球墨铸铁熔炼工艺讲解.docx
《球墨铸铁熔炼工艺讲解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《球墨铸铁熔炼工艺讲解.docx(6页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、一、感应炉熔炼上图(41)是感应炉炉体基本结构简图。这种熔炉是使用耐火材料捣制的坩埚盛装炉料和铁水。坩埚外围装有异形铜管或矩形铜管制成的螺旋形线圈。当交流电通过感应线圈,由于交变磁场的作用,装入坩埚的炉料内产生很大的感应电流,使炉料加热、熔化并使铁水过热。按照输入炉子的电流频率,感应熔炉分为工频炉(50HZ)、中频炉(150-8000HZ)和高频炉(大于10000HZ)。按坩埚的耐火材料性质,炉子分为酸性炉、碱性炉和中性炉。按炉子结构,有无芯感应炉和有芯感应炉。我国自20世纪70年代以来广泛使用感应炉熔炼铸铁。大型铸造厂(如汽车铸件铸造厂)多使用以大型感应炉为主体的双联熔炼。感应炉炉料包括生铁
2、、废钢、铸件回炉料、铁合金、切屑和增碳剂等。铁水中非金属夹杂物含量少。元素烧损率较低,铁水温度和成分易于调整和控制而达到均匀稳定。有些铸造厂还采用废钢和增碳剂熔炼合成铸铁。由于铁水温度、成分容易控制,合金元素损耗少,感应炉可以用来熔炼高合金铁水,如高铬铸铁、高镍奥氏体铸铁原铁水等。铁水比较纯净,过热温度能达到1700以上,元素的熔损少于冲天炉,对环境污染较轻,劳动条件相对较好,而且可使用大量废钢作为炉料,因此感应炉用于熔炼各种球墨铸铁原铁水。但是感应炉生产的原铁水与冲天炉铁水相比,石墨晶核和石墨球数较少,铁水的共晶过冷度较大,产生白口倾向较强。温度和碳当量相同时,铁水流动性比冲天炉铁水稍差。1
3、.感应炉坩埚炉料在耐火材料捣制的坩埚内熔化。熔化一般球墨铸铁的坩埚加热温度在1550以下。熔炼熔点更高的铁水时,坩埚还要承受更高温度。如高镍奥氏体球铁的原铁水,熔炼温度需要达到1700摄氏度。坩埚材料应能在高温下保持足够的化学稳定性、良好的高温强度和抗热冲击能力。酸性炉衬采用高纯石英砂或电熔石英砂。电熔石英砂熔点1700摄氏度、铁水熔炼温度最高可达1600摄氏度,适用于熔化一般球墨铸铁炉料。熔化温度更高时,还可采用锆砂或铝镁尖晶石。锆英砂的主要成分是二氧化锆,其中含有少量二氧化硅。二氧化锆+二氧化硅大于或等于95%的锆英砂熔点2500摄氏度,最高工作温度1650摄氏度。镁铝尖晶石是中性耐火材料
4、。采用烧结或电熔方法把含有三氧化二铝和氧化镁的矿物原料熔合在一起,制成合成耐火材料。其理论矿物组成为三氧二铝=71.8%、氧化镁=28.2.熔点为2135摄氏度,用以制成的坩埚耐火度能达到1900摄氏度。熔炼偏碱性球墨铸铁(如无磁性奥氏体锰镍球墨铸铁)需要用碱性或中性耐火材料制造的坩埚。常用的耐火材料是烧结镁砂、电熔镁砂和镁铝尖晶石。菱镁矿经过1300-1400摄氏度高温烧结能得到的一种以氧化镁为主要成分的块状物,经过破碎、筛选后制成烧结镁砂。一般烧结镁砂含95%-97%的氧化镁。氧化铲平熔点2800摄氏度,优质烧结镁砂在电弧炉内再经高温熔化而制成含氧化镁更高、杂质含量更少,热稳定性和抗热冲击
5、性能更佳的电熔镁砂。坩埚采用粒状耐火材料经过捣筑、烧结后制成。粒状耐火材料的粒度需有合适配比。使各种粒度的颗粒互相嵌合,使坩埚具有良好的紧实度和高温强度。下表(4-1)列出两组坩埚耐火材料的粒度配比实例。经过多年实际应用,效果很好,可供参考。坩埚耐火材料中需加入有助于烧结的添加剂。添加剂多采用硼酸,加入添加剂可降低烧结温度、使坩埚容易烧结成形。捣筑前需先在感应器内侧和炉底铺设隔热层和绝缘层。并放置定位坩埚胎具。然后把混拌均匀的耐火材料分批加入,由炉底开始分层捣筑。需要注意控制好影响输入功率的炉底、炉壁厚度和均匀度。炉底或炉壁过厚会限限制输入炉内的电功率,使铁水升温缓慢或达不到应有的过热温度。过
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 球墨铸铁 熔炼 工艺 讲解
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【小****库】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【小****库】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。