榨油设备的保养与维修.doc

编辑
穆乃山
操作标准
登记序号
MNS012
榨油机保养与维修
制作日期
2013-7-4
作业内容
管理基准
12.1 型号与使用范围
预榨机
型号
ZX-18(202A)
配备功率
45KW
生产厂家
河北南皮机械制造有限公司

榨油机
型号
ZX-18(200A-3)
配备功率
30KW
生产厂家
河北南皮机械制造有限公司

相关联设备
对滚轧胚机 一台
型号
YP4Y-50
配备功率
30KW
生产厂家
河北南皮机械制造有限公司

蒸炒锅 一台
型号
ZCL180×5
配备功率
30KW
设计压力
0.66Mpa
工作压力
0.6Mpa
设计温度
170℃
减速机型号
ZSL70
生产厂家
河北南皮机械制造有限公司

卧式螺旋过滤机 一台
型号
KWL—350
内轴功率
7.5KW
分离能力
5-8m³/h
外轴功率
11kw
生产厂家
浙江丽水机械制造有限公司

捞渣机 一组
型号
XWD5
功率
1.5KW
长度
6m
速比
1:87
生产厂家
河北南皮机械制造有限公司

结 构  

螺旋榨油机主要由炒锅、基座、减速箱装配、榨笼装配、机架装配、榨螺装配组织以及压料机构组成。
12.2 安全操作规定 
为了你自身的安全和机器的正常使用，请你熟悉并严格遵守以下操作规定。 
1 使用榨油机以前，应仔细阅读使用说明书；职工应具备机械、电气、安全方面的基本知识和技能，以确保人身安全和机器的正常使用。 
2 榨油机工作时，手和人体的其他任何部位，都严格禁止接触榨油机的任何旋转件；禁止穿裙子和衣袖过长、过大的衣服，或佩带过长手饰操作机器； 
3 榨油机工作时，严禁揭开护罩观察，以免被油液烫伤。 
4严格禁止不按说明书要求的操作行为、或任何危险动作。 
5 安装榨油机时，应将皮带轮一端加装防护罩，并应因地制宜，采取措施对皮带、皮带轮进行防护以利于安全生产。对榨油机上已有的防护装置严禁取下。 
6严禁用手或其他任何东西捅料斗进料口或用手在机架出饼处去抓枯饼。    
7 新机使用前,应向减速箱加注30-40L润滑油,未加油时严禁开车起动。    
8调饼头与出饼圈无间隙时严禁开车。    
9严禁金属物进入榨膛。 
10心轴卡死后,应迅速处理,不排除故障,不得再行起动。 
11榨出的枯饼应摊开完全冷却后,方能堆放,以免自燃引起火灾。    
12因停电导致停机时应按前述“停车”办法处理。  
12.3 使用与说明
1 使用前，操作工必须仔细阅读使用说明书，熟悉所属机器的性能特点和操作方法。
2 开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，检查减速机内油量，适当加注润滑油。
3 松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4 主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器都不能倒转，否则损坏榨油机主要大型部件。
5 调节压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开加热位置，对机器加热升温，当机温升到设定的温度时，控制并维持温度,冬天气温低时,把主机全部加热,使油盘温度升高,便于油液留下。
6 按动主电机按钮，（主机开关为开）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7 新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8 正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，再断开电源。
12.4 榨油机的日常保养和维修
榨油机除了进料之外，不需要经过其他的操作，制动控温操作都比较简单，占地面积也比较少，出油率比较的高，通过温控可以提高实际的出油率10-30%，自动榨油机的设计也比较的先进，性能很可靠。
为了保证榨油机的正常使用，需要经常对其进行维护和保养，具体的保养措施。
保养工作表：
序号
 润滑部位
 油脂种类 
加 油 周 期 
换油周期
 1 
调节螺栓套 
植 物 油
 每班1-2次 

 2 
伞 齿 轮 
植 物 油
 每班1-2次 

 3 
减速箱齿轮 
N32＃机械油 
每次加油约
8-9公斤
 6 个 月 
4
 各滚动轴承 
润 滑 脂 

每年 1次 

1 每次连续工作满12个小时后，应该检查润滑的情况，同时减速箱上面的油杯也不能够缺油，螺杆类的轴承应该调整为每周加注黄油一次，千万要避免出现干磨现象。
2 需要润滑的部位应该防止灰尘和其他一些杂质，每年都需要检查一下减速箱的机油质量，如果发现机油已经变质，则需要更换全部的机油。
3 当压榨量降低，或者是出饼和出油不正常时，应该检查榨螺轴，同时还需要检查榨螺、出饼圈的磨损，还需要及时更换磨损的零件。
4 每次工作结束后都需要清除干净机器内的残饼，还需要擦干净机器的表面的灰尘和污垢。
5 维护与保养
5.1 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
5.2各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
5.3当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应检查榨螺轴，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
5.4每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
5.5长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
6 减速机部分的保养和维修在第17章节详细分析。
12.5 故障原因与排除
1心轴突然停止转动 (即卡死、噎死车） 
榨膛没磨热即大量进料 ：待饼出来后，才能进料。 
磨合时饼枯太干：增加枯饼的水份 。
饼厚度太薄，榨膛压力增大：顺转调节螺栓，增大出饼厚度。 
榨带壳油料含壳率高或硬性物混入油料进入榨膛 ：关闭电源，拆开上榨笼，松动榨圈，清扫榨膛。 
2不进料、不出油 
新更换的榨螺工作面不光滑：用饼加水（约10％左右）慢慢加入榨膛压榨，进行磨合至光滑为止。 
榨膛内淌积油液,油料与油相混：加入少量枯饼同榨，重新进料时应由少到多，不可过猛。 
榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅：松开效饼头榨圈，榨条用热水浸泡数十分钟，用钢丝刷清洗。 
所榨油料含油过高，原有排油通道过少：更换相应的榨条及榨圈。
采用热榨时油料入榨水份太低：保证油料有合适的入榨水份。
出饼不正常：入榨水份太低，入榨水份太高。 
3锁紧螺母冒油 
榨螺之间端面有渣，形成间隙锁：锁紧螺母未压紧榨螺，停机、拆开榨螺清理榨螺端面，拧紧锁紧螺母。
包含原因：油料含油率过低、或杂质太多、油料入榨水份不适合。
4进料座门处流油(回油) 
榨条圈装反或磨损。 
榨条、榨圈磨损严重,出油不畅。
饼调得太薄，放大出饼间隙，增加出饼厚度,油料含油过多，油液不能及时排出 。
5产量低 
榨螺、榨圈不光滑：用加水饼磨合、将榨螺、榨圈磨光。
油料含水份过多：降低油料入榨水份。
饼调得太薄：调大出饼厚度。
榨螺磨损： 更换新榨螺。
压榨遍数太多：采用热榨法，严重冒渣。 
6榨笼破裂 
心轴卡死时，强行机械反转心轴:严禁大功率反转心轴（榨螺）。
心轴卡死时，人力强行反转大三角皮带轮:禁止多人用力反转大三角皮带轮 心轴折断。 
使用磨损。
锁紧螺母处平面推力轴承松紧圈装反，螺母旋得太紧，将轴承压死，螺母端面与轴承端面之间应有适当间隙。