镗铣床技术协议终稿.doc

TK6920型数控落地镗铣床

技 术 协议

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一、机床的用途：
TK6920型数控落地镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备， 广泛应用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中对各种重、大型复杂零件的数控加工，工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工；配备直角铣头、万能铣头、回转工作台等附件后，还可对工件进行五面体加工。
该机床必须具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性。部件设计采用模块化，标准化限度高，具有良好的互换性。稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。
二、结构规定
该机床的主机结构为：滑枕在主轴箱内前后移动（W轴），行程为1200mm；镗杆在滑枕内前后移动（Z轴），行程为1200mm；主轴箱沿立柱上下移动（Y轴），工作行程4000mm；立柱沿床身横向移动（X轴），工作行程18000mm；操作箱位于主轴箱一侧，接近于方滑枕头部，可随主轴箱一起上下移动；电箱和液压站置于地面；X、轴配钢板防护罩；
选配冷却系统及自动排屑、铁屑回收装置；（选配）
选配数控回转工作台，工作台可前后移动（R轴）；（选配）
选配固定工作台，工作台落地且固定。（选配）

三、重要技术参数
镗轴直径 φ200mm
镗轴锥孔 BT60
铣轴端部直径 φ320mm
滑枕截面尺寸 480×520mm
主轴转速 5~800rpm
立柱工作行程（X轴） 18000mm
X轴快移速度 6000mm/min
X轴进给速度 1~4000mm/min
主轴箱工作行程（Y轴） 4000mm
Y轴快移速度 6000mm/min
Y轴进给速度 1~5000mm/min
镗轴行程（Z轴） 1200mm
Z轴快移速度 4000mm/min
Z轴进给速度 1~4000mm/min
滑枕行程（W轴） 1200mm
W轴快移速度 4000mm/min
W轴进给速度 1~4000mm/min
刀具伸缩总行程 2400mm
回转工作台尺寸 2023mm×2023mm
回转工作台承重 30T
主电机功率 75Kw
进给电机功率 X 74牛米每分钟2023转
进给电机功率 Y 74牛米每分钟2023转
进给电机功率 Z、W 41牛米每分钟1500转

定位精度 X、Y、Z、W 0.025mm/1000mm
反复定位精度 X、Y、Z、W 0.025mm
数控操作系统 西门子802C
机床外形尺寸
机床重量

四、重要特点
1、机床的重要基础件床身、工作台、滑座、主轴箱、滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。重要基础大件断面设计密筋布置，床身分两次退伙，第一次铸造完退伙，第二次粗加工完退伙，保证高的抗弯、抗扭刚度，使其具有高的固有频率，提高抗振性，满足技术性能对大吃刀量和高精度的规定。
2、机床的主轴采用进口高精度主轴轴承，以利于高转速及其旋转精度，以及精确的伸缩精度；还可保持对X-Y轴平面更好的垂直度，并可提高径向刚性和获得稳定的可靠性；带有自动拉刀装置，液压松刀，碟簧拉紧。
3、主传动采用交流主轴电机经两档齿轮变速（3.15---67.5---201转。12.5---268—800转）。可实现低速大扭矩和高速满功率输出，满足不同工艺加工需求。变速机构由液压控制，自动换档。
4、机床X轴采用精密减速机驱动齿轮齿条传动，双齿轮消隙结构，使X轴进给精度稳定性高，并具有传递扭矩大，运动平稳的特点；其余各轴采用高精度预载滚珠丝杠，通过交流伺服电机直联高精度齿轮减速组减速，经无齿隙联轴器传动。进给轴轴承均采用NSK公司。丝杠专用轴承，预拉伸结构安装。
5、主轴箱上下运动采用重锤平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。平衡稳定性好。采用电液比例阀控制，平衡、补偿主轴箱及滑枕的下垂，保证机床精度，使主轴箱达成最佳的工作状态。
6、机床X轴有效加工长度18000毫米；采用静压导轨,达成无摩擦运动,可承受负载大、精度高、刚性好、导轨使用寿命长，Y轴有效加工高度4000毫米，导轨采用镶钢导轨表面硬度达HRC62度、X、Y导轨可承受负载大、精度高、刚性好、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。
7、机床液压系统由一个单独设立的泵站作为主轴变速、主轴松刀、滑枕悬伸补偿、附件锁紧供油的泵源，重要液压元件均采用国际品牌进口件。工作台设独立的液压系统，负责工作台锁紧及静压供油。
8、导轨、齿轮、传动轴承及滚珠丝杠润滑采用中央集中式自动稀油润滑系统，该系统为定程定量自动润滑；滚珠丝杠支撑轴承及配重链条为脂润滑。
9、机床的X轴、R轴两侧导轨采用全封闭不锈钢伸缩式防护罩进行防护，运营可靠，防尘、防水。
10、机床床身靠工作台一侧可安装链板式排屑装置，可以将工作台上加工工件后的铁屑集中回收到铁屑回收车中。工作可靠，排屑彻底。（选配）
11、机床可配高功率、大流量冷却系统，对加工件进行良好冷却。（选配）

五、机床电气系统
1、机床使用电压：380V±10%，50HZ。
2、机床主轴驱动采用上海福田生产的交流伺服主轴电机，进给驱动采用西门子系统。
3、系统采用西门子公司的802C数控系统。
4
5、机床电气柜具有IP54等级防护。
6、机床上有工作面及床头两处照明，在立柱分线盒上提供外接380V、220V及照明用24V电源插孔，以方便用户使用。
7、分线盒与按钮站之间、分线盒与分线盒之间的连线均采用了电缆连接。
8、机床各移动部分管线采用防护拖链，提高了电缆保护的可靠性。
9、机床各运动轴设立软件极限和机械极限。
六、重要外购件供应商

序号
名称
规格及型号
制造厂或供货商
1
齿轮及齿条

国产优质
2
Y、Z、W轴滚珠丝杠、直线导轨

南京工艺
3
Y、Z、W轴丝杠专用轴承

NSK
4
主轴轴承
NN3044ASK.M.SP
NNU4952SK.M.SP
260TAC290+L
FAG、NSK
5
主轴电机

上海福田伺服电机
6
进给轴伺服电机

西门子
7
控制系统
802c
西门子
8
进给轴拖链

国产优质
9
重要液压控制元件

进口优质 
10
气动系统元件

11
行程开关、限位开关

12
电器控制组件

西门子
13
X、轴钢板防护罩

国产优质
14
油冷机

15
锁刀机构

武汉

八、机床的供货范围
1、供货范围
主机一台，涉及：
·床身　　 1套
·立柱 1套
·立柱进给机构 1套
·主轴箱 1套
·主轴箱进给机构 1套
·滑枕（涉及铣轴、镗杆） 1套
·滑枕进给机构 1套
·镗杆进给机构 1套
·液压、气动系统 1套
·电气与控制系统 1套
·附件、备件、易损件 　 　 各1套
·安装机床用可调垫铁、地脚螺丝、螺母 各1套
·直角铣头（15KW） 1套
·冷却系统 1套

2、特殊附件：
·数控回转工作台 1套
·数控回转工作台进给机构 1套
·平旋盘（φ800） 1套
·万能铣头（15KW） 1套
·排屑系统 1套

3、随机床提供的技术资料
·机床使用说明书（机械、电气） 各1份
·合格证明书 1份
·装箱单 1份
·CNC编程操作手册、维修手册 各1份
·PLC用户手册 1份
·机床基础图、（协议签订后5天即提供）外观图及外观轮廓尺寸图 1份
九、产品制造安装验收
（一）本机床采用的重要制造标准
1）金属切削机床通用技术条件 GB9061-88
2）金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-1995
3）落地镗铣床精度 JB4367-86
4）机床包装技术条件 JB/T8356.1-1996
5）机床位置精度验收标准 GB/T17421.2-2023
6）机床电气通用技术条件 GB/T5226.1-96
7）金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9872-99
8）金属切削机床机械加工通用技术条件 JB/T9873-99
9）金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9874-99
10）落地镗铣床技术条件 ZBn J54 024-89
11）电气设备符合IEC标准,采用国际先进标准
12）设备的仪器、仪表的计量采用ISO国际标准计量单位
（二）监造：
买方将对以下制造过程进行监造：各构件加工（床身二次退伙、整体加工、导轨）
外购件必须有相关材质证明书、合格证。
（三）验收
初验收
初验收在制造厂进行,双方按有关标准进行验收,双方验收合格后发货。
终验收
终验收在买方厂进行，卖方负责指导安装调试，买方厂负责吊运。安装调试后，双方对设备按如下方式进行验收：
1）按机床出厂《合格证明书》对机床进行检测。
2）按制造厂标准试件进行切削实验、刀具、刀柄由买方厂负责。
3）按技术协议验收合格后双方签字交接。

十、产品的技术服务和售后服务
技术服务
机床到达买方后,卖方收到买方告知2日内,派谴安装调试人员到买方现场安装、调试、培训和终验收。
售后服务
设备终验收合格之日起开始计算，机床保修期12个月，其中电气及控制系统为验收合格后24个月。
保修期内机床及附件出现质量问题，卖方接到告知后，12小时作出解答，维修人员48小时内到达买方现场，非机床质量引起的故障，卖方保证与用户积极配合修复。