元拓盘扣式脚手架部品质量标准.doc

部品质量标准
产品系列名称
（Product series name）
检查项目
（Inspection item）
检查标准
（Inspection standard）
检查方法
（Test method）
图纸
（Drawings）
备注（Remarks）
立杆
1、钢管下料
长度公差±0.7mm，外径48+0.2/-0.1mm，外径60+0.3/-0.1mm。
卷尺
检查具体规格尺寸参照相应的图纸

2、孔距
从端面向内至孔的中心尺寸为35mm±0.5mm、孔径Φ11±0.1mm，两端一致，孔的中心轴与管的中心轴规定垂直相交，且不能有扭曲现象。
卡尺

3、连接盘
连接盘间距公差±0.5mm，连接盘厚度为10±0.5mm，采用碳素铸钢，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的规定。
卷尺、卡尺

4、杆端面与轴线垂直度
以单侧边连接盘外边沿处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度的允许偏差为0.3mm。
角尺

5、连接盘与立杆同轴度
连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm。
百分表

6、焊接
焊丝宜采用现行国家标准GB/T8110中的规定，焊缝光滑，有效焊缝高度应≥3.5mm，满焊，不能漏焊、虚焊。
目测、卡尺

7、镀锌
热浸镀锌参照国家标准GB/T 13912-2023《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验方案》进行；不得有漏镀、起皮，表面应平滑，无滴溜、粗糙和锌刺，产品连接使用的部位不应有锌瘤等影响链接的镀锌缺陷。
目测

8、钢管截断面端毛刺
钢管切口处 毛刺打磨清除干净。
目测

9、焊渣
检查连接盘与钢管焊接处焊渣打磨清除干净。
目测

10、锌渣
钢管端口和表面的锌渣清除干净。
目测

编制： 审核： 批准：
部品质量标准
产品系列名称
（Product series name）
检查项目
（Inspection item）
检查标准
（Inspection standard）
检查方法
（Test method）
图纸
（Drawings）
备注（Remarks）
横杆
1、钢管下料
长度公差±0.5mm，外径42+0.2/-0.1mm，外径48+0.2/-0.1mm。
卷尺
检查具体规格尺寸参照相应的图纸

2、焊接
焊丝宜采用现行国家标准GB/T8110中的规定，焊缝光滑，有效焊缝高度应≥3.5mm，满焊，不能漏焊、虚焊。
目测、卡尺

3、扣接头平行度
两端铸钢头在一个平面上不能有扭曲现象，且与钢管同轴心，平行度允许偏差为≦1.0mm。
水平仪

4、楔形销、扣接头
插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差±0.1mm，无弯曲现象，尾部打苞，插销外表面应与扣接头内表面吻合，应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN，材质采用碳素铸钢，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的规定。
卡尺

5、镀锌
热浸镀锌参照国家标准GB/T13912-2023《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验方案》进行；不得有漏镀、起皮，表面应平滑，无滴溜、粗糙和锌刺，产品连接使用的部位不应有锌瘤等影响链接的镀锌缺陷。
目测

6、钢管截断面端毛刺
钢管切口处毛刺打磨清楚干净。
目测

7、焊渣
检查铸钢头与钢管焊接处焊渣打磨清楚干净。
目测

8、锌渣
钢管端口和表面的锌渣清除干净。
目测

编制： 审核： 批准：
部品质量标准
产品系列名称
（Product series name）
检查项目
（Inspection item）
检查标准
（Inspection standard）
检查方法
（Test method）
图纸
（Drawings）
备注（Remarks）
竖向斜拉杆
1、钢管下料
长度公差±0.7mm，外径42+0.2/-0.1mm，外径48+0.2/-0.1mm。
卷尺
检查具体规格尺寸参照相应的图纸

2、孔距
以管的端面为基准至20±0.5mm处为中心冲通孔，孔径Φ16.5±0.1mm，两端螺栓孔间距允许偏差≦1.5mm。
卡尺、卷尺

3、钢管冲凹
钢管冲凹的方向一致，不能有扭曲现象。
目测

4、斜拉头与钢管螺栓连接
连接紧固，螺栓不能有锈痕。
目测

5、楔形销、扣接头
插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差±0.1mm，无弯曲现象，尾部打苞，插销外表面应与扣接头内表面吻合，应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN，材质采用碳素铸钢，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的规定。
卡尺

6、冲凹两端必须一致
必须保证两端一致，不能有扭曲现象，冲凹的中心与管的中心规定同轴。
目测

7、镀锌
热浸镀锌参照国家标准GB/T13912-2023《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验方案》进行；不得有漏镀、起皮，表面应平滑，无滴溜、粗糙和锌刺，产品连接使用的部位不应有锌瘤等影响链接的镀锌缺陷。
目测

8、钢管截断面端毛刺
钢管切口处毛刺打磨清楚干净。
目测

9、锌渣
钢管端口和表面的锌渣清除干净。
目测

编制： 审核： 批准：
部品质量标准
产品系列名称
（Product series name）
检查项目
（Inspection item）
检查标准
（Inspection standard）
检查方法
（Test method）
图纸
（Drawings）
备注（Remarks）
水平斜拉杆
1、钢管下料
长度公差±0.5mm，外径42+0.2/-0.1mm，外径48+0.2/-0.1mm。
卷尺
检查具体规格尺寸参照相应的图纸

2、焊接
焊丝宜采用现行国家标准GB/T8110中的规定，焊缝光滑，有效焊缝高度应≥3.5mm，满焊，不能漏焊、虚焊。
目测、卡尺

3、扣接头平行度
两端铸钢头在一个平面上不能有扭曲现象，且与钢管同轴心，平行度允许偏差为≦1.0mm。
水平仪

4、楔形销、扣接头
插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差±0.1mm，无弯曲现象，尾部打苞，插销外表面应与扣接头内表面吻合，应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN，材质采用碳素铸钢，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的规定。
卡尺

5、镀锌
热浸镀锌参照国家标准GB/T13912-2023《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验方案》进行；不得有漏镀、起皮，表面应平滑，无滴溜、粗糙和锌刺，产品连接使用的部位不应有锌瘤等影响链接的镀锌缺陷。
目测

6、钢管截断面端毛刺
钢管切口处毛刺打磨清楚干净。
目测

7、焊渣
检查铸钢头与钢管焊接处焊渣打磨清楚干净。
目测

8、锌渣
钢管端口和表面的锌渣清除干净。
目测

编制： 审核： 批准：
部品质量标准
产品系列名称
（Product series name）
检查项目
（Inspection item）
检查标准
（Inspection standard）
检查方法
（Test method）
图纸
（Drawings）
备注（Remarks）
起始杆
1、钢管下料
长度公差±0.7mm，外径48+0.2/-0.1mm，外径60+0.3/-0.1mm。
卷尺
检查具体规格尺寸参照相应的图纸

2、连接盘
连接盘间距公差±0.5mm，连接盘厚度为10±0.5mm，采用碳素铸钢，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的规定。
卷尺、卡尺

3、杆端面与轴线垂直度
以单侧边连接盘外边沿处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度的允许偏差为0.3mm。
角尺

4、连接盘与立杆同轴度
连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm。
百分表

5、焊接
焊丝宜采用现行国家标准GB/T8110中的规定，焊缝光滑，有效焊缝高度应≥3.5mm，满焊，不能漏焊、虚焊。
目测、卡尺

6、镀锌
热浸镀锌参照国家标准GB/T 13912-2023《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验方案》进行；不得有漏镀、起皮，表面应平滑，无滴溜、粗糙和锌刺，产品连接使用的部位不应有锌瘤等影响链接的镀锌缺陷。
目测

7、钢管截断面端毛刺
钢管切口处 毛刺打磨清除干净。
目测

8、焊渣
检查连接盘与钢管焊接处焊渣打磨清除干净。
目测

9、锌渣
钢管端口和表面的锌渣清除干净。
目测

编制： 审核： 批准：
部品质量标准
产品系列名称
（Product series name）
检查项目
（Inspection item）
检查标准
（Inspection standard）
检查方法
（Test method）
图纸
（Drawings）
备注（Remarks）
中间杆
1、钢管下料
长度公差±0.5mm，外径42+0.2/-0.1mm，外径48+0.2/-0.1mm。
卷尺
检查具体规格尺寸参照相应的图纸

2、焊接
焊丝宜采用现行国家标准GB/T8110中的规定，焊缝光滑，有效焊缝高度应≥3.5mm，满焊，不能漏焊、虚焊。
目测、卡尺

3、U型头平行度
两端U型头在一个平面上不能有扭曲现象，且与钢管同轴心，平行度允许偏差为≦1.0mm。
百分表

4、镀锌
热浸镀锌参照国家标准GB/T13912-2023《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验方案》进行；不得有漏镀、起皮，表面应平滑，无滴溜、粗糙和锌刺，产品连接使用的部位不应有锌瘤等影响链接的镀锌缺陷。
目测

5、钢管截断面端毛刺
钢管切口处毛刺打磨清楚干净。
目测

6、焊渣
检查铸钢头与钢管焊接处焊渣打磨清楚干净。
目测

7、锌渣
钢管端口和表面的锌渣清除干净。
目测

编制： 审核： 批准：
部品装配图

横杆装配示意图

斜拉杆装配示意图