框架钢结构预制安装方案.doc

综合

重大

√
一般

中石油大庆石化分公司
20万吨/年高压聚乙烯主体装置Ⅰ工程
高压循环气框架钢结构预制安装
施工技术方案

编制：
审核：
批准：

中国石化集团第四建设公司
大庆工程项目经理部
二○○三年十月十日

目 次
1. 工程概述
2. 编制依据
3. 施工工序
4. 施工工艺
5. 质量保证措施
6. 安全防护措施
7. 施工登记表格
附图一：框架组片示意图（一）
附图二：框架组片示意图（二）
附图三：预制厂施工平面布置图

1.工程概述
1.1概述
新建这套20万吨/年高压聚乙烯装置引进BASELL公司专利技术，由泰克尼蒙特工程公司完毕基础设计和超高压部分的具体设计，大庆石油化工设计院完毕具体设计。装置建于塑料厂西侧预留地内。
高压循环气框架的预制安装由于工期关系，再加上土建交接相对置后，导致时间紧、工作量大，又处在冬季施工，因此施工难度大，施工质量规定高，必须合理安排施工工序，精心组织施工，保证如期完毕预制任务。
1.2施工总体方案
框架东西向分②~⑩共9轴，南北向分1C~2C共2轴。平台共5层分别为▽2.910、▽5.310、▽8.110、▽10.910、▽16.910。在厂外设预制厂，钢结构、劳动保护等所有在预制厂预制；钢结构在预制厂进行统一预制成片，再运至现场进行组装、完善。成片时②~⑩的南北向各成一片，共9片。②轴和⑩轴的楼梯每层整体预制安装。
2.编制依据
2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2023。
2.2大庆石油化工设计院设计图纸。
3.施工工序
施工方案拟定
施工方案交底
构件预制
构件检查
构件防腐
出厂前检查
钢结构安装
整体防腐
材料检查
基础验收
最终验收

不合格

合格

不合格 合格
合格

4.施工工艺
4.1施工准备
4.1.1到货材料检查
1） 检查产品质量合格证明文献；
2） 钢板、型钢规格尺寸以及钢材的表面外观质量应符合有关标准的规定。
4.1.2施工所使用的焊材必须是合格产品，并具有质量检查证明。
4.1.3参与施工的焊工，必须是通过培训，并取得相应项目合格证的人员。
4.1.4图纸汇审。审核各专业图纸拟定各工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的埋件特别是防爆坝的埋件是否齐全。
4.1.5对作业班组进行技术交底，明确图纸的设计结构及各个构件施工的技术规定、几何尺寸等。
4.1.6垫铁和重要施工机具的准备。
4.2基础验收
4.2.1安装前，应根据基础验收资料按照设计图纸复核各项数据，由建设单位，会同监理单位、土建单位、安装单位进行联合检查验收。
4.2.2基础上柱的定位轴线和柱底标高、地脚螺栓位移的允许偏差（mm）：

序号
项 目
允许偏差
1
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
2
地脚螺栓
螺栓中心位移
5.0
螺栓露出长度
+30.0/0.0
螺纹长度
+30.0/0.0
3
基础上柱的定位轴线
1.0

4.2.3基础上必须有中心线和标高线的明确标志。
4.2.4基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距应符合规定。
4.2.5地脚螺栓不应弯曲、螺纹不得存有损伤，备双螺帽及抹油，并用塑料布包好。
4.2.6对验收合格的基础办理接罢手续。
4.3构件预制
4.3.1筋板、连接板δ=12、14mm的预制采用机械剪板。
4.3.2重要承重梁、柱尽量选用整料，如需拼接，应与设计协商进行核算。
4.3.3所有螺栓孔均采用机械钻孔。
4.3.4柱脚板上的螺栓孔位置允许偏差为±2mm。
4.3.5钢结构、劳动保护等所有在厂外预制厂预制，统一预制成片，再运至现场进行组装、完善。成片时②~⑩的南北向各成一片，共9片。②轴和⑩轴的楼梯每层整体预制安装。
4.3.6预制成的9片重量如下：
位置（轴）
②
③-⑦
⑧
⑨
⑩
重量（t）
～8.9
～11
～10
～5.8
～4.7
4.3.7根据结构特点及现场条件，在地面加大预制深度。成片组对要保证立柱之间的间距、对角线和水平度等几何尺寸，其偏差应符合规范规定；
钢构件拼装允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
多节柱
拼接柱总长
±5.0
用钢尺检查
弯曲矢高
L/1500且不大于10.0
用拉线和钢尺检查
接口错边
2.0
用焊缝量规检查
柱身扭曲
H/200且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
2
组片平面总体拼装
相邻楼层梁与梁距离
±3.0
用钢尺检查
各层间框架两对角线之差
H/2023且不应大于5.0
任意两对角线之差
∑H/2023且不应大于8.0
4.3.8装置现场进行结构完善时，东西向横梁在安装过程中要结合设备一起进行，框架轴②-⑧的▽13.910和▽16.910以及⑨、⑩轴的▽8.110东西横梁不安装，先用临时支承固定，等设备E-1501、E-1502AB、E-1503AB、V-1502、S-1501、S-1603就位后再装。
4.4钢结构安装
4.4.1钢柱脚采用垫铁作支撑找正时，垫铁摆放位置的基础表面要铲平，铲平范围为垫铁接触面以及周边20mm，铲平后的水平度为2mm/m。
4.4.2垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，当采用成对 斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。
4.4.3在完善各片之间的连接结构时，注意要结合设备吊装一起进行各横梁的安装工作，如有设备未到货，应预留横梁等构件以保证足够的吊装空间。
4.4.4安装和校正
1） 主控项目
① 结构在运送、堆放和吊装等导致的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3个。
检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观测。
②成片吊装的主体结构的整体垂直度允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
图 例
主体结构的
整体垂直度
（H/2500+10.0）
且不应大于50.0
Δ

H

检查数量：对重要立面所有检查
检查方法：对于整体垂直度，可采用经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。
2） 一般项目
① 钢结构表面应干净，结构重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
② 钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
③ 主体结构总高度的允许偏差应符合规范规定：

项 目
允许偏差（mm）
图 例
用设计标高
控制安装
H/1000且不应大于30.0
-H/1000且不应小于-30.0

H

检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。
检查方法：采用全站仪、水平仪和钢尺实测。
④ 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下列规范规定：
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检查方法
平台高度
±15.0
用水平仪检查
平台梁水平度
L/1000且不应大于20.0
用水平仪检查
承重平台梁侧向弯曲
L/1000且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
直梯垂直度
L/1000且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
栏杆高度
±15.0
用钢尺检查
栏杆立柱间距
±15.0
用钢尺检查
4.5焊接
4.5.1焊接工艺评估
序号
原评估编号
现评估编号
钢号
焊接方法
规格
（mm）
合用焊
件厚度（mm）
35
1346WF-BV
0019WF-BV
Q235A
SMAW
δ=16
5-32
焊缝金属厚度
（mm）
焊接材料
焊材规格
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
0-32
J422
φ4.0
140-160
24-26
16-18
4.5.2焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及认可范围内施焊。
4.5.3焊材
1） 药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用；
2） 焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
4.5.4施焊前焊工复查焊件接头质量和焊区的解决情况，对不符合规定的进行修整。
4.5.5对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设立引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。
4.5.6焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，修磨平整。
4.5.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.5.8焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。
4.5.9焊缝外观检查：
1） 焊缝的表面不得有裂、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤；
2） 焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。
4.5.10焊缝无损检查
1） 钢柱接口采用对接形式，规定全焊透。内部缺陷采用超声波探伤100%Ⅱ级合格；
2） 重要承重梁接口采用450斜接形式。内部缺陷采用超声波探伤100%Ⅱ级合格。
5.质量保证措施
5.1施工班组必须严格按照工序质量规定施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。
5.2施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才干进行下一道工序。施工班组、施工员及时填写质量记录交工资料。
5.3班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸规定组织班组施工。
5.4班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。
5.5加大通病防治管理力度，严格按质量控制点进行班组自检、施工员确认、报质检员专检。
6.安全防护措施
6.1 防火措施
6.1.1凡在装置现场进行的施工作业时，动火必须有火票。
6.1.2焊接时必须将周边的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。
6.1.3不许在原装置管线下动火作业，特殊情况必须采用严格防火措施。

6.2吊装
6.2.1吊装用吊耳各重要焊缝必需满焊，不得有漏焊或焊肉不够现象。
6.2.2绳扣和卡扣使用对的，绳扣应排开，不得有互相挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。
6.2.3绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物。
6.2.4吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。
6.2.5吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，绳扣安全系数不得小于6。
6.3脚手架必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合规定，铁丝扣打紧，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。
6.4按规定设立安全网，严禁高处抛物。高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。
6.5所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定对的佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采用防护措施。
6.6凡不具有安全作业条件或安全措施不贯彻和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚。
6.7施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。
7.重要施工机具和措施用料
序号
名称
规格型式
数量
备注
1
钢板
δ=18mm A3
20平方米
垫铁
2
二硫化钼

2筒
地脚螺栓用
3
无缝钢管
φ325
100米
垫型钢
4
吊车
160t、50t、25t、16t
各1台
框架吊装
5
手动葫芦
5t
4台
框架找正
6

3t、2t
各3台
框架找正
7
千斤顶
16t、8t
各3台
框架找正
8
经纬仪

1台
框架找正
8.施工登记表格
8.1《梁、屋架安装记录》 218
8.2《钢框架结构安装记录》 221
8.3《工程交工测量记录》 233
8.4《施工记录》 234