60t∕h三废混燃炉原理及操作规程.pdf
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1、60t/h三废混燃炉操作规程什么叫锅?“锅”即是锅炉本体部分,它包括(汽包),水冷壁管,对流管束,烟管,下降管,集箱(联箱),过 热器,省煤器,等受压部件,由此 组成的盛装锅水和蒸汽的密闭受压 部分。什么叫炉?“炉”是由燃烧设备,炉墙,炉拱和钢架等部分组成,使燃料进行燃烧产生 灼热烟气的部分。烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热,最后从锅 炉尾部进入烟囱排出。Q 150三废炉铭牌说明950 60 3.82mpa 450 cI I-1-II 额定蒸发汽温度 额定蒸汽压力一额定蒸发量(t/h)炉膛温度一排烟温度 燃气锅炉1.1任务生产具有一定压力、温度的蒸汽供汽轮机 和其它岗位使用。1.2 工艺
2、原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性,采用 了吹风气余热锅炉的模式,对造汽产生的废渣、废 灰、废气同时混燃(提氢后的气体同时入炉燃烧),产生高温烟气,经组合式除尘器除尘,进入各对流 受热面使锅水产生汽化进入上锅筒,经汽水分离进 入低温过热器、高温过热器,提高汽温后经主汽阀 输出。1.3 工艺流程烟气流程:造气产生的废渣、废灰、废气和提 氢后的可燃气体(也可不用)及部分无烟煤末,同 时在混燃炉内燃烧,产生的高温烟气经组合除尘器 除尘,进入蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤 器、空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入 烟因排放。组合式除尘器的细灰落入下部水封。汽水流程:脱盐水岗位来的除氧水,经
3、给水泵提压后 进入省煤器,提高温度后进入余热锅炉,经对流管束换热 后产生汽化,进入上锅筒,经汽水分离后,进入蒸汽过热 器,控制蒸汽温度4 30c4 4 0C,经主汽阀输出,供下岗 位使用。1.4 工艺指标(1)压力:主汽压力W3.8MPa 给水压力6.0MPa 风室压力6.58.0KPa 混燃炉负压0.11.5KPa(2)温度:混燃炉炉膛温度9501000C混燃炉中部温度W1030C空气预热器出口烟温W150C 过热器出口汽温250-280,除尘器烟气温度W1000C“静电尘器后烟温100130c吹风气温度230300(3)液位:中线正负50mm(4)炉水控制指标:-磷酸根515mg/l总碱度
4、36mmol/lph值9n(5)主要设备参数:燃烧炉0 9.0m标高中19m除尘器 中6.5m 标高O 18.8m1.5原始开车1.5.1 清理工作风室的清理。清理人员携带安全行灯及工具进入风室,清理风室 中的杂物,用16钢筋或钻头对风帽进行检查,风帽畅 通率必须100%。蒸汽过热器,省煤器及空气预热器的清理。清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料,省煤器之间,高低过热器,空气预热器等烟气流通部分 清洁无杂物、无堵塞、无死角。把燃烧室中的杂物清理干净之后,风帽表面残余物料 用扁铲清理干净,用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投 通,风帽小孔畅通率必须100%。风道、烟道的清理清理风道、烟道中
5、的杂物,并检查焊缝是否严密,支 撑是否牢固,完毕后上好人孔,待运转设备试运转正常后 进行吹除。1.5.2检查燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严 密无缺损现象。人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密,开关 灵敏。流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻,二次风管内 干净无杂物。测量仪表和控制仪表装置,附件位置正确、完整、严密、畅通。各风门挡板完整、严密,传动装置完 好,开关灵活好用,位置正确。检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步,驰放气水封等设备并清理干净。各造气炉吹风气阀与总管间加装盲板。一检查U型水封溢流口有水。驰放气管加装盲板。(1)静电除尘器:除尘器内无异物、尘土及杂物。静电除尘器的所有电器检查
6、调试完好。各部栏杆、平台、扶梯牢固安全、照明充足。(2)检查除渣装置:除渣管畅通、无卡涩现象,手动开关灵活。一 锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔,检查门关严密。(3)检查转动机械:所有安全遮栏及防护罩完整牢固,靠背轮、连轴 器间隙适当完好,传动皮带完整、齐全、松紧度适合,地脚螺丝牢固。轴承箱内加油,油位清晰易见,严密不漏。轴承油杯接头螺丝牢固,温度计齐全,冷却水充足,排水畅通。(4)检查汽水管道:支架牢固、管道能自由膨胀。“保温完好,颜色符合规定。管道上有明显的介质流动方向的箭头。与系统隔绝的盲板拆除。(5)检查汽包水位计:汽水联通管保温完好。水位计严密清晰。汽门、水门、放水门严密不
7、漏,开关灵活。水位计的按安装位置及标尺正确,正常及高、低限 处有明显的标志。照明充足。(6)检查压力表:表盘清晰,汽包及过热器、压力表在工作压力最高 处画有红线。一一表针指示零点,有校验标记,加装铅封,照明充足。(7)检查安全阀:排汽管完整、畅通,装设牢固,弹簧松紧适当。(8)检查操作盘:所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全,完整好用。盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固 定牢固。指示灯齐全、头罩颜色正确。警报器好用,声音宏亮。(9)电器部分检查“按电气运行操作规程中的规定,待发现问题及 时清除,并做好记录。(电工检查)(10)检查照明及其它:锅炉各部位的照明齐全,具有足够的亮度。事
8、故照明电源可靠。操作盘及记录盘的照明充足,光线柔和。施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。设备周围,通道上不可堆积垃圾杂物,地面没有积 水、积油、积煤。检查完毕后,将检查结果记录,对所发现的问题进 行消除。1.5.3转动机械试运行运行设备应进行不少于4小时的试运行。运转设备及电器设备进行拉合闸,故障按钮及联锁 装置试验,试验合格后,电气值班人员送电。对定向运行的转动设备先试电机部分,确定电机转 向正确后,对转动机械试运行。风机试运行,启动风机,待电流正常后逐渐开启挡 板,直到全开,电流不准超过额定电流,试运行应保持 燃烧室负压,完毕后关闭风机档板,停止风机。(可先 开引风机,再开一、二次风机
9、)。给煤机试运行,启动给煤机空载运行,调整转速,在常用转速下试运行,试运后停止。给水泵试运行时,应打开入口阀,稍开再循环门,启动给水泵电机,开再循环门,再逐渐关小再循环门,看给水压力是否达到锅炉给水要求。转动机械设备试运行时应符合下列要求:无异音、无磨擦和撞击声,运转方向正确,轴承温度与 轴承振动符合要求,轴承无漏油及甩油现象。1.5.4吹除各给水管道用水冲洗。蒸汽管道待煮炉后,采用蒸汽吹除。1.5.5启动前的试验给煤机输煤量的试验启动给煤机,逐渐增加调速器的转速,记录调速仪 表转速,观察给煤量大小。风机的风量试验:启动引风机待电流稳定后,记录空载电流。逐渐开 启进口调节档板,观察风机风量及电
10、流变化,直至入口 挡板全开,并记录最大风量,最大电流值。用同样的方法对一、二次风机试验,做好记录。布风板的阻力测定:启动引风机,一次风机,保持炉膛负压为T50Pa(密相区出口处)风量由小到大,测出布风板上的相应 阻力,根据布风板下风室压力,可计算出阻力压差。漏风试验:用负压或正压检查锅炉整个烟气系统 的严密性,严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门 启动引风机,保持燃烧室内风压为-50lOOPa,用小火 把或其它方法靠近炉墙进行检查,在漏风处做好标记,试验完毕后堵漏。用正压试验风挡板的严密性关闭一次风机、二次风机入口挡板,给煤系统与返 料系统、与风道相连的挡板,启动一次风机、二次风机 逐渐开大
11、入口风门直到全开,在开启入口挡板时,一、二次风机电流均应不变,如电流增大,则表明有不严密 处,查明原因予以消除。水压试验:A、锅炉承压部件安装完毕后,汽包联箱的孔门封 闭严密,汽水管道阀门连接完好,盲板拆除安全附件齐 全的情况下进行试验。试验压力为工作压力L 27Mpa和 超水压试验,工作压力的1.25倍,即1.58Mpa。超水压 试验按锅炉监察规程的有关规定进行。B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样 门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽 旁路门,开启空气门、压力表一次门、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态,超水压试验时,应防止安 全阀动作。水压试验前的准备工作及上水要
12、求和试压过程标准。a、与有关岗位联系,汽机开疏水门,化验炉水品质,维修工准备好工具,紧固漏点螺栓和焊补漏点。b、检查准备工作结束后,可经省煤器向锅炉上合格 的水,温度一般不超过100C,上水应缓慢进行,从无 水到汽包水位计TOOnrni,夏季不少于1.5小时,冬季不小 于3小时,如进水温度接近汽包壁温,可适当加快上水 速度,但要保证各部膨胀均匀,上水至汽包-100mm处时 可暂停上水,水位应不变化,如有下降,查明原因进行 处理,然后继续上水至排汽阀冒水时,应关闭排汽门及 上水阀。c、升压时必须使用给水旁路门,控制压力、升压速 度,不要太快,一般控制在0.10.3MPa/分,当压力升 至工作压力
13、,检查无泄漏现象后,继续升压至超水压压 力,保持5分钟,然后降低压力,进行检查,如有泄漏 进行处理,然后再进行试压直至无泄漏为止。d、锅炉水压试验符合下列条件即为合格,否则查明 原因及时处理。停止上水后,在给水门不漏的情况下经过5分钟,压力 下降不超过0.l0.2MPao承压部件无泄水及湿润现象。承压部件无变形现象。e、水压试验后需放水时,应联系化验人员化验水质,如水质合格可回收,否则放掉,放水至汽包压力降至接 近0时,开启空气门,以利放水。f、水压试验除遵守电业安全操作规程外,尚须 设专人监视与控制压力。g、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题,做 好记录。流化试验:A、布风板上铺均匀的厚
14、350mm左右,粒度38mm的 底料。B、启动引风机、一次风机,保持炉膛下部压力 150Pa逐渐加大风量直到料层完全流化。C、观察流化是否均匀良好,用耙子贴着风帽轻轻 来回搅动,如有较大阻力则为流化不良。D、快速关闭引风机及一次风机入口风门,当料层 静止后,观察床层表面是否平整,如流化试验不良,查 明原因并消除。E、在试验过程中,逐渐加大风量时,记录风室压 力,减去相应风量下的布风板阻力,即得料层阻力与风 量关系曲线,水平倾斜的交点,即为临界沸腾风量。F、检查底料流化情况,如流化不良再开大风量,直到底料刚刚完全流化为止,记录风量:风机电流及一 次风机入口门和风室风门开度。烘炉:,锅炉本体和辅机
15、试验合格后进行烘炉,准备木柴、柴油。A:经省煤器向汽包上合格的脱盐水至正常水位(停 水后开省煤器再循环门)。B、沸腾床上铺350mm灰渣,防止火焰冲刷和木料撞 坏风帽,打开邻炉蒸汽阀,开过热器放空,保护过热器,以免烧坏。烘炉开始用木柴,后须投入备用弛放气,升 温应缓慢均匀,火焰不要靠近炉墙,烘煮炉时风帽要通 风以防烧坏,给煤管、二次风管都要送入少量冷风冷却 管道。1.5.6烘炉过程:烘炉准备:三废炉和组合式除尘器的砌筑过程中,其物料均含 有大量的水份,在烘炉过程中必须把这部分水汽蒸发排 出,所以在设备外壳体上应开有排蒸汽的孔,即两平方 米就需钻一个小孔(610)烘炉:先用木柴在炉床中间点火,开
16、始火要小,采用自然 通风缓慢升温。温升以过热器烟温控制(或相应位置),第一天温升不宜超过50,以后每天升温不应超过20,后期烟温不应高于250,烘炉时间715天,烘炉时,在炉堂内烧木柴也可用可燃气,力争把除尘器下部温度,也提升至160c以上。1.5.7煮炉:1、烘炉后可根据情况进行煮炉。2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内,不要将溶液一次投入锅炉,否则将会使溶液在炉水中过 于集中,会降低煮炉效果,煮炉加药量(千克/吨锅水)见下表。NaOH铁锈较少的锅锈较多的锅口干铁锈和水垢的锅匕 23 45 56Na3(PO4)2H2 23 34 56_0_I_LJ_I_ 注:1煮炉时,表内两种药品同
17、时使用。2表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计 舁O(3)如无Na3P04-12H20,可用无水碳酸钠代 替,用量为磷酸三钠的1.5倍。3、煮炉时间及压力要求:加药后升压至0.3-0.4 MPa在以上条件下煮 炉12小时。在额定压力50%(0.63MPa)的条件下煮炉 24小时,煮炉过程中勤化验炉水,当含药量小于 4 5mg/升时,补充药液。煮炉结束后,自然降温,待锅水温度降至70C以下时进 行放水,放水后进行清洗,凡接触药液的阀门都要清洗,然后打开人孔、手孔检查,残留的沉淀物要彻底清除。4、煮炉合格标准:汽包及集油无油污。擦去附着物后金属表面无锈斑。煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除,用干净
18、铝板挡在出 汽口上铝板上干净无污物为合格,吹除前先暖管2小时,然后开主汽阀进行吹除,暖管升温速度23/分,以 防水冲击。1.5.8点火升温:1、点火前应填写操作票,签字齐全后进行,特殊 情况由主管厂长及工程师批准。2、在炉门口准备细烟煤末,准备足够的木炭,均 匀铺设在炉内底料上面,在木炭上泼上柴油,以便引燃 术或。3、点燃木炭,木炭尽量燃烧均匀。4、根据木炭燃烧情况,可启动引风机,风门根据炉 膛负压情况确定开关。5、待木炭燃烧充分时,控制炉膛负压,开启鼓风机,让炉料和木炭处于半沸腾状态,控制炉膛温度在650c 左右,加大鼓风机让炉料充分沸腾,并且开启给煤机少量给煤。6、当温度达到800c适当加
19、大给煤机煤量,当温度 达到850-900C时控制好正常给煤量,给煤机给煤时开 二次风机。7、床温升至950c以上,稳定后投入驰放气燃烧(也可不投),待炉温再次稳定后,投入吹风气。1.5.9锅炉升压:1、点火升压至并汽时,应控制汽包壁温差不超 50,如超过50C,调整燃烧延长时间,严禁关小过热 器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压,以免过热器壁温 急剧上升。2、保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀正常。3、主汽温度不超过280。4、维持正常水位,0.10.2MPa时关闭空气门,冲 洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。当汽包压力升至 0.20.4 MPa时,依次进行锅炉下联箱放水排污。5、压力升
20、至额定压力的50%以上时,对锅炉进行全 面检查,如发现异常,停止升压,消除后继续升压。1.5.10锅炉并汽:锅炉和蒸汽母管并汽前或直接向汽机供汽前,对蒸汽管道进行暖管,暖管缓慢进行。升温速率 23/min暖管时间不少于2小时,锅炉蒸汽母 管暖管随锅炉升压同时进行。在点火时开启锅炉 主汽门和隔绝门前旁路门,用锅炉蒸汽加热蒸汽 管道,当汽包压力低于母管压力0.10.2MPa时 蒸汽温度250280时并汽,并汽后对锅炉机 组进行全面检查,并将开车过程中发现的问题做 好记录。1.6正常开停车1.6.1开车开车前,给锅炉上合格的除氧水,保持水位在低水位 处。除尘静电器送电升温,开始运行,铺底料3501n
21、m左右。开启引风机,进行系统置换,时间不少于10分钟。开一次风机,做好流化试验,开启油泵。打开过热器监炉蒸汽阀,开过热器放空,以保护过热 器。点燃床上木炭制点火炭层。当料层温度升至950时,温度稳定后开提氢后的可燃 气阀及配风阀送入混燃炉燃烧,炉温再次稳定后,送吹风气 入混燃炉燃烧,吹风气全部送入混燃炉,炉温稳定后投入正 常运行。开车期间安排专人对液位及蒸汽压力,温度进行监视、控制。1.6.2停车接停车通知后,关蒸汽出口总阀,同时开过热器 对空排放阀,关闭驰放气阀门,开水封前放空,通知造 气岗位停送吹风气。停给煤机,燃烧几分钟后停一次、二次风机。停炉后专人监护锅炉液位及蒸汽压力。混燃炉炉膛温度
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