0007结经上轴作业指导书.doc

 南通鸿业纺织有限公司
编 号：JSNT-HYFZ-0007
上轴结经工作业指导书
共5页 第1页
版本号：A
织造车间
1 目的 规范上轴结经工序作业内容、操作要求及考核方法，保证产品质量。
2 范围 适用于无梭织机上轴结经操作的技术培训和考核。
3 职责 使用自动结经机将无梭织机了机综筘纱尾和新织轴纱头用结经机逐根
打结, 再把这些纱头拉过停经片、综眼、和钢筘，织出符合规格的布。
4结经内容
4.1 上轴结经工作法的基本特点是轻、准、稳、细、快。
4.1.1轻：爱护器材、工具、纱线，结经机头、机架上的所有专用工具做到轻拿
轻放，防止损坏。
4.1.2准：准确运用目光，开结经机时看准纱线，防止双经、断头、脱结等疵点，
发现后及时关车处理；上轴时分纱要准，各零部件安装要一次到位。
4.1.3稳：开机头速度稳，操作稳，防止忽快忽慢。
4.1.4细：对梳纱头、查纱头、排列均匀纱头、处理断经、安装钢筘及各种零部
件等操作要细。
4.1.5快：在保证质量的基础上，各项动作联贯交叉，紧密配合，缩短辅助时间。
4.2交班工作以交清为主。
4.2.1主动交清生产情况，包括品种翻改、工艺变更、机械使用及织机了机情况；
4.2.2交清结经机运转状态、挑纱针号及相关的上轴专用工具、运轴车等；
4.2.3做好当班生产记录，清洁机头、机架，按规定位置放置；
4.2.4下班前处理好本班遗留的问题， 已结经或上轴机台须顺利开出方可下班。
4.3接班工作以检查为主。
4.3.1要求提前20分钟进车间到达工作岗位，做好一切准备工作。
4.3.2问清上班生产情况，包括工艺变更、机械使用及织机了机情况。
4.3.3查机件是否完整无缺，机头、机架是否清洁和按规定地点放置；
4.3.4 检查当班机台织轴预了机情况，做到心中有数；
4.3.5查公用工具是否齐全。
4.4结经机清洁工作结经机机头在工作完毕后，机件内积有飞花杂物，如果积集
太多，机械运转易产生故障。因此，保持机台清洁是一项必不可少的工作，
清洁工作每轮班一次。
4.4.1工具：毛刷、擦布等。
4.4.2用毛刷刷清附着的飞花尘屑；
4.4.3用擦布揩拭机台上的油污；
4.4.4用毛刷及擦布清洁机架及机件。
4.5织轴了机后的准备
4.5.1先查一遍了机织轴经纱质量，将断纱补齐、绞头理顺及借纱还原， 而
且了机织轴应开到可见包布布底方可进行以下操作；
4.5.2剑杆织机：剑头伸出织口时将综框降低，关掉机台电源；喷气织机：平
综时关闭电源。
4.5.3将经纱理顺至无斜拉、绞头时，把所有经纱整齐剪断，长度掌握到纱尾
刚接触地面为宜，然后把经纱绕卷放在停经片上；
4.5.4将空织轴清洁干净运走并摆放在指定的位置。
4.6织机清洁工作
　　清除机底、停经片、综丝、送经装置等处的花毛，及时将花毛和回丝入袋。
4.7结经机润滑工作
4.7.1结经机机构较复杂，动作繁多，机件摩擦机会多，为保持机件与机件之
间的润滑，延长机器的使用寿命及节省动力，每个轮班均应在使用前对结经机进行一次加油工作。加油前必须剔清所有积聚在油眼上的飞花和油污，加油主要部分为机头及其传动部分的凸轮、连杆、转子、齿轮等。
4.7.2在织机的大小齿轮上、综框及织轴支持套内加黄油，在连杆部分相对运
动的接点上加机油。加油时必须要加到位但不能过量。
4.8上轴与检查
4.8.1推出新织轴运至织机后，检查送经大齿轮，有缺齿、断裂必须更换；有
螺丝松动或缺少必须补全和拧紧。
4.8.2检查织轴传票是否与所上机台工艺要求一致；检查新织轴是否有油污、断
纱、撞痕以及其他异常，发现后及时处理或联系班长处理。
4.8.3用铁管将织轴送上机台对准托架推入正确位置，装上经轴套或轴承，所
有螺丝必须拧紧、上齐，完成上轴工作。（注意：织轴被推上机台前应用胶垫垫住托架，以防止送经大齿轮碰撞托架）。
4.8.4为了防止绞头，将新织轴拉顺后粘贴上两道胶带纸， 用夹纱器夹紧放在
停经架上备用；
4.8.5推上结经机架，紧靠织机后梁且保持平行，同时锁紧机架车轮；转动机架
高度调节柄，使沟槽罗拉略高于织机后梁，插入机架定位销。
4.9引下层(新织轴)经纱勤检查、细梳理，为结出优质轴打下良好基础。
4.9.1松轴：由二人将夹在新织轴上的夹纱器拉起放入机架处，当纱层拉过
沟槽罗拉后将经纱嵌入罗拉毛辊，纱片左右偏斜不超过5mm，并检查纱面是
否有漏纱和绞头。
4.9.2由一人转动毛辊止动爪，另一人拿起钢梳梳理下层经纱，将经纱理顺后压
平压紧在罗拉毛辊上。
4.9.3由两人同时拿起压纱棒，将经纱分别压进沟槽处。当压纱棒完全压进沟槽
时，由主值车工用六角板手转动右端的凸轮把它上紧。
4.9.4机架两端的人，先将夹纱器取下放在托架上，中间一人用剪刀从右到
左剪掉多余的纱尾(纱尾留至1～2厘米长)，将剪下回丝及时入袋。
4.10引上层(了机机台)经纱勤检查、细梳理，为结出优质轴打下良好基础。
4.10.1展开上层经纱，把它分成10～12片，由两人从机架两端分别用尼龙毛刷
分片梳理经纱，每梳顺一片纱后把它均匀垂直嵌于毛辊处。嵌片纱时注意与
下层纱对齐，并调整好经纱的稀密度，使之排列均匀。
4.10.2一人从托架上拿出钢梳从停经片向机架方向梳理，一人转动罗拉毛辊，
务必使经纱梳顺无绞头、并头。然后把钢梳停留在沟槽罗拉和前夹纱板之间，
要注意把纱片绷紧，并均匀垂直嵌入毛辊里边。
4.10.3两人同时将压纱棒从罗拉毛辊旁移放在下层经纱前夹纱板的压纱棒上
面，然后抬上并插入上层经纱夹板，放松毛辊，使压纱棒完全被压入夹纱板
沟槽里，然后用六角板手将它锁紧(要把夹两端的升降杆放置在水平位置)。
4.10.4旋转罗拉毛辊止动爪，绷紧经纱，用钢梳向罗拉毛辊方向梳理一遍，将上层经纱压纱棒放在下层经纱后夹纱板的压纱棒上，然后抬上并插入上层经纱夹纱板，倒转毛辊放松经纱，当压纱棒完全被压入夹纱板沟槽里时，由一人用右手将六角扳手把它锁紧。
4.10.5机架两端的人将升降杆竖起，并取下钢梳放在长架上，把金属夹纱器取掉放在托架上，然后由一人用剪刀剪去纱尾，边剪边收，剪完纱后，抬起罗拉毛辊并放在托架上。(注意：回丝一定要入袋，不要随地乱扔；上架时尼龙刷不允许放在经纱片上。)
4.10.6由结经机值车工拔出机架定位销，调整上下两层经纱张力，检查结经架是否灵活以及挑选的针号是否与结经的纱支相对应，抬上结经机，将升降杆垂直竖起，准备开机结经。
4.11开机结经
4.11.1为了提高结经轴质量，值车工必须抓住开机结经这个关键，集中精力，全神贯注，发挥眼看、耳听、双手协同、机动灵活的特点。
　　眼看：看分纱打结、机头运转情况，全面运用目光，预防疵点产生；
　　耳听：机头声是否有规律，是否有节奏地打结，发现异响及时关车；
　　手勤：双手灵活，勤查张力，勤调节。
4.11.2将辅助张力器放入机架中间，接上电源，准备开机。为保证结经质量，经结机机速只允许开3～5档。
4.11.3先转动手轮试车，查看机头运转情况，然后按下开关键开始结经。在结
经中，要掌握机器性能，随时检查并调节上下层的张力，如发现脱结、松结、
断纱、双纱等立即关车处理；在结经高支高密织物时，特别要注意夹纱器、
回转夹纱嘴是否有飞花堵塞而造成脱结。
4.11.4结经完毕，先拔掉电源插销，抬下机台，电线整理好，从外往里依次卸掉机架上的机件，两人同时拿起前夹纱板中的压纱棒，将纱片绷紧，防止绞头，将松驰的经纱收紧于织轴上。
4.11.5如果在结经中，有脱结或断纱太短结不上的，可以推开机架后，检查结
经质量，并且把断头接上。
4.11.6清理结经机架，推至定置地点备用。
4.12结经完成后织机开台
4.12.1用送经摇把摇紧经纱或按动紧纱按钮，观察机台有无异常，开启电源；
4.12.2按动开车按钮，当结头开至后梁处，停机将结头剪短，当结头纱接近停
经片时，用尼龙刷反复梳顺结头，减少结头粘连，使结头顺利通过停经片。当结头纱快接近综框约15cm时，停机将钢筘停在打纬位置，放松经纱至适当长度，由起机工在机前轻轻拍打经纱，将结头拉过综丝和钢筘，然后摇紧经纱至合适的张力，清理遗留在筘后的结头及断头后，将结头拉离打纬区域，打几下慢车，织入纬纱，清除双经、断头、穿错等疵点，调好废边、毛边，换好纬纱。
4.12.3严格检查上机工艺，按品种调好设备工艺和纬密等， 一切工作做好后开
动机台交与织机值车工，结经完毕。
4.12.4做好记录（包括机台号、品种、日期、质量情况等）。交班长签字检查。
5上机内容
5.1织机了机后的准备工作
5.1.1将了机织轴开至可见包布布底时方可进行了机操作，关掉机台总电源。
5.1.2将经纱在停经片与综框之间剪断，拉下所剩回丝，将空盘头清洁干净后送
走并摆放在指定位置。
5.1.3将停经片及其穿条、综丝及其穿条轻轻取下。
5.1.4将边撑盖取下并注意将相关螺丝放好，把坯布侧经纱拉出钢筘。松开钢筘
固定螺丝，御下钢筘，将了机经纱或坯布分成22～26扎打成小结，结头要
求在同一直线上。
5.1.5将停经片、综丝、钢筘上的花毛清除后送回综筘室。
5.2清洁工作将机内运转小齿轮、综框两边及综夹全部清除干净，清走机面、连杆、送经装置及地面等处的花毛，并将这些花毛及时入袋。
5.3润滑工作在送经大小齿轮、举综杆、织轴托架、综夹、织轴支持套内加上黄
油，在各部分相对运动(连杆)触点位置加机油。加油时必须掌握一定的方法
所有的加油部件必须加到位，不允许过量或缺油。
5.4上轴
5.4.1运轴及准备：将人工穿综的织轴运送至机台后侧，用两根铁管托住停经、
支撑起综丝穿条。
5.4.2综丝上机：由两人站在机台上轻轻接住综丝并把它安装到综框上。将综丝
及停经片上的绑带解开，用机上取下的小铁管把第一排停经片与综丝分开，
防止错绞。将综丝依次挂在综框上，挂综丝时应逐片从里往外挂，调好综
框间的间隙，综框间的间隙只允许在0.5～1.5mm之间，各综框应保持平行，
然后上好综夹。
5.4.3织轴上机台：将织轴推上机台(上轴要求与结经相同)。
5.4.4调钢筘：到织机前调钢筘位置，钢筘位置必须居中，调节完毕将钢筘固定。
5.4.5打结：将经纱解结拉顺与原了机小结对位打结拉紧，结头必须整齐、不缺、
不漏、不松。
5.4.6装停经架：用停经铁条将小铁条从停经片中换出备用，调整好停经片的均
匀度，使之分纱均匀后用分纱托固定；调节废边纱输送器。
5.4.7装边撑、废边纱架及固定织轴：把边撑、废边纱架等卸下机件全部装上后，
将织轴用螺丝固定在机台上，然后把综框升起，检查机台无异常后，接头工
把废边纱及断头纱穿好。
5.5开机
5.5.1严格检查上机工艺。剑杆织机按工艺换好相应的纹板，调好纬密箱位置，
换上对应的纬纱；喷气织机按工艺单输入相应的纬密或更换相应的纬密齿
轮，换上对应的纬纱。
5.5.2打几下慢车，清除断头、穿错等疵点，调好废边及毛边长度便开车运行。
5.5.3机台顺利开出后，通知当班班长进行检查并将相关工艺填写在机上工艺牌
上，上轴工必须对车号、上轴时间、开台情况、纬密、经纱产地、品种规格及开台后遗留的问题作详细记录。
6结经考核
6.1 正确使用操作工具、按操作顺序进行操作、准确查出断头和坏结等项如有
违反则扣1分/次；
6.2按要求进行清洁工作，如发现花毛未清则扣1分/次；
6.3做好相关部位的加油工作，如缺油或过量则扣1分/处；
6.4按要求安装好织轴、送经齿轮等机件，发现织轴跳动或机件螺丝松缺等扣5 分/处；
6.5上下层经纱未理顺、绞头、双经、梳纱不均匀则扣1分/处；
6.6开台前应将多余的纱穿上，如未穿上则扣0.5分/根；
6.7断经未接、漏纱扣0.5分/根；
6.8脱结造成缠纱扣0.5分/处。
6.9结经后有半幅以上脱头、断头时，允许重新结经，扣50分/台。
6.10不按照指导书要求操作以上步骤，检查不合格-1分/项。

7上机考核
7.1按要求进行清洁工作，发现花毛未清则扣1分/次，回丝不入袋扣1分/次；
7.2做好相关部位的加油工作，如缺油或过量则扣1分/处；
7.3按要求安装好综框、钢筘、停经架、织轴、送经齿轮等机件，发现织轴跳动或盘头螺丝松缺等扣5分/处；
7.4钢筘位置不符合要求扣1分/台；
7.5钢筘前绑经纱小结头不符合要求扣 1分/扎；
7.6经纱两边张力不一致扣2分/台
7.7分纱托脚作用不良或分纱不匀扣1分/处；
7.8断经、绞头超过20根扣0.5分/根；
7.9断经不关车扣2分/处；
7.10边撑、废边架、停经架螺丝松扣1分/处。

8违纪考核
8.1上下班制度按照《奖惩制度》考核，
8.2设备损坏按照原价8折赔偿；
8.2质量事故和安全事故作事故考核，根据损失实际情况酌情赔偿。
8.3

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