锅炉运行管理制度与操作规程.pdf
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1、1.司炉班组长岗位责任制制度1、司炉班组长明确掌握本锅炉及辅机设备运行、备用、检修等情况,组织安排安全运行。2、司炉班组长要认真带好全班人员,带头执行各项规 章制度及安全技术操作规程,保证安全生产。3、负责召开班前或班后会,组织好交接班工作。4、负责检查各项规章制度,安全技术操作规程的执行 情况和值班人员的劳动纪律,有权制止违章指挥和违章作 业,对违章违纪,不服从管理或有损安全运行的行为除坚决 制止外,要立即向领导汇报。5、按时和定时全面检查调整设备的运行状况,督促做 好运行日记和各项纪律的填写。6、当发现异常情况影响正常生产时,应在采取果断实 施进行处理的同时,及时向领导报告。7、凡符合紧急
2、停炉条件,来不及向领导请示报告事,有权决定紧急停炉。8、不断总结经验,积极组织全班人员努力完成各项安 全技术经济指标,搞好锅炉安全经济运行。9、班组长因故不在岗时,应由领导指定专人带班履行班长职责。2、锅炉操作规程一、烘炉1、烘炉准备工作:(1)锅炉及其附属设备全部组装和冷态运转完毕,经 水压试验合格。(2)炉墙砌完和保温结束后,应打开各处门孔,自然 干燥一段时间。(3)与正在运行的其它锅炉可靠隔绝,清理炉膛,烟 道和风道内部。(4)向锅炉内加入经过处理的软化水至水位表中低水 位,再将水位表冲洗干净。(5)向省煤器内充满软化水。对非沸腾式省煤器,应 开启旁路烟道挡板,关闭主烟道挡板。如无旁路烟
3、道,必须 接通省煤器的再循环管。(6)、做好烘炉的组织工作,并根据炉型结构制定操作 程序,在整个烘炉过程中应有专人负责。2、烘炉方法与要求烘炉应更据现场的具体条件,采用火焰、热风或蒸气进 行。现介绍火焰烘炉方法。(1)将木柴集中在炉排中间约占炉排面积的二分之一,点燃后用小火烘烤。同时,将烟道挡板开启六分之一至五分 之一,使烟气缓慢移动。炉膛负压要保持在0.5-lmmH20柱,锅水温度保持70-80。3天后,可添加少量的煤,逐渐取代 木柴烘烤。此时,烟道挡板开四分之一至三分之一,适当增 加通风,锅炉水温可达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中,火 焰不应时断时续,温度必须缓慢升高,尽量保持各部位较小 温
4、差,膨胀均匀,以免炉墙烘干后失去密封性。(2)链条炉排锅炉烘炉时,应将燃料分布均匀,不要 堆集在前、后拱处,并要定期转动炉排和清除灰渣,以防烧 坏炉排。(3)烘炉过程中的温度上升情况,应按过热器(或相 应位置)后的烟气温度测定。不同炉墙结构的温升应符合下 列要求。重型炉墙:第一天升温不宜超过50,以后每天温升 不宜超过20,后期烟温不应超过220。砖砌轻型炉墙:温升每天不应超过80,后期烟温不 应高于160Co耐热混凝土炉墙:在正常养护期满后(矶土水泥的约 三昼夜;硅酸盐、矿渣酸盐水泥的约昼夜)方可开始烘炉。烘炉温升温升每小时不应超过10,后期烟温不应超过 160,在最高温度范围内保持时间不应
5、少于一昼夜。如炉墙特别潮湿,应适应减慢升温速度。二、煮炉煮炉最好安排在烘炉后期,即炉墙灰浆含水率降到10%与烘炉同时进行,以缩短时间或节约燃料。1、煮炉药剂煮炉时,先将碱性溶液加入锅内,使锅内油脂和碱起皂 化作用而沉淀。再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学 药品及数量参照表内数据选用。煮炉加药量(kg/吨炉水)药品名称铁锈较少的 新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水 垢的锅炉NnOH 氢氧化钠2-34-55-6Na3PO4 12H20磷酸三钠2-33-45-6注煮炉时表内两种药品同时使用;表内每种药品的用量按100%的纯度计算;如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠(Na2c。3)代替,用量为磷酸钠的L
6、5倍。2.煮炉方法(1)将两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送 入锅内,至水表中低水位。不要将溶液一次投入锅内,否则,将使溶液在锅水中部集中则会降低煮炉效果。(2)加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时,即可开始升压,同时冲洗水位表和压力表存水弯管。(3)工业锅炉的煮炉时间一般需要3天,第一天升压 到锅炉设计压力的15%,保压8小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压设计压力的30%时,试验高低水位报警器和低地 位水位表,保压8小时仍密闭过夜,第三天升压至设计压力 的50%,再保压8小时后将炉膛密闭,直至锅炉逐步冷却降 压。小型锅炉的煮炉时间可缩短到二天,第二天应升压到设 计压力的50%。(4
7、)待炉水冷却至70即可排出,再用清水将锅内清 洗干净。(5)煮炉过程中,应随时检查锅炉各部是否有参漏,受热后是否能自由膨胀。煮炉后,应对锅筒,集箱和所有炉 管进行全面检查,如不够清洁,需做第二次煮炉。(6)受热面内部水垢清除后,应先涂锅炉漆,再将锅 筒内的汽水分离器,给水分配槽(管),表面排污等装置全 部装妥,即可封闭人孔、检查孔和手孔,为点火做好准备工 作。3、煮炉合格标准(1)锅筒和集箱内壁无油垢(2)擦去附着物后,金属表面无锈斑三、锅炉机组生火(一)生火前的准备工作:(1)必须有当地劳动部门签发的锅炉使用登记证 定期检验合格证。(2)司炉工必须是经过培训、考核合格,持有劳动部 门发给的司
8、炉操作证。(3)必须制定操作规程、岗位责任制、交接班制定等 有关安全运行的规章制度,并事先组织司炉人员学习,经考 核合格后方能操作。2、锅炉生火前的内部检查:(1)锅炉锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表 面排污、隔板是否紧固、完好和畅通。(2)锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条、棉条等 杂物。检查完毕后,应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。3、锅炉生火前的外部检查(1)检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形、炉膛 内有无遗留杂物。(2)省煤器有旁路烟道时,应关闭直通烟道的挡板,打开旁路烟道的挡板。(3)检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰 门、烟闸板等是否完好。(4)检查水泵、鼓风机和引风
9、机是否运行灵活,是否 已注润滑油。防护罩是否完好。(5)各计量仪表是否关闭严密。(6)排污阀是否关闭严密(7)检查炉排、风室、风道、风门、燃料升降装置、除渣出灰装置是否完好。(8)各必备配件、工具、仪表是否齐全。(9)锅炉扶梯、通道有无妨碍工作的障碍物。4、锅炉生灰的准备工作:(1)生火前,必须打开烟道挡板和灰门,自然通风10 分钟左右,然后关闭烟道挡板和灰门。(2)将鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油 泵、给煤机及炉排操作分步试转(试转时间按安装使用说明 书要求)。(3)向锅炉内注水,并检查水位自动控制和高低水位 报警器动作是否可靠。(4)向锅炉注水的要求。A、水质必须符合标准要求;B
10、、开启汽包和省煤器的排空阀;C、注水温度不宜过高,一般水温与锅筒筒壁温差不大 于 50CoD、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无 变化,如有变动立即查明原因,无异常,可继续给水,使水 位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料准备点火。(二)生火操作步骤和方法1、将灰门打开,烟道挡板开启二分之一。2、要用炉灰盖四分之三的面积,然后引火,引火用燃 料禁用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。3、生火速度不能太急促,特别是水容量大和水循环较 差的锅炉,炉温更应缓慢上升,当炉水温度超过60时,加 入新煤,保持炉膛燃烧均匀。4、严密监视水位的变化情况,或补充给水,或适当排 水。5、注意冷却省煤器。6、
11、当排空气管口开始大量冒出蒸气时,可将排空气阀 关闭,适当加强通风和燃料,开始升压。7、生火时间的长短应更据炉型与炉壁的结构来定,一 般可按以下情况定:(1)水循环好,容量小于2T/H的锅炉:生火时间1.5小 时。(2)水循环差,水容量大,蒸发量小于10T/H的锅炉:生火时间2-4小时。(3)蒸发量大于10T/H的水管锅炉:生火时间4小时以 上。(三)升压操作步骤和方法1、当压力上升到0.05-0.IMPa时应冲洗水位汁。冲洗的操作顺序如下:(1)打开放水考克,冲洗汽、水通路和玻璃管(板)。(2)关闭水考克,单独冲洗汽通路和玻璃管(板)。(3)先开水考克,后关汽考克,单独冲洗水通路。(4)先开汽
12、考克,再关放水考克。冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞,使玻璃管(板)冷却,以免玻璃管(板)内再进汽水时,因骤热而破裂。以上四个 操作步骤完成后,如果水位迅速上升,并有轻微波动,表明 水位正常。如果水位上升很缓慢,表明水位表有堵塞现象,应重新冲洗和检查。2、当汽压上升到0.1-0.15MPa时,应冲洗压力表存水 弯管,以防止因污垢堵塞失灵,冲洗的方法是:将三通阀门 转向通大气位置,放出弯管中的存水,待有蒸气冲出时,将 三通阀门转至存水弯管聚凝结冰的位置,待一定时间使蒸汽 在存水弯管内冷凝成水后,再转回压力表原来工作位置。3、当汽压上升到0.2-0.3MPa时,应检查各连结处有无 渗漏现象,所用板手的
13、长度不得超过20倍螺丝直径,并且 用力不宜过猛,防止拧断螺栓。同时,应试用注水器、蒸汽泵等给水设备,向炉内注水,检查其工作是否可靠。同时,应分别打开锅筒,下集箱的定期排污阀门,检查 阀门是否灵活和严密,注意阀门复位后有无漏水现象。4、当汽压上升到工作压力后:(1)再次冲洗水位表。(2)校对安全阀是否在定压范围内开启排汽和复位。对 没有调整整过的安全阀,要进行定压调整,其方法是:A、弹簧引安全阀:拆下提升手柄和阀帽,用扳手缓慢 松动调整螺丝,在锅内压力达到规定的动作压力,安全阀开 启排汽时,拧紧重锤的固定螺丝,使其固定,然后铅封。B、调整安全阀要注意,首先检查压力表指示是否灵敏 准确,其次应检查
14、水位是否正常,不得在高水位或低水位时 进行安全阀调整,此外应注意安全,防止烫伤操作人员。(四)并炉与供汽操作步骤和方法锅炉从升压到正常供汽期间,应进行一下操作:1、暖管暖管一般在锅炉压力升至工作压力的2/3时进行(如机 机运行,则暖管和升压可同时进行)。其操作步骤如下:(1)先开启蒸汽管道上的所有疏水截门,排出管道中积 存的凝结水。(2)缓慢地开启锅炉的主气阀,至全开后,往回转半圈,以防因热胀而卡死。(3)当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,关闭疏水截门。在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如 发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续 暖管。2、并炉两台以上锅炉
15、并列运行时,新投入运行的锅炉,向蒸 汽母管供汽,叫并炉。(1)当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.IMPa,水位 在正常水位线时才能进行并炉。(如新投入锅炉汽压高于蒸 汽母管汽压,则开启主汽阀并炉时,将由于锅炉内压力骤降,引起汽水共腾,使蒸汽带谁过多,可能造成总管道系统的水 冲击。如汽压比蒸汽母管低很多时开启主汽阀并炉,将因蒸 汽倒流,可能造成新投运的锅炉超压。所以这两种情况下不 准许并炉)。(2)主汽阀缓慢开启至全开后,往回转半圈,以防气阀 因受热胀后卡死。最后关闭疏水阀门。(3)并炉后,有给水自动调节设备的,应采用自动给水 装置控制水位。此时,非沸腾式省煤器,应关闭回水管道截 止阀,并
16、先开启直通烟道,再关闭旁通烟道;沸腾式省煤器,在锅炉送汽前上水时,再循环阀门须关闭,否则,给水将由 再循环管路进锅筒,省煤器将得不到冷却。上水完毕后,在 关闭给水截门的同时,打开再循环截门。待正式供汽,正常 送水后,再关闭循环阀门。同时应关闭有关疏水阀。3、供汽运行锅炉汽压升至工作压力,暖管工作结束并与汽部门 取得联系后,即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下:缓慢地稍开主汽阀,当听不到蒸汽道内异常声响后,再 大开主汽阀。如管道内有水冲击声,应开大管道疏水阀门,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽(五)运行管理1、运行中胡调整要求:(1)使锅炉蒸发量保持在一定范围内。(2)使锅炉水位保持正常;(
17、3)使锅炉的汽压与温度保持正常;(4)保持良好胡燃料工况,使锅炉高效率运行。2、安全附件胡操作与管理。(1)水位计及水位的调节;A、水位计的冲洗,每班至少进行一次。如水位计中水无 轻微波动或有其它异常现象,应立即查找原因。B、保持水位计清洁,不漏水、漏汽。保持照明亮度,以 便于观察水位位置防止因玻璃管(板)内外不清洁、照明亮 度不足或漏水、漏气而误判水位。C、水位计应保持正常水位,一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位,以免因增加负荷时造成低水位;在高负 荷时,应稍低于正常水位,以免因负荷减少时造成高水位。但变动的范围不超过土 40mm。D、锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水,以保持水位在 正
18、常水位线附近。注意:有时因负荷突然变化可能出现虚假水位。因为当 负荷突然增加很多时,蒸发量不能随即增大。造成汽压下降,水位会出现先上升再下降的现象;反之,当负荷突然降低时,水位会出现先下再上升的现象。在监视和调节水位时应注意 这个问题。(2)压力表A、经常保持压力表表面清洁,(在校表时应把工作压力 用红线标在刻度盘上),使表针指示清晰可见。B、应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后,在存水弯管 内凝结凝水以后再缓慢接通压力表。C、在运行中发现锅筒、分汽缸、省煤器等处在压力表指 针有异常变化时,应及时查明原因。在更换压力表时,必须 使用检验过的,并有铅封的压力表。(3)安全阀锅炉在正式投入运行前,必
19、须对锅筒和过热器上的安全 阀按规程规定的压力进行调整和校验,对省煤器上的安全 阀,应按装置地点工作压力的1:1倍进行调整和校验。蒸汽 锅炉工 作压力安全阀的开启压力MPa(kgf/cm2)MPa(kgf/cm2)3.82(39)1.05倍工作压力1.08倍工作压力热水锅炉1.2倍工作压力但不小于工作压力+0.69(0.7kgf/cm2)1.14倍工作压力 但不小于工 作压力+0.1(lkgf/cm2)A、须定期做手动或自动排汽实验,操作时防止烫伤,应 轻拉、轻放。B、如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修。严禁将弹簧 拧死,或在杠杆上加压重物。3、省煤器运行中,必须保证有不断的给水流通。非沸腾式省
20、煤器 的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对的饱和水 温低40C,如果出口水温过高,可开启旁通烟道调节。如锅 炉内负荷低等原因停止给水,必须开启旁路烟道。若没有旁 路烟道,必须开启省煤器回水管截门,使省煤器里的水返回 到给水箱,以保证省煤器内的水不断流通,防止汽化。4、排污(1)定期排污应在低负荷时进行,每班至少一次。还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。(2)每次排污前,必须检查排污管路、阀门是否正常,并将水位调整到正常水位35mm左右。每次排污量的控制,约使水下降35mm左右。(3)排污时,先微开慢开阀(靠近锅炉)预热两口阀门 管道,无冲击声即可全开,然后打开快开阀少许,预热
21、排污 管道,无冲击时将快开阀全开关几次进行排污,排污毕,先 将快开阀关闭,再关慢关阀。(4)排污时,司炉工不得离开操作位置,若操作时观察 水位有困难,必须有另一司炉工协助观察水位变化。(5)如排污阀柄板动不灵活,严禁使用长杠杆、锤子类 等工具,强力拧动或敲击阀门,以防发生危险。(6)当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅 炉同时排污。(7)排污结束后,过一段时间,要用手摸一下排污阀后 面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密,若发现泄漏,要及时修理。5、清炉渣(1)清炉之间,锅内水位应稍高于正常水位,并适当增 加给煤量,清炉一般在汽压比较稳定负荷增加以前运行。(2)每次清炉的时间不应超过1
22、至2分钟。一台锅炉如有两个炉门,清炉不能同同时进行。6、汽压的调节(1)锅炉运行时,必须保持汽压稳定,并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时,安全阀应迅速排汽,或 进行人工排汽降压。(2)当负荷增加时,汽压下降,而水位高时,应先减少 给水,或停止给水,增加给煤和送风量,加强燃烧,提高蒸 发量,使汽压和水位稳定。当负荷增加,汽压下降,水位低 时,应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量,保持汽压 和水位正常。(3)当负荷减少,汽压升高时,先减少给煤量和送风量,使燃料减弱。当负荷减少,汽压升高,而水位降低时,应增 加给水,待水位正常,根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水 量。7、链条炉的燃烧调节(
23、1)燃烧正常时,火床中部火焰分布均匀,呈金黄色。(2)在一般情况下,保持薄层燃烧,低风压,稍快速转 动炉排,能使炉排火床分布均匀,燃烧效率较高。(3)炉排速度一般可在2至25M/H范围内调节,使煤在 炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤,炉排速度稍慢,对挥发份多的煤,则炉排速度稍快。(4)炉膛中的煤层厚度,一般保持在100至150mm内。对于灰份和水份大的煤,一级颗粒大、灰份熔点高的煤,煤 层厚度可稍厚些,反之则薄些。8、运行检查锅炉在运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定,检 查设备的转运情况。如发现异常的响声,或其它不正常的现 象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一
24、时不能消除,应报告主管负责人,并加强监视,采 取有效措施,防止事故发生。(六)停炉1、压火停炉:(1)停止送风和引风。(2)锅炉内注水和排污,使水位稍高于正常水位线。(3)关闭主汽阀,开启省煤器的旁通烟道,关闭主烟道。(4)压火,分压满炉与压半炉两种:A、压满炉时,用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,打开炉 门,如能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。B、压半炉时,是将燃煤扒到炉排的前部或后部,使其聚 集在一处,用湿煤压严,打开炉门,如能保证在压火期间不 能复燃,也可以关闭炉门。(5)压火期间注意事项:A、司炉工不得离开锅炉,经常检查锅炉内汽压、水位的 变动情况。B、检查风道挡板,灰门是否关闭严
25、密。如需要扬火,应先排污和注水,然后冲洗水位表,开启 风道挡板和灰门,扒平炉排上余煤,加入新煤,恢复正常燃 烧,待汽压上升后,及时供暖,并炉和供汽工作。2、正常停炉(1)停炉前的准备工作:A、将停炉时间通知化验人员和用汽部门。B、全部检查锅炉设备,并将检查情况记入记录簿内。C、应将煤斗内的存煤用完。(2)停炉操作顺序:A、停止给煤,减少送、引风量。B、先停送风,再停引风,将其挡板打少许,或打开烟道 闸门及炉排下灰门、风门,使其炉火渐渐熄火。C、停止锅炉供汽后向锅炉注水,使水位保持在正常水位 稍高位置,待锅炉冷却后,水位下降正好保持在正常水位。D、关闭主汽阀,注意停炉后升压,如升压要排汽泄压。E
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