EIA标准培训教材.doc

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EIA标准培训

(讲义)

讲师:

一、 EIA相关知识了解:
EIA:国际电子工业协会的简称.
EIA工程标准和出版物是为服务于公众利益而制定的,它是为了消除生产者和购买者之间的误解,促进产品的交流和提高,并帮助购买者在最短时间内挑选到他所需要的满意的产品﹒该标准的提出会促使EIA的成员在生产和销售产品时遵循该标准﹐而它也可以由国内外非EIA成员自愿使用。
对于推荐标准和出版物中采用的文章﹑材料﹑方法﹐EIA在选取时未考虑其专利内容,故在此过程中EIA对任何专利所有者不承担责任﹐对任何采用该标准的机构也不承担责任。
EIA标准根据国际标准制定﹐但是国际电工协会还没有提出EIA标准与IEC标准的有效的对照。
该标准的提出不是意在安全问题或适用性做硬性规定﹒标准使用者的职责是在使用前建立起一个安全健康的实践体系和确定某些标准的适用性。
二、 测试方法#09B——电子连接器的耐插拔测试方法
1.目的﹕
此测试程序的目的是介绍一种统一的测试方法，此方法模拟连接器的预期寿命来测试电子连接器周围环境对插拔造成的影响﹒带有量规的插拔只用来产生机械应力﹐而带有装配组件的耐力测试产生机械应力和磨损应力。
2.仪器
a).参考文件要求的配合组件。
b).夹片，夹钳或其它连接器夹持工具或测试量规通过半系统测试恰当结合使用可以自由滑动（假如连接器规格说明有要求）。
c).指定速度下自动或半自动的连接器插拔检测机,如果参考文件没有特别说明,应采用正弦曲线运动﹒
注﹕如果参考文件说明可允许人工测试.﹐则须细心确保一致性和精确定位及校准﹒
3.样品准备
a).试样品应包括所有应用的指导书﹑关键组件及硬件设备，终端使用适宜的电线或电缆。
b).使用合适的安装工具将样品安装在正常的操作位置上﹒在安装过程中应慬慎小心以防凝固﹒机械测试时﹐可使用诸如滑动离合器类的机械装置以防止样品因超负载力而损坏。
c).制造商供应的连接器有时会带润滑油﹐测试前应小心操作以确保润滑油不被抹除﹐并防止被灰尘﹑外界物质等污染﹒若无特别说明，不可超量使用正常生产时所用的润滑油量。
d).除非特别说明﹐连接器机械安装要完全模拟实际使用中的连接器插拔﹒
4.测试方法
a)除非特别说明﹐样品被固定在测试夹具上之前﹐允许在测试机器上自行较准﹔安装后﹐按参考文件规定的次数进行循环插拔﹒
b).除非参考文件特别说明﹕每小时循环速率应是﹕
　　自动化装置 500±50
　　手工插拔 　最多300
　　自动循环连接 　250—300
　　除非特别说明﹐测试期间不得对样品使用电子加载。
c).检验或测试应在参考文件说明的时间内完成。
　　注意﹕中断检测期间的样品会影响随后的测试结果。
d).初始和最终测量
1.插拔力﹑接触电阻﹑外壳电阻﹑绝缘电阻﹑抗压﹑接触保持力及密封测试等﹐可在测试前﹑测试中和测试后进行﹐它们可显示电子连接器耐插拔的结果。
2.决定循环耐插拔结果的连接器检测包括以下几点﹕
(a) 连接装置的磨损﹔
(b) 铆钉的松动或磨损(应用处)﹔
(c) 端子和外壳上电镀的不均匀磨损﹑擦伤﹑脱落﹔
(d) 金属屑片剥落(插入面处)﹔
(e) 移位﹑弯曲或折断接触﹔
(f) 不能正确的插拔﹔
(g) 弹性插入穿刺﹐硬件绝缘破损﹔
(h) 机械操作特性包括关键部件的有效性和电极化系统。
5.细节说明﹕
下列细节将在规格说明中详细说明﹕
(a) 循环次数﹔
(b) 除非特别说明﹐应润滑﹔
(c) 循环进行前﹑进行中和完成后进行观测、测量﹔
(d) 循环速率﹔
(e) 人工或自动循环﹔
(f) 如有需要﹐要进行定期检测﹔
(g) 被检测样品的数目﹔
(h) 连接装置是否被移去﹔
(i) 失败标准。
6.参考文件
数据窗体应包括﹕
(a) 测试标题﹔
(b) 样品描述﹔
(c) 所用的测试器材﹔
(d) 测试过程包括测试方法﹑循环速率﹑循环次数﹔
(e) 评估﹑观测及外观检测﹔
(f) 操作者姓名和测试日期。
7.说明
建立如下一或多款可行性标准﹕
(a) 总插拔力；
(b) 单个接触的拔出力和插入力；
(c) 接触面可允许的电阻最大变化量；
注：不使用标准循环样品﹔
(d) 导致电子组件损坏磨损的程度，随后进行环境暴露测试。

三、测试方法#13A——电子连接器的插拔力测试方法
（摘自EIA建议标准NO.1653.在EIA P-5.12工作组组织下提出的。）
注：此TP-13A之前曾作为TP-13发布于EIA推荐标准RS-364-3。
1.目的﹕
此测试的目的是介绍一种决定电子连接器或其保护盖所需插拔力的标准方法。
2.样品准备
测试样品由一插头和一可接触端插座组成。除非特别说明﹐样品应由所有可用硬件包括边缘﹑机罩﹑线夹﹑螺钉﹑导片或插座组成。除非规格中另有说明，样品不需要任何方法进行润滑或清洗。
3.测试方法
a).测试仪器
测试仪器包括﹕
1.可使样品以正常方式安装的安装夹具。
2.测试中﹐测力表或力距表应置于连接器的合适位置，以便于读数指针位于量规的中间，这样，操作量规可精确到±2%。
3.按要求，附属测量仪器应与测试样品相配合并随带测力表和力矩表（轴压等）。
b).测试步骤
1.除非特别说明﹐样品应按正常情况进行安装。
2.插入力
a.将两个相配的电子连接器放在机械装配初始位置﹐并且测力表和力矩表的读数为零。
b.按规格中说明的力率将连接器完全充分插入（相配）﹐并记录插入力峰值。
3.拔出力
按规格中说明的力率将连接器完全拔出﹐并记录拔出力峰值。
4.细节说明
按规格要求进行测试时，下列细节将作说明：
(a) 被测样品数目﹔
(b) 插入力和拔出力﹔
(c) 插拔速率﹔
(d) 可能的插入深度。
5.参考文件
数据窗体包括：
（a） 测试标题﹔
（b） 样品描述包括安装工具﹔
（c） 所用的测试仪器﹔
（d） 测试步骤﹔
（e） 评估与观测﹔
（f） 测试日期和操作者姓名。
四、测试方法NO.17A——电子连接器温度寿命测试方法
(摘自EIA建议标准NO.1867-A,EIA P-5.1电子连接器工作组组成。)
注意：此TP-17A先前曾以标题TP-17发布于EIA-364-1。
1.目的﹕
此测试的目的是介绍一种标准测试方法估计电子连接器在有无负载的情况下所承受高温的能力。
2.概述：
温度升高是在海平面压强下进行，高海拔和真空测试要按规格要求进行减压。
3.样品准备：
样品要适当地与温度计装置相吻合，并根据规格要求进行连接和安装。
4.测试方法
a).测试仪器
适合的室内环境和仪器的使用以维持/监控和记录承受的测试温度及规定的持续时间。室内温度要进行人工测量,这样将显示连接器的暴露温度而非室内源气温,室内面积的大小或容积要足以使连接器能散发相互间产生的热量。
b).测试过程
1.方法A (无负载情况下)
连接器将被放置于表1所说明的室内气温下,表1的测试数据和测试时长均是按规格要求制定的。
表 １
室内温度（T）和承受力（最大操作温度）
TEST COND. ℃ ℉
1 55±2 131±3.6
2 70±2 158±3.6
3 85±2 185±3.6
4 105±2 221±3.6
5 125±2 257±3.6
6 175±5 347±9
7 200±5 392±9
8 350 Tol. as specified 662 Tol. as specified
9 500 Tol. as specified 932 Tol. as specified

2.方法B (有负载情况下)
a.将准备好的样品放在一室内。室内温度要维持在表1说明的0.7摄氏度,符合规格所要求的测试条件。
b.样品(所有端子)将被通电,且电流慢慢加大直到到达规定的最大操作温度。在获得稳定温度之前,不要再继续加大电流。调整期间,无论如何都不能超过规定的最大操作温度或规定的最大电流,当到达最大操作温度时,整个测试过程都要维持此时所获得的规定电流。
c.假如样品的最大操作温度超过5%,此测试将被取消。
d.假如接通样品的规定最大操作电流引起的温度升高没有达到规定的最大操作温度,就要求升高室内温度直到到达指定的最大样品操作温度。
e.测试将在表1说明的最大操作温度及测试时长下进行。
3.测试时间长度
测试时长将在规格规定中作说明,所指的持续时间是250小时,500小时,1000小时和2000小时。
4.最后测量
在温度寿命测试结论时,按规格要求进行样品检测。
5.细节说明﹕
下列细节将在详细规格中说明﹕
a).样品的准备:包括线的类型的尺寸,温度计装置位置
b).样品固定/安装
c).室内测试条件和连接器温度
d).测试时长
e).最大操作电流
f).测试前,测试中和测试后的观察与测量
6.参考文件
数据窗体包含:
a).测试标题
b).样品的描述------包括固定装置
c).所使用的测试仪器
d).测试步骤
e).测试日期和操作者姓名
f).评估和观察
五、测试方法＃18A——电子连接器外观和尺寸检测方法
(摘自EIA建议标准NO.1548,是在EIA P-5.1工作组组织下提出的﹒)
注﹕本测试程序曾印于EIA建议标准RS-364中TP-18﹒
1.目的
本方法的目的是说明电子连接器外观和尺寸检验的标准方法,以判断电子连接器与无性能要求的可行说明和详细文件是否一致.该方法补充了其它详细检测方法中的外观检验﹒
2.综述
外观检验是检查产品鉴定﹑外观﹑工艺和最终加工（电镀）﹒尺寸检验是用合适的检测工具和仪器对实际零件进行检测﹐以验证工程图中的尺寸﹒
3.样品准备
测试样品由plug ﹑receptacle或配合的 plug receptacle组成﹒
4.测试方法
a).测试仪器
外观检测应用肉眼在正常视野中进行﹒除非特别说明﹐不允许使用放大镜﹑偏振光及其它指示器﹒
b).测试步骤
外观检测至少应包括以下内容﹕
1.工艺﹔
2.标记﹔
3.材料﹔
4.最终加工（电镀）﹔
5.标准﹔
6.设计和结构﹒
注﹕材料﹑最终加工和标准需要由制造商进行物理测试和／或验证﹒
c).尺寸检测应遵照详细说明中的外形轮廓图进行检查﹒
5.细节说明
以下细节将在细节说明中说明﹕
(a) 检测零件数目﹔
(b) 适用的标准﹔
(c) 材料﹔
(d) 设计和结构﹔
(e) 最终加工﹔
(f) 工艺﹔
(g) 特殊检测条件﹔
(h) 材料﹑最终加工等的物理检测要求﹒
6.参考文件
数据窗体应包括﹕
(a) 测试题目﹔
(b) 样品描述﹔
(c) 所用的测试仪器﹔
(d) 评估和观测﹔
(e) 测试日期和操作者姓名﹒
六、测试方法#20A——电子连接器耐电压测试方法
(摘自EIA建议标准NO.1555,是在EIA P-5.1工作组组织下提出。)
注﹕此TP-20A曾作为TP-20颁布于EIA建议标准RS-364中。
1.目的
这种测试程序的目的是介绍一种测试方法来确定电子连接器在额定电压内的安全运作性能，以及能够承受由于转换、掁荡和其它类似现象所引起的瞬间过载。
2.综述
　　测试包括特定时间内﹐在连接器相互绝缘部分或是在绝缘部分与地之间，采用一个高于额定电压的电压值。此标准化的目的是确定耐压值为连接器损坏电压最小值的75%。并建议连接器的正常工作电压为承受电压值的1/3﹒
这种测试经常被错误地认为是一种击穿电压或绝缘强度的测试。导致绝绿破损或测量电冕并非此测试的本意。它用来决定绝缘材料和组件部份间隙是否合适。当一个连接器在这些方面不够完善时﹐实施电压测试将导致不正常放电或者情况恶化。不正常放电伴随闪光(表面放电)﹑火花(空气放电)或破损(击孔放电)。
许多因素不同程度影响气体和固体的不导电行为，例如大气温度﹑气压﹑环境和电极形式﹑频率和波形﹑操作速率和测试电压的持续时间﹑样品的几何形式﹑机械压力和以前的测试纪录。除非采用根据绝缘体类型合理选择的或者适当校正的因素﹐否则单一的绝绿耐压测试结果是极端困难的。
3.样品的准备
a).测试样品按照连接器规格中说明的应由(1)一个插头﹐(2)一个插座，(3)一个插头和一个插座。
b).当储如特殊测试装置重复连接或绝绿等特殊准备或条件有做要求，它们在单独的连接器规格中被规定。
4.实施点
a).方法A
测试电压应作用在最相近的端子间及连接器外壳和距外壳最近的端子间。
b).方法B
测试电压应作用在规格说明的相邻的端子之间。
c).方法C
测试电压应作用在每个端子之间及所有其它端子和相连接的外壳间。
5.测试方法
a).测试仪器
1.高电压源
电压性质(交流或者直流)要按照说明。当规定为交流电势时﹐高压电源所提供的测试电压正常频率应是60赫兹﹐且尽可能接近正弦波的形式。其它的电源频率用于内部质量一致性的测试。除非另有规定﹐否则所有的交流电势都应被表示为方根的形式。额定千瓦和电流阻抗在任何测试负载条件下都允许正常工作﹐并且无任何波形扭曲及电压设置无明显变化。当测试样品需要实质性的测试电容量时，应详细说明此电源测试规格。当要求最小额定千瓦时,也应详细说明。当详细说明直流电势时,波动容量不超过测试电势的5%rms。若有需要时﹐可使用一合适的电流限定装置来限制电流冲击至规定值。
2.电压测量装置
除非作另外的说明﹐否则用以测试所使用电压的电压表至少应精确至5%。在交换器的输出端测试实用电压。
3.减压室
减压室是用来提供指定的大气压的(见6.2.1)，当连接器在室内降压时需向其提供实用测试电压。除非另有规定，否则，应使用一精确度为±5%的压力读数装置来监控测试全过程的压力。
4.误差指示器
误差指示器是用来指示不正常漏电现象以防样品中有此不明显的现象发生。
5.漏电指示器
要提供合适的方法测量漏电。除非另有规定，否则漏电不得超过0.5毫安。
b).测试步骤
1.条件
由于大气压对暴露在空气中的连接器的端子之间的耐电压特性影响很大﹐因此此项应作为测试的一个要求加以说明。对于减小大气压而使耐电压降低的测试电压也必须作说明。一个基本的耐电压要求应在每次海平面的应用中都要做说明。如果需要，依据连接器的应用，基本的耐电压的要求应由一个近似值在连接器期望运转的低压之下的低压给出。以下是一个用于指定耐电压测试的标准大气压表。

TABLE1

大气压 *水银柱高度
Inches of Mercury mm of Mercury feet Meters
27 to 31 685to 785 Sea Level Sea Level
17.3 maximum 439 maximum 15,000 4,572
3.44 maximum 87 maximum 50,000 15,240
1.33 maximum 33 maximum 70,000 21,336
0.315 maximum 8 maximum 100,000 30,480
0.043 maximum 1.09 maximum 150,000 45,720

*Note﹕Altitude is given as a reference only and should not be specified without barometric pressure as a test requirement﹒

6.2.2　测试电压
样品应服从于所规定的一定量和一定属性(交流或直流)的测试电压。
6.2.3　测试中的电压上升率
除非另作说明﹐否则测试电压应以接近于500伏/秒(rms or dc)的速率尽可能均匀地从零点上升到规定值。以制造商的观点﹐在内部质量一致性的测试中﹐测试电压可被瞬间采用。
6.2.4　测试中的电压持续时间
除非另作说明﹐否则对于合格测试，测试电压应维持在规定的值持续60秒。对于内部质量一致性测试,当有规定时,时间可减至5秒。一但完成测试，要逐渐降低电压以避免冲击。制造商的观点是，在内部质量一致性测试过程中测试电压可立即移开。
6.2.5　检验和测量样品
在耐电压的测试过程中﹐要使用漏电指示装置以监控非正常放电和漏电现象。当有说明时，样品将被检测并且进行测量以决定绝绿耐电压测试对指定操作特性的影响。当有如下现象：闪光(表面放电)﹑火花(空气放电)﹑损坏(穿孔放电)或者漏电超过规定的最大值﹐所引起的非正常放电现象﹐表明测试失败（即认为是不良品）。
6.2.6预防措施
这种承受电压决不能做为连接器额定电压使用。在内部质量一致性测试时尤其要小心使用承受电压测试。即使过电势对绝绿体的损害低于漏电对绝绿体的损害，但因此降低了它的安全指数。因此，不赞同对同一样品重复使用测试电压。假如随后的测试电势在测试中被规定，则建议以降低电势来使测试成功。当使用交流电或直流电时，要注意测试电压的随意片刻的复发或高峰。直流电较交流电破坏性小，但两者检测设计和结构缺陷方面的能力是相同的，而后者常规定为使用电势，因为高压交流电势更易获得。既然恶化是由于过多泄漏电流对电子连接器的电参数或物理性产了负面影响，那么在耐电压测试过程中，漏电应限制在最大值5毫安内。由于高压电势的使用，所以要采取适当的预防措施来保护测试人员及设备。
7.0 细节说明
下列细节将在详细规格中说明﹕
(a) 特殊的准备或条件﹐如有要求(见4.0)﹔
(b) 测试电压的数值(见6.2.2)﹔
(1)对于内部质量一致性测试的测量电压和持续时间﹐若与合格测试不同(见4.3)﹔
(c) 电压的性质(交流或直流)(见6.2.2)﹔
(d) 对于质量合格测试的测试电压的持续时间假如超过60秒(见6.2.4)﹔
(e) 合适的测试电压的测试点(见5.0)﹔
(f) 样品测试电压的连接方法﹐如果非常重要(见4.2)﹔
(g) 大气压(见6.2.1)﹔
(h) 样品的检测和测量(见6.2.5)－细节要求(如果需要)﹔
(i) 6.1.5规定范围之外的漏损电流﹔
(j) 测试样品规定(相配或不相配)(见4.1)﹔
(k) 测试样品的数目。
8.0 参考文件
数据窗体应包括﹕
(a) 测试标题﹔
(b) 样品措述－包括固定装置﹔
(c) 所用的测试仪器﹔
(d) 测试步骤﹔
(e) 评估和观测﹔
(f) 测试日期和操作者姓名。