铁素体可锻铸铁的生产工艺讲解.docx
《铁素体可锻铸铁的生产工艺讲解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铁素体可锻铸铁的生产工艺讲解.docx(6页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、1.1可锻铸铁概况可锻铸铁是将白口铸铁通过固态石墨化热处理(包括有或无脱碳过程)得到的具有团絮状石墨的铁碳合金。采用不同的热处理方法,可以得到具有不同组织和性能的可锻铸铁,即黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁。当将白口铸铁毛坯件在密封的退火炉中进行热处理,即在中性炉气条件下退火时,得到的铸铁组织中有呈团絮状的石墨(退火碳)存在。这种石墨虽不很圆整和紧密,但它对基体的割裂作用则比灰铸铁中的片状石墨要小得多,因此它能使铸铁得到较高的强度及良好的韧性。铸铁的基体可以通过热处理来加以控制。使之成为铁素体或珠光体。用这种方法得到的铁素体基体可锻铸铁因组织中有石墨存在,因而铸铁的断面呈暗灰色,而在
2、表层经常有薄的脱碳层呈浅灰色,故通称为黑心可锻铸铁。而珠光体可锻铸铁则是以其基体命名的。1.2铁素体可锻铸铁的组织1.2.1铁素体可锻铸铁的组织特点 铁素体可锻铸铁的金相组织为铁素体基体加团絮状石墨。由于退火过程中炉气的氧化作用,常使铸件表面有一脱碳层,与中心部位的显微组织有所不同。 可锻铸铁中心部位的石墨主要有团絮状和絮状,有时还会出现团球状、聚虫状和枝 晶状等。1.2.2铁素体可锻铸铁的性能1.2.2.1力学性能及影响因素(1)弹性模量:铁素体可锻铸铁的弹性模量约为157170GPa,弹性模量随组织中石墨数量的增加和紧密圆整度的降低而减小。 泊松比为0.250.28.(2)疲劳性能:铁素体
3、可锻铸铁的光滑试样的对称弯曲疲劳极限为175210MPa。(3)高、低温性能:可锻铸铁的抗拉强度和屈服点自室温至370无明显变化。铁素体可锻铸铁在高温下的持久强度随温度升高而降低。可锻铸铁的硬度随温度升高而有所变化,当温度超过400后,硬度明显下降。在低温下可锻铸铁的强度随温度下降而升高,伸长率则下降,此种变化情况与韧性脆性转变有关。铁素体可锻铸铁有较高的冲击韧度。1.2.2.2铸造性能可锻铸铁铸造性能具有如下特征:(1)流动性:可锻铸铁碳、硅含量低,液相线温度偏高,凝固温度范围较大,所以流动性不好,类似于铸钢。故要求浇注温度较高,薄壁件应在1350以上,中厚件浇注温度要大于1320同时要求铸
4、型耐火度较高。(2)收缩:可锻铸铁铸态组织为白口,收缩较大,体收缩一般为5.3%6.0%,线收缩为1.5%1.8%。冒口必须保证足够的尺寸和数量,以利补缩,冒口形式大多采用顶部180(角)的暗冒口。白口铸件退火时,将产生石墨化膨胀,其值随碳含量而变。铁素体可锻铸铁退火时,如碳含量为2.2%,长度胀出1.4%,精确铸件的工艺,应同时考虑铸造收缩和退火膨胀。铁素体可锻铸铁件模型的缩尺一般选用2.8%,具体数值可根据铸件结构、铸型硬度、铁水含碳量等来决定。(3)缩松与缩孔:因流动性不好,故可锻铸铁的浇注温度偏高,造成液态收缩偏大,结晶温度范围又较宽,极易产生缩松与缩孔。当结晶过程中形成树枝状结晶和板
5、条状共晶组织时,缩松倾向尤为突出,且补缩能力差,极易产生缩松。(4)铸造应力和裂纹可:锻铸铁收缩大,应力大,裂纹倾向随之也大。故裂纹倾向性大是可锻铸铁同其他铸铁区别的特征之一。裂纹倾向与铁液结晶凝固温度范围较 大,易生成树枝状结晶、形成板条状结构、补缩性能较差、收缩较大等性能有关。1.3研究内容及目的(1)查阅文献资料,掌握可锻铸铁的成分组织,生产工艺性能及应用;(2)完成铁素体可锻铸铁的配料,熔炼,铸造工艺及热处理工艺;(3)会制作砂型及了解砂型成分;(4)观察金相组织,并对金相组织进行分析.2.1化学成分的选定原则(1)保证铸件任一截面在铸态时全白口,不出现麻点,否则会显著降低机械性能;(
6、2)有利于较快的石墨化过程,以保证短时间内完成石墨化退火,缩短生产周期;(3)有利于提高机械性能;(4)在不影响机械性能的情况下,兼顾铸造性能,从而提高产品的合格率。2.2铁素体可锻铸铁配比计算(1)查资料可得可锻铸铁标准含量为:在熔炼过程中存在烧损选取烧损率如下:C增加5% Si烧损5% Mn烧损10% S增加50% P不变 由以上数据可以得到以下计算过程,分别计算出需要添加的生铁中碳锰铁45号钢的含量。列于下表。 (2)计算过程: 以熔炼100g白口铸件为例,设需要Q10生铁的量为x, 中碳锰铁的量为y,45号钢为z则可以列下列方程组X+y+z=1004.32x+1.91y+0.45z=2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铁素体 可锻铸铁 生产工艺 讲解
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【小****库】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【小****库】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。