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影响沥青砼面层平整度的因素及防治措施

沥青砼路面，又称沥青面层，它是用沥青材料、矿料及其它外掺剂规定比例混合，铺筑而成的单层或多层结构层。它有着较高的强度和稳定度；表面平整、坚实、无伸缩缝、书是噪音小；晴天无尘土，雨天不泥泞；在烈日照射下不反光；修不方便、开放交通快的有点，在国内外的高等级公路路面施工中。越来越多的被采用。在沥青砼路面众多的质量指标中，平整度指标有着重要的作用，假如在施工中导致平整度方面的质量缺陷。那么势必会导致跳车、行车不稳，影响舒适感，导致路面的初期破损。俗话说：“内行看门道，外行看热闹“，不管你的内在质量多好，假如出现了上述缺陷，那么人们对这条路的印象必然会大打折扣，同样也就影响到对工程质量的评估，会给我们留下很大的遗憾，为了避免这种情况，下面就此问题重要分析一下影响平整度的因素及应采用的防止措施。
1.0通过对你几年来的施工管理工作经验和有关的理论知识的总结，导致沥青砼面层平整度不好的因素，应按施工程序从以下几方面进行考虑：
1.1施工准备阶段：施工准备阶段重要的工作任务有下承层准备、施工放样、摊铺机各种欧冠参数的调整与选择。
1.1.1下承层的准备；在铺筑沥青砼混合料时，它的下乘层无非是基层、联接层或面层的下层，虽然在下承层完毕之后，已进行过检查验收，但在两层施工的施工间隔，很也许由于某种因素形成下承层的不同限度的破损，形成坑槽、起伏、失稳，在这种情况下，假如不对下承层进行解决、修补、即使面层摊铺得很平整，在碾压后仍会出现与基层相似的情况，形成缺陷的积累与传递。
1.1.2施工放样：施工放样涉及标高测定与平面控制两项内容，平面控制的重要目的是放出摊铺得平面轮廓线或设立向导线。标高测定的重要目的就是为了摊铺机的自动找平装置拟定一个准确的基准面（线），在拟定这个基准面（线）时，一方面拟定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，另一方面通过设定基准面（线）来纠正摊铺层到设计标高值或保证其摊铺厚度。常用的基准面（线）的控制方法有基准线钢绞线法、滑撬法和悬浮梁（平均梁）法。
1.1.2.1钢绞线法：当下承层高低不平，边侧又无平坦的基准面参考时采用此法，钢绞线需要在摊铺之前设好，让摊铺机自动找平装置的传感器触件沿该线移动，来控制摊铺的厚度与平整度、标高、横坡，在敷设钢绞线时，一方面应保证个支点的对的标高，另一方面要保证其总线走向的对的性，它的优点是不受外界因素变化的影响，缺陷是张紧度控制难度大，中间易出现挠度，测量、钉设、拉线、调整、看护等工序较为繁琐，占用人力较多，且易被车辆等碰撞，影响精确度。
1.1.2.2滑撬法、悬浮梁（平均梁）法：此法合用于下承层较平整或有平整、坚实的基准面如路缘石等作参考，有摊铺机自行携带，大量的节约了人力，减少了人为的外界干扰，完全按照现场的实际情况进行自行补偿作业，形成路面的小平，形车更加舒适，只是一次性投入造价过高。
1.1.3摊铺机各种参数的天正与选择：在摊铺前根据施工规定需调整和选择的摊铺机结构参数有：烫平板宽度和拱度、摊铺厚的鱼烫平板的工作仰角、布料螺旋与烫平板前缘距离，其中对平整度指标产生较大影响的重要有：烫平板拱度、烫平板的工作仰角、布料螺旋与烫平板前缘的距离。
1.1.3.1各种型号摊铺机的调拱机构大体相同，调整后可在标尺上直接读出拱度的绝对数值或横坡百分数。对于一台大型的谈判普及，常设计有前后两辐调机构，其前拱的调节量略大于后拱，有助于改善摊铺层的表面质量和结构致密的均匀性，假如调整不妥将出现表面的致密度不均，平整度外观不好等缺陷，局部出现亮痕和纵向撕裂装条纹。
1.1.3.2摊铺机可通过改变烫平板的工作仰角来调整摊铺厚度，每一级工作仰角适应一定的摊铺厚度，同时通过电子液压调平装置来控制工作仰角的瞬间变化，以保证摊铺的平整度。每次烫平板的工作仰角调整后，摊铺机要行走一定的距离（约9M）才干使摊铺机达成一个新的厚度，但假如调整变化过于频繁，势必对摊铺机的平整度产生不好的影响，形成起伏、波浪、此外应注意，对于液压伸缩烫平板，由于基本烫平板与左右伸长烫平板不在同一纵向位置上，当工作仰角改变时，两者的后缘距地面的高度会变得不一致，也会导致摊铺层的不平整。
1.1.3.3布料螺旋与烫平板前缘距离的调整：现代摊铺机的烫平板前缘与布料螺旋之间的距离是可变的，它重要根据摊铺厚度、混合料级配及油石比、下承层强度及刚度、矿料粒径等条件，对这一距离进行调整，同时，这个距离的变化，也会引起烫平板前沿堆料高度的变化，导致布料螺旋的过载，改变烫平板的前进阻力，破坏烫平板的受力平衡，使其上下移动，导致摊铺层厚度的变化，影响平整度。
1.2摊铺阶段：此阶段，影响摊铺层平整度的重要因素涉及烫平板的预热、摊铺机的作业速度、摊铺机的供料机构的配合、接茬的解决等方面。
1.2.1烫平板预热，每次摊铺前应对烫平板进行预热，即使在炎热的夏季里也是如此，由于100℃以上的沥青砼混合料碰到30℃以下的烫平板底面将会粘在板底上，在摊铺过程中，会拉裂铺层表面，形成沟槽和裂纹。
1.2.2摊铺机的工作速度：摊铺机的工作速度对摊铺机的工作效率和摊铺质量影响极大。现代摊铺机都具有较宽的速度变化范围，从零值到每分钟数十米之间，可进行无极调节，假如摊铺机时慢时快、时开时停，将导致烫平板手里系统平衡变化频繁，对平整度产生很大影响。
1.2.3摊铺机工料结构的配合：摊铺供料机构，涉及刮板输送器和两侧布料的布料螺旋，两者的工作应互相密切配合，工作速度匹配。工作速度拟定后还力求保持其均匀性。假如两者工作不相匹配，势必导致摊铺室积料的数量多少的不均匀变化，也同样会导致对烫平板的受力平衡的破坏，形成摊铺层厚度的不均匀变化，也影响摊铺层的平整度。
1.3压实阶段：此阶段对平整度的影响也是很大，应分以下几方面分析：压实机具、压实温度、压实程序、压实常识等。
1.3.1压实机具：重要有钢筒式静力压路机、轮胎压路机及振动压路机。为达成最佳的压实效果，应选择合理的压路机组合方式，通常采用钢筒式压路机和轮胎压路机组合或钢筒式静力压路机和振动压路机组合的方式，数量据生产率定。此外，压路机的工作状态及构件的完好限度：如碾压轮有无凹槽或坑穴、有无粘附杂质等，都会对平整度产生影响。
1.3.2压实温度对碾压质量影响很大，如压实时温度过高，会引起压路机两旁混合料隆起、碾压后摊铺层裂纹、碾压粘料及前轮推料等问题，而温度过低，压实效果不明显，不能很好的改善摊铺层的平整度等指标。
1.3.3压路机的压实程序为初压、复压、终压，而初压的目的就是为了整平与稳定混合料，同时为复压发明条件，是压实的基础，复压的目的就是使混合料密实、稳定、成型、终压的目的就是为了消除轮迹，所以严格的压实程序，有助于保证压实层的平整度。
1.3.4压实中应注意的一些问题重要是指压实机械的转向、调头、减速、刹车、停放等方面，假如不对这些问题引起重视，也同样会影响面层的平整度。
2.0通过以上各个影响面层平整度的因素的具体分析、研究，我们重要了解了其中的重要原理，那么此后的施工中，应如何对的操作呢？下面概要的做一下介绍：
2.1施工准备阶段：
2.1.1在进行各结构层施工时，严格按照规范规定，紧抓施工现场的质量控制、后期的养护、保护，严把质量关，保护各结构层的内在质量与外观质量，力求平整，坚实、标高合理，为面层的施工发明一个良好的基础条件。例如：灰土、二灰土等底基层、基层，施工后期应采用加强养护、断绝交通、工程车辆限速行驶等措施。如出现了起伏、坑槽、失稳等缺陷，应及时修补、解决，涉及提前剔除不稳定部分，用沥青混合料进行填补、碾压。
2.1.2在施工放样拟定准面（线）时，尽量采用滑撬法或是悬浮梁（平均梁）法，同时加强对厚度、平整度的跟踪检测。
2.1.3摊铺机结构参数
2.1.3.1在理论与实践相结合的基础上，搞好熨平板拱度的调整，提高摊铺质量。一般人工接长调整宽度的熨平板，其前后拱之差为3~5mm，液压伸缩调宽的熨平板差值为2~3mm，并通过观测现场的摊铺效果及时的调整。
2.1.3.2对于熨平板工作仰角的调整一定要慎重、小心。稳定后不要容易调整，在需要调整时一定要循序渐进不能过大，同时仔细的对调整效果进行跟踪检测，及时的反馈。
2.1.3.3布料螺旋与熨平板前缘的距离可根据摊铺厚度、混合料级配及油石比、下承层强度与刚度、矿料粒径等进行适当调整，如摊铺厚度大、矿料粒径也大、沥青混合料温度偏低或发现表面层出现波纹宜将距离调大；在石灰稳定土、水泥稳定土、二灰及二灰土基层上摊铺厚度极小的沥青面层时，宜将距离调小；一般摊铺条件（厚度10cm以下的中、粗粒式沥青混合料、矿料粒径约3cm，正常摊铺温度）宜将距离调至中间位置。
2.2摊铺阶段
2.2.1在每次摊铺前，应对熨平板进行加热，但加热熨平板不可火力过猛以防过热，并根据现场实际情况间断式加热。
2.2.2摊铺机的工作速度不可或快或慢、时走时停，合理的摊铺速度可根据混合料供应能力、摊铺宽度和厚度求得：V=100Q/60bhrQ：混合料供应能力（t/h）h：压实后的摊铺厚度（cm）b：摊铺宽度（m）r：沥青混合料压实后的密度（一般取2.35t/m3） V：摊铺机的工作速度（m/min）
据各参数变化，可列出一张相应摊铺速度的关系表以供参考。要想保证摊铺速度，最关键一点应绝对保证混合料的供应能力，一般摊铺机前应始终保证5、6辆车等候。
2.2.3对于摊铺机供料机构：一方面规定汽车能不间断地及时供料，有足够的连续供料量，另一方面保证摊铺室内混合料量，料堆高度平齐于或略高于布料螺旋的轴线，并且这种高度应沿螺旋全长一致。
2.2.4对于纵横接茬，在必要情况下应坚持一原则，即尽量设立为热接茬，假如条件限制必须出现冷接缝的话，要将第一条摊铺带或其尽头边沿且呈垂直面，并用3cm直尺进行各方向检测，保证平整度合适。
2.3压实阶段：
2.3.1严格选取压实机械，合理的进行匹配，保证压实密度，符合标准规定。
2.3.2严格按照施工技术规范并兼顾现场的环境条件，控制碾压温度，正常情况下110℃-140℃，如环境温度低，应控制在120℃-150℃压实。
2.3.3严格按照初压、复压、终压程序进行压实，并掌握好互相之间的衔接。
2.3.4压实过程中应注意：压力机应由低处向高处碾压；应将驱动轮面向摊铺机；压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在不成型的路面上行驶、倒车及停止行驶时应关闭振动，在另一方向行驶后开始振动，任何车辆不得在当天铺筑的路面上停车等等。
通过对以上影响面层平整度的各因素的分析，得出了以上的结论，希望在以后的施工中，能引起大家的重视，使施工质量再上一个新的台阶。