山西古交煤焦集团金之中煤业有限公司2213工作面回采作业规程.pdf
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1、山西古交煤焦集团金之中煤业有限公司2213工作面回采作业规程编制 单位:江苏泰宇金之中煤业项目部编制人:工程负责人会审单位人员编制人:年月日工程负责人:年月日生产技术部:年月日安全监察部:年月日通防科长:年月日机运副总师:年月日生产副总工程师:年月日生产副总经理:年月日安全副总经理:年月日总工程师:年月日规程传达签字记录说明:签字代表已接受传达贯彻并掌握措施内容及相关安全技术要求,如有疑问可向传达人 提出要求进行解释,凡代他人签字或规程措施传达后无故不签字的每次罚款20元。规程名称2213工作面回采作业规程传达时间:一年月 日传达人:在册人数:应接受传达人数:实到人数:缺席人数:序 号职工 姓
2、名职工 签名未接受 传达的 原因补学 时间补学 签名序 号职工 姓名职工 签名未接受 传达的 原因补学 时间补学 签名11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323目 录第一章地质资料及矿压观测资料.5第一节2213工作面回采地质说明书.5第二节 矿压观测资料及支护设计.9第三节 采区设计、采区巷道布置概况.12第二章采煤方法和回采工艺.12第一节采煤方法.12第二节回采工艺.13第三节工作面支护与采空区处理.15第四节顶板管理.23第三章循环作业劳动组织主要技术经济指标.25第一节循环作业.
3、25第二节主要技术经济指标.27第四章 主要生产系统.28第一节人员定位系统.28第二节监测监控系统.29第三节运输系统.31第四节供电系统.33第五节通风系统.48第五章主要安全技术措施.56第一节顶板管理.56第二节破煤、装煤.61第三节轨道运输安全技术措施.77第四节防治水.79第五节其他措施.81第六章煤质管理.83第七章避灾路线与应急预案.84第一节避灾路线.84第二节发生重大事故时的应急预案.85第一章地质资料及矿压观测资料 第一节2213工作面回采地质说明书一、回采地质说明书概况煤层名称2煤水平名称一水平采区名称一采区工作面编号2213地面标高(m)1 1 30 1 1 78工作
4、面标高(m)839.0-84 2.5 m地面位置山体、陡崖井下位置及 相邻采掘关 系该面上侧为2212采空区。下侧为屯兰矿断层边界,左侧为2211采空区,右侧为2煤未采 区。回采对地面设施影响回采将造成地面缓缓下沉。走向长(m)煤层厚度(m)517倾向长(m)115平面积加959455煤层3.1 5 1.9煤层结构简单煤层倾角()4 862.3煤层状况简介2煤以亮煤和暗煤为主,显微煤岩组份以凝胶化组份为主,在煤层上部,粘土矿 物以条带状集中产出,在煤层下部多呈散染状。煤质水份Mad(%)灰份Ad(%)挥发份Vd(%)硫份 St.d(%)发热量 Qb a.d(MJ/kg)煤岩类型牌号0.6322
5、.7823.430.7736.02亮煤及暗煤JM状况简介煤 层 顶 底 板类另U岩石名称厚度(m)岩性描述伪顶直接顶砂质泥岩3.2黑色砂泥岩,斜层理发育,硅质胶结,坚硬老顶直接底砂质泥岩1.0灰黑色砂质泥岩,板状裂开发育,含植物化老底地 质 构 造简介该区域地 输顺槽及 揭露陷落质构造相对中等,工作面南部为F1 0断层,为边界断层,断层落差4 0.0 m。工作面运 回风顺槽共计揭露断层10条,落差在0.92.5 m,其断层为F1 0伴生断层。该区域 卜主五处,运输顺槽4处,回风顺槽1处,该区为单一陷落柱构造,无连续性。构造 名称性质产状(褶曲或轴面)对回采的 影响程度走向()倾向()倾角()落
6、差(m)F1正断层NW34SW5 6581.5较大长轴短轴塌陷角陷落柱预计351787较大陷落柱预计402065较大陷落柱预计3020.665较大F2正断层NW4 3NE4 7752.5较大F3正断层N0W0672.3较大F4正断层NW1 3SW77471.0F5正断层NW5 0NE4 0552.0较大F6正断层NW5 0SW4 0661.3陷落柱预计201 9.582较大陷落柱预计251588较大F7正断层NE5 0SE4 0501.2较小F8正断层NW1 2NE78701.2较小F9正断层NW4 3NE4 7741.2较小F1 0正断层NW36NE5 4711.0较小F1 1正断层NE20
7、NW70551.5较大水 文 地 质简介工作面上侧为2212工作面引 清,工作面切眼附近为老洞 0.lm3/ho回采过程中预计正 采区,根据三维地震勘探资,较好,揭露时未有渗水、淋 力的排水系统。并且保证其1W空区和2212工作面尾巷,该区域有一定量的积水,具体积水不 较多,老胴内积水较多,掘进过程中见少量淋水出现,水量小于 常涌水量0.5 m7h,最大涌水量1 5 mVho工作面上部为2+3煤层未 卜斗分析,该区域积水量较少,工作面内赋存5个陷落柱,其胶结 水、涌水现象的发生。回采前工区应在工作面低洼处建立相应能 排水系统完好。最大涌水量(m3/h)15正常涌水量(m3/h)0.5防治 措施
8、工作面在回采过程中,特别是放顶后,适时观测工作面后部有无涌水现象,同时低洼处建立 水仓,配备相应的潜水泵和备用泵,出水增大时,及时排水。地温未测地压未测瓦斯4煤层瓦斯含量5.516.37 m3/t,平均5.951/t。煤尘煤尘有爆炸性自燃II类自燃。普氏硬度煤层夹肝直接底储 量 计 算煤层块 段 号平面积(Itf)倾角()斜面积(m2)容重(t/m3)煤厚(m)工业储量(t)可采储量(t)回收率(%)地损 率(%)45 9765.2660 0 94.41.352.31 865 93.11 77263.595%5%问 题 及 建 议1、该面距边界较近伴生的地质构造比较多,受其影响,煤岩层裂隙发育
9、,易冒落,施工要加强工程质量管 理力度,防止冒顶。2、工作面回采揭露地质构造时施工单位要编制过断层及陷落柱安全技术措施。3、陷落柱构造是导水、涌水、渗水的良好通道,回采时施工单位加强对各陷落柱的水文观测。二、综合柱状图2213工作面综合柱状图(图11)2213工作面综合柱状图地层 系统,综 合 成 果系组段fV1襄深()层原Hi角(m)其厚()A厚累il(m)岩石名称,工工岩 性 插 述,冷系h统1FTi 介 子组p.i1.35黄土层171.45I7&921.17浅灰色细砂岩-181.53S.61灰色砂盛泥岩,疔植物化石碎片及四爆含白云母,附.33和灰白色中砂岩.ISI.ffiLT2灰黑色泥皆
10、,夹植物化石碎片及煤线.1.01。.明灰包娴砂1W.W1.76灰惠色泥岩,含植物化石碎片,中部带上0.01煤芯,-188.n2.13煤匚7日z 一二1*1.110.18灰黑色砂质泥石。13).济1.IT黑色炭炭泥岩,夏夕192.01JJ3灰黑色砂质泥岩.含高特木化石,ISM.012 03灰色细砂岩,以石英为主.*力IW.W1.22馍.无讦0.08米.结构O.X0.08XL14a/MM(127泥岩。陶.,a 78以,-PIS6.M网.18201.17ft 221.252.99泥岩.爆,灰黑色泥岩,夹煤规值物化石。J1象6.164.的深灰色中砂岩,以石英为主,含长石云口及羯色伊物泥岩块,-228.
11、0719.91砂质泥岩.叠 系 统茅如二227.KI.%细砂岩.2n.s3iT)砂质泥岩2:垓 381.R5石灰岩。等 却 g2%282M,0824X29aso_278xaOf煤,泥岩,夹植物化石片.石灰岩。E231 UIo.n砂质泥*.-ij 24L331.53砂岩.247.482.25石灰岩。1251.1937l煤.125R58T.3H灰色泥岩,含植物化石碎片及燃线,:H:261.7812(1灰白色中酸岩,上细下粗.LZ.一:*2bfi3灰?I;色砂质泥岩,岩石破碎.夹植物化碎片,煤跷及方解石脓,有斜角理及垂直节理.图例22编 制山西省古交市L3工作面金之中项目部 宗合柱状E总工程师8 细
12、拉砂冲 泥岩,反晶用绘 图审 核比例尺 资料来源1:200科 长地质副总图 号日 期2017.3.6三、2213工作面平面图(图1-2)第二节矿压观测资料及支护设计(一)矿压观测资料1、工作面无冲击地压。2、2213面根据2煤顶板岩性以及临近煤矿地质情况分析:直接顶初次垮落步距:1 2m老顶初次来压步距:25 m老顶初次来压强度:0.1 93MPa老顶周期来压步距:1 3m老顶周期来压强度:0.1 5 MPa(二)支护控制设计1、支架规格的选定根据掘进巷道实测煤层厚度,材料道煤层厚度较稳定一般在 1.8-2.3米;运输巷煤层厚度变化很大,一般在1.7-2.2之间,只有 1个点达到2.3。经研究
13、决定煤层一次采全高,煤层薄的地段破底最低采高1.7米。(1)、预计顶板最大下沉量SL=n ML=O.0 3 X 2.3 X4.2=0.2898(m)式中 n-为顶板下沉系数,取0.0 3(0.0 1 5-0.03)M-为采高,取2.3米L-为最大控顶距。(2)、支柱最大高度为2.3米。(3)、支柱最小高度H小H 小二M 小-S 小-b-a=1.5-0.25-0.0 9-0.0 5=1.11(m)式中M小-煤层最小厚度,取1.5 m;S小-预计顶板下沉量;b-为顶梁厚度,取0.0 9m;a-支柱卸载高度取0.0 5 m。根据实测煤层厚度和计算数据决定采取2种单体液压支柱,具体 支柱规格为:DZ-
14、2500、DZ-220 02、单体支柱支护强度验算(1)、经验计算支护强度Pt=9.81 XhXrXk=9.81 X2.3X2.4 X4=21 6.6(kN/m2)式中 Pt一工作面合理支护强度,kN/m2h一 采高,取最大采高2.3m;r一顶板岩性密度,一般取2.4k一工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般 为48。(2)、参考本煤矿同煤层矿压观测,最大平均支护强度二25 6kN/m2(3)、选择本工作面支护强度。根据以上计算和观测数据,21 6.6 2600)棵403木垛料1 4 0 0 xl80 x1 60 mm根804木枇1400X100X5 0 mm块8004、工作面支护布置
15、平面图(见图23)5、支护顺序和要求(1)支护顺序挂网、吊网一割第一刀煤一迈步前移钢梁一移溜一打正规点柱一 联网f回料。(2)支护要求:A、割煤前必须挂网时,新展开网与旧循环网搭接1 0 0-20 0 mm,每2m接一扣,用长30 0 mm的14#铁丝双股拧结,每扣拧三匝,挂好 网后,开始联网。联网时,网与网搭接30 0 nm1,隔一孔联一扣,每扣 扭三匝,联网必须双股扭结。备齐支护材料,并先检查工作地点的支 架,发现问题及时处理,当片帮超过0.3m时,要及时超前挂梁打临时 支柱。B、煤机割煤后,距煤机1 0 m及时支护,当顶板破碎时,要用枇 子接实顶板。相邻支架梁头错距0.6m。C、挂梁后,
16、及时将输送机移至煤壁。割第一刀在倒悬臂梁下打 上临时支柱,第二刀在正悬臂梁下打上正规支柱,并用替柱的方法将 第一刀的临时支柱改为正规支柱。当顶板松软支柱初撑力达不到90 KN 或支柱钻底量量超过1 0 0 mm时,支柱要穿铁鞋。D、工作面要拉线任柱,任柱前必须仔细检查支柱的完好状况,坏梁坏柱严禁使用,单体三用阀(防飞阀)必须上紧,任柱注液时施工 人员必须避开三用阀轴心方向,柱、排距均匀,其偏差不超过1 0 0 mm,三用阀注液口 一律沿工作面倾斜方向向下,支柱迎山有劲,迎山角3 5 oE、端头支护现场组,要及时降柱挂好兀型钢梁,在梁上铺好菱 形网,支柱升足劲后清理浮煤,支设好正规支柱。其它严格
17、按煤矿安全规程有关条款进行。(图23)工作面支护布置平面图回风处表29 工作面特殊支护 单位:mm序号名称用料规格数量使用要求1端 头 支 护梁40棵4对8梁长为3.6米要覆盖住机头、机尾,采用 齐柱布置,排距0.6m。柱距0.6m。端头切顶线 必须与工作面保持一致,单体要打足劲,支柱 初撑力290 KN。2全 承 载 支 柱DZ2.5(2.2)870根回出的单体,必须打在向上一棚新切顶线梁下 老塘侧20 0 mm处作全承载,该柱不穿铁鞋且紧 靠原支柱要升足劲,多余单体应补至棚档与切 顶线齐,不准出现空载支柱。3超 前 支 护DZ2.5(2.2)80根两道自工作面煤壁向外20 m各扶二至趟超前
18、架 棚,一梁三柱,柱距1米。支柱沿走向用2分 钢丝绳拴起来,绳子拴在柱帽与三用阀之间,初撑力不低于90 KN,出口高度不低于1.6m,宽 不低于1.4 m,并保证有0.8m宽的人行道。第四节顶板管理1、顶板管理方法:采用一梁三柱控制顶板,全部垮落法处理采空区。2、工作面采取23档管理控制顶板最大控顶距 3.6m最小控顶距 3.0 m放顶步距0.6m3、初次放顶期间及正常回采期间的顶板管理,详见第五章4、回料方式和顺序:(1)回料方式:工作面内达到最大控顶距时,进行人工分组,分段回料,回料时 采用专业组人工回料和机械回料。回料时应先检查后工作,改好不正 规支架,坏梁坏柱及时更换完,选择和清理好退
19、路,对压力大、顶板破 碎的地方,打好加强支护后方可回料,回料时应一人观察顶板,一人 操作回料。(2)回料顺序:回料时必须按由下向上,由里向外的顺序逐棚回出,严格坚持先 补后回的原则。(3)回料工具:末端有孔并拴有不少于1 m长尼龙绳的卸载手把和带钩的长把工 具及长把锤子。5、平行作业安全距离(1)工作面分组分段回料,拉茬距离不小于1 5 m。(2)回料地点上下1 5 m米范围不得与其它作业平行作业。(3)追机窜梁不得超过煤机后滚筒1 0-1 5 m,否则需停机及时窜梁。(4)追机移溜距离煤机51 0 m,溜子弯曲段不小于1 5 m。6、两道出口超前支护:扶2趟走向棚。(六)泵站和管路系统管理:
20、(1)泵站应设专人管理,保证23%的浮化液配比浓度,每班 都应检查两次以上,并填好记录备查。(2)泵站工必须按操作规程和岗位责任制工作。泵站过滤网保 持清洁,每班清洗一次,乳化液箱每月清洗一到两次。(3)工作过程中,如发现乳化油大量分油、析皂、变色、发臭 或不乳化等异常现象时,必须立即更换新液。(4)每天要对油泵进行一次检查,检修油泵时,必须把相应的 电源开关打到停止位置。(5)混液箱的液位在箱子的四分之三处,泵站卸载阀与安全阀的动作压力不得任意调整,保证泵压在1820 Mpa。(6)安装管理要防止煤粉或其它杂物进入,造成工作液的污染 和管路堵。A、工作面要拉线任柱,任柱前必须仔细检查支柱的完
21、好状况,坏梁坏柱严禁使用,单体三用阀(防飞阀)必须上紧,任柱注液时施工 人员必须避开三用阀轴心方向,柱、排距均匀,其偏差不超过1 0 0 mm,三用阀注液口 一律沿工作面倾斜方向向下,支柱迎山有劲,迎山角3 5 oB、煤帮侧两排支柱应拴上防倒绳,防倒绳位于柱帽与三用阀间。其它严格按煤矿安全规程有关条款进行。6、金属梁柱管理(1)设专职铁管员负责梁柱管理工作,各现场组对本组的梁、柱的缺失,梁、柱的对号管理负责。(2)每班都必须对铁料进行严格管理,对丢失的铁料要及时查 找,编号保持清楚。(3)下井的梁、柱、枇子必须事先经过验收,单体必须根根进 行试压,确保合格后,方可下井,工作面发现坏梁,坏柱要及
22、时运出 工作面。(4)对补充和回收的梁柱要严格进行现场交接验收,清点数量,办好交接手续。第三章循环作业劳动组织主要技术经济指标 第一节循环作业一、循环方式1、循环进度:0.6m2、昼夜循环数:一日四循环。二、作业形式:夜、早班两班采煤,中班准备三、循环作业图表二、劳动组织:1、劳动组织采用专业和综合作业相结合的形式2、劳动组织和出勤图表:表32序号工 种班次合计在册备注1检修31煤机司机2242采煤回料工1515303端头工2244泵站工1125开溜工3366皮带司机1127机电维护员181108零活工2249运送材料工22410班长212511验收员11212防尘工111313看电缆工112
23、14库管115材料员116管理人员2合计34103482第二节主要技术经济指标一、主要技术经济指标表(表33)表3一3序号名 称单位数量备注1工作面走向长度米5 1 7.6平均2工作面倾斜长度米1 1 5.6平均3工作面倾角度64煤层厚度米2.35循环进尺米0.66循环产量吨2067循环率%908日循环数个49日循环产量吨82410平均日进尺m2.411平均日产量t82412生产方式两采一准13月产量吨2472014日出勤数人8215回采效率吨/工1016可采日期天19017坑木消耗立方/万吨818单体液压支柱根990包括备用乳化油消耗Kg/万吨第四章主要生产系统第一节人员定位系统1、目前,我
24、矿已按照煤矿井下作业人员管理系统使用与管理 规范的要求,已安装井下人员定位系统。系统概况如下:人员定位 整套系统由山西煤安科技有限公司提供,设备名称:KJ30 1人员定位 该系统满足煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件的要求,已 取得煤矿矿用产品安全标志。定位分站、接收器等相关设备符合相应 的标准。2、2213工作面的安装情况:在2213两道分别安装了人员定位 系统,在2213回风顺槽安装了一个人员定位监控分站和1个定位跟 踪接收器;在2213运顺安装了一个人员定位监控分站和1个定位接 收器。以上系统设备构成了整个工作面人员定位系统,该系统运行稳 定,可靠,可以实时监测人员跟踪轨迹,有效达到人
25、员定位系统作用,为井下施工人员的安全起到防护作用。3、系统设备的使用和维护情况(1)使用情况:以现代编码通讯技术为基础,应用现代通讯技术 中的信令技术,结合目前流行的数据通讯、数据处理及图形展示软件 等技术。系统能够及时、准确的将井下各个区域人员和移动设备情况 动态反映到地面计算机系统。(2)管理人员能够随时掌握井下人员和移动设备的总数及分布状 况;系统能跟踪干部跟班下井情况、每个矿工入井、出井时间及运动 轨迹,以便于企业进行更加合理的调度和管理。当事故发生时,救援 人员可以根据系统所提供的数据、图形,及时掌握事故地点的人员和 设备信息,也可以通过求救人员发出呼救信号,进一步确定人员位置 及数
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