不锈钢无缝钢管技术协议.doc

无缝钢管技术协议
1. 供货清单
序号
名称
规格
壁厚
单位
数量
备注

2. 执行的标准
l GB/T 241 金属管液压实验方法
l GB/T 242 金属管液扩口验方法
l GB/T 246 金属管压扁实验方法
l GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书
l GB/T 2975 钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样设备
l GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法
l GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
l GB 8163-2023流体输送用碳钢无缝钢管
l GB/T 14976-2023 流体输送用不锈钢无缝钢管
l SH3405-96石油化工公司钢管尺寸系列
3. 本次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行《SH3405-96石油化工公司钢管尺寸系列》的规定；
4. 规格规定：
l 本次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米；
l 长度公差为0-20mm；
l 外径允许偏差为管公称外径的±1.0%；
l 壁厚允许偏差为公称壁厚的±12.5%；
l 全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm;
l 钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80% 。

5. 辨认标记
按《GB/T 14976-2023 流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。
6. 钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。
7. 钢管挤压成型，在热变形后应按下表规定进行淬火并达成表中规定的力学性能。
牌号
热解决方法
力学性能
密度
（㎏/dm3）
δb/MPa
δp0.2/MPa
δ5/%
不小于
00Cr18Ni10Ti
920℃-1150℃，急冷
520
205
35
7.95

8. 钢管经热解决并酸洗后交货；
9. 化学成分规定（成品分析）
C≤0.08%
Si≤1.00%
Mn≤2.00%
P≤0.035%
S≤0.030%
Ni: 9.00%-12.00%
Cr: 17.00%-20.00%
Ti≥5C%
10. 液压实验
钢管应逐根进行液压实验，实验压力按公式P= 2SR/D计算。
式中：P——实验压力，单位为兆帕；
S—— 钢管的公称壁厚，单位为毫米；
D——钢管的公称外径，单位为毫米 ；
R——允许应力，抗拉强度的40% ，单位为兆帕。
在实验压力下，应保证耐压时间不少于5秒，钢管不得出现漏水或渗漏。
供货方也可用超声波检查或涡流检查代替液压实验。超声波检查按GB/T -5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5% ；涡流检核对比样管采用GB/T 7735-1995 中的A级；
11. 压扁实验
壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁实验，执行《GB/T 14976-2023 流体输送用不锈钢无缝钢管》；
12. 扩口实验
壁厚小于或等于10mm的钢管应进行扩口实验，扩口实验按《GB/T 14976-2023 流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定执行；
13. 晶间腐蚀实验
钢管应进行晶间腐蚀实验，按GB/T4334.5进行；
14. 表面质量
钢管内外表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
在钢管内表面上，直道允许深度不大于公称壁厚的5%，直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm。
不允许超过壁厚负偏差的其它缺陷存在。
15. 超声波检查
钢管应进行超声波检查，执行《GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法》
16. 实验方法
执行《GB/T 14976-2023 流体输送用不锈钢无缝钢管》；
17. 标记
l 采用逐支喷印的方法，在钢管表面进行标志标记。
l 标记内容涉及制造厂名、商标、钢牌号、钢管尺寸、炉批号、生产批号、产品标准。
l 喷标用材料：为不锈钢喷标专用油墨。
18. 包装
l 所有钢管两端均用塑料帽封堵。
l 不锈钢无缝钢管均按批捆扎，再用塑料编织布缠绕包装。
l 所有的不锈钢管均不得与碳钢或其他铁类物品混装、混运。
19. 提交的文献三份
l 质量证明书；
l 成品热解决温度曲线；
l 水压实验报告；
l 压扁实验报告；
l 扩口实验报告；
l 晶间腐蚀实验报告；
l 光谱分析报告；
l 无损检测报告（涡流探伤、超声波探伤、X射线探伤）；
l 原材料质量证明书；

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