HS620焊缝超声检测操作程序.doc

HS620超声数字仪
焊缝超声检测操作程序

1、检测对象和检测条件
试件编号：U1XXXX 厚 度：XXmm
仪器型号：HS620 探头型号：2.5Pxx×xxK2
试 块：CSKⅠA、CSKⅢA 灵 敏 度：φ1×6-xxdB
2、操作程序
⑴、开机：按“ON/OFF”键2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：按“通道”，再按键，选择任意斜探头通道。
⑶、调节扫描速度和零点：
①、按“自动调校”键，进入自动校准功能。
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准R50和R100的弧面，如图：

③、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波高度超过示波屏高度100%，按“自动增益”键使之降低到示波屏高度80%。如图：

④、按”波峰记忆”键记录最高回波，移动探头使R100圆弧回波最大。向R50弧面平移探头，使R50圆弧回波达到示波屏高度的20％以上，然后按“确认”。此时仪器将自动调校，直到R50和R100的反射波分别与50mm和100mm对齐，仪器校准结束，并自动弹出提示：
“自动校准完毕！”
“请拿钢尺测量前沿 0.0 mm”
⑷、测量探头前沿距离：
①、固定探头不动，用直尺量出探头前端到R100圆弧面端头的距离X，如图：

②、前沿距离L0=100－X。按输入前沿，按“确
认”，仪器将自动将前沿值存入参数中。“入射点校准完毕！” 仪器下方提示“是否重校？”按“确认”键重校，按其它任意键不重校。
⑸、测量探头K值：
①、自动校准完毕按K值对应的三角键进入K值测试。
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准φ50mm圆孔，移动探头使φ50圆弧反射波最大。（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到80％高度。
③、按“闸口移位”下方的键，再按键移动
闸门锁定回波，按“确认”，仪器下方显示所测K值。按“确认”键
K值测试完毕，仪器底部显示“是否重校？”，按“确认”键可重新
校准K值，按其它键退出！

⑹、制作距离波幅曲线：
①、按“曲线”，再按制作下方的，仪器出现提示：
“请使用闸门锁定测试点！” 屏幕右上角出现“测试点01”，并闪烁，如图：

②、将探头放置在CSK-ⅢA试块上，对准10mm深的ф1×6孔，移动探头。找出该孔回波，按键移动闸门锁定回波。若波形超出满屏或低于20％高度可按一下，将波形调整到80％高度，按下“波峰记忆”，再移动探头，直到找出最高回波，按“确认”。记录此时仪器增益值，如上图53.6dB。

③、仪器右上方的测试点自动跳为02，按照上述方式依波测试各孔，并记录增益值。最终孔的深度，一般为2T+10mm，但不少于5点。当最后一个点采样完成后，再按一次“确认”，仪器提示：
“确定完成曲线吗？”
若确定完成按“确认”键，仪器在屏幕上出现一条基准线。按其它任意键返回继续制作曲线。

④、屏幕下方提示：
请输入工件厚度：按输入板厚 按“确认”
请输入耦合补偿：按输入4dB 按“确认”
屏幕上自动生成三条曲线。如图所示。

⑤、曲线的调整：若觉得某个点制作得不太理想，可进行微调。

按调整下方的，进入调整状态；按按调整下方的找到需调整的点，按来调整曲线高度，调整完毕后按“确认”键退出调整状态。
（注意：一般建议一次性做好，不建议使用调整功能，尤其是考试时。）
⑺、检测试件：
①、扫查试件时，灵敏度应适当提高6 dB－ 12dB。
②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。
③、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。
⑻、缺陷测定和记录：
①、沿缺陷部位前后左右移动探头，找出缺陷波最大位置。按键移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SL±xxdB，
简化水平距离L。用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
②、向左平行移动探头，用6dB法确定缺陷左端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S1；向右平行移动探头，用6dB法确定缺陷右端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S2。
③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
⑼、焊缝超声检测考核现场记录：
距离波幅曲线测试数据记录
孔深
10
20
30
40
50
60
70
波辐（dB）

缺陷测试数据记录
缺陷编号
S1
mm
S2
mm
S3
mm
H
mm
q
mm
Amax
SL±dB
1

2

示
意
图

⑽、书面距离波幅曲线绘制实例：
孔深
10
20
30
40
50
60
70
波辐（dB）
50
53
56
59
62
65

补偿4 dB
54
57
60
63
66
69

T≦15
RL
+2
52
55
58
61
64
67

SL
-6
60
63
66
69
72
75

EL
-12
66
69
72
75
78
81

dB

40

50

60

70

80

10
20
30
40
50
60

⑾、 焊缝超声波探伤报告填写实例
焊缝超声波探伤报告
试板材质
—
板厚(mm)
12
试件编号
XXXX
仪器型号
HS620
探头型号
2.5P13×13K2
对比试块
CSKⅠA
CSKⅢA
耦合剂
机油
耦合补偿
4dB
探伤比例
100%
探伤标准
JB/T4730.3—2005
灵敏度
16-12 dB
验收级别
—
缺

陷

序

号
始点

位置

S1

mm
终点

位置

S2

mm
缺陷指

示长度

S2-S1

mm
缺 陷 最 大 波 幅
评

定

级

别

备

注
最大波幅位置

S3
mm
缺陷深度

H

mm
偏离焊缝中心
q

mm
缺陷波幅值
Amax

SLdB
缺陷所在区域
1
46
85
39
55
5
-2
+15
III
III

2
203
243
40
210
7
+2
+13
III
III

示 意 图：

结 论
—
探伤员

日 期

备

注
1、 S1是缺陷左端至试板左端的距离；
2、 S2是缺陷右端至试板左端的距离；
3、 S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；
4、 H为缺陷至探测面的距离；
5、 q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；
6、 Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。