江西瑞林稀贵金属再生资源综合利用技术和装备研发与产业化项目环境影响报告书简本.doc

江西瑞林稀贵金属再生资源综合利用技术和装备研发与产业化项目
环境影响报告书
（简本）

二0一三年九月

目 录

（一）建设项目概况…………………………………………………1
（二）建设项目周围环境现状…………………………………………45
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果…………56
（四）公众参与…………………………………………………………1821
（五）环境影响评价结论………………………………………………3437
（六）联系方式…………………………………………………………3841

（一）建设项目概况

1、建设项目的地点及相关背景
目前，随着家电和电子产品报废高峰期的到来，我国电子废料特别是含有稀贵金属的废弃印刷电路板大量产生，同时国外大量的电子废料通过各种渠道流入中国，中国正在成为世界最大的电子废料聚集地。由于没有正规企业以先进、完善的技术来回收电子废料中的稀贵金属，使得沿海一带形成了大量家庭作坊式的回收个体户，造成严重污染。
另外，随着矿产资源的广泛开发和再生金属冶炼的兴起，在金属冶炼的同时也产生大量含稀贵金属的废渣（包括烟尘、炉渣和阳极泥等），这些废渣中的稀贵金属尚未得以全组分元素有效回收利用。
而国内现有处理电子废料的企业基本上都是采用物理方法粉碎分离，年处理规模一般在1000吨左右，对电子废料中的多种金属难以做到一一分离，并且回收率低，回收元素种类少，不利于资源综合利用。因此研究开发拥有我国自主知识产权的节能、环保的处理电子废料和废渣等稀贵金属再生资源，综合回收金、银、铂、钯、铑等贵金属和铜、铅、硒、碲和镍等其他金属的先进技术和装备势在必行。

本项目承建单位江西瑞林稀贵金属科技有限公司（简称瑞林稀贵），是中国瑞林工程技术有限公司独资的，集稀贵金属资源再生综合利用技术和装备研发、产业化、生产与贸易为一体的高新技术企业。公司注册地为江西省丰城市资源循环利用产业基地，注册资金5000万元。
中国瑞林工程技术有限公司前身是南昌有色冶金设计研究院，2007年经江西省人民政府批准，改制为中国瑞林工程技术有限公司，股东为中国有色金属建设股份有限公司、江西省国有资产监督管理委员会、中国中钢集团公司和公司的管理技术骨干。中国瑞林工程技术有限公司在原生矿冶炼领域，有着全球领先的技术、人才和业绩。也是我国较早和较系统开展有色金属资源综合回收研发和推广应用的单位，关注和了解国外再生有色冶金技术发展动态。中国瑞林具备了实施大型再生金属回收项目研发、设计、采购、施工、运营、管理等各方面的人才和管理经验。中国瑞林为自主开发再生稀贵金属火法技术做好了准备。
本项目选址于江西丰城市资源循环利用产业基地三期拆解熔炼区，总体规划，分期、分步实施。项目总投资为170259.90万元，其中：项目一期工程总投资为116436.93万元；二期工程新增总投资为53822.97万元。项目占地面积约40hm2(含预留11.65hm2)，以电子废料、工业废渣、低品位杂铜以及阳极泥为主要原料，通过火法熔炼、湿法冶炼及电解精炼等工序生产金锭、银锭、海绵铂、海绵钯、铑粉、阴极铜、粗硒、二氧化硒、碲锭等。项目分两期建设，一期工程年处理规模约8万吨，其中电子废料2万t/a，低品位废杂铜4.39万吨，工业废渣1.5万吨；二期工程年处理规模约12万吨，其中电子废料5万吨，低品位废杂铜5.55万吨，工业废渣1.5万吨。项目劳动定员一期为300人，其中：生产人员为267人，管理及服务人员为33人；二期劳动定员需增加50人，达350人。
2、建设项目主要建设内容、生产工艺、建设规模、建设周期和环保投资
⑴ 建设内容
本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成。
主体工程包括原料车间、配料车间、熔炼车间、电解车间、稀贵车间、净液车间；
辅助工程包括锅炉房、综合仓库、制氧站、空压机站、纯水站、阳极板堆场、阴极铜堆场、残极堆场和化验室等。
公用工程包括水电供应、计量站、采购办公室、安保室、综合楼、研发中心、办公、倒班楼、食堂浴室和车库等；
环保工程包括废气、工业废水和生活污水、固体废物临时堆场等设施及绿化工程等。
本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成。其中：
主体工程包括原料车间、配料车间、熔炼车间、电解车间、稀贵车间、净液车间；
辅助工程包括锅炉房、综合仓库、制氧站、空压机站、纯水站、阳极板堆场、阴极铜堆场、残极堆场和化验室等。
公用工程包括水电供应、计量站、采购办公室、安保室、综合楼、研发中心、办公、倒班楼、食堂浴室和车库等；
环保工程包括废气、工业废水和生活污水、固体废物临时堆场等设施及绿化工程等。
⑵ 生产工艺
本项目以铜为捕集剂，主工艺采用火法富集+湿法分离，按照不同的生产线分别将基本金属和稀贵金属加以回收，生产分为熔炼、电解、稀贵提纯和中间水处理四个功能区。
建设规模、建设周期和环保投资

项目分两期建设，一期工程年处理规模约8万吨，其中电子废料2万t/a，低品位废杂铜4.39万吨，工业废渣1.5万吨；全厂年处理规模约12万吨，其中电子废料5万吨，低品位废杂铜5.55万吨，工业废渣1.5万吨，外购阳极泥2000吨。项目分两期建设，一期工程年处理规模约8万吨，其中电子废料2万t/a，低品位废杂铜4.39万吨，工业废渣1.5万吨；二期工程年处理规模约12万吨，其中电子废料5万吨，低品位废杂铜5.55万吨，工业废渣1.5万吨。项目总投资为156728.42170259.90万元，其中：项目一期工程总投资为116436.93万元；二期工程新增总投资为53822.97万元。二期（全厂）形成年产金锭7.393吨/年，银锭261.504吨/年，海绵铂0.153吨/年，海绵钯0.559吨/年，铑粉0.042吨/年，阴极铜31346吨/年，粗硒153吨/年，二氧化硒215吨/年，碲锭101吨/年，硫酸镍823吨/年、七水硫酸锌15720吨/年，铅锡2700吨/年，溴素1512吨/年，工业盐5118吨/年。预计一、二期总建设期约4.5年，项目环保总投资8242.5万元，占总建设投资的4.85.3%。
3、建设项目与法律法规、政策、规划相符性
⑴根据《产业结构调整指导目录》（2011年本）有关规定，本项目属鼓励类“再生资源回收利用产业化”，体现了国家鼓励综合利用发展的政策导向，同时江西省发展和改革委员会以赣发改环资字[2013]313号对本项目予以备案，另外对照《产业结构调整指导目录》（2011年本），拟建项目各生产装置均符合产业政策要求，因此项目符合国家相关政策。根据《产业结构调整指导目录》(2011年本)有关规定，本项目属鼓励类“再生资源回收利用产业化”，体现了国家鼓励综合利用发展的政策导向，同时江西省发展和改革委员会以赣发改环资字[2013]313号对本项目予以备案，另外对照《产业结构调整指导目录》(2011年本)，拟建项目各生产装置均符合产业政策要求，因此项目符合国家相关政策。
对照准入条件，本项目符合《铜冶炼行业准入条件》要求。

⑵本项目的建设情况与《铜冶炼行业准入条件》进行对照主要的六项均符合准入条件要求。因此，本项目的建设是符合《铜冶炼行业准入条件》中的有关规定。
⑶本建设项目位于丰城市循环利用产业基地三期，处于鄱阳湖生态经济区高效集约发展区内，江西省环境保护厅以赣环评函[2012]222号《关于江西丰城市资源循环利用产业基地（三期）规划环境影响报告书的批复》，因此拟建项目满足《鄱阳湖生态经济区环境保护条例》（2012年3月29日江西省第十一届人民代表大会常务委员会第三十次会议通过）的要求。

⑷本项目建设符合国家、省产业政策、行业发展规划和市场准入要求，本项目选址不在鄱阳湖、柘林湖、仙女湖以及城市内湖等重要湖库区域选址；项目废水排入富水河后经约5km后至清丰山溪，再经约30km后汇入抚河，最终汇入鄱阳湖，沿途均无集中式饮用水源取水口。项目拟选厂址位于丰城市资源循环利用产业基地规划的三类工业用地，厂区排污口距富水河距离为2200m，本项目主导风下风向5公里范围内无城镇集中居民区；项目厂址不在国家、省法律保护的自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、文化遗产地、历史文物所在地、重要渔业水域和其他有特殊经济文化价值的保护区；不在国家法律保护的地下水水源保护区；江西丰城市资源循环利用产业基地规划设有拆解熔炼区，本项目位于熔炼区，因此，项目符合据赣府厅发〔2008〕58号文的要求。
⑸本项目选址不在鄱阳湖、柘林湖、仙女湖以及城市内湖等重要湖库区域选址；项目排污口下游无生活饮用水取水口；因此，符合江西省环保局《关于进一步严格建设项目环评审批的通知》(赣环督字[2007]189号)文的要求。
⑹本项目位于丰城市循环经济产业基地内（三期）拆解熔炼区，符合为规划的工业用地，另外丰城市规划局出具了项目选址意见书，符合产业基地规划及产业布局要求。

纳污水体富水河，在下游无生活饮用水取水口，厂区排污口距富水河距离为2200m，本项目主导风下风向5公里范围内无城镇集中居民区，因此，本项目选址符合赣府厅发[2008]52文的要求。
本项目选址不在鄱阳湖、柘林湖、仙女湖以及城市内湖等重要湖库区域选址；项目排污口下游无生活饮用水取水口；因此，符合江西省环保局《关于进一步严格建设项目环评审批的通知》(赣环督字[2007]189号)文的要求。

本项目位于丰城市循环经济产业基地内（三期）拆解熔炼区，符合为规划的工业用地，属于资源再生项目,符合产业基地规划及产业布局要求，另外丰城市规划局出具了项目选址意见书，符合产业基地规划及产业布局要求。

（二）建设项目周围环境现状

1、建设项目所在地的环境现状
对项目周边各环境要素进行现状监测，监测结果表明环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；地表水环境质量达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质要求；地下水环境质量达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水质要求；声环境质量达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准的要求；土壤环境质量达到《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）中二级标准的要求。
2、建设项目环境影响评价范围
图1 项目环境影响评价范围示意图
图1 项目环境影响评价范围示意图
环境风险评价范围
环境空气评价范围
地表水评价范围

（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

1、建设项目主要污染物类型、排放量

⑴（1）项目一期工程建成达产后，主要大气污染物排放量分别为：粉尘38.33t/a、烟尘65.56t/a、SO2 164.32t/a、NOx 40.4t/a、铅241kg/a、砷6.0kg/a及二噁英0.026TEQg/a。
全厂（一期+二期）主要大气污染物排放量分别为：粉尘51.0t/a、烟尘106.1t/a、SO2 258.8t/a、NOx 68.9t/a、铅524.3kg/a、砷9.2kg/a及二噁英0.0582TEQg/a。
⑵循环冷却系统及锅炉等设施定期排水部分回用于生产（一期600m3/d、全厂899m3/d），其余部分（一期105m3/d、全厂192m3/d）作为清下水外排。项目外排废水包括循环冷却系统和锅炉等设施定期排水等清下水及生活污水，一期工程排放量为4.86万m3/d，废水中COD、NH3-N排放量分别为0.745t/a和0.099t/a；全厂排放量为8.07万m3/d，废水中COD、NH3-N排放量分别为1.45t/a和0.22t/a。
⑶NRT炉熔炼还原渣（一期50881.5t/a、全厂70579.5t/a）、燃煤锅炉灰渣（一期2157t/a、全厂4314t/a）及废耐火材料（一期500t/a、全厂1500t/a）属一般工业固体废物，定期外售综合利用；稀贵车间收集烟尘（一期783t/a、全厂960t/a）属危险废物（HW48），定期外售给有相应危险废物运营资质单位综合利用或处置；生活垃圾（一期52t/a、全厂60t/a），定期交由当地环卫部门清运。
NGL炉精炼渣（一期1220t/a、全厂1812t/a）、稀贵提纯熔炼渣（一期564.8t/a、全厂778t/a）、稀贵提纯精炼渣（一期72t/a、全厂99t/a）、黑铜粉（电解车间产生，一期46t/a、全厂69t/a）、废水处理中和渣（一期3158.4t/a、全厂3929.4t/a）返回NRT熔炼炉再利用；熔炼车间（含熔炼烟尘、还原烟尘及精炼烟尘，一期7455.8t/a、全厂13771.5t/a）分别提取溴素和硫酸锌后，最终的酸浸出渣（一期5526.8t/a、全厂9782t/a）送至转化炉再利用；银硒渣（一期9.7t/a、全厂24.9t/a）、碲化铜渣碱浸出过滤渣（一期56.1t/a、全厂79.3t/a）、和碲渣浸出过滤浸出渣、文丘里泥（一期54.3t/a、全厂62t/a）、转化炉工段环境集烟收尘（一期659t/a、全厂373t/a）送至转化炉再利用；转化炉渣（一期636.9t/a、全厂877.4t/a）、碲化铜渣（一期96.2t/a、全厂139.7t/a）进入稀贵车间碲精制工段再利用。
⑷项目噪声主要来源于鼓风机、引风机、破碎机、空压机、冷却塔及各类物料泵等，其噪声值在70～100dB(A)范围内。
二期工程建成后，废气中主要污染物排放量为烟尘61.682t/a、粉尘50.987 t/a、SO2 263.1t/a、NOX69.52t/a、总铅0.5243t/a、总砷0.0092 t/a。
（2）二期工程建成后，废水总排放量为36.94万m3/a，其中生产废水0m3/a、生活污水1.449万m3/a ，循环冷却系统排水18.42万m3/a，主要污染物COD、氨氮排放量分别为1.449t/a、0.217t/a。
（3）二期工程建成后，固体废物主要有①工业固废181443.5 t/a，其中75955.3 t/a可作为中间物料返回生产系统，其它的为：熔炼炉熔炼渣（第Ⅰ类一般工业固体废物）83913.4t/a，熔炼工段烟尘（危险废物）20074.82t/a，废耐火材料1500t/a，②锅炉炉渣（含灰渣）2028 t/a，为第Ⅰ类一般工业固体废物，③生活垃圾60 t/a。固体废物产生总量214920.5 t/a。
（4）项目噪声源主要有：破碎机、给料机、运输机、风机、水泵、切边机、切割机、鼓风机、空压机、压缩机和循环泵等。各噪声设备值一般在70～105 dB(A)。
2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
项目周边主要环境保护目标分布见图2。

图2 项目周边主要环境保护目标分布示意图
3、建设项目的主要环境影响及其预测评价结果

⑴（1）大气环境影响预测

根据估算模式SCREEN VIEW计算结果，一期工程所排放的污染物的最大占标率为11.95％，为锅炉排放的SO2，浓度达标准限值10％对应的最远距离为850m；二期工程所排放的污染物的最大占标率为20.58％，为转化炉排放的氮氧化物。一、二期项目的评价等级均为二级，评价范围为以项目为中心，边长为5km的矩形。
所有污染物项目中以转化炉排放的氮氧化物的Pmax最大，为20.58%（大于10%），浓度达标准限值10％对应的最远距离为2000m。根据导则本项目的大气预测等级为二级；评价范围以排放源为中心，边长为5km的矩形。
根据AERMOD模式计算结果，预测结果表明，正常情况下SO2、NO2、HCl及NH3、氯气、Pb、酸雾小时平均最大落地浓度和各关心点小时平均地面轴线浓度影响值对周围环境影响较小。
非正常排放工况下，SO2、NO2、TSP、HCl、铅、酸雾及砷的地面小时最大落地浓度分别是正常排放工况时的几到几百倍，SO2、NO2、铅、砷、酸雾及HCl最大地面小时浓度占执行标准分别为17.2%、57.43%、4547.2%、1122.6%及77.84%。在非正常排放情况下，工程所排污染物SO2、NO2、铅、砷、酸雾及HCl对各敏感点的地面小时最大浓度值占各自执行标准的百分比分别为9.74%、10.4%、45.47%和2656.5%、188.53%，其中铅和酸雾超标严重。
可见在非正常排放工况下，各污染物对各敏感点的影响要远大于正常排放工况，建议企业加强环保管理，杜绝非正常排放情况的发生。
预测结果表明，项目废气正常工况下，项目排放的SO2、NO2、HCl及NH3、氯气、Pb、酸雾小时平均最大落地浓度和各关心点小时平均地面轴线浓度影响值对周围环境影响较小，均满足相应执行标准的要求；项目排放的SO2、PM10、NO2、TSP、HCl及氯气、Pb、酸雾、砷的最大日平均地面浓度值和各关心点日平均地面轴线浓度影响值对周围环境影响较小，均满足相应执行标准的要求；项目排放的SO2、PM10、NO2、TSP、二噁英最大年均地面浓度值和各关心点年平均地面轴线浓度影响值对周围环境影响较小，均满足相应执行标准的要求；本项目无组织排放的氯气、氮气、TSP、HCl及酸雾等大气污染物的厂界浓度均能满足厂界浓度限值的要求。
⑵（2）地表水环境影响预测

本项目生产废水循环使用，不外排，循环冷却水排污和经处理达《污水综合排放标准》相应标准的生活污水一并通过基地污水管网排入基地污水处理厂，且排放量小。通过污水处理厂处理后外排废水中的CODCr和SS等污染物排放浓度和排放量对富水河的贡献值很微小。本项目的建设不会使富水河水体功能发生质的变化。
本项目生产废水循环使用，不外排，项目生活污水采用化粪池预处理达到污水处理厂接管标准排入循环基地一期污水处理厂，执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准。污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中的B标准。循环冷却系统排污排入基地污水管网，最终汇入富水河，且排放量小，几乎可忽略不计。本项目的建设不会使富水河水体功能发生质的变化，纳污水体富水河地表水水质能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准的要求。
⑶（3）噪声环境影响预测
根据项目可行性研究报告、实际工艺需要，确定本项目主要噪声源为破碎机、给料机、运输机、风机、水泵、切边机、切割机、鼓风机、空压机、压缩机和循环泵等等，经预测结果表明昼夜间厂界四周噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，因此项目建成后，产生的噪声在采取合理的布局和治理措施后对周围环境影响较小。
⑷（4）固体废物环境影响预测

本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区临时渣库的防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。
项目生产产生的固体废物主要有熔炼渣、还原渣、NGL炉精炼渣、黑铜粉、银硒渣、碲化铜渣、转化炉渣、浸出渣、文丘里泥、熔炼工段烟尘、废耐火材料等，以及废水处理产生的中和渣、低压锅炉房的锅炉炉渣（含灰渣）和行政生活垃圾。
根据国家危险废物名录和有色金属工业固体废物分类名录，可定性确定熔炼渣、锅炉炉渣（含灰渣）为第Ⅰ类一般工业固体废物，熔炼工段烟尘、稀贵金属工段烟尘、废水处理中和渣为待鉴定废物。根据项目特点和具体情况，对固体废物作相应处理：
熔炼渣为第Ⅰ类一般工业固体废物，作为副产品外售；熔炼工段粉尘临时暂存于暂存库，项目二期将建设烟尘回收利用系统，未上烟尘综合回收系统前，临时堆存于暂存库，定期外售；废水处理中和渣含钙高，作为熔炼工段熔剂返回生产系统；废耐火材料直接返回供应商回收；锅炉炉渣（含灰渣）送水泥厂综合利用，生活垃圾，由基地环卫部门统一收集处理，厂区产生的其它固体废物均可作为中间物料返回生产系统。
厂区对于还原渣、NGL炉精炼渣、黑铜粉、银硒渣、碲化铜渣、转化炉渣、浸出渣、文丘里泥等固体废物的暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，采取防风、防雨、防渗及防漏等措施，避免对堆存场地土壤及地下水产生影响；按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）堆存熔炼渣和锅炉炉渣，并在厂区合理布置垃圾桶，定期由开发区环卫部门统一收集。因此，厂区产生的固体废物能得到妥善的处理处置。
在生产、贮存过程采取防腐、防渗、防雨淋措施后，可有效防治其对地表水、地下水以及土壤等的影响。
本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区临时渣库的防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。
⑸⑸地下水环境影响预测
根据本工程的特点，将厂区不同的区域划分为重点污染防治区和一般污染防治区。各配料车间、电解车间、稀贵金属湿法处理车间、储罐区、废水处理系统、生产原料（电子废料、工业废渣、低品位杂铜和阳极泥）堆存车间、危废暂存库和危化品库为本项目地下水重点污染区域。对于重点区域，将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》、《工业建筑防腐蚀设计规范》和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》对各原料及中间物料进行分区、分类转运和存放，并按照以上标准对相关区域进行防雨、防渗、防风等措施，同时采取相关预防措施，避免该区域物料出现跑、冒、滴、漏等现象发生。一般污染防治区，煤堆棚、煤渣堆棚和其它厂房等地面均采取水泥硬化。通过以上措施，本项目对地下水的影响较小。
本项目不用地下水作为供水，不建设露天原料和固体废物堆场（室内堆场地面采取防渗措施）、生产废水全部综合利用，不外排，生活污水经生化处理达标后和循环冷却水经基地管网汇入富水河，污水处理站、污水管网具有一定的防渗能力。
根据项目厂址工程地质及特点，按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，对原料车间、原料堆场、湿法冶炼车间、电解车间、危废暂存库等场所采用混凝土硬化，并对危险废物暂存库等铺设HDPE膜防渗，四周设置地沟收集渗水。对车间地面、废水处理系统的地下式收集池、沉淀池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不致渗入地下，防止污水向土壤及地下扩散。为防止生产废水非正常排放，特别是含铅废水事故排放可能造成废水下渗污染浅层地下水，环评要求厂区内各废水池须作防渗处理以杜绝发生渗漏的可能性。通过以上措施，本项目对地下水的影响较小。
4、项目主要污染防治措施、执行标准、达标情况
项目主要污染防治措施、执行标准、达标情况见表1、表2。

表1 主要项目一期工程污染防治措施、执行标准、达标情况
治理对象
治理措施
处理效率
排放标准
废水
含重金属生产废水
采用石灰铁盐+电化学+过滤工艺处理后回用（设计处理规模800m3/d）
不外排
/
含卤素等重污染废水
水浸+氯气氧化还原制溴+硫化钠除重金属+蒸发工艺（设计处理规模100m3/d）
不外排

初期雨水
中和沉淀+澄清处理
不外排

循环冷却系统排污
部分直接回用于冲洗用水等，剩余部分通过厂区排水管网排入基地污水管网
/
/
生活污水
化粪池预处理后排入基地污水处理厂处理
（设计处理规模40m3/d）
CODCr≥20%
BOD5≥10%
SS≥50%
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准
废气
破碎含尘废气
收集后采用1套袋式除尘装置对其进行处理＋1根25m高烟囱排放
烟尘≥99.5％
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
配料含尘废气
收集后采用1套袋式除尘装置对其进行处理＋1根25m高烟囱排放
烟尘≥99.5％
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
熔
炼
烟
气
熔炼炉
处理设施1套，采用余热锅炉+急冷脱酸塔+活性炭喷射系统+覆膜布袋收尘器+洗涤塔洗涤处理，处理后与环境集烟一并通过1根70m高烟囱排放
SO2≥73.13％
NOx≥13.41％
HCl≥97.71％
HBr≥99.9%
烟尘≥99.39％
Pb≥99.99％
As≥99.99％
Ni≥98.74％
Sb≥99.68％
Sn≥99.96％
Cu≥99.97％
《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表3规定的危险废物焚烧炉大气污染物排放限值，配置在线监测装置，监测因子：烟尘、NO2、SO2、烟气量

还原炉
处理设施1套，采用板式冷却器+覆膜布袋收尘器处理，处理后与环境集烟一并通过1根70m高烟囱排放。
NGL炉精炼烟气
处理设施1套，采用喷雾冷却器+板式烟气冷却器+覆膜布袋收尘装置进行处理，处理后与环境集烟一并通过1根70m高烟囱排放
环境集烟
收集后采用1套袋式除尘系统进行处理，与通过采取各自的环保措施治理后的熔炼烟气、精炼炉烟气通过集烟管道汇入1根70m高烟囱排放
电解工段废气
收集后采用1套玻璃钢酸雾净化塔对其进行处理＋1根25m高烟囱排放
硫酸雾≥95％
《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）
净液工段废气
脱铜电解槽酸雾废气
收集后采用1套玻璃钢酸雾净化塔对其进行处理＋1根25m高烟囱排放
硫酸雾≥95％
《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）
浓缩器含酸废气
收集后采用1套玻璃钢酸雾净化塔对其进行处理＋1根25m高烟囱排放
硫酸雾≥95％
废气
转化炉加料区域、熔炼区域及浇铸区域含尘废气
采用集气罩收集后，通过1套袋式除尘器进行处理＋1根25m高排气筒排放
粉尘≥97％
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
转化炉烟气
炉子出口烟气
处理设施1套，工艺为急冷塔+文丘里除尘装置+湿式电除尘器进行处理＋1根25m高烟囱排放
烟尘≥99.1％
NOx≥40.1％
SO2≥96.5％
《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表3规定的危险废物焚烧炉大气污染物排放限值
沉硒槽
稀贵车间废气
含尘废气
设1套覆膜离线长袋脉冲除尘器对其进行处理＋1根25m高烟囱排放
烟尘≥99.2％
Pb≥99.97％
As≥99.98％
Ni≥95.3％
Cu≥99.75％
《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表3规定的危险废物焚烧炉大气污染物排放限值
铜浸出区、硒精炼区设备废气
设1套湍冲式吸收塔对其产生的废气进行集中处理＋1根25m高烟囱排放
硫酸雾≥90％
SO2≥80％
NH3排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，硫酸雾参照执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010），其它废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准

金银精炼区设备废气
设1套湍冲式吸收塔对其产生的废气进行集中处理＋一根25m高烟囱排放
NOx≥80.4％
Cl2≥80％
氨≥81.5％
稀贵车间
硒碲区废气
设1套酸雾净化塔对其产生的废气进行集中处理＋一根25m高烟囱排放
—
《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）
锅炉烟气
处理设施1套，采用二级多管干法除尘+SPD湿式脱硫除尘器对其进行处理，处理后通过1根45m烟囱排放
SO2≥70％
NOx≥25％
烟尘≥90％

《锅炉大气污染物排放标准》（GB1327-2001）二类区Ⅱ时段相关标准
噪声
破碎机、给料机、运输机、风机、水泵、切边机、切割机、鼓风机、空压机、压缩机和循环泵等
各设备应选用低噪声型，设备基础采用隔振处理；风机吸气口和排气口安装消声器；水泵、引风机等安装隔声罩；对高噪声设备设置单独隔声间，内墙安装吸声材料。
隔声量15～25dB(A)
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB3096-2008)3类标准
固体废物
熔炼炉还原渣
作为产品外售
100％
妥善处置，不外排
NGL炉精炼渣
作为中间物料直接返回熔炼炉
100％
黑铜粉
作为中间物料直接返回熔炼炉
100％
银硒渣
作为中间物料进入转化炉
100％
碲化铜渣
作为中间物料进入碲精制工段
100％
稀贵提纯熔炼渣
作为中间物料直接返回熔炼炉
100％
稀贵提纯精炼渣
作为中间物料直接返回熔炼炉
100％
碲精制工段过滤渣
作为中间物料进入转化炉
100％
碲精制工段浸出渣
作为中间物料进入转化炉
100％
文丘里泥
作为中间物料进入转化炉
100％
稀贵提纯熔炼渣
作为中间物料进入NRT熔炼炉
100％
稀贵提纯精炼渣
作为中间物料进入NRT熔炼炉
100％
熔炼工段烟尘
作为中间物料进入稀贵提纯车间。
100％
转化炉加料区域、熔炼区域及浇铸区粉尘
作为中间物料进入转化炉
100％
稀贵金属工段烟尘
作为副产品外售，临时暂存于厂区
100％
烟尘处理产生的浸出渣
作为中间物料进入转化炉
100％
废耐火材料
直接返回供应商回收
100％
废水处理中和渣
作为熔剂返回生产系统
100％
锅炉炉渣（含灰渣）
铺路或水泥厂综合利用
100％
生活垃圾
设置垃圾桶收集，交由当地环卫部门统一处理
100％

危险废物
在厂区西面设置1座危险废物暂存库，占地面积约276m2，最大贮存能力约2700t（按全厂约20天产生量设计）

第Ⅰ类一般工业固废
在厂区西南部设置1座一般固废暂存库（渣堆库）用于堆放炉渣等，占地面积约1590m2，最大贮存能力约6500t（按全厂约30天产生量设计）
生态环境
厂区绿化
绿化面积6.47 hm2
绿化率19.8%

地下水环境
防腐防渗
对原料车间、原料堆场、湿法冶炼车间、电解车间、危废暂存库等场所采用混凝土硬化，并对危险废物暂存库进行防风、防雨、防渗处理，四周设置地沟收集渗水。对车间地面、废水处理系统的地下式收集池、沉淀池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不致渗入地下，防止污水向土壤及地下扩散，厂区内各废水池须作防渗处理

风险
氯气、天燃气、制氧站等
加强管理、加强设备、管道、阀门等检测和维修、设置防渗膜、收集沟、收集池等防范措施；配备劳保用品、应急设备，定期进行演练；事故池600m3，初期雨水池容积总计为2100 m3。

表2 项目二期（全厂）污染防治措施、执行标准、达标情况
治理对象
治理措施
处理效率
排放标准
废水
含重金属生产废水
同一期防治措施
含卤素等重污染废水
初期雨水
循环冷却系统排污
生活污水
废气
破碎含尘废气
配料含尘废气
配料工序增加1套袋式除尘装置处理（配料工序2套除尘装置尾气合并经同一根排气筒外排）
熔
炼
烟
气
熔炼炉
同一期防治措施
还原炉
NGL炉精炼烟气
环境集烟
电解工段废气
净液工段废气
脱铜电解槽酸雾废气
浓缩器含酸废气
废气
转化炉加料区域、熔炼区域及浇铸区域含尘废气
转化炉烟气
炉子出口烟气
沉硒槽
稀贵车间废气
含尘废气
铜浸出区、硒精炼区设备废气
金银精炼区设备废气
稀贵车间
硒碲区废气
锅炉烟气
处理措施同一期，但新增一台锅炉配一套SPD（水漠加碱）脱硫除尘措施
噪声
破碎机、给料机、运输机、风机、水泵、切边机、切割机、鼓风机、空压机、压缩机和循环泵等
同一期防治措施
固体废物
熔炼炉还原渣
同一期防治措施
NGL炉精炼渣
黑铜粉
银硒渣
碲化铜渣
稀贵提纯熔炼渣
稀贵提纯精炼渣
过滤渣
浸出渣
文丘里泥
银置换渣
金置换渣
熔炼工段烟尘
稀贵金属工段粉尘和烟尘
废耐火材料
废水处理中和渣
锅炉炉渣（含灰渣）
生活垃圾
危险废物
第Ⅰ类一般工业固废
生态环境
厂区绿化
绿化面积6.47 hm2
绿化率19.8%

地下水环境
防腐防渗
同一期防治措施
风险
氯气、天燃气、制氧站等

治理对象
治理措施
处理效率
排放标准
废水
生产废水、初期雨水
中和沉淀＋回用于熔炼渣降温
（设计规模800m3/d）
不外排
/
循环冷却系统排污
通过厂区排水管网排入基地污水管网
/
/
生活污水
化粪池预处理
（设计规模50m3/d）
/
执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准

废气

废气
破碎含尘废气
收集后采用袋式除尘装置对其进行处理＋25m高烟囱排放
烟尘≥99.5％
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
配料含尘废气
收集后采用袋式除尘装置对其进行处理＋25m高烟囱排放
烟尘≥99.5％
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
熔
炼
烟
气
熔炼炉
通过余热锅炉和急冷脱酸塔后，进入布袋收尘器，收尘后的废气进入洗涤塔洗涤进行处理, 处理后与环境集烟一并通过50m高烟囱排放。
SO2≥78.3％
NOx≥12.79％
HCl≥98.63％
烟尘≥99.6％
Pb≥99.96％
As≥99.94％
Ni≥98.23％
Sb=100％
Sn≥99.94％
Cu≥99.93％
《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表3规定的危险废物焚烧炉大气污染物排放限值
还原炉
通过喷雾冷却器冷却后，进入布袋除尘器处理，处理后与环境集烟一并通过50m高烟囱排放。
阳极炉精炼烟气
采用喷雾冷却器和板式冷却器冷却后进入袋式除尘系统进行处理，处理后与环境集烟一并通过50m高烟囱排放
环境集烟
收集后采用袋式除尘系统进行处理，与通过采取各自的环保措施治理后的熔炼烟气、精炼炉烟气通过集烟管道汇入50m高烟囱排放
电解工段废气
收集后采用1套玻璃钢酸雾净化塔对其进行处理＋25m高烟囱排放
硫酸雾≥95％
《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）
净液工段废气
脱铜电解槽酸雾废气
收集后采用1套玻璃钢酸雾净化塔对其进行处理＋25m高烟囱排放
硫酸雾≥95％
《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）
浓缩器含酸废气
转化炉加料区域、熔炼区域及浇铸区域含尘废气
采用集气罩收集后，通过袋式除尘器进行处理＋25m高烟囱排放
粉尘≥97％
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
转化炉烟气
炉子出口烟气
采用急冷塔、文丘里除尘装置和湿式电除尘器进行处理＋25m高烟囱排放
烟尘≥99.1％
NOx≥41.2％
SO2≥96.5％
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
沉硒槽
稀贵车间废气
含尘废气
采用1台离线长袋脉冲除尘器对其进行处理＋25m高烟囱排放
粉尘≥98％
NH3排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，硫酸雾参照执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010），其它废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二