、换热器、塔器及高压容器为系列的各类压力容器产品；以袋式除尘器、脱硫及垃圾焚烧设备为系列的环保产品。
********************能源环保股份有限公司根据锅炉、化机行业的发展状况与市场需求，相继开发了各类煤气锅炉，中、高倍率循环流化床锅炉、高低差速床锅炉等系列产品；大型球罐、高压容器、大型不锈钢容器、换热器等压力容器产品；大型高效袋式除尘器、垃圾焚烧炉等环保产品。这些产品投入市场后，产生了较好的经济效益与社会效益。
为提高装备水平和制造能力，“十五”期间，公司已投入资金6000万元，用于GEF高效工业锅炉技改项目、袋式除尘器重大国产化装备项目和技术工艺进步项目。同时公司积极寻求与国内外企业的战略合作，把企业做大做强。2001年，公司与香港万方国际公司合资组建意高能源设备公司，生产20t/h以下燃油、气锅炉。2003年，公司引进瑞士欧特利公司先进技术，合作生产燃烧器产品；公司引进德国沃尔夫公司大型烟气脱硫、垃圾焚烧、固体废弃物处理、烟气净化技术的合作也取得实质性进展；与日本新日本制铁公司“干熄焦”余热发电技术的合作已开始投向市场。
1.4.2 原有企业位置及占地面积
**********公司位于**********省**********市，地处**********市迎宾大道913号，离市中心5公里，离青云谱火车站（货运）不到5公里，交通便利。北邻**********采矿机械厂，周边有江铃汽车集团、洪都飞机制造公司等大型企业及电机、电缆、机床设备等企业，为**********市重工业的聚集地。
原有企业占地面积：
●生产区占地面积： 18.92万m2（284亩）；
●待开发用地面积： 14.39万m2（216亩）；
●生活区占地面积： 13.56万m2（203亩）；
合 计： 46.87万m2（703亩）。
原有企业生产建筑面积：
●生产区车间建筑面积： 7.08万m2；
●生产及仓储钢棚面积： 1.18万m2；
●办公楼科技楼建筑面积：1.14万m2；
合 计： 9.40万m2。
1.4.3 原有企业产品及生产能力
1、产品分类
⑴锅炉系列产品
●燃气锅炉系列：已形成35-220T/H规格产品，适用于高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、混合煤气、炭黑煤气和天然气。
●高低差速循环流化床锅炉系列：引进德国技术，适用于燃用烟煤、无烟煤、褐煤、矸石、糠醛渣等生物性燃料。该锅炉具有煤种适应性广、调负荷性能好、热效率高、磨损小等优点。经专家鉴定，达到国内先进水平。该锅炉已形成35-220T/H规格产品，广泛应用于电厂、钢厂、化工、印染等多种行业。
●循环流化床锅炉系列：已形成35-220T/H系列产品，公司长期以来，与国内院校合作开发，引进吸收先进的循环流化床技术，开发了适应各种不同种类煤质条件的高、中、低循环倍率的循环流化床锅炉，已广泛应用于多种行业。
●垃圾锅炉系列：适用于城市生活垃圾、工业垃圾有毒、有害垃圾，采用循环床式燃烧、固定炉排式燃烧的专利技术，引进德国高低差速循环流化床技术，已应用于城市垃圾处理、医院等公共事业。
⑵化工容器系列产品
●球罐系列产品：已形成120m3-5000m3规格产品，多年来，公司在石化、化工、燃气、冶金的行业制造、安装了800余台用于储存液化石油气、天然气、乙烯、丙烯、丁二烯、氯乙烯、液氨、氧气等介质的球罐并提供交钥匙工程。
●压力容器系列产品：包括塔器、大型换热器、反应容器、不锈钢容器、高压疲劳设备及复合板设备等容器产品，以大型、高压容器为主，广泛应用于石化、化工、轻工等行业。
⑶环保产品
袋式除尘器系列产品：引进美国先进的反吹脉冲清灰袋式除尘技术，文丘里喷嘴等8项专利技术，具有清灰效果好、耗能少、运行稳定、维护方便的优点，适用于燃煤电站锅炉、燃煤炉窑的烟气除尘及水泥、炭黑、沥青、石灰、石膏、化肥、烟草等各种行业的气体除尘，还有有害物质的净化或其他粉尘的收集。
2、生产能力
⑴单台最大参数：
●锅炉产品：最大吨位260t/h；最高压力9.8MPa；
●容器产品：最大吨位368t/台；最高压力58MPa；
●球罐产品：最大容积5000m3/台。
⑵目前最大年生产能力：
●锅炉产品：7000蒸吨；
●容器产品：4000吨；
●球罐产品：7000吨。
1.4.4 原有企业人员
**********股份公司目前国有在编职工人总数为1992人，拥有高、中级以上的工程技术人员178人，技术中心专门从事研究开发的工程技术人员37人，有成熟的锅炉设计制造技术和压力容器设计制造技术及多项专利技术。
1.4.5 项目由来、拟建工程与原有工程的关系
1、项目由来
**********锅炉化工石油机械联合有限责任公司是由原**********化工石油机械厂（53年建厂）与**********锅炉厂（58年建厂），根据省、市政府关于支援江铃汽车集团扩建、**********锅炉厂让地搬迁的战略部署，于1992年4月联合组建。1995年下半年，经技术改造后，**********锅炉厂从原厂址搬出，迁入现**********股份（**********化工石油机械厂）厂区内。2001年7月，**********锅炉化工石油机械联合有限责任公司发起设立********************能源环保股份有限公司。
随着**********市的城市建设和发展，原本作为工业区块的**********股份生产区逐渐与城市商住区相连，并对城市建设的进一步发展形成阻碍。按照《**********市城市总体规划（2001－2020）》，到2020年，**********城市规划人口规模将达到350万，规划中心城市建设用地将达到350平方公里。今后**********市将按照“西进、东扩、北控、南延”这一总的建设指导思想开始大规模的新区建设、老区改造。跨江而过西进发展红谷滩新区和**********经济技术开发区，城东加大昌东工业园区和昌南工业园区的建设，外围重点发展莲塘、新建、湾里和昌东四个卫星城区。从而使得**********在今后形成“一个主城核心区、外围多个组团”的格局。
2004年11月14日，**********市工业领导小组成员会议审议了《**********锅炉化工石油机械联合有限责任公司发展和改制重组方案》，会议确定：
1．**********公司应采取总体规划、整体搬迁、分步实施、退城进郊、异地建厂、增量改制，利用国有资产和战略投资者的资金，组建股权多元化公司的思路进行发展和改制重组。
2.企业重组改制时，可将该企业工业用地性质变更为商业、住宅等综合性用地，进行公开挂牌出让，土地出让金全额返还给企业用于改制和发展。
2007年4月9日，市政府关于**********锅炉化工石油机械联合有限责任公司改制、技改、搬迁有关会议协调会确定：市政府全力支持**********公司在改制的同时实施“退城进郊”，进行技改型搬迁，使企业在新的技术平台和新的体制平台上更好地做大做强做优。到2010年要实现年销售收入20亿元，利润超亿元的目标。
近几年来，**********股份以市场为导向，开发新产品，取得显著成效。公司根据锅炉、化机行业的发展状况与市场需求，相继开发了各类煤气锅炉，中、高倍率循环流化床锅炉、高低差速床锅炉等系列产品；大型球罐、高压容器、大型不锈钢容器、换热器等压力容器产品；大型高效袋式除尘器、垃圾焚烧炉等环保产品；公司产品与工程进入印尼、泰国等亚洲市场。2006年完成工业总产值（按现行价格计算）74073.413万元，实现利润总额2302.9297万元。
随着企业连续几年的快速发展，现厂区的厂房等级、格局以及工厂布局已不能满足今后产品的进一步增长、对外合资、合作和企业的发展需要。结合城市建设的要求以及企业战略规划，公司将利用退城进郊、异地建厂这一良好契机，实现企业跳跃式的发展。
2、与原有工程的关系
本次工程属于整体搬迁，建设规模将在目前生产量的基础上扩大50%。经过历年来的多次技改、扩建，原有设备中不符合《产业结构调整指导目录(2005年本)》要求的落后生产工艺装备已经实现完全淘汰，故现有设备（详见表1.2.4）将全部运往新建的生产基地。
根据2006年3月7日**********市工业领导小组成员会议纪要（见附件2），**********公司现有厂址的土地将由**********市土地储备中心收储，日后将作为商业、住宅等综合性用地进行公开挂牌出让，现有厂房届时由开发商进行拆除；现有早期人防工事按报废处理，并由**********市人防办负责落实。
**********公司位于********************技术产业园区的生产基地建成后，将投资45778.89万元（其中含外汇1127.5万美元）用于引进先进设备和搬迁、安装原有设备，以提高装备水平和制造能力，产生较好的经济效益与社会效益。

2、工程分析
2.1 物料供应与生产协作
2.1.1 主要原辅材料
项目主要原辅材料见表2.1.1。
表2.1.1 原辅材料年耗量一览表
序号
名 称
年耗量(t/a)
备 注
1
板材
68000
材质：BHW35、16MnR、1Cr18Ni9Ti、07MnCrR、Q235、Q345，规格：20～65。
2
型材
26000
材质：45#、Q235、Q345，规格：I字钢、槽钢。
3
管材
18800
材质：20、20g、12Cr1MoVA、15CrMoA，规格：φ159～φ426/δ12～30、φ51×5.5、φ32～42/δ3.5～5.5、φ38～76×3～8、φ60×5。
4
铸件
148
外协
5
焊条、焊丝
1200
主要由宜昌、芜湖、锦州等焊接材料厂供应。
6
防锈漆
400
日常存储量约8t。
7
溶剂
800
日常存储量约16t。包括190号溶剂油、200号溶剂油、二甲苯等。喷漆工序用溶剂约占3/4，其余用于机械零件清洗、设备清洗等。
8
乳化液
120

9
润滑液
90

2.1.2 生产协作
各类辅机由国内外专业制造企业配套生产；
铸铁件由专业厂外协加工后提供；
省煤器、炉排铸件由专业厂外协加工后提供；
膜式壁的三通管（裤衩管）由专业厂提供。

2.2 生产工艺
由于本项目由**********公司的多个独立公司组成，产品和生产组织较为复杂，根据总体布局、统一协调的原则安排由多个设计方案中优选，按优选方案的工艺布局进行说明。
2.2.1 管件生产
1、生产协作
●现有蛇形管车间、膜式壁车间和集箱车间对外协作关系保留。
●壁厚超过40mm集箱的探伤和热处理工作在容器生产厂房协作。
2、蛇形管
●工艺流程：
管材→（切断）→管端加工→直管的接长→无损探伤→（热处理）→系统弯管→（小R挤压精整）→元件校正→划余量线→倒角→配排（管排）→元件拼接→无损探伤→配套（管屏）→套校→划线装配→装焊附件→（整体热处理）→对样校→划余量线→切断→倒角→水压试验、通球试验→包装→发货。
●工艺说明：
1）管子在管材备料线上采用切管机进行定尺下料，再采用管子坡口机加工管端内外坡口或用切管机直接切割倒角。
2）为保证对接管头的焊接质量，对接管端进行焊前手工打磨。
3）采用热丝TIG焊机进行对接接长，直管接长的焊缝采用工业电视实时检测系统进行实时检验。
4）蛇形管的弯曲采用系统弯管机进行弯制。
5）对于小R（R/D<1.5）弯头，采用小R弯管机进行弯制，并采用精整机进行精整。
6）分支管管端加工采用移动式倒角机进行管端倒角。
7）管夹、固定装置等附件的焊接采用手工焊机。
8）未经工业电视实时检测的管子对接焊缝在X射线探伤室内进行焊缝的射线探伤。
3、膜式壁
●工艺流程：
管子→抛丸清理↓
扁钢→开卷→清理→精整→定长切断→组装→双生管焊接→拼排焊接→开孔→坡口加工→焊短管→成排弯曲→气割余量→水压试验→包装→发货
●工艺说明：
1）扁钢经扁钢精整清理生产线精整、清理后切断。
2）管材在管子抛丸生产线上进行表面除锈清理。
3）清理后的管子和扁钢在预装台位上点焊装配，管屏拼焊主要采用1600mmMPM生产线焊接，管屏宽度大于1600mm的在3200mm MPM生产线进行大排的拼焊。
4）由管屏切割机修正管屏的宽度尺寸。
5）膜式壁开孔采用手工气割，再用移动倒角机进行管端倒角，短管焊接采用手工氩弧焊。
6）管屏在卧式管屏压弯机上压弯。
7）管屏经水压试验合格后，进行包装出厂。
4、集箱导管
●工艺流程：
无缝钢管检查合格→划线→锯切下料→坡口加工→环缝装配→氩弧焊封底→自动埋弧焊盖面→环缝余高磨平→探伤→返修→探伤→钻孔→装焊管接头→超探→校直→热处理→清理→水压试验→去余量齐头、倒角→全面检查→包装→发货。
●工艺说明：
1）集箱的管材采用自动带锯床下料。
2）集箱管坡口以及集箱手孔的加工采用镗床。
3）联箱管对接采用窄间隙焊机或自动埋弧焊机。对接焊缝采用X光拍片检查。
4）联箱钻孔采用摇臂钻床。
5）联箱管接头焊接采用氩弧焊封底，再用手工焊盖面。
6）联箱焊后需整体热处理的在联箱热处理炉上进行。
7）联箱水压试验合格后切割管接头堵头，用摇臂钻床进行管端倒角，经清理后送油漆包装。

2.2.2 汽包容器生产
1、生产协作
●现有汽包和容器对外协作关系保留。
●封头在球罐车间协作。
●原材料下料在备料车间协作。
2、汽包
●工艺流程：
板材卷制→纵缝焊接→坡口加工→筒节与筒节装配定位焊→焊接→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端封头装配定位焊→焊接→筒体与另一端封头装配定位焊→焊接→射线探伤→钻孔→焊管接头→超声波探伤→焊底座→（热处理）→（后处理）→包装。
●工艺说明：
1）由备料车间运进的板材在卷板机上进行预弯和卷制。
2）采用纵缝焊接操作机进行纵缝自动焊接，焊接完成的筒体在卷板机上进行复校圆。
3）筒体的坡口采用卧车和立车进行加工，辅助手工打磨。
4）筒体的对接以及筒体和封头的对接采用环缝焊接操作机进行环缝自动焊接，焊接完成后的纵、环缝进行100%射线探伤。
5）筒体开孔根据孔的大小主要采用马鞍型接管开孔机和钻床进行加工，辅助手工打磨。
6）筒体上接管的焊接根据管子的大小采用马鞍形接管焊机和手工焊进行焊接。
7）需要焊后热处理的汽包采用两用退火加热炉或原有的退火炉进行焊后退火。
8）热处理完成的汽包在喷丸室内进行后处理。
9）汽包在水压试验台进行水压试验。
3、容器
●工艺流程：
接管：来料→预弯→卷制→焊接→复校圆→射线探伤→坡口加工
导轨：来料→压型→整型→拼焊→整型
筒体：来料→预弯→卷制→焊接→复校圆→拼焊→射线探伤→拼焊→镗孔→组装→焊接→组装→焊接→探伤→热处理→喷丸→清理
芯子：管板来料→热处理→机加工→焊接→胀接→焊接→机加工→筒体、进出管装配→水压试验→吹干→包装。
●工艺说明：
1）塔器的制作和汽包基本相同，只是直径较大的塔器开孔主要采用镗床和马鞍型接管开孔机进行加工。
2）换热器和变换炉的筒体制作和塔器筒体制作相同。
3）换热器的设备法兰和管板主要采用φ2500和φ6300的立车进行加工。
4）换热器的管板和隔板的钻孔采用多轴龙门移动式数控钻铣床，辅助以摇臂钻床。
5）换热管和管板的焊接采用管子管板焊机进行焊接，然后再采用胀管机补胀。
2.2.3 球罐生产
1、生产协作
●现有球罐车间对外协作关系保留。
●为容器的封头生产提供协作。
2、工艺流程：
球片→材料检验→划线→标志移植→粗切割→压片→划线→精切割坡口→坡口打磨→渗透检验→整形→凸缘、厚壁管与中极板组焊→消氢→射线检测→支柱与赤道板组焊→组焊支座→磁粉检测→包装。
3、工艺说明：
1）采用磁轮切割机对球板进行下料。
2）采用水压机或油压机进行球瓣的压制。
3）采用氢氧切割机切割球瓣坡口，辅助以手工打磨。
4）在压机上对球瓣进行整形。
5）中极板和部件采用手工组焊，焊后热处理在容器车间协作，焊缝的检验采用射线探伤，在容器联合厂房协作。
6）支柱与赤道板采用手工组焊，焊缝采用磁粉探伤。
7）球罐花瓣在现场组焊。
2.2.4 有色金属容器生产
1、生产协作
●固溶热处理外协。
●容器封头的压制成型外协。
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