DLT-5210.3-2009-电力建设施工质量验收及评价规程-第3部分:汽轮发电机组.doc
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1、表4.2.13 汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目单位工程分部工程分项工程序号名 称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号01汽轮发电机本体安装工程表4.26.1-2601汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置表4.4.1501汽轮发电机基础准备1汽轮发电机基础验收记录2基础沉降观测记录02汽轮发电机垫铁(垫块)配制安装1汽机基础垫铁(砂浆块)配制记录02汽轮机本体安装表4.4.1601台板检查安装1汽缸、轴承座台板找平找正记录2汽缸、轴承座台板与汽缸、轴承座间隙记录3轴承座、汽缸台板地脚螺栓紧固记录4台板接触检查表4.26.1-102轴承座(
2、箱)及轴瓦检查1轴承座滑动量检查2轴承座灌油试验表4.26.1-23推力瓦接触及推力间隙检查4轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查03轴承座(箱)及轴瓦安装1轴承座中分面水平记录2轴瓦安装记录3推力瓦安装记录4油挡间隙记录5轴承座扣盖表4.26.1-304汽缸及缸内部件清理检查1汽缸外观检查表4.26.1-405汽轮机转子检查1汽机转子外观检查表4.26.1-52轴颈的椭圆度及不柱度记录3轴的弯曲记录4推力盘端面瓢偏记录 5联轴器端面瓢偏记录06汽缸组合就位1汽缸组合记录2汽缸就位找正记录3汽缸中分面间隙记录07汽缸内部件组合安装507表4.2.13续单位工程分部工程分项工程序号名 称签证记录强制性条
3、文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号1汽缸隔板洼窝找中心记录2汽缸内缸纵、横销安装记录3内缸支撑键安装记录4内缸中分面水平记录5内缸中分面间隙记录6隔板膨胀间隙测量记录7高、中压喷嘴室检查封闭表4.26.1-608汽缸负荷分配1汽缸负荷分配09通流间隙测量调整1通流间隙检查2最小轴向通流间隙检查3转子定位尺寸外引4靠背轮垫片厚度记录10汽封间隙测量调整1汽封间隙检查11汽机扣盖1汽机扣盖前检查表4.26.1-72汽机扣盖表4.26.1-83汽缸中分面螺栓紧固记录12轴系调整及连接1汽轮机转子联轴器找中心2转子螺栓、螺母配重记录3联轴器连接后晃动度记录4转子螺栓、螺孔配合间隙记录5联轴器螺栓
4、紧固记录13汽轮发电机基础二次浇灌1基础二次灌浆前检查表4.26.1-914滑销系统间隙测量、调整1滑销系统间隙测量记录15盘车设备检查安装盘车装置齿轮间隙测量记录01汽门及调速汽门安装表4.2.13续单位工程分部工程分项工程序号名 称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号04发电机和励磁机安装表4.6.2101台板就位1发电机台板及预埋件安装记录2台板找平找正记录02发电机转子检查2转子检查记录05发电机穿转子1发电机穿转子表4.26.1-2007发电机端盖式轴承安装1发电机轴瓦各部间隙测量记录08调整空气间隙及磁力中心1调整空气间隙及磁力中心09调整风扇间隙1发电机风扇间
5、隙测量记录11汽轮机-发电机联轴器找中心1汽轮机发电机联轴器找中心12发电机油挡安装1发电机油挡安装记录13发电机端盖安装封闭1发电机端盖安装封闭表4.26.1-21表4.2.13续单位工程分部工程分项工程序号名 称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号2推力轴承间隙、接触检查3轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查04汽缸组合、检查、就位1汽缸找平找正记录2滑销间隙测量记录3猫爪间隙测量记录05转子就位找中心1驱动汽轮机转子与汽缸找中心记录2转子轴颈扬度记录06隔板汽封安装1隔板洼窝找中心2汽封间隙测量记录07通流部分间隙测量、调整,推力盘定位4.3 汽轮发电机组通用部分汽轮发电机基
6、础准备适用范围:适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作,包括:基础检查与几何尺寸校核,基础承力面凿毛,二次灌浆内挡板安装,地脚螺栓检查。4.3.1 基础检查与几何尺寸校核检查验收见表4.3.1。 表4.3.1 基础检查与几何尺寸校核检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础检查外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋观察基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主控mm/m2等腰三角形法检查,钢卷尺测量mm总偏差值5基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差主控mm/m2等腰三角形法检查,钢卷尺测量mm总偏差值5承力面标高偏差mm符合设计图纸要求、10以标高基准线为准,
7、水准仪测量地脚螺栓孔外观检查地脚螺栓孔内,清理干净观察螺栓孔中心与基础中心线偏差主控mm10或0.1d 以基础纵横中心线为准,钢卷尺测量螺栓孔壁垂直偏差mmL/200,且10吊线锤,用钢直尺测量预埋地脚螺栓螺栓中心与基础纵横中心线偏差mm符合图纸要求,且2以基础纵横中心线为准,钢卷尺测量螺栓标高偏差mm考虑机组轴系扬度,+5+10以基准线为准,水准仪测量垂直偏差mmL/450吊线锤,用钢直尺测量预留基础孔洞尺寸复核mm符合设计和设备的实际安装需要,不影响汽缸或轴承座的膨胀滑动钢卷尺测量预埋的各锚固板锚固板中心与基础纵横中心线偏差mm3以基础纵横中心线为准,钢卷尺测量锚固板标高偏差mm3以基础线
8、为准,水准仪测量定位固定板垂直度偏差mm/m3吊线锤法测量高中压联合汽门预埋支架支架中心偏差mm2以基础纵横中心线为准,用钢卷尺测量支架(牛腿)标高偏差mm3以基础线为准,水准仪测量同一汽门支架顶面水平相关标高差mm1水准仪测量基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙清理干净,无杂物观察注1:d为预埋钢套管内径。注2:L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。4.3.2 基础承力面凿毛检查验收见表4.3.2。表4.3.2 基础承力面凿毛检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础清理干净、无油漆、无污垢、油垢观察垫铁布置符合制造厂要求,无设计要求时按DL 5011规定凿毛时基础强度70%设计强度核查相关报告
9、凿毛深度凿去表面灰浆层露出混凝土层观察凿平尺寸mm超出垫铁边缘1030钢直尺测量垫铁与混凝土接触接触密实,四角无翘动涂色观察,手试凿毛后基础水平度水泡居中水平尺纵横方向检查安放调整小千斤或临时垫铁的部位应平整、无坑凹观察4.3.3 二次灌浆内挡板安装检查验收见表4.3.3。 表4.3.3 二次灌浆内挡板安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具安装孔几何尺寸mm确保汽缸和定子就位与设备实际尺寸校核厚度mm35钢直尺测量材料钢板观察位置沿基础内孔壁四周平齐,不影响汽缸及轴承座的膨胀观察上边缘高度mm低于台板上平面1020钢直尺测量内挡板装设四周贴合严密,无明显变形观察4.3.4 地脚螺栓检查
10、验收见表4.3.4。 表4.3.4 地脚螺栓检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观无油漆、污垢观察螺栓与螺母配合灵活、无卡涩手感检查螺栓长度、直径应符合图纸要求地脚螺栓螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙mm5钢卷尺测量螺栓拧紧后扣应露出23观察托板与基础混凝土面接触托板平正无倾斜,接触密实,垫板下螺母应点焊或锁紧观察合金钢地脚螺栓材质符合制造厂要求光谱检查4.3.5 一般垫铁配制检查验收见表4.3.5。 表4.3.5 一般垫铁配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁材质钢板观察长宽尺寸mm符合制造厂要求或DL 5011的规定外观平整,无毛刺和卷边,四周边缘应有45倒角观察
11、薄边厚度mm10钢直尺测量表4.3.5 (续)检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具斜度1/101/25测量计算接触面加工粗糙度观察4.3.6 垫铁安装检查验收见表4.3.6。 表4.3.6 垫铁安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具接触面间隙台板与垫铁主控mm0.05塞尺局部塞入宽度、深度均1/4边长塞尺检查垫铁与垫铁主控mm斜垫铁错开面积25%垫铁面积观察垫铁与基础边距mm10钢直尺测量每叠垫铁总厚度mm80左右钢直尺测量超过三块垫铁的叠比主控20%统计计算埋置垫铁标高符合制造厂要求垫铁水平度偏差mm/m0.1水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差mm3钢卷尺测量注1:每叠垫铁
12、一般不超过三块,个别特殊情况允许达到五块,其中只允许一对斜垫铁,斜垫铁一对视为两块。注2:叠比计算公式为:叠比= 100 %。4.3.7混凝土垫块配制检查验收见表4.3.7。 表4.3.7 混凝土垫块配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础凿毛位置符合图纸要求与台板核对尺寸模板安装牢固、密封观察模板高度mm80左右钢直尺测量模板内部混凝土面清理无杂物、油漆、污垢观察基础表面浸水时间h24观察材料规格与配比制造厂的规定或符合DL 5011试块养护强度主控符合图纸要求试验报告垫块养护符合制造厂或DL 5011的规定现场查看垫块与台板接触面积主控70%涂色法检查垫块与台板接触检查主控mm0
13、.05塞尺局部塞入宽度、深度均1/4边长塞尺检查垫块水平度偏差mm/m0.1水平仪测量混凝土垫块表面平整、光滑,无裂纹、蜂窝状,气孔量按厂家要求或单块垫块表面气孔量不超过总面积的10%,且垫块表面的气泡最大直径10mm观察4.3.8可调固定器安装检查验收见表4.3.8。 表4.3.8 可调固定器安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查平整光滑,无气孔、裂纹、毛刺和锈迹,尺寸符合制造厂要求观察,尺寸钢直尺测量可调固定器球面接触滑动灵活,无卡涩观察球面垫可调整高度mm符合制造厂要求钢直尺测量可调垫片润滑脂已注润滑脂,且无污染观察可调器底面与基础表面距离mm满足二次灌浆要求钢直尺测量可
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