10KV环形混凝土电杆弯矩值.doc

南方电网公司一级物资集中采购2012年下半年配网框架（10KV）环形混凝土电杆
(110kV兴关变电站10kV出线工程)
(220kV渔安变10kV出线工程)

技 术 协 议

需方：贵州电网公司贵阳供电局
供方：安顺市辉腾电力物资有限公司
中国南方电网有限责任公司
2012年11月

目 录
1 总则 1
2 工作范围 1
2.1. 范围和界限 1
2.2. 服务范围 2
3 应遵循的主要标准 2
4 使用条件 3
4.1. 正常使用条件 4
4.2. 特殊使用条件 4
5 技术要求 5
5.1 基本参数 5
5.2 结构和功能要求 5
6 试验要求 10
7 产品对环境的影响 11
8常用型号及技术参数 12
9技术文件 14
10起吊、运输和贮存 14
10.1 起吊 14
10.2 标志 14
10.3 贮存 15
10.4 运输 16
11 卖方需说明的其他问题 16
附录A：预应力、部分预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩
附录B：整根钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩
附录 C：组装钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩
附录D：大拔梢杆（高强杆）开裂检验弯矩

1 总则
1.1 本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的环型钢筋混凝土电杆， 它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议， 则意味着卖方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议， 不管是多么微小， 都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。
1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
1.7 卖方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果卖方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，买方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。
1.8 卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。
1.9 卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。
1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。
2 工作范围
2.1范围和界限
(1) 本标书适应于所供10kV及以下环型钢筋混凝土电杆及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。
(2) 现场安装和试验在卖方的技术指导和监督下由买方完成。
(3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。
2.2服务范围
(1) 卖方应按本标书的要求提供全新的、合格的环型钢筋混凝土电杆及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
卖方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，卖方应对质量向买方负责，并提供相应出厂和验收证明。
（2）供货范围一览表
卖方提供的环型钢筋混凝土电杆的具体规格见表2.1：供货范围及设备需求一览表。卖方应如实填写“卖方保证”栏。

(3) 工厂试验由卖方在生产厂内完成, 但应有买方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
(4) 现场安装和试验在卖方的技术指导下由买方完成, 卖方协助买方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。卖方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
(5) 卖方应协助买方解决设备运行中出现的问题。
(6) 设计联络会议的地点及买方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。
3 应遵循的主要标准
除本标书特殊规定外, 卖方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果卖方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在卖方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从买方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB 199 快硬硅酸盐水泥
GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB 1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB 8076 混凝土外加剂
GB 13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T 14685 建筑用卵石、碎石
GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝（ISO 6934-2：1991-NEQ）
GB/T 5223.3-2005 预应力混凝土用钢棒（ISO 6934-3：1991-MOD）
GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线（ISO 6934-4：1991-NEQ）
GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB/T 4623-2006 环形混凝土电杆
GBJ 107 混凝土强度检验评定标准
JGJ 19-1992 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程
JGJ 63 混凝土拌合用水标准
DL/T 5220-2005 10kV及以下架空配电线路设计技术规程
DL/T 5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定
Q/CSG 10703 110kV及以下配电网装备技术导则
4 ★使用条件
本招标书技术文件要采购的环型钢筋混凝土电杆，其安装地点的实际外部条件与本标书中正常使用条件不符时，填写表4.1：设备外部条件一览表。
表4.1 设备外部条件一览表（有特殊要求时填写）
序号
名 称
单位
数值
备注（须说明本工程适用的是正常使用条件或是特殊使用条件）
1
环境温度
最高日温度
℃

最低日温度

最大日温差

2
海拔
m

3
太阳辐射强度
W/cm2

4
污秽等级

5
覆冰厚度
mm

6
风速
m/s

7
相对湿度
最大日相对湿度
%

最大月平均相对湿度

8
耐受地震能力（指水平加速度，安全系数不小于1.67。水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2）
g

9
系统标称电压：
kV

/
10
系统最高电压
kV

/
11
系统额定频率
Hz

/
12
设备运输条件

/

4.1正常使用条件
4.1.1 海拔高度： ≤2000m
4.1.2 最高环境温度： +45ºC
4.1.3 最低环境温度： -20ºC
4.1.4 年平均气温： 20ºC
4.1.5 最大日温差： 30ºC
4.1.6 日照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)
4.1.7 覆冰厚度： 0～30mm
4.1.8 最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）
4.1.9 环境相对湿度：
日平均值：95%
月平均值：90%
4.1.10 污秽等级： Ⅰ～Ⅳ级
4.1.11 最大年降雨量 2400mm
最大日降雨量 375mm
4.1.12 雷暴日： 110 日/年
4.1.13 地震烈度： Ⅷ 度

4.2特殊使用条件
凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1中明确，且应在招标书的相应技术条款及表12.1 技术差异表中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。
5 ★技术要求
5.1基本参数
1) 电压等级
2) 名称、型号
3) 适用导线型号、导线安全系数
4) 气象条件
5) 检验弯矩值（见附录）
6) 适用线路转角范围
5.2 ★结构和功能要求
5.2.1 一般要求
5.2.1.1 配网环型混凝土电杆选型必须从实际出发，结合地区特点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。
5.2.1.2 配网环型混凝土电杆应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。
5.2.1.3 工程使用的环型混凝土电杆应保证设计寿命不低于30年。
5.2.2 原材料
5.2.2.1 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB 175、GB1334、GB 748 及GB199 的规定。
5.2.2.2 集料：砂子宜采用中粗砂，细度模数为3.2~2.3，禁止采用海沙。石子宜采用碎石或卵石，其最大粒径不大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石其质量应分别符合GB/T 14684，GB/T 14685的规定。
5.2.2.3 水：拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合JGJ 63 的规定。混凝土拌合用水水质要求见下表（表5.1）。
表5.1 混凝土拌合用水水质要求
项 目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
P H 值
≥ 5.0
≥ 4.5
≥ 4.5
不溶物 ( mg/L )
≤ 2000
≤ 2000
≤ 5000
可溶物 ( mg/L )
≤ 2000
≤ 5000
≤ 10000
C l- ( rng/L )
≤ 500
≤ 1000
≤ 3500
S042 ( mg/L )
≤ 600
≤ 2000
≤ 2700
碱含量 ( mg/L〉
≤ 1500
≤ 1500
≤ l500

注 碱含量按 Na20+0.658K20 计算值来表示。采用非碱活性骨料时 , 可不检验碱含量。

5.2.2.4 外加剂：掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB 8076 的规定。严禁掺入氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外外加剂。
5.2.2.5 掺合料：掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行实验验证。
5.2.2.6 钢材
1）普通纵向受力钢筋
采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合GB 1499、GB 13013的规定。
2）预应力纵向受力钢筋
采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T 5223-2002、GB/T 5224-2003和GB/T5223.3-2005的规定。
3）架立圈筋
采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。
4）螺旋筋
采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ 19-1992的规定。
5.2.3 构造要求
5.2.3.1 钢筋骨架
1）纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于6根，等径杆不得少于8根。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得少于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。
2）预应力钢筋调直下料后 ，其下料长度相对误差应不大于钢筋的1.5/10 000。
3）预应力钢筋不得有接头；普通钢筋允许有接头，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求应符合GB 50204-2002的规定。
4）纵向受力钢筋净距不应小于30mm，锥形杆小头不小于25mm。当配筋太密时，可采取双根并列布置。
5）纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径采用5mm~8mm。其间距对于钢筋混凝土电杆不应大于500mm，对于预应力、部分预应力的混凝土电杆不应大于1000mm。
6）预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的95%。
7） 电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5mm~6mm，其间距不应大于120mm，距两端各 1.5m之内的间距不应大于70mm。
8）骨架成型后，各部尺寸纵向受力钢筋间距偏差不得超过±5mm；螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过±10mm；架立圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。
5.2.3.2 电杆接头、预埋件及预留孔
1）电杆分段制造时，接头采用法兰盘接头形式。
2）纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋采用先穿钢筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内；普通钢筋应采用焊接，焊接质量应符合GB 50204-2002的规定。
3）电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。
4）预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。
5）接地螺母、脚钉母、接地盒等的外露金属部分应有明显标记。
5.2.3.3 当采用普通松弛预应力钢筋时为减少预应力钢筋的松弛影响，可采用超张拉，张拉程度及应力控制方法应符合GB 50204-2002的规定。
5.2.3.4 预应力钢筋不得断筋。
5.2.3.5 混凝土电杆出厂前，稍端应用混凝土或砂浆封实。
5.2.3.6 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或两端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。
5.2.3.7 混凝土抗压强度
1）钢筋混凝土电杆的混凝土强度不低于C40，脱模时混凝土抗压强度不低于20MPa 。
2）预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不低于C50，脱模时混凝土抗压强度不低于30MPa。
5.2.3.8 电杆的外观质量符合下表（表5.2）规定。
表5.2 外观质量要求
序号
项 目
项目类别
质量要求
1
表面裂缝
A
预应力、部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于0.05mm。
2
漏
浆
模边合缝处
A
模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许修补。
法兰盘与杆身结合面
A
法兰盘与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、环向长度不大于1/4周长、纵向长度不大于50 mm时，允许修补。
3
局部碰伤
B
局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于10mm、每处面积不大于50cm2时，允许修补。
4
内、外表面露筋
A
不允许
5
内表面混凝土塌落
A
不允许
6
蜂窝
A
不允许
7
麻面、粘皮
B
不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的5%，允许修补。
8
钢板圈坡口至混凝土端面距离
B
大于钢板厚度的1.5倍且不小于20mm。
注：1.表面裂缝不计龟纹和水纹。
5.2.3.9 电杆的尺寸允许偏差符合下表（表5.3）规定。
表5.3 尺寸允许偏差
序号
项 目
项目类别
质量要求mm
1
杆长
整根杆
B
＋20
－40
组装杆杆段
B
±10
2
壁厚
A
＋10
－2
3
外径
B
＋4
－2
4
保护层厚度
A
＋8
－2
5
弯曲度
电杆梢径小于或等于190
A
≤L/800
电杆梢径小于或等于190
A
≤L/1000
6
端部倾斜
杆底
B
≤5
法兰盘
B
≤2
7
预埋件
预留孔
纵向两孔间距
B
±4
横向
固定式
B
≤2
埋管式
B
≤3
直径
B
＋2
法兰盘
内外径
B
±2
螺孔中心距
B
±1
端板厚度
铸造
B
+1.5
－0.5
焊接
B
±0.5
8
法兰盘轴线与杆段轴线
B
≤2
注：1.保护层厚度偏差为制造与设计的差数，最小保护层厚度必须大于15mm。
2.10根受检电杆中A类项目所有检查点必须全部合格；每项B类项目的超差不超过两个检查点，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。
5.2.3.10 保护层厚度
纵向受力钢筋的净保护厚度不得小于15mm。钢板圈、法兰盘接头纵向受力钢筋顶部，必须采取有效防腐措施处理。保护层允许厚度偏差应符合尺寸允许偏差的要求（见表3）。
5.2.3.11 力学性能
力学性能检验按GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》为检验依据，检验包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。
1）钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.20mm。加荷至开裂检验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不得超过0.05mm。杆长小于10m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/35；杆长大于等于10m、小于等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/32；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/25。
2）预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不得出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/70；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50。
3）部分预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩的80%时，不得出现裂缝。加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.10mm。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/35。
4）等径杆、杆长大于15m的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的锥形杆，其挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定。
5）加载至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况：
a）受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断；
b）受压区混凝土破坏；
c）挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于等于（L1+L3）/10；按简支式试验的等径杆：直径小于400mm，挠度大于等于L0/50；直径大于或等于400mm，挠度大于等于L0/70。
6 ★试验要求
应按照GB/T 4623-2006等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法由省级以上单位进行试验，并出具试验报告，并且各项试验结果应符合本技术规范的相关要求。
6.1型式试验
6.1.1 混凝土抗压强度；
6.1.2 外观质量；
6.1.3 尺寸偏差；
6.1.4 力学性能；
6.1.5 保护层厚度检验。
6.2出厂检验
6.2.1 混凝土抗压强度；
6.2.2 外观质量；
6.2.3 尺寸偏差（不包含保护层厚度）；
6.2.4 抗裂检验；
6.2.5 裂缝宽度检验；
6.2.6 开裂检验弯度时的挠度。
6.3现场验收检验
6.3.1 制造厂提供的质量证明文件；
6.3.2 包装，标志：检查包装是否有严重破损导致产品有损伤，查看标志是否清晰和正确；
6.3.3 拆包抽查：检查包装内容（规格、型号、数量等）是否正确；
6.3.4 按订货要求进行现场抽检。
7 产品对环境的影响
1）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。
2）应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。
3）推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。
4）优先选用损耗低的产品。
8 常用型号及技术参数
钢筋混泥土锥形和等径电杆参数
规格
杆长
（m）
梢径
（mm）
根径
（mm）
组装方式

连接方式
标准检验弯矩
（KN.m）
承载力检验弯矩
（KN.m）
参考重量
（kg）
φ190×10
10
190
323

33.33-50.05
47.66-71.57
924
φ190×12
12
190
350

36.68-55.37
52.45-79.18
1176
φ190×15
15
190
390
φ190×9+
φ310×6
钢板圈
53.94-88.33
77.13-126.31
1764
φ200
3-9
等径
200

钢板圈
6.55-11.35
9.37-16.23
66/m
φ300
3-12
等径
300

钢板圈
23.25-50.54
33.25-72.27
110/m
φ400
3-9
等径
400

钢板圈
51.28-72.94
73.33-104.30
154/m

预应力混凝土电杆参数
规格
杆长
（m）
梢径
（mm）
根径
（mm）
组装方式

连接方式
标准检验弯矩
（KN.m）
承载力检验弯矩（KN.m）
参考重量
（kg）
φ150-9
9
270
40
整杆

12.68
1.75（D）

φ150-10
10
283
40
整杆

14.08
1.75（D）

φ150-12
12
150
40
整杆

17.06
1.75（D）

φ150×8
8
150
256
整杆

11.29-14.51
16.14-18.45
504
φ150×9
9
150
270
整杆

12.69-14.50
18.15-20.74
616
φ150×10
10
150
283
整杆

14.08-16.10
20.13-23.02
700
φ190-9
9
190
323
整杆

18.12
2.5（G）

φ190×10
10
190
323
整杆

16.10-24.15
23.02-34.53
924
φ190×11
11
190
336
整杆

17.70-26.55
25.31-37.97
1064
φ190×12
12
190
350
整杆

19.50-34.12
27.88-48.79
1176
φ190×15
15
190
390
φ190×9+φ310×6
法兰盘
36.75
52.55
1764
φ230×12
12
230
390
φ230×6+φ310×6
法兰盘
29.25
41.83
1848
φ230×15
15
230
430
φ230×9+φ310×6
法兰盘
36.75
52.55
2324

大拔梢电杆（高强杆）常用杆型及杆段组合
梢径

杆型
杆段组合方式
根径
参考重量（kg）
承载力弯矩
（KN.m）
标准检验弯矩
（KN.m）
适用范围
φ230
φ230×12
整杆
φ390
1940
120~230
84~161
10kv,35kv,110kv线路的 直线杆，耐张转角杆，T接，终端杆（具体视线路电压等级，荷载情况，现场施工情况选用）

φ230×12
（φ230×6）+（φ310×6）
φ390
1940
120~230
84~161

φ230×15
（φ230×6）+（φ310×9）
φ430
2630
152~288
106.36~201.44

φ230×18
（φ230×12）+（φ390×6）
φ470
3420
186~352
130.53~246.79

φ230×21
（φ230×12）+（φ390×9）
φ510
4280
224~424
157.12~296.61

φ230×24
（φ230×6）+（φ310×9）+（φ430×9）
φ550
5233
247~479
172.93~335.21

φ230×27
（φ230×12）+（φ390×9）+（φ510×6）
φ590
6267
290~562
203.48~393.28

φ230×30
（φ230×12）+（φ390×9）+（φ510×9）
φ630
7385
338~651
236.43~455.74

φ270
φ270×15
（φ270×9）+（φ390×6）
φ470
3060
190~362
133.38~253.76

φ270×18
（φ270×9）+（φ390×9）
φ510
3925
229~435
160.31~304.4

φ270×21
（φ270×6）+（φ350×6）+（φ430×9）
φ550
4874
251~490
176.09~342.94

φ270×24
（φ270×9）+（φ390×9）+（φ510×6）
φ590
5908
295~574
206.9~401.62

φ270×27
（φ270×9）+（φ390×9）+（φ510×9）
φ630
7027
343~664
240.17~464.88

φ310
φ310×15
（φ310×6）+（φ390×9）
φ510
3482
233~446
163.45~312.08

φ310×18
（φ310×9）+（φ430×9）
φ550
4431
256~501
179.28~350.72

φ310×21
（φ310×6）+（φ390×9）+（φ510×6）
φ590
5465
300~586
210.35~410.05

φ310×24
（φ310×6）+（φ390×9）+（φ510×9）
φ630
6583
248~677
243.91~474.01

φ310×27
（φ310×9）+（φ430×9）+（φ550×9）
φ670
7929
420~770
281~537

φ350
φ350×15
（φ350×6）+（φ430×9）
φ550
3904
260~512
182.43~358.41

φ350×18
（φ350×6）+（φ430×6）+（φ510×6）
φ590
4938
305~598
213.83~418.53

φ350×21
（φ350×6）+（φ430×6）+（φ510×9）
φ630
6056

247.66~483.15

φ390
φ390×15
（φ390×9）+（φ510×6）
φ590
4326

217.26~426.92

φ390×18
（φ390×9）+（φ510×9）
φ630
5444

262.62~492.36

φ390×24
（φ390×9）+（φ510×9）+（φ630×6）
φ710
7934

277.3~550.23

9 技术文件
1） 制造厂厂名、商标、厂址、电话；
2） 生产日期、出厂日期；
3）执行标准；
4） 钢材、紧固件原始检验证明和复验报告
5）产品品种、规格、荷载级别；
6） 混凝土抗压强度检验结果；
7） 纵向受力钢筋抗拉强度检验结果；
8） 外观及尺寸偏差检验结果；
9） 力学性能检验结果；
10）供方技术检验部门签章；
产品使用说明书。
10 起吊、运输和贮存
10.1起吊
混凝土电杆须具有承受混凝土电杆总重的起吊装置。
10.2标志
10.2.1 永久标志
1.电杆表面应标记制造厂厂名或商标。梢径(或直径) 大于或等于190mm的电杆，应标在距根部端3.5m处，梢径小于190mm的电杆，应标在距根部端3.0m处。
2.各种规格杆应在每根杆的轴线上每隔1米处作尺度标记，颜色采用黑色（线条宽X长＝30mm ´ 150mm）。
3.产品表面设置有埋深高度检测横线两根，线条为红漆涂刷（线条宽X长＝20mm ´ 250mm），线条与电杆轴线垂直，线条上标注尺寸数字（2米、3米）。
4.埋深高度检测横线位置为该横线到电杆根端的距离。
5.杆段规定埋深尺寸详见招标文件技术参数表。
在距电杆根部3米处须有生产厂家厂名（或商标）永久性标志和出厂合格印记。

10.2.2 临时标志
电杆的品种、规格、组装杆在整根中的位置、荷载级别（或代号）、商标和制造年、月、日等，标在电杆表面上，其位置约低于永久标志。电杆应有埋深标志线。
表示方法如下：
梢径(或直径)×杆长×标准检验弯矩(或代号)×类型
______________________________________________商标
制 造 时 间 (年 月 日)
注：①梢径或直径用mm表示；杆长用m表示；标准检验主弯矩用kN·m表示。
②预应力混凝土电杆用“Y”表示；部分预应力混凝土电杆用“BY”表示。
③支点标志按图1规定的位置，标明在电杆表面上，表示符←。
例：
φ300×9×45×Y
等径杆：______________商标
2011·3·2
φ150×10×C×BY
锥形杆：_______________商标
2011·3·2
拆包抽查：检查包装内容（规格、型号、数量等）是否正确；按订货要求进行现场抽检。
10.3贮存
10.3.1产品堆放场地应坚实平整。
10.2.3 杆长小于或等于12m时，采用两支点支承；杆长大于12m时，采用三支点支承。支点位置如图1。
10.2.4 等径杆直径小于400mm或锥形杆梢径小于或等于270mm时，堆放层数不宜超过6层；锥形杆梢径大于270mm时，堆放层数不宜超过4层。
10.2.5 电杆堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。

图1 电杆支点位置示意图
10.4 运输
10.4.1 电杆起吊时，不分电杆长短均采用两点支承。装卸、起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。每次吊运数量；梢径150mm的电杆，不超过5根；梢径大于或者等于190mm的电杆，不超过3根。
10.4.2 杆塔发运构件的凸出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形，杆塔的发运应按交通部门的规章办理。
10.4.3 装、卸过程总不能损坏包装或使产品变形、损坏电杆，由高处滚向低处，必须采取牵制措施，严禁自由滚落。
10.4.4 产品由高处滚向低处，必须采取牵制措施，不得自由滚落。
产品支点处套上一软织物(草圈等)，或用草绳等捆扎，以防碰伤。
11卖方需说明的其他问题
如有需说明的其他问题，卖方应通过书面形式提交，并加盖公章。

附录A：预应力、部分预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩 单位：千牛米

附录B：整根钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩 单位：千牛米

附 录C： 组装钢筋混凝土锥形杆开裂检验弯矩 单位：千牛米

附录D：大拔梢杆（高强杆）开裂检验弯矩
序 号
类 型
梢 径（mm）
长 度 （m）
规 格
标准检验弯距（kN.m)
1
大拔梢杆
φ230
12
φ230×12
84~161
2

15
φ230×15
106.36~201.44
3

18
φ230×18
130.53~246.79
4

21
φ230×21
157.12~296.61
5

24
φ230×24
172.93~335.21
6

27
φ230×27
203.48~393.28
7

30
φ230×30
236.43~455.74
8

φ270
15
φ270×15
133.38~253.76
9

18
φ270×18
160.31~304.4
10

21
φ270×21
176.09~342.94
11

24
φ270×24
206.9~401.62
12

27
φ270×27
240.17~464.88
13

φ310
15
φ310×15
163.45~312.08
14

18
φ310×18
179.28~350.72
15

21
φ310×21
210.35~410.05
16

24
φ310×24
243.91~474.01
17

φ350
15
φ350×15
182.43~358.41
18

18
φ350×18
213.83~418.53
19

21
φ350×21
247.66~483.15
20

φ390
15
φ390×15
217.26~426.92
21

18
φ390×18
262.62~492.36
22

24
φ390×24
277.3~550.23
备注：①因为大拔梢杆无相应的规程规范，以上数据供参考，视具体荷载情况选用。
②参考重量（电杆壁厚按80毫米设定，重量按每立方米钢筋混凝土2800公斤计算）

附录E： 等径杆开裂检验弯矩
直径/mm
开裂检验弯矩（长度：3.0m、4.5m、6.0米、9.0米)/kN.m
300
20
25
30
35
40
45

0
40
45
50
55
60
70
80
90
500
70
75
80
85
90
95
100
105
550
90
115
135
155
180

注 ① 用简支式试验，标准检验弯矩即两加荷点间断面处的最大弯矩。
② 电杆承载力检验弯矩MU＝［βU］MK，［βU］——承载力综合检验系数允